CN203830675U - 一种金属连续浇铸系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属连续浇铸系统，包括环形的传送链以及连续排布在传送链上的浇铸模具，每个浇铸模具靠近相邻浇铸模具的侧沿具有折边，相邻两个浇铸模具的折边至少部分重叠以覆盖两者之间的间隙。本实用新型与现有技术相比，可以有效防止熔融金属滴落至相邻浇铸模具之间，解决金属浪费问题的同时，防止金属沾到设备上影响设备的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属浇铸技术领域，特别是涉及一种金属连续浇铸系统。
背景技术
铅酸蓄电池生产中，需要使用到大量的金属铅，为了方便运输和储藏，金属铅是以铅锭的形式使用的。在生产铅锭的过程中，生产方法一般是先将金属铅熔化成液体，将熔融金属铅液体浇铸到开口模具内，再使其凝固成所需形状的固体锭。其中，铅锭浇铸后的铅锭，也包括其他金属材质的金属锭难以脱落问题一直受到关注。
为了使铅锭更易脱模，同时使模具内部更方便清理，行业内的技术人员提出了一种金属锭模具，公告号CN2638884Y的专利文献公开了一种模具，所述模具两端和模具两侧分别对称分布有一梯形凸台，由于该模具在原模具基础上将两端四个角处的凸台、两侧中部的梯形凸台和模具两端部的两侧面的凹陷减去，同时增大了各部分的过渡圆角，这样在连续铸锭过程中，一方面，脱模容易，铝锭的表面质量行到了明显的改善，同时减少了敲模工序和由于无法脱模造成的停机现象、二次浇注、铝水爆炸等事故的发生；另一方面降低了铝锭表面的飞边、铸瘤，提高了金属锭的表面质量。
但是当上述模具被应用到连续生产线上时，由于制造精度以及安装精度的关系，相邻模具之间存在间隙，在熔融金属浇注时，熔融金属容易流入间隙内，不仅会造成金属的浪费，且落入间隙内的金属不易清理，长时间堆积会影响设备的正常使用。
实用新型内容
本实用新型提供了一种金属连续浇铸系统，以解决现有技术的模具使用时，部分熔融金属会滴入相邻模具的间隙中，造成金属浪费以及设备不易清理的问题。
一种金属连续浇铸系统，包括环形的传送链以及连续排布在传送链上的浇铸模具，每个浇铸模具靠近相邻浇铸模具的侧沿具有折边，相邻两个浇铸模具的折边至少部分重叠以覆盖两者之间的间隙。
上述布置使相邻的浇铸模具在竖直方向上不存在间隙，从而降低熔融金属滴入相邻浇铸模具内的可能，从而减少金属铅的损耗，减少粘附到设备的金属的量。
为了使所有浇铸模具具有相同的结构以方便制造，优选的，沿着传送链的运动方向，后一个浇铸模具的折边叠置在前一个浇铸模具的折边上方。
为了防止金属锭在下料坠落时位置不规律，解决不易收料的问题，优选的，还包括设置在传送链出料端下方承接金属锭的缓冲板，所述缓冲板为弧形，且沿着传送链布置。所述缓冲板沿着传送链的轨迹布置，在传送链出料端下方成包围形式覆盖传送链为所述沿着传送链布置。
为了防止金属锭在缓冲板上堆积，进一步优选的，位于上方的折边与缓冲板的间距小于金属锭的高度，位于下方的折边与缓冲板的间距大于金属锭的高度。上述结构在使用时，金属锭在脱模后落到缓冲板上，后一个浇铸模具的折边推动金属锭脱离缓冲板，有效防止金属锭滞留在缓冲板上，且各金属锭被位于上方的折边隔开，不会相互碰撞，从而同时起到保护金属锭的作用。
由于传送链为环形，具有弧形的工作轨迹，相邻的浇铸模具的重叠折边在这段轨迹上会产生位置变化，为了在位置变化过程中减小相互干涉，优选的，所述折边沿着翻折方向呈弧形。将相互重叠的折边设为弧形，从而在浇铸模具位于传送链弧形轨迹时，使折边不易发生干涉，从而可以将重叠折边的间隙设置的更小，使设备结构更紧凑。
优选的，所述浇铸模具的材料为孕育铸铁。使浇铸模具具有更高的强度、硬度、冲击韧性、耐热性和耐腐蚀性。进一步优选的，还可以在孕育铸铁内添加1.5～2.5％镍。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的金属连续浇铸系统，在每个浇铸模具靠近相邻浇铸模具的侧沿设置折边，且相邻两个浇铸模具的折边至少部分重叠以覆盖两者之间的间隙，与现有技术相比，可以有效防止熔融金属滴落至相邻浇铸模具之间，解决金属浪费问题的同时，防止金属沾到设备上影响设备的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的浇铸模具的剖视示意图。
图3为本实用新型的浇铸模具的另一个角度的剖视示意图。
具体实施方式
如图1～3所示，本实施例的金属连续浇铸系统包括：包括传动轮1以及环绕在传动轮1上的传送链2，位于传送链2一侧的用于敲击金属锭脱模的敲击装置6，传送链2上连续排布有浇铸模具3，每个浇铸模具靠近相邻浇铸模具的侧沿具有折边，相邻两个浇铸模具的折边重叠以覆盖两者之间的间隙。
本实施例中，沿着传送链的运动方向，每个浇铸模具3具有总位于上方的折边31以及位于下方的折边32，使浇铸模具3在排布时，后一个浇铸模具的折边31叠置在前一个浇铸模具的折边32上方。
浇铸模具3沿其长度方向排布的侧板33具有阶梯结构34，为了提高阶梯结构34的强度，在侧板33的外壁设有加强筋35，且浇铸模具3底部设有凸起36，使金属锭4更易在浇铸模具3内定位。
传送链2在将浇铸模具3运送至翻转状态时，金属锭开始脱模，因此，在传送链2出料端下方承接金属锭4的缓冲板5，缓冲板5为弧形，且沿着传送链2的运动轨迹布置。缓冲板5的出料口下方设有运送金属锭的传送带7，缓冲板5的出料口的底部设有推动金属锭倾倒的阻挡件8。阻挡件8包括铰接在缓冲板5的出料口的底部的翻转臂81和转接在翻转臂81末端的配重辊82。
为了防止金属锭在缓冲板上堆积，本实施例中，位于上方的折边32与缓冲板5的间距小于金属锭4的高度以推动前一个浇铸模具3的金属锭4，位于下方的折边32与缓冲板5的间距大于金属锭4的高度有益于金属锭4容易基本完全脱离浇铸模具3。
本实施例中，折边31和折边32沿着翻折方向呈弧形。在浇铸模具位于传送链弧形轨迹时，使相邻浇铸模具3配合的折边31和折边32在相对运动时，不易发生干涉，从而可以将重叠折边31和折边32的间隙设置的更小，从而使设备结构更紧凑。
本实施例使用时，相邻的浇铸模具3在竖直方向上由于这边31和折边32相互重叠，使相邻的浇铸模具3之间不存在间隙，从而降低熔融金属滴入相邻浇铸模具内的可能，减少金属铅的损耗，减少粘附到设备的金属的量；浇铸有金属的浇铸模具在金属冷却后，由传送链运送至敲击装置6处，敲击装置6的敲击臂61有规律地敲击每个金属锭使其脱模，脱模后的金属锭下落到缓冲板，由于缓冲板与折边32之间的高度大于金属锭厚度，从而有益于金属锭脱模，而后折边31推动前一个金属锭4脱离缓冲板5，防止金属锭5在缓冲板4上堆积。
综上所述，本实施例的金属连续浇铸系统，通过将两个浇铸模具的折边重叠设置以覆盖两者之间的间隙，可以有效防止熔融金属滴落至相邻浇铸模具之间，解决金属浪费问题的同时，防止金属沾到设备上影响设备的正常使用。
Claims (6)
1.一种金属连续浇铸系统，包括环形的传送链以及连续排布在传送链上的浇铸模具，其特征在于，每个浇铸模具靠近相邻浇铸模具的侧沿具有折边，相邻两个浇铸模具的折边至少部分重叠以覆盖两者之间的间隙。
2.如权利要求1所述的金属连续浇铸系统，其特征在于，沿着传送链的运动方向，后一个浇铸模具的折边叠置在前一个浇铸模具的折边上方。
3.如权利要求2所述的金属连续浇铸系统，其特征在于，还包括设置在传送链出料端下方承接金属锭的缓冲板，所述缓冲板为弧形，且沿着传送链布置。
4.如权利要求3所述的金属连续浇铸系统，其特征在于，位于上方的折边与缓冲板的间距小于金属锭的高度，位于下方的折边与缓冲板的间距大于金属锭的高度。
5.如权利要求1所述的金属连续浇铸系统，其特征在于，所述折边沿着翻折方向呈弧形。
6.如权利要求1所述的金属连续浇铸系统，其特征在于，所述浇铸模具的材料为孕育铸铁。
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