CN104386696A - 电石连续出炉传输系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电石制造技术领域，涉及一种电石连续出炉传输系统。解决了现有技术冷却速度慢，生产效率低的技术问题。它包括设于电石炉外围的至少两个链式传输机构，在每个链式传输机构上分别设有若干用于放置料斗的料斗承接组件且各料斗承接组件沿着链式传输机构依次相邻排列，相邻的两个链式传输机构端部之间设有位于电石炉的电石出口正下方的接料区间，接料区间处设有移送机构，该移送机构能将位于其中一个链式传输机构上的料斗承接组件逐个移送至接料区间。本发明电石出炉、电石冷却及电石卸料的整个过程是连续进行的，流转速度快，冷却效率高，工作效率高。
Description
技术领域
本发明属于电石制造技术领域，涉及一种电石连续出炉传输系统。
背景技术
电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是有机合成化学工业的基本原料，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等。电石无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。
工业生产电石为连续加料、连续冶炼、间歇出炉。每隔一段时间，要将电石成品从电石炉内放出，由于放出的电石处于1800℃-2000℃，因此需要将电石冷却成型并破碎成一定的粒度，供下游产业使用。现有的电石冷却是将电石炉中的电石放入到接料容器中，放满后再用另一个接料容器接料，这种接料方式在更换接料容器过程中会造成电石泄漏，造成浪费，间接造成能源损耗增加。为了降低接料容器的更换频率，通常将接料容器设计得较大，但是大容积的接料容器，无法形成连续作业，且冷却速度较慢，影响生产效率。
为了克服现有技术的不足，人们提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种用于液态电石连续成型和连续冷却的装置[专利号：CN203741048U]，它包括用于容纳液态电石并使液态电石成型为固态电石的多个模子、连续输送机构和动力机构；其中，所述多个模子固定在所述连续输送机构上，所述连续输送机构由所述动力机构传递动力，以使所述连续输送机构能够连续运转。
上述方案能够实现电石的连续成型和冷却，最终生产出一定规格的块状电石，提高了生产效率。但是该方案的连续输送机构呈直线型，不能实现环绕电石炉进行连续工作，冷却效率和生产效率仍有待提高。此外，若相邻的两个模子之间间隔较大，则仍然存在电石浪费的问题；若相邻的两个模子之间间隔较小，则存在着在运输过程中相互干扰的问题，且无法实现转弯输送。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种输送稳定性好且不会造成电石浪费的电石连续出炉传输系统。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种电石连续出炉传输系统，本系统包括设于电石炉外围的至少两个链式传输机构，在每个链式传输机构上分别设有若干用于放置料斗的料斗承接组件且各料斗承接组件沿着链式传输机构依次相邻排列，相邻的两个链式传输机构端部之间设有位于电石炉的电石出口正下方的接料区间，所述的接料区间处设有移送机构，该移送机构能将位于其中一个链式传输机构上的料斗承接组件逐个移送至接料区间且在移送过程中利用被移送的料斗承接组件将已经位于接料区间处的料斗承接组件顶至另一链式传输机构上。
在上述的电石连续出炉传输系统中，所述的移送机构在移送料斗承接组件时该被移送的料斗承接组件上的料斗与已经位于接料区间处的料斗承接组件上的料斗的边沿相互拼接。
在上述的电石连续出炉传输系统中，所述的链式传输机构包括内滑轨组件和环形链条，所述的环形链条分别啮合至少两个链轮，且其中一个链轮与驱动机构相连，所述的环形链条具有至少有一段沿着内滑轨组件中轴线布置的链段，且该链段与内滑轨组件活动连接，所述的料斗承接组件设置在沿着内滑轨组件中轴线布置的链段上。
在上述的电石连续出炉传输系统中，所述的环形链条上分别均匀间隔固定有若干推动件，所述的料斗承接组件底部固定有推杆，所述的推杆与推动件一一对应设置。
在上述的电石连续出炉传输系统中，所述的移送机构包括液压缸，在液压缸的活塞杆上铰接有楔形块，所述的楔形块与活塞杆之间设有扭簧，所述的楔形块侧部设有能与推杆侧面接触并使楔形块越过推杆的倾斜面，在楔形块端部设有当楔形块越过推杆且在扭簧作用下回位后能顶住推杆的沟槽。
在上述的电石连续出炉传输系统中，所述的内滑轨组件上设有沿着中轴线延伸的中心槽，所述的链段设置在中心槽内，在中心槽的槽口两侧下方分别设有一内轨道，所述的推动件固定在链段上且在推动件的两侧分别设有能够沿着内轨道滚动的内滚轮，在中心槽的槽口两侧分别设有一压板，所述的压板与内轨道上下一一对应设置且内滚轮位于压板与内轨道之间,所述的链段设于内轨道下方。
在上述的电石连续出炉传输系统中，所述的链式传输机构还包括分别设置在内滑轨组件两侧的两个平行滑轨组件，所述的料斗承接组件与平行滑轨组件相连且能沿着平行滑轨组件移动。
在上述的电石连续出炉传输系统中，所述的料斗承接组件包括底架，在底架的底部两侧分别设有设置在平行滑轨组件上的外滚轮，所述的底架上固定有用于放置料斗的料斗座。
在上述的电石连续出炉传输系统中，所述的平行滑轨组件上设有位于外滚轮外侧的滚轮挡板，滚轮挡板有两条且相互平行，外滚轮位于两条滚轮挡板中间，且滚轮挡板的高度高于外滚轮；所述的平行滑轨组件还包括固定在内滑轨组件上的两块底架挡板，两块底架挡板的上部弯折后压设在滚轮挡板上且底架挡板顶部的水平高度高于底架。
在上述的电石连续出炉传输系统中，所述的平行滑轨组件上还设有若干刹车装置，所述的刹车装置包括固定在平行滑轨组件上的刹车驱动机构，所述的刹车驱动机构具有能沿直线往复运动的输出端，刹车驱动机构的输出端铰接有刹车板，当刹车驱动机构的输出端伸出或缩回时，刹车板能上升或下降从而顶住或松开外滚轮，所述的刹车驱动机构为油缸，油缸的输出端铰接有刹车板连接板，刹车板连接板远离油缸的另一端铰接刹车板，刹车板远离刹车板连接板的另一端与平行滑轨组件铰接。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：电石出炉、电石冷却及电石卸料的整个过程是连续进行的，在更换动料斗组件时不会造成电石泄漏，流转速度快，冷却效率高，工作效率高，提高了电石产量，并间接降低了能源损耗。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图；
图2是两条环形链条连接处的放大结构示意图；
图3是内滑轨组件与电石炉连接处的放大结构示意图；
图4是环形的内滑轨组件的结构示意图；
图5是料斗组件在内滑轨组件上的放大结构示意图；
图6是图3的A处放大图；
图7是移送机构的安装示意图；
图8是移送机构的结构示意图。
图中：电石炉10、电石出口11、接料区间12、、链式传输机构20、内滑轨组件21、中心槽211、内轨道212、内滚轮213、压板214、环形链条22、链轮221、链段222、推动件223、平行滑轨组件23、滚轮挡板231、底架挡板232、料斗承接组件30、料斗31、推杆32、底架33、外滚轮34、料斗座35、移送机构40、液压缸41、楔形块42、倾斜面43、沟槽44、楔形块定位板45、楔形块转轴46、移动定位槽47、楔形块定位轴48、刹车装置50、刹车驱动机构51、刹车板52、刹车板连接板53。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1、图2、图3和图7所示，一种电石连续出炉传输系统，本系统包括设于电石炉10外围的至少两个链式传输机构20，在每个链式传输机构20上分别设有若干用于放置料斗31的料斗承接组件30且各料斗承接组件30沿着链式传输机构20依次相邻排列，相邻的两个链式传输机构20端部之间设有位于电石炉10的电石出口11正下方的接料区间12，所述的接料区间12处设有移送机构40，该移送机构40能将位于其中一个链式传输机构20上的料斗承接组件30逐个移送至接料区间12且在移送过程中利用被移送的料斗承接组件30将已经位于接料区间12处的料斗承接组件30顶至另一链式传输机构20上。
本发明中各链式传输机构20围成位于电石炉10外围的环形结构。接料区间12的数量根据电石炉10的电石出口11的数量确定。优选地，电石出口11有若干个且沿电石炉10周向均匀分布，更优选地，电石出口11有3个。
这种结构实现了在料斗承接组件30交替过程中，两者之间不存在间隙，电石不会泄露；并且有利于料斗承接组件30的循环传输，提高传输稳定性和传输效率。
再结合图5所示，链式传输机构20包括内滑轨组件21和环形链条22，所述的环形链条22分别啮合至少两个链轮221，且其中一个链轮221与驱动机构相连，驱动机构可以选择电机，所述的环形链条22具有至少有一段沿着内滑轨组件21中轴线布置的链段222，且该链段222与内滑轨组件21活动连接，所述的料斗承接组件30设置在沿着内滑轨组件21中轴线布置的链段222上。
环形链条22上分别均匀间隔固定有若干推动件223，所述的料斗承接组件30底部固定有推杆32，所述的推杆32与推动件223一一对应设置。
再结合图6所示，内滑轨组件21上设有沿着中轴线延伸的中心槽211，所述的链段222设置在中心槽211内，在中心槽211的槽口两侧下方分别设有一内轨道212，所述的推动件223固定在链段222上且在推动件223的两侧分别设有能够沿着内轨道212滚动的内滚轮213，在中心槽211的槽口两侧分别设有一压板214，所述的压板214与内轨道212上下一一对应设置且内滚轮213位于压板214与内轨道212之间,所述的链段222设于内轨道212下方。
再结合图4所示，链式传输机构20还包括分别设置在内滑轨组件21两侧的两个平行滑轨组件23，所述的料斗承接组件30与平行滑轨组件23相连且能沿着平行滑轨组件23移动。
料斗承接组件30包括底架33，在底架33的底部两侧分别设有设置在平行滑轨组件23上的外滚轮34，所述的底架33上固定有用于放置料斗31的料斗座35。
平行滑轨组件23上设有位于外滚轮34外侧的滚轮挡板231，滚轮挡板231有两条且相互平行，外滚轮34位于两条滚轮挡板231中间，且滚轮挡板231的高度高于外滚轮34；所述的平行滑轨组件23还包括固定在内滑轨组件21上的两块底架挡板232，形成料斗承接组件30的两侧定位，两块底架挡板232的上部弯折后压设在滚轮挡板231上且底架挡板232顶部的水平高度高于底架33，底架挡板232用于压制底架33，进一步的对底架33起到定位作用，从而使料斗承接组件30的循环运转过程平稳进行。
移送机构40在移送料斗承接组件30时该被移送的料斗承接组件30上的料斗31与已经位于接料区间12处的料斗承接组件30上的料斗31的边沿相互拼接。
如图8所示，移送机构40包括液压缸41，在液压缸41的活塞杆上铰接有楔形块42，所述的楔形块42与活塞杆之间设有扭簧(图中未示出)，所述的楔形块42侧部设有能与推杆32侧面接触并使楔形块42越过推杆32的倾斜面43，在楔形块42端部设有当楔形块42越过推杆32且在扭簧作用下回位后能顶住推杆32的沟槽44。
优选方案，移送机构40还包括与液压缸41的活塞杆固接的楔形块定位板45，该楔形块定位板45上固设有与楔形块42转动连接的楔形块转轴46，扭簧的两端分别与楔形块转轴46及楔形块42固接，从而实现楔形块42与楔形块定位板45的铰接，楔形块42上设有呈弧形的移动定位槽47，楔形块定位板45还固设有位于移动定位槽47内的楔形块定位轴48，楔形块42能以楔形块转轴46为轴心并以移动定位槽47为转动角度进行往复运动。
如图5所示，平行滑轨组件23上还设有若干刹车装置50，所述的刹车装置50包括固定在平行滑轨组件23上的刹车驱动机构51，所述的刹车驱动机构51具有能沿直线往复运动的输出端，刹车驱动机构51的输出端铰接有刹车板52，当刹车驱动机构51的输出端伸出或缩回时，刹车板52能上升或下降从而顶住或松开外滚轮34，所述的刹车驱动机构51为油缸(也可以为气缸)，油缸的输出端铰接有刹车板连接板53，刹车板连接板53远离油缸的另一端铰接刹车板52，刹车板52远离刹车板连接板53的另一端与平行滑轨组件23铰接。
刹车装置50的主要作用是配合料斗31在接料时的定位，防止料斗34由于惯性的作用而不能准确的定位到电石出口11下方，同时也能防止电石接料时的损失。
本实施例中，内滑轨组件21由至少两条内滑轨212首尾依次相连而成；所述的平行滑轨组件23由至少两条平行滑轨首尾依次相连而成；每一环形链条22上至少设有一个链条张紧装置。此外，每一环形链条22未设置在内滑轨组件21中的部分位于外侧，且这部分链段也可采用内滑轨组件21的结构，从而提高该部分链段传输的稳定性。
本发明的工作原理是：
链轮221带动环形链条22转动，当环形链条22转动时，形成围绕电石炉10的环形结构，料斗承接组件30置于环形链条22上并布满内滑轨组件21并依次前进，当料斗31到达电石出口11时，料斗31接料；液压缸41的活塞杆向前运动时，楔形块42推动料斗承接组件30越过接料区间12，并推动在接料区间12中接料的料斗承接组件30至另一链式传输机构20上，即实现料斗承接组件30在两个链式传输机构20的过渡连接；当液压缸41的活塞杆向后运动时，楔形块42通过倾斜面43与推杆32的接触，使楔形块42移动并越过推杆32，这个过程中料斗承接组件30不发生位移，当液压缸41的活塞杆再次向前运动时，则再次推动料斗承接组件30向前运动，依次类推。
上述过程的料斗31的更替过程不会造成电石的漏接。当料斗31中的电石冷却完成后，只需将料斗31从料斗座35取下并装入空的料斗31即可，从而实现循环工作。
本发明可以实现连续的接料和卸料，从而提高料斗34的流转速度，当料斗31从料斗座35上卸下时，可以继续冷却，也就提高了生产效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了电石炉10、电石出口11、接料区间12、、链式传输机构20、内滑轨组件21、中心槽211、内轨道212、内滚轮213、压板214、环形链条22、链轮221、链段222、推动件223、平行滑轨组件23、滚轮挡板231、底架挡板232、料斗承接组件30、料斗31、推杆32、底架33、外滚轮34、料斗座35、移送机构40、液压缸41、楔形块42、倾斜面43、沟槽44、楔形块定位板45、楔形块转轴46、移动定位槽47、楔形块定位轴48、刹车装置50、刹车驱动机构51、刹车板52、刹车板连接板53等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种电石连续出炉传输系统，其特征在于，本系统包括设于电石炉(10)外围的至少两个链式传输机构(20)，在每个链式传输机构(20)上分别设有若干用于放置料斗(31)的料斗承接组件(30)且各料斗承接组件(30)沿着链式传输机构(20)依次相邻排列，相邻的两个链式传输机构(20)端部之间设有位于电石炉(10)的电石出口(11)正下方的接料区间(12)，所述的接料区间(12)处设有移送机构(40)，该移送机构(40)能将位于其中一个链式传输机构(20)上的料斗承接组件(30)逐个移送至接料区间(12)且在移送过程中利用被移送的料斗承接组件(30)将已经位于接料区间(12)处的料斗承接组件(30)顶至另一链式传输机构(20)上。
2.根据权利要求1所述的电石连续出炉传输系统，其特征在于，所述的移送机构(40)在移送料斗承接组件(30)时该被移送的料斗承接组件(30)上的料斗(31)与已经位于接料区间(12)处的料斗承接组件(30)上的料斗(31)的边沿相互拼接。
3.根据权利要求1或2所述的电石连续出炉传输系统，其特征在于，所述的链式传输机构(20)包括内滑轨组件(21)和环形链条(22)，所述的环形链条(22)分别啮合至少两个链轮(221)，且其中一个链轮(221)与驱动机构相连，所述的环形链条(22)具有至少有一段沿着内滑轨组件(21)中轴线布置的链段(222)，且该链段(222)与内滑轨组件(21)活动连接，所述的料斗承接组件(30)设置在沿着内滑轨组件(21)中轴线布置的链段(222)上。
4.根据权利要求3所述的电石连续出炉传输系统，其特征在于，所述的环形链条(22)上分别均匀间隔固定有若干推动件(223)，所述的料斗承接组件(30)底部固定有推杆(32)，所述的推杆(32)与推动件(223)一一对应设置。
5.根据权利要求4所述的电石连续出炉传输系统，其特征在于，所述的移送机构(40)包括液压缸(41)，在液压缸(41)的活塞杆上铰接有楔形块(42)，所述的楔形块(42)与活塞杆之间设有扭簧，所述的楔形块(42)侧部设有能与推杆(32)侧面接触并使楔形块(42)越过推杆(32)的倾斜面(43)，在楔形块(42)端部设有当楔形块(42)越过推杆(32)且在扭簧作用下回位后能顶住推杆(32)的沟槽(44)。
6.根据权利要求4所述的电石连续出炉传输系统，其特征在于，所述的内滑轨组件(21)上设有沿着中轴线延伸的中心槽(211)，所述的链段(222)设置在中心槽(211)内，在中心槽(211)的槽口两侧下方分别设有一内轨道(212)，所述的推动件(223)固定在链段(222)上且在推动件(223)的两侧分别设有能够沿着内轨道(212)滚动的内滚轮(213)，在中心槽(211)的槽口两侧分别设有一压板(214)，所述的压板(214)与内轨道(212)上下一一对应设置且内滚轮(213)位于压板(214)与内轨道(212)之间,所述的链段(222)设于内轨道(212)下方。
7.根据权利要求6所述的电石连续出炉传输系统，其特征在于，所述的链式传输机构(20)还包括分别设置在内滑轨组件(21)两侧的两个平行滑轨组件(23)，所述的料斗承接组件(30)与平行滑轨组件(23)相连且能沿着平行滑轨组件(23)移动。
8.根据权利要求7所述的电石连续出炉传输系统，其特征在于，所述的料斗承接组件(30)包括底架(33)，在底架(33)的底部两侧分别设有设置在平行滑轨组件(23)上的外滚轮(34)，所述的底架(33)上固定有用于放置料斗(31)的料斗座(35)。
9.根据权利要求8所述的电石连续出炉传输系统，其特征在于，所述的平行滑轨组件(23)上设有位于外滚轮(34)外侧的滚轮挡板(231)，滚轮挡板(231)有两条且相互平行，外滚轮(34)位于两条滚轮挡板(231)中间，且滚轮挡板(231)的高度高于外滚轮(34)；所述的平行滑轨组件(23)还包括固定在内滑轨组件(21)上的两块底架挡板(232)，两块底架挡板(232)的上部弯折后压设在滚轮挡板(231)上且底架挡板(232)顶部的水平高度高于底架(33)。
10.根据权利要求8所述的电石连续出炉传输系统，其特征在于，所述的平行滑轨组件(23)上还设有若干刹车装置(50)，所述的刹车装置(50)包括固定在平行滑轨组件(23)上的刹车驱动机构(51)，所述的刹车驱动机构(51)具有能沿直线往复运动的输出端，刹车驱动机构(51)的输出端铰接有刹车板(52)，当刹车驱动机构(51)的输出端伸出或缩回时，刹车板(52)能上升或下降从而顶住或松开外滚轮(34)，所述的刹车驱动机构(51)为油缸，油缸的输出端铰接有刹车板连接板(53)，刹车板连接板(53)远离油缸的另一端铰接刹车板(52)，刹车板(52)远离刹车板连接板(53)的另一端与平行滑轨组件(23)铰接。
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