CN105665659A - 一种铝锭连铸模具 - Google Patents

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CN105665659A CN201610212837.1A CN201610212837A CN105665659A CN 105665659 A CN105665659 A CN 105665659A CN 201610212837 A CN201610212837 A CN 201610212837A CN 105665659 A CN105665659 A CN 105665659A
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谷晓涛
吴超群
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Henan Jinyang Aluminum Industry Co Ltd
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Henan Jinyang Aluminum Industry Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及熔铝技术领域的装置,名称是一种铝锭连铸模具，包括连接件，连接件下面有轮子，在连接件上面具有多个模具个体，所述的模具个体平行地设置在连接件上，其特征是：在相邻的模具个体之间还有承接槽，所述的承接槽两端具有开口，两个开口分别在相邻的模具个体上面，所述的模具个体上具有凹处，所述的承接槽就放置在凹处，按照熔铸先后顺序，后面浇注的模具个体是后面的模具个体，所述的承接槽后面倾斜朝下朝向后面的模具个体设置。这样的铝锭连铸模具具有减少经常清理铝绺、减少维修、方便熔铸的优点。

Description

一种铝锭连铸模具
技术领域
本发明涉及熔铝技术领域的装置,具体地说是涉及铝锭连铸模具。
背景技术
所述的铝锭连铸模具包括连接件，连接件下面有轮子，在连接件上面具有多个模具个体，所述的模具个体平行地设置在连接件上；现有技术中，相邻的模具个体之间没有连接部分，这样在熔铝浇注时，就会有铝绺流在相邻的模具个体之间，需要经常清理这些铝绺，具有耽误生产的缺点。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种减少经常清理铝绺、减少维修、方便熔铸的铝锭连铸模具。
本发明的技术方案是这样实现的：一种铝锭连铸模具，包括连接件，连接件下面有轮子，在连接件上面具有多个模具个体，所述的模具个体平行地设置在连接件上，其特征是：在相邻的模具个体之间还有承接槽，所述的承接槽两端具有开口，两个开口分别在相邻的模具个体上面。
进一步地讲，所述的模具个体上具有凹处，所述的承接槽就放置在凹处。
进一步地讲，按照熔铸先后顺序，后面浇注的模具个体是后面的模具个体，所述的承接槽后面倾斜朝下朝向后面的模具个体设置。
进一步地讲，所述的承接槽包括底座，底座上面是钢板，在底座和钢板之间是隔热层。
进一步地讲，所述模具个体上面首先具有凸起，所述的凹处就在凸起上设置。
本发明的有益效果是：这样的铝锭连铸模具具有减少经常清理铝绺、减少维修、方便熔铸的优点；所述的模具个体上具有凹处，所述的承接槽就放置在凹处，具有承接槽放置准确到位的优点；按照熔铸先后顺序，后面浇注的模具个体是后面的模具个体，所述的承接槽后面倾斜朝下朝向后面的模具个体设置，具有形成的铝绺容易流到模具个体里面的优点；所述的承接槽包括底座，底座上面是钢板，在底座和钢板之间是隔热层，具有防止熔铝凝聚在承接槽上面的优点；所述模具个体上面首先具有凸起，所述的凹处就在凸起上设置，具有铝锭更规整的优点。
附图说明
图1是本发明俯视的结构示意图。
图2是图1中的A—A剖面结构示意图，
图3是模具个体侧面结构示意图，即图1中的B—B方向结构示意图。
其中：1、连接件2、轮子3、模具个体4、承接槽5、开口6、凹处7、底座8、钢板9、隔热层10、凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、2、3所示，一种铝锭连铸模具，包括连接件1，连接件下面有轮子2，在连接件上面具有多个模具个体3，所述的模具个体平行地设置在连接件上，其特征是：在相邻的模具个体之间还有承接槽4，所述的承接槽两端具有开口5，两个开口分别在相邻的模具个体上面。
这样熔铸时，铝绺就流在承接槽里面，不会流在其他地方，具有本发明的优点。
进一步地讲，所述的模具个体上具有凹处6，所述的承接槽就放置在凹处，这样模具个体就有一个固定的放置位置，防止其摆放不整齐。
进一步地讲，按照熔铸先后顺序，后面浇注的模具个体是后面的模具个体，所述的承接槽后面倾斜朝下朝向后面的模具个体设置，如图2中每个模具个体后面的凹处低于其前面的凹处，如图2中箭头F的方向就是先后浇注的方向，承接槽左端的开口较右端的开口就低，这样流在承接槽上的熔铝就会流向后面（左侧）的模具个体里面，不会堆积的承接槽里面。
进一步地讲，所述的承接槽包括底座7，底座上面是钢板8，在底座和钢板之间是隔热层9，这样可以防止铝绺凝固在承接槽里面。
进一步地讲，所述模具个体上面首先具有凸起10，所述的凹处就在凸起10上设置，如图3所示，这样熔铝浇注在模具个体里面、充满，达到标准状态，不会因为设置凹处较低影响熔铝的浇注，进而影响熔铝的尺寸和标准，还具有容易清理铝绺的优点。
以上实施例仅为本发明的部分实施例，但本发明的宗旨并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (5)

1.一种铝锭连铸模具，包括连接件，连接件下面有轮子，在连接件上面具有多个模具个体，所述的模具个体平行地设置在连接件上，其特征是：在相邻的模具个体之间还有承接槽，所述的承接槽两端具有开口，两个开口分别在相邻的模具个体上面。
2.根据权利要求1所述的铝锭连铸模具，其特征是：所述的模具个体上具有凹处，所述的承接槽就放置在凹处。
3.根据权利要求2所述的铝锭连铸模具，其特征是：按照熔铸先后顺序，后面浇注的模具个体是后面的模具个体，所述的承接槽后面倾斜朝下朝向后面的模具个体设置。
4.根据权利要求3所述的铝锭连铸模具，其特征是：所述的承接槽包括底座，底座上面是钢板，在底座和钢板之间是隔热层。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的铝锭连铸模具，其特征是：所述模具个体上面首先具有凸起，所述的凹处就在凸起上设置。
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PB01 Publication
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