CN105014013A - 一种铸造浇注系统中的内浇口 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铸造浇注系统中的内浇口，包括铸造系统中的直浇道，直浇道的下端连接有横浇道，横浇道上方通过多个内浇口连接至铸件型腔，内浇口的形状为楔形，与横浇道连接的一端为大端，与铸件型腔连接的一端为小端；内浇口小端的截面尺寸和铸件最薄处的截面尺寸一致；内浇口的楔形长度为70-80mm。本发明利用楔形作为内浇口，使内浇口在浇注后期与铸件同时凝固，在保证铸件本身补缩的同时，内浇口也凝固。铸件在清理时，内浇口在楔形最薄的部位与铸件断开分离，不会造成铸件缺肉，便于铸件清理，内浇道楔形长度的限制能够保障内浇道有足够的收缩量。其结构简单，经济实用。
Description
技术领域
本发明涉及一种楔形类内浇口，尤其是一种铸造浇注系统中的内浇口。
背景技术
目前，实型铸造行业尤其是大型实型铸造行业浇注系统中的内浇口多采用圆棒类或是方形长条类，此类内浇口在浇注后期随铁液慢慢冷却，在内浇口根部易形成缩孔。铸件在清理时，需要将内浇口清理掉，由于常规内浇口从横浇道到铸件连接部位一般粗细，将内浇口打断清理时易造成内浇口根部缺肉，如果缺肉部位超出铸件的加工余量，还需要对缺肉部位进行焊补。
申请号：201020251205.4 申请日：2010-06-30的精密铸造用内浇口，所述浇口设于铸件本体的一侧，所述浇口上设有应力集中槽。本发明由于采用了上述技术方案,在浇口的两侧做上应力集中槽,可以直接拿木榔头打下铸件,节约了成本,提高了铸件清理效率。该专利申请解决了铸件的分离，但是没有办法解决铸件从浇注口的收缩问题，因为应力集中槽的使用，铸件的收缩问题就显得更加明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理、制作简单、易于补缩、方便清理的铸造浇注系统中的内浇口。
为此，本发明的技术方案为：一种铸造浇注系统中的内浇口，包括铸造系统中的直浇道，直浇道的下端连接有横浇道，横浇道上方通过多个内浇口连接至铸件型腔，其特征在于：所述内浇口的形状为楔形，与横浇道连接的一端为大端，与铸件型腔连接的一端为小端。
对上述方案的改进在于：内浇口小端的截面尺寸和铸件最薄处的截面尺寸一致。
对上述方案的改进在于：内浇口的楔形长度为70-80mm。
有益效果：
本发明利用楔形作为内浇口，使内浇口在浇注后期与铸件同时凝固，在保证铸件本身补缩的同时，内浇口也凝固。铸件在清理时，内浇口在楔形最薄的部位与铸件断开分离，不会造成铸件缺肉，便于铸件清理。
多个内浇口的设置保证了大型铸造系统的同时进铁水，保证了铸件的产品质量。
由于内浇口小端的截面尺寸和铸件最薄处的截面尺寸一致，因此内浇道凝固时间与铸件相仿，能够满足铸件在液态收缩时还处于液态，可以对铸件进行补缩，当铸件在凝固后期，析出石墨，进行石墨化膨胀时，内浇道已冷却凝固，从而防止铸件在固态收缩时产生的先膨胀后收缩而产生的缩孔。
内浇道楔形长度的限制能够保障内浇道有足够的收缩量。
附图说明
图1是本发明的结构简图。
图中1是直浇道，2是横浇道，3是内浇口，4是铸件型腔。
具体实施方式
如图1所示，图中1、2、3统称为铸造的浇注系统，当铁水浇注时，铁水通过直浇道1、横浇道2，流过内浇口3，流入铸件型腔4当中去。
其结果：铁水通过浇注系统最终将铸件型腔4充满，在浇满初期，铸件液态凝固时，由于内浇口3小端的截面尺寸和铸件最薄处的截面尺寸一致，因此内浇口3凝固时间与铸件相仿，能够满足铸件在液态收缩时还处于液态，可以对铸件进行补缩，当铸件4在凝固后期，析出石墨，进行石墨化膨胀时，内浇口3已冷却凝固，从而防止铸件在固态收缩时产生的先膨胀后收缩而产生的缩孔。铸件在清理时，由于内浇口3与铸件连接处为楔形的小端，内浇口3根部形成应力集中点，很容易将内浇口3与铸件分离，方便清理，减轻清理工作劳动强度。
Claims (3)
1.一种铸造浇注系统中的内浇口，包括铸造系统中的直浇道，直浇道的下端连接有横浇道，横浇道上方通过多个内浇口连接至铸件型腔，其特征在于：所述内浇口的形状为楔形，与横浇道连接的一端为大端，与铸件型腔连接的一端为小端。
2.根据权利要求1所述的一种铸造浇注系统中的内浇口，其特征在于：内浇口小端的截面尺寸和铸件最薄处的截面尺寸一致。
3.根据权利要求1或2 所述的一种铸造浇注系统中的内浇口，其特征在于：内浇口的楔形长度为70-80mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410157048.3A CN105014013A (zh) | 2014-04-19 | 2014-04-19 | 一种铸造浇注系统中的内浇口 |
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| CN201410157048.3A CN105014013A (zh) | 2014-04-19 | 2014-04-19 | 一种铸造浇注系统中的内浇口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105014013A true CN105014013A (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=54404516
Family Applications (1)
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| CN201410157048.3A Pending CN105014013A (zh) | 2014-04-19 | 2014-04-19 | 一种铸造浇注系统中的内浇口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105014013A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105598374A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-25 | 共享铸钢有限公司 | 一种防止铸件内浇口根部裂纹缺陷的浇注系统设计方法 |
| CN110560639A (zh) * | 2019-10-21 | 2019-12-13 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 气缸体浇注系统防缩松的内浇道结构 |
| CN110711847A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-21 | 肇庆精通机械有限公司 | 一种压缩机用上法兰无冒口浇注系统以及上法兰的生产工艺 |
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2014
- 2014-04-19 CN CN201410157048.3A patent/CN105014013A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151104 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |