CN2516294Y - 连铸中间包冲击槽 - Google Patents
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Abstract
目前钢铁厂为防止连铸中间包受钢水冲刷侵蚀而损坏,普遍采用砌筑绝热板加涂覆镁质内衬涂料的方式构建冲击区,施工难度大、周期长、使用寿命远低于中间包其它部位,造成耐火材料极大浪费,致使连铸成本高居不下。本实用新型由外形、大小与中间包冲击区相一致顶部敞口的整体预制件构成,其特征是:具有中部厚、周边薄的槽底,具有位于拉钢侧向下部开有的钢水出口,及在拉钢侧墙和其对称面上部分别开有的排渣凹槽,具有上薄下厚装结构的四周侧墙。将本槽嵌装在中间包冲击区即可进行生产。具有制作容易,安装简单,抗钢水冲刷、抗腐蚀性强,隔热、不沾包,无污染,减少中间包维护费,节省耐火材料降低生产成本,缩短生产周期和提高钢产量等突出优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢水浇铸用的中间钢水包，具体说是涉及一种用以提高其使用寿命、嵌装在其钢水冲击区内的中间包冲击槽。
背景技术
在转炉炼钢中，连铸生产往往受中间包使用寿命的限制，而中间包的钢水冲击区，特别是其底部，是最易受钢水冲刷而损坏的部位，冲击区一旦坏损，极易发生中间包穿漏事故。我国目前钢铁厂连铸用中间包的冲击区，普遍采用砌筑绝热板加涂覆镁质内衬涂料的方式构建冲击区，不但施工难度大，周期长，而且使用寿命也远低于中间包其它部位，造成耐火材料的极大浪费，致使连铸成本长期居高不下。
发明内容
本实用新型的发明目的在于：克服中间包现有的技术难题，为用户提供一种抗冲刷、耐侵蚀、隔热、不沾包、无污染、外形大小与中间冲击区相一致、嵌入冲击区使用的整体预制的中间包冲击槽。
本实用新型的发明目的是通过实施下述技术方案来实现的：连铸中间包冲击槽，由外形、大小与中间包冲击区相一致、顶部敞口的整体预制件构成，其特征在于：该预制件①具有中部厚、周边薄的槽底；②具有位于拉钢侧向下部开有的一个钢水出口；③具有在拉钢侧墙和其对称面的上部分别开有用于排渣的凹槽；④具有呈上薄下厚状结构的四周侧墙。附加技术特征是：①所述中间包冲击槽的底部，为中部厚、周边薄、其纵剖截面呈倒置马鞍型的槽底；②所述中间包冲击槽的底部为中部厚、周边薄、其纵向截面呈上凸弓型的槽底；③所述中间包冲击槽的底部为中部厚、周边薄、其纵向截面为圆锥型的槽底。
本实用新型的优点在于：由于冲击槽外形大小与中间包冲击区相一致且为整体式预制件，制作容易、施工安装简单，又由于冲击槽的底部呈中部厚、周边薄、大大提高了抗冲刷耐侵蚀能力，且与冲击槽制作材料相配，具有隔热、不沾包、无污染的优良性能，大大提高了冲击槽的寿命，又由于冲击槽四周侧墙上薄下厚因而达到上下寿命一致，从而解决了冲击区与中间包寿命不同步的难题，还解决了过去涂抹料翻包难的技术问题，减少了中间包的维护费，节省了耐火材料，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，使之使用冲击槽的中间包拉钢时间，比普通中间包增长了1～4小时，大大缩短了生产周期，提高了钢产量。
附图说明图1为本实用新型结构立体示意图图2为本实用新型纵剖立体结构示意图图3为本实用新型正视图图4为本实用新型俯视图图5为本实用新型左视图图中标记：1为冲击槽壳体，2为冲击槽壳体上拉钢侧向下部开有的钢水出口，3、4为排渣凹槽，5为冲击槽槽底的中部上凸厚区，6为槽底周边的下凹薄区，7为冲击槽呈上薄下厚状结构的内侧墙，8为槽底。
具体实施方式
实施例1：连铸中间包冲击槽的制作
用铬刚玉耐火材料，配入适量的稻草屑、纸纤维、以磷酸盐和氧化物作结合剂，加适量水搅拌成泥料，装入模具经振动成型，烘干脱模，制成与中间包冲击区形状大小一致的不同档次的整体式槽状预制件，嵌装入中间包冲击区内，即可用于生产。
实施例2：
用镁质耐火材料，配入适量的稻草屑、纸纤维、以磷酸盐和氧化物作结合剂，加适量水搅拌成泥料，装入模具经振动成型，烘干脱模，制成与中间包冲击区形状大小一致的不同档次的整体式槽状预制件，嵌装入中间包冲击区内，即可用于生产。
实施例3：
用镁白云质耐火材料，配入适量的稻草屑、纸纤维、以磷酸盐和氧化物作结合剂，加适量水搅拌成泥料，装入模具经振动成型，烘干脱模，制成与中间包冲击区形状大小一致的不同档次的整体式槽状预制件，嵌装入中间包冲击区内，即可用于生产。
实施例4：用镁铬质耐火材料，配入适量的稻草屑、纸纤维、以磷酸盐和氧化物作结合剂，加适量水搅拌成泥料，装入模具经振动成型，烘干脱模，制成与中间包冲击区形状大小一致的不同档次的整体式槽状预制件，嵌装入中间包冲击区内，即可用于生产。
Claims (4)
1、一种连铸中间包冲击槽，由外形、大小与中间包冲击区相一致、顶部敞口的整体预制件构成，其特征在于：该冲击槽壳体(1)具有中部(5)厚、周边(6)薄的槽底(8)；具有位于拉钢侧向下部开有的一个钢水出口(2)及在拉钢侧墙和其对称面的上部分别开有用于排渣的凹槽(3)、(4)；具有上薄下厚状结构的四周侧墙(7)。
2、按照权利要求1所述的连铸中间包冲击槽，其特征在于：所述中间包冲击槽的底部(8)，为中部(5)厚、周边(6)薄、其纵剖截面为倒置马鞍型的槽底。
3、按照权利要求1所述的连铸中间包冲击槽，其特征在于：所述中间包冲击槽的底部(8)，为中部(5)厚、周边(6)薄、其纵剖截面为上凸弓型的槽底。
4、按照权利要求1所述的连铸中间包冲击槽，其特征在于：所述中间包冲击槽的底部(8)，为中部(5)厚、周边(6)薄、其纵剖截面为圆锥型的槽底。
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| CN 01257029 Expired - Fee Related CN2516294Y (zh) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 连铸中间包冲击槽 |
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| CN (1) | CN2516294Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1298464C (zh) * | 2002-08-05 | 2007-02-07 | 里弗雷克特里知识产权两合公司 | 耐火陶瓷构件 |
| CN101524750B (zh) * | 2009-03-27 | 2011-11-09 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于板坯中间包的预制件及其制备方法 |
| CN103785803A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-14 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种轻薄型连铸中间包用摆槽及其制作方法 |
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| EP2537610B1 (en) | 2011-06-23 | 2017-02-15 | Calderys Ukraine Ltd. | Metal-flow impact pad and diffuser for tundish |
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2001
- 2001-12-25 CN CN 01257029 patent/CN2516294Y/zh not_active Expired - Fee Related
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