DE69612992T2 - Verfahren und vorrichtung zum giessen eines metallbandes - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum giessen eines metallbandesInfo
- Publication number
- DE69612992T2 DE69612992T2 DE69612992T DE69612992T DE69612992T2 DE 69612992 T2 DE69612992 T2 DE 69612992T2 DE 69612992 T DE69612992 T DE 69612992T DE 69612992 T DE69612992 T DE 69612992T DE 69612992 T2 DE69612992 T2 DE 69612992T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molten metal
- side walls
- belt
- strip
- endless belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 abstract description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Bandgußmaschine mit gekühltem und angetriebenen endlosen Band mit Seitenwänden und eine Anordnung zum Anliefern von geschmolzenem Metall an die obere Seite eines flachen und im wesentlichen horizontalen Teiles des endlosen Bandes. Sie betrifft auch eine Methode zum Gießen eines Metallbandes.
- Eine Einzel-Bandgußmaschine dieser Art ist in der WO 93/01015 beschrieben.
- Wenn Bänder gegossen werden, so senken sich die Ränder üblicherweise ab, das heißt die Ränder werden dünner, so daß die Ränder weggeschnitten werden müssen.
- Es ist ein Ziel der Erfindung, dem Absenken der Ränder entgegenzuwirken, und dies wird prinzipiell erreicht durch nach innen geneigte Seitenwände. Ein anderes Ziel ist es, das Gießen von dünneren Bändern zu ermöglichen, als vorher möglich gewesen ist. Zu diesem Zweck hat die Erfindung die in den Ansprüchen angeführten Merkmale angegeben.
- Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen beschrieben.
- Fig. 1 ist eine perspektivische Teilansicht einer Bandgußmaschine in Übereinstimmung mit der Erfindung,
- Fig. 2 ist ein teilweiser Längsschnitt durch die Maschine die teilweise gegenüber der Maschine nach der Fig. 1 abgeändert ist,
- Fig. 3 ist ein Querschnitt nach der Linie 2-2 in der Fig. 3, und
- Fig. 4 ist ein schematischer Querschnitt durch ein Band, das auf einer beschriebenen Maschine gegossen wurde, wobei die Breite und Dicke des Bandes nicht maßstäblich sind.
- [0006] Die Maschine, die in Fig. 1 gezeigt ist, hat ein im wesentlichen horizontales wassergekühltes und angetriebenes Band 11 eines wärmeleitenden Materials, zum Beispiel Kupfer. Das Band 11 hat Seitenwände 12, 13, die mit dem Band bewegt, aber auch fixiert sein können. Diese können vorteilhafterweise seitlich bewegt und in verschiedenen lateralen Positionen fixiert werden, so daß Streifen mit verschiedenen Breiten gegossen werden können. Oberhalb des Bandes ist ein Verteiler 14 vorgesehen, der zum Verteilen des geschmolzenen Materials dient. Dieser hat eine Anzahl von keramischen Düsen, die über die gesamte Breite des Bandes verteilt sind, so daß sie mehrere separate Strahlen erzeugen, die das Band 11 treffen, das sich in der mit dem Pfeil 15 angezeigten Richtung bewegt. Die Öffnungen sollten so angeordnet sein, daß das geschmolzene Material ausfließt und als ein gegossener dünner kontinuierlicher Streifen 29 auf dem Träger, das ist das bewegbare Band, erstarrt. Ein Behälter 16, zum Beispiel ein Schmelzofen oder eine Pfanne, liefern einen gesteuerten Strom von geschmolzenem Metall zu dem Verteiler 14. Der Fluß aus dem Behälter 16 kann auf verschiedenen herkömmlichen Wegen gesteuert werden, zum Beispiel mittels einer Stopfenstange oder eines Düsenschiebers.
- [0007] Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Form, die teilweise gegenüber jener nach der Fig. 1 abgewandelt ist. Der Behälter ist durch eine drehbare Röhre 17 ersetzt, wie sie in der WO 9301015 offenbart ist. Der Pegel des geschmolzenen Metalls in der Röhre 17 wird konstant gehalten mittels eines nicht dargestellten Regulators, der den Zustrom des geschmolzenen Metalls in die Röhre 17 steuert. Die Röhre 17 weist einen Auslaß 18 auf, der die Form eines Schlitzes aufweist, wobei das Ausfließen aus der Röhre durch Drehen den ferrostatischen Druck ändert, der das Ausfließen durch den Schlitz 18 antreibt. Der Verteiler 14 weist zwei feste Wände 20, 21 auf, die den Fluß im Verteiler verlangsamen und den Strom laminar machen, bevor er die Öffnungen 22 erreicht. Das endlose Band 11 wird durch eine große Anzahl von Kühldüsen 23 gekühlt, aus denen Wasserstrahlen austreten, die gegen die Unterseite des Bandes 11 gerichtet sind, so daß das geschmolzene Metall auf dem Kupferband in einem gegossenen kontinuierlichen Steifen erstarrt.
- [0008] Da das endlose Band 11 rasch bewegt wird, wenn die vertikalen und parallelen Strahlen 30 aus den Düsen 22 des Verteilers auf das Band 11 treffen, und das geschmolzene Metall das Band nicht benetzt, fließt das geschmolzene Metall auf dem Band nicht zurück, und es ist daher eine Rückwand nicht erforderlich. Das geschmolzene Metall sollte auf das Band 11 in einer gleichmäßigen Lage ausfließen, und die Distanz zwischen den Düsen 30 darf daher nicht zu groß sein. Es besteht kein Kontakt zwischen dem Verteiler 14 und dem Band 11 und den Seitenwänden 12, 13 des Bandes, was vorteilhaft ist, insbesondere wenn der Guß beendet wird oder falsch läuft, da das geschmolzene Metall auf der Maschine nicht erstarren kann und verhindert, daß sie wieder gestartet werden kann. Die Strahlen sind vertikal dargestellt, können aber auch geneigt verlaufen. Ein anderer Verteiler kann rasch und leicht ausgetauscht werden für den einen auf der Maschine, wenn Gußstreifen einer anderen Breite gewünscht werden oder eine Änderung zu einem Gußverfahren gewünscht wird, das andere Düsen oder eine andere Anzahl von Düsen erfordert, da der Verteiler weder mit dem endlosen Band 11 noch dem Behälter 16 oder 17 gekoppelt ist. Die Anzahl der Düsen und deren Größe muß variiert werden im Verhältnis zu der Kombination von Streifenbrette und Bandgeschwindigkeit, Viskosität des geschmolzenen Metalls und der gewünschten Dicke der Streifen.
- [0009] Die Seitenwände 12, 13 bilden nach innen geneigte Wände. Ein Stahlstreifen 29 ist in Fig. 1 dargestellt, der mit der beschriebenen Maschine gegossen wurde. Aufgrund der nach innen gerichteten Neigung der Seitenwände ist die Metall-Oberfläche horizontal entlang der Linien, in denen feste Teile (die Seitenwände), das geschmolzene Metall und Gas (Argon) aufeinander treffen. Wenn die Oberfläche der Seitenwände dagegen vertikal sein sollte, so würde sich die Oberfläche an den Rändern nach unten biegen, da das geschmolzene Metall die Seitenwände nicht benetzt. Die geneigten Seitenwände in Kombination mit dem Zustrom des geschmolzenen Metalls in der Form von separaten Strahlen macht die obere Fläche des Streifens sehr eben. Es wird auch möglich sein, dünnere Steifen zu gießen, wenn dem Einfluß der Oberflächenspannung auf diese Weise entgegengewirkt wird. Die Neigung der Seitenwände 12, 13 sollte so gewählt werden, daß sie mit dem Benetzungswinkel übereinstimmt, um eine flache Oberfläche des geschmolzenen Metalls zu erhalten.
- [0010] Es ist verständlich, daß die Figuren nur schematisch und bruchstückhaft sind. Eine Abdeckung ist zum Beispiel nicht dargestellt. Solch eine Abdeckung hält eine Schutzatmosphäre, z. B. Argon und schützt die freien Strahlen des geschmolzenen Metalls und die freie Oberfläche des geschmolzenen Metalls auf dem Band davor, oxidiert zu werden.
- [0011] Die Bandgußmaschine nach der Erfindung kann in verschiedenen Größen hergestellt werden und für verschiedene Arten von Metallen und Legierungen. Sie kann zum Beispiel für das Gießen von Kohlenstoffstahl in Streifendicken bis zu nur 6 mm oder weniger geeignet sein und für Streifenbreiten bis zu 2 Metern oder mehr.
Claims (5)
1. Bandgussmaschine mit gekühltem und angetriebenem endlosem Band (11) mit Seitenwänden
(12, 13) und Anordnung (16, 14; 17, 14) zum Anliefern von geschmolzenem Metall an die obere Seite
eines flachen und im wesentlichen horizontalen Teiles des endlosen Bandes, gekennzeichnet
dadurch, dass die Seitenwände (12, 13) nach innen geneigte Seiten haben, die der Schmelze
gegenüberliegen, um mit dem Benetzungswinkel zwischen dem geschmolzenen Metall und dem
festen Stoff der Seitenwände zusammenzufallen und die Oberfläche des geschmolzenen Metalls
flach zu machen.
2. Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass das endlose Band (11) keine
Rückwand hat und dadurch, dass besagte Anordnung (16, 14; 17, 14) einen Verteiler (14) mit einer
Anzahl von Öffnungen zum Gießen von geschmolzenem Metall auf das Band umfasst.
3. Maschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, dass der Verteiler (14) ein Tundish (14) ist,
der mit einer kontrollierten Strömung von geschmolzenem Metall von einer Pfanne (16) beliefert
wird.
4. Methode zum Gießen eines Metallbandes durch Anliefern von geschmolzenem Metall zu einem
gekühlten und angetriebenem endlosem Band (11), wobei die Breite des geschmolzenen Metalls
durch Seitenwände (12, 13) auf dem Band begrenzt wird, gekennzeichnet dadurch, dass
geschmolzenes Metall auf das endlose Band (11) in den Raum zwischen den Seitenwänden (12, 13)
gegossen wird und der Neigungswinkel der Seitenwänden (12, 13) in der Horizontale gewählt wird,
um mit dem Benetzungswinkel zwischen dem Flüssigmetall und dem Feststoff besagter
Seitenwände zusammenzufallen, so dass die Oberfläche des geschmolzenen Metalls flach wird.
5. Eine Methode nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, dass das geschmolzene Metall auf das
Band (11) in Form einer Mehrzahl von freien Strömen (30) gegossen wird, die einander so nah sind,
dass das geschmolzene Metall in einer ebenen Schicht auf das Band (11) fließt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9502867A SE508311C2 (sv) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | Sätt och anordning för att direktgjuta tunna metallband |
PCT/SE1996/001020 WO1997006906A1 (en) | 1995-08-16 | 1996-08-16 | A machine and a method for casting a metal strip |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69612992D1 DE69612992D1 (de) | 2001-06-28 |
DE69612992T2 true DE69612992T2 (de) | 2001-12-13 |
Family
ID=20399208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69612992T Expired - Lifetime DE69612992T2 (de) | 1995-08-16 | 1996-08-16 | Verfahren und vorrichtung zum giessen eines metallbandes |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0859675B1 (de) |
JP (1) | JP3567225B2 (de) |
KR (1) | KR100443113B1 (de) |
AT (1) | ATE201341T1 (de) |
AU (1) | AU6760596A (de) |
CA (1) | CA2228180A1 (de) |
CZ (1) | CZ44198A3 (de) |
DE (1) | DE69612992T2 (de) |
SE (1) | SE508311C2 (de) |
WO (1) | WO1997006906A1 (de) |
ZA (1) | ZA966913B (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7033632B2 (en) * | 2002-05-06 | 2006-04-25 | Schreiber Foods, Inc. | Casting food products to controlled dimensions |
DE102008031476A1 (de) | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Sms Demag Ag | Gießvorrichtung |
DE102007055346A1 (de) * | 2007-11-19 | 2009-05-20 | Sms Demag Ag | Gießanlage mit einer Vorrichtung zum Aufbringen auf ein Gießband |
DE102009054218A1 (de) | 2009-10-21 | 2011-05-19 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur seitlichen Strömungsführung einer Metallschmelze beim Bandgießen |
JP6037332B2 (ja) * | 2013-03-18 | 2016-12-07 | 学校法人常翔学園 | 金属板の鋳造方法及び金属板鋳造装置 |
DE102014224236A1 (de) | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung zum Bandgießen von metallischen Produkten |
CN109248994B (zh) * | 2017-08-19 | 2021-05-25 | 福建省长汀金龙稀土有限公司 | 一种薄带的铸造装置及薄带的铸造方法 |
KR102033642B1 (ko) * | 2017-12-11 | 2019-11-08 | 주식회사 포스코 | 용융물 처리 장치 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS571547A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-06 | Hitachi Ltd | Rotary ring-one side belt type continuous casting device |
US4694885A (en) * | 1985-06-06 | 1987-09-22 | Hitachi Zosen Corporation | Apparatus for continuous casting of thin metallic plate |
DE3707897A1 (de) * | 1987-03-12 | 1988-09-22 | Mannesmann Ag | Verfahren und giessvorrichtung zum giessen von baendern aus metall, insbesondere aus stahl |
-
1995
- 1995-08-16 SE SE9502867A patent/SE508311C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-08-15 ZA ZA966913A patent/ZA966913B/xx unknown
- 1996-08-16 DE DE69612992T patent/DE69612992T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-16 EP EP96927983A patent/EP0859675B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-16 AT AT96927983T patent/ATE201341T1/de active
- 1996-08-16 WO PCT/SE1996/001020 patent/WO1997006906A1/en active IP Right Grant
- 1996-08-16 AU AU67605/96A patent/AU6760596A/en not_active Abandoned
- 1996-08-16 CZ CZ98441A patent/CZ44198A3/cs unknown
- 1996-08-16 KR KR10-1998-0701042A patent/KR100443113B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-08-16 JP JP50921397A patent/JP3567225B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-16 CA CA002228180A patent/CA2228180A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE201341T1 (de) | 2001-06-15 |
KR19990036374A (ko) | 1999-05-25 |
AU6760596A (en) | 1997-03-12 |
SE508311C2 (sv) | 1998-09-21 |
CA2228180A1 (en) | 1997-02-27 |
DE69612992D1 (de) | 2001-06-28 |
WO1997006906A1 (en) | 1997-02-27 |
SE9502867L (sv) | 1997-02-17 |
EP0859675A1 (de) | 1998-08-26 |
KR100443113B1 (ko) | 2004-09-18 |
SE9502867D0 (sv) | 1995-08-16 |
CZ44198A3 (cs) | 1998-07-15 |
EP0859675B1 (de) | 2001-05-23 |
JPH11510739A (ja) | 1999-09-21 |
JP3567225B2 (ja) | 2004-09-22 |
ZA966913B (en) | 1998-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3855653T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum direkten Giessen von Metallband | |
DE1218119B (de) | Metallzufuehrung fuer eine Stranggiessmaschine | |
EP0254909A1 (de) | Feuerfestes Giessrohr | |
DE2241832C3 (de) | Anlage zum Vergießen von plattenförmigen Metallteilen, insbes. Kupferanoden | |
DE2354247C2 (de) | Schmelzebehälter zum Stranggießen von Metall in Bandform | |
DE19637402C2 (de) | Bandgießen | |
DE69612992T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen eines metallbandes | |
DE1771762C3 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Flachglas | |
DE19740536B4 (de) | Bandgießen | |
DE69813535T2 (de) | Schmelzezufuhrvorrichtung für formen von stranggiessmaschinen | |
DE69207951T2 (de) | Verfahren zum Bandgiessen von Metallen | |
DE4138655C2 (de) | Ausflußregler für Zwischengefäß | |
EP0181567A1 (de) | Vorrichtung zum Bandstranggiessen von Metallen, Insbesondere von Stahl | |
DE3627196C2 (de) | ||
DE3207010A1 (de) | Metallblech-durchlaufgiesseinrichtung | |
DE2530785C3 (de) | Vorrichtung zum Einführen von Zuschlagstoffen in Eisenschmelzen | |
CH622725A5 (en) | Method and apparatus for casting a metal band | |
DE4039959C1 (de) | ||
EP0045365A1 (de) | Metalleinlauf in Stranggiessvorrichtungen mit bewegten Kokillenwänden | |
DE602004008937T2 (de) | Zufuhrvorrichtung zur zuführung von metallschmelze in einen kristallisator | |
DE2143962C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen mittels Sprühdüsen und Führen eines Stranges in der Sekundärkühlzone einer Stranggießanlage | |
DE1213965B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Baendern aus Metall oder anderen schmelzbaren Werkstoffen | |
DE3521778C2 (de) | ||
DE60204868T2 (de) | Vorrichtung zum einführen von stahlschmelze von einem behälter in einen kristallisator mit rollen | |
DE1758982A1 (de) | Laengsgeteilte Durchlaufgiessform fuer Metall,insbesondere Strahlstranggiessanlagen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDO, DE |