DE2239484B2 - Druckgesteuerte Dosiervorrichtung für Flüssigkeiten - Google Patents
Druckgesteuerte Dosiervorrichtung für FlüssigkeitenInfo
- Publication number
- DE2239484B2 DE2239484B2 DE2239484A DE2239484A DE2239484B2 DE 2239484 B2 DE2239484 B2 DE 2239484B2 DE 2239484 A DE2239484 A DE 2239484A DE 2239484 A DE2239484 A DE 2239484A DE 2239484 B2 DE2239484 B2 DE 2239484B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- liquid
- pressure
- storage container
- dosing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D11/00—Control of flow ratio
- G05D11/006—Control of flow ratio involving a first fluid acting on the feeding of a second fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J49/00—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor
- B01J49/75—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor of water softeners
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
- D06F39/022—Devices for adding soap or other washing agents in a liquid state
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D9/00—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel
- G05D9/02—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel without auxiliary power
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine druckgesteuerte Dosier-Vorrichtung zur Abgabe einer Menge einer ersten
Flüssigkeit in einen Strom einer zweiten Flüssigkeit, bestehend aus wenigstens einem ersten Vorratsbehälter
zur Aufnahme der ersten Flüssigkeit, welcher über ein druckgesteuertes Dosierventil mit dem Strömungskanal
der zweiten Flüssigkeit verbunden ist, und aus einem zweiten Vorratsbehälter mit größerem Volumen, der
mit dem ersten Vorratsbehälter über ein in Abhängigkeit von der Flüssigkeitsmenge im ersten Behälter und
vom Druck im Strömungskanal gesteuertes Nachfüllventil verbunden ist
Derartige Dosiervorrichtungen werden bei Maschinen oder Anlagen verwendet, bei welchen einem
Flüssigkeitsstrom flüssige Chemikalien oder in einer Flüssigkeit geiöste oder aufgeschwemmte Chemikalien
beigemischt werden müssen. Dies ist beispielsweise bei Waschmaschinen, Regeneriereinrichtungen für Zonenaustauscher
sowie allen Anlagen zur Wasseraufbereitung oder Aufbereitung anderer flüssiger Mittel der Fall.
Aus der DE-PS 12 13 633 ist eine Dosiervorrichtung dieser Art bekannt, bei der zwei Vorratsbehälter für die
zuzumischende Flüssigkeit vorgesehen sind. Während der Dauer der Strömung ist jeweils einer der beiden
Vorratsbehälter über ein vom Flüssigkeitsstrom gesteuertes Ventil mit der strömenden Flüssigkeit
verbunden. Das Ventil wird durch den bei Strömung zwangsläufig auftretenden Unterdruck geöffnet und
durch den sich bei unterbrochener Strömung aufbauenden Staudruck wieder geschlossen. Sobald einer der
beiden Vorratsbehälter entleert ist, wird automatisch der zweite Vorratsbehälter mit der strömenden
Flüsssigkeit in Verbindung gesetzt. Während der zweite Vorratsbehälter seine Flüssigkeit der Strömung beimischt,
wird der erste Vorratsbehälter wieder aufgefüllt. Bei dieser bekannten Dosiervorrichtung ist nachteilig,
daß während der gesamten Strömungsdauer die zuzumischende Flüssigkeit aus einem der Vorratsbehälter
ausströmt, so daß es nicht möglich ist, unabhängig von der Strömungsdauer jeweils nur eine vorbestimmte
Flüssigkeitsmenge beizumischen, wie das häufig erforderlich oder zumindest zweckmäßig ist.
Durch die vorliegende Erfindung soll eine Dosiervorrichtung der eingangs genannten Art so verbessert
werden, daß jeweils die Beimischung einer vorbestimmten Flüssigkeitsmenge unabhängig von der Strömungsdauer
der strömenden Flüssigkeit möglich ist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Nachfüllventil einen oberen und einen unteren
Ventilsitz besitzt, welchen ein oberer und ein unterer Ventilteller zugeordnet ist, die auf einem gemeinsamen,
h5 die Ventilöffnung durchsetzenden Schaft im Abstand
voneinander angeordnet sind, daß auf dem Schaft im ersten Vorratsbehälter ein Schwimmer angeordnet ist
und daß im Strömungskanal bzw. einer mit diesem
verbundenen Zwischenkainmer ein druckempfindliches
Element, welches über einen Stößel mit dem Schaft um einen Weg, der kleiner ist als der Abstand der
Ventilteller voneinander, axial verschiebbar verbunden ist.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird gewährleistet, daß der strömenden zweiten Flüssigkeit
jeweils nur die im ersten Vorratsbehälter vorhandene Menge der ersten Flüssigkeit beigemischt wird und daß
der erste Vorratsbehälter in den Strömungspausen, d. h. bei nicht strömender zweiter Flüssigkeit, aus dem
zweiten Vorratsbehälter ausgefüllt wird. Die Steuerung
der Dosiervorrichtung erfolgt durch die Druckabtastung
im Strömungskanal der zweiten Flüssigkeit, wobei die zuzumischende Menge der ersten Flüssigkeit
ausschließlich vom Füllvolumen des ersten Vorratsbehälters abhängt Der großvolumige zweite Vorratsbehälter
gestattet die Aufrechterhaltung des Betriebes der Dosiervorrichtung über lange Zeiträume hinweg.
Erforderlichenfalls kann anstelle des zweiten Vorratsbehälters auch ein Anschlußstutzen vorgesehen sein, der
die Verbindung des ersten Vorratsbehälters über eine Schlauch- oder Rohrleitung mit einem entfernter
gelegenen größeren Tank oder einem anderen Leitungsnetz ermöglicht
Durch die Auslenkung des druckempfindlichen Elements, vorzugsweise einer Membran, wird das
Nachfüllventil in geschlossener Stellung gehalten. Der Schwimmer hält das Nachfüllventil bei gesenktem
Flüssigkeitsstand und bei Normal- bzw. Überdruck im Strömungskanal so lange geöffnet, bis im ersten
Vorratsbehälter der Soll-P'egel wieder erreicht ist. Das
druckempfindliche Element bzw. die Membran sorgt also dafür, daß bei der Zumischung der ersten
Flüssigkeit zur zweiten Flüssigkeit aus dem zweiten Vorratsbehälter keine Flüssigkeit in den ersten Vorratsbehälter
nachströmt Der Schwimmer sorgt im Zusammenwirken mit der in Ruhelage befindlichen Membran
dafür, daß der erste Vorratsbehälter bis zu dem vorgeschriebenen Flüssigkeitsniveau in den Strömungspausen wieder aufgefüllt wird.
Um die zuzumischende Flüssigkeitsmenge den jeweiligen Gegebenheiten anpassen zu können, ist der
Schwimmer auf dem Schaft axial verschiebbar, jedoch feststellbar angeordnet.
Dem zwischen dem ersten Vorratsbehälter und dem Strömungskanal bzw. einer mit diesem verbundenen
Zwischenkammer vorgesehen Druckventil ist bei einem weiteren Vorschlag zur Ausgestaltung der Erfindung ein
niveaugesteuertes Ventil vorgeordnet, das bei unterstem Flüssigkeitsniveau im ersten Vorratsbehälter
geschlossen ist Dieses niveaugesteuerte Ventil verhindert, daß der erste Vorratsbehälter bei Auffüllen aus
dem zweiten Vorratsbehälter unbeabsichtigterweise ausläuft, wenn das druckgesteuerte Ventil noch nicht
wieder geschlossen ist. Zweckmäßigerweise ist das niveaugesteuerte Ventil in Form eines Kugelventils
ausgebildet, dessen Ventilkörper spezifisch leichter als die erste Flüssigkeit ist. Ebenso kann das druckgesteuerte
Ventil in bekannter Weise ein Kugelventil sein.
Falls der durch die strömende Flüssigkeit bedingte Unterdruck zur Steuerung der Membran und der
Ventile nicht ausreichen sollte, wird nach einem weiteren Merkmal zur Ausgestaltung der Erfindung
vorgeschlagen, im Strömungskanal eine vorzugsweise verstellbare Injektordüse anzuordnen, wobei die Membran
und das druckgesteuerte Ventil vorzugsweise über eine Zwischenkammer mit dem im Strömungskanal
hinter der Düse gelegenem Abschnitt verbunden sind.
Für Anlagen, bei denen im Strömungskanal im
Ruhezustand kein Überdruck auftritt kann es ferner vorteilhaft sein, den Ventilkörper des druckgesteuerten
Ventils und die das Nachfüllventil steuernde Membran mit einer Feder o. dgl. Mittel vorzuspannen.
Konstruktive Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind nachstehend anhand zweier bevorzugter
Ausführungsbeispiele, die in der Zeichnung dargestallt sind, im einzelnen erläutert. Es zeigt
F i g. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Dosiervorrichtung, schematisch und
vertikal geschnitten dargestellt und zwar in einem betriebsbereiten Ruhezustand,
Fig.2 die Dosiervorrichtung von Fig. 1, jedoch im
normalen Betriebszustand, in dessen Verlauf die im Vorratsbehälter befindliche Flüssigkeit mit der strömenden
zweiten Flüssigkeit vermischt wird,
F i g. 3 die Vorrichtung von F i g. 1 und 2 in einem betrieblichen Zwischenstadium bei noch strömender zweiter Flüssigkeit und bereits verbrauchtem Vorrat an erster Flüssigkeit im Vorratsbehälter,
F i g. 3 die Vorrichtung von F i g. 1 und 2 in einem betrieblichen Zwischenstadium bei noch strömender zweiter Flüssigkeit und bereits verbrauchtem Vorrat an erster Flüssigkeit im Vorratsbehälter,
Fig.4 die Vorrichtung von Fig. 1 bis 3, jedoch in
einem Betriebsstadium, in dem die zweite Flüssigkeit bereits abgesperrt ist und der Vorratsbehälter aus einem
Reservebehälter mit erster Flüssigkeit nachgefüllt wird und
Fig.5 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung,
welches für Anlagen vorgesehen ist, in deren
*> Durchströmkanal sich nach Abstellen der zweiten
Flüssigkeit kein Staudruck aufbaut.
In der nachfolgenden Beschreibung werden gleiche Einzelheiten mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet.
Das in den F i g. 1 bis 4 dargestellte erste Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung besitzt ein Gehäuse 3, welches eine erste Flüssigkeit 1 enthält, die in einem bestimmten Mengenverhältnis einer zweiten Flüssigkeit 2 zugesetzt wird, welche nach Öffnung eines in der Zeichnung nicht
Das in den F i g. 1 bis 4 dargestellte erste Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung besitzt ein Gehäuse 3, welches eine erste Flüssigkeit 1 enthält, die in einem bestimmten Mengenverhältnis einer zweiten Flüssigkeit 2 zugesetzt wird, welche nach Öffnung eines in der Zeichnung nicht
■to dargestellten Ventils und unter der Einwirkung einer
ebenfalls nicht dargestelllten Pumpe in Pfeilrichtung durch einen Durchströmkanal 4 an der Unterseite des
Gehäuses 3 gedrückt wird. Dieser Durchströmkanal 4 besitzt beiderseits Gewindeanschlüsse 5, um an eine
nicht dargestellte Leitung für die zweite Flüssigkeit 2 angeschlossen zu werden.
Innerhalb des Durchströmkanals befindet sich eine Verengung in Form einer Düse 6, an deren Rückseite in
Strömungsrichtung ein Unterdruck entsteht, wenn die zweite Flüssigkeit 2 hindurchgedrückt wird.
Im unteren Teil des Gehäuses 3 befindet sich eine horizontale Trennwand 8, welche eine darunter liegende
Zwischenkammer 9 von einem über der Trennwand 8 befindlichen Vorratsbehälter 10, welcher eine bestimmte
Menge der ersten Flüssigkeit 1 enthält, abtrennt. Die Zwischenkammer 9 ist an ihrer Unterseite über einen
Durchlaß 11 mit dem Durchströmkanal 4 verbunden, und zwar in Strömungsrichtung gesehen hinter deren
Düse 6. Ferner ist die Zwischenkammer 9 noch über
bo einen die Trennwand 8 durchsetzenden Dosierkanal 12,
dem zwei hintereinandergeschaltete Ventile zugeordnet sind, mit dem darüber liegenden Vorratsbehälter 10
verbunden, in dem sich eine bestimmte Menge der ersten Flüssigkeit 1 befindet.
br> Am Ausgang des Dosierkanals 12 zur Zwischenkammer
9 befindet sich ein ersten Ventil 13, dessen kugelförmiger Ventilkörper 14 gegenüber einem ringförmigen
Ventilsitz 16 abdichtet und beweglich in einem
Ventilgehäuse 15 gehalten ist, dessen untere Öffnungen 17 in die Zwischenkammer 9 einmünden. Das spezifische
Gewicht des kugelförmigen Ventilkörpers 14 ist gleich oder größer als das spezifische Gewicht der
zweiten Flüssigkeit 2. Das erste Ventil 13 ist geschlossen, solange im Durchströmkanal 4 und in der
Zwischenkammer 9 ein gewisser Überdruck besteht.
Am oberen Ausgang die Dosierkanals 12 befindet sich
ein zweites Ventil 18, welches ebenfalls als Kugelventil ausgebildet ist, dessen kugelförmiger Ventilkörper 19 to
jedoch spezifisch leichter als die erste Flüssigkeit 1 im Vorratsbehälter 10 ist. Der Ventilkörper 19 schwimmt
somit gem. F i g. 1 und 2 an der oberen Wandung eines Ventilgehäuses 20 des zweiten Ventils 18, so lange
dieses Ventilgehäuse %oüber eine seitliche öffnung 21,
welche das Ventilgehäuse 20 mit dem Vorratsbehälter 10 verbindet, mit der ersten Flüssigkeit 1 gefüllt ist. Erst
wenn der Vorratsbehälter 10 bis zur Unterkante der öffnung 21 und das Ventilgehäuse 20 über den
Dosierkanal 12 vollständig entleert ist, legt sich der kugelförmige Ventilkörper 19 abdichtend auf einen
ringförmigen Sitz 22 im Ventilgehäuse 20. Eine seitliche Belüftungsöffnung 23 im Gehäuse 3 sorgt bei Veränderungen
im Flüssigkeitsstand innerhalb des Vorratsbehälters 10 für Luftausgleich.
In einer den Vorratsbehälter 10 nach oben hin abgrenzenden Trennwand 24 befindet sich ein Nachfüllventil
25, welches eine druck- und pegelabhängige Auffüllung des Vorratsbehälters 10 mit erster Flüssigkeit
1 aus einem Reservebehälter 26 gewährleistet, welcher sich oberhalb der Trennwand 24 und innerhalb
des Gehäuses 3 befindet. Das Flüssigkeitsvolumen dieses Reservebehälters 26 ist mehrfach größer als das
des Vorratsbehälters 10, um den Vorratsbehälter 10 über lange Zeiträume hinweg mit erster Flüssigkeit 1
versorgen zu können. Der Reservebehälter 26 selbst läßt sich durch eine Einfüllöffnung. 40 in der oberen
Gehäusewand auffüllen.
Nachfolgend wird das Nachfüllventil 25 sowie ein diesem zugeordnetes pegelabhängiges und druckabhän- *o
giges Steuerorgan beschrieben. Das Nachfüllventil 25 besitzt am oberen Ende eines längeren Ventilschaftes 29
einen oberen Ventilteller 27a und einen unteren Ventilteller 27f>, die in einem bestimmten Abstand
parallel und rotationssymmetrisch zum Ventilschaft 29 angeordnet sind und deren gegenseitiger Abstand
größer als die Dicke der Trennwand 24 ist. Zwischen diesen beiden Ventiltellern 27a und 27b ist die
Trennwand 24 mit einem ringförmigen oberen Ventilsitz 28a und einem ringförmigen unteren Ventilsitz 286
versehen. Der Abstand der beiden Ventilsitze 28a und 28b ist, wie aus F i g. 1 bis 4 hervorgeht, wesentlich
geringer als der Abstand der beiden Ventilteller 27a und 27b.
Am Ventilschaft 29 ist in seiner Höhe einstellbar ein r>5
beispielsweise aus geschäumten Polystyrol bestehender scheibenförmiger Schwimmer 31 befestigt, welcher im
Ruhezustand der Dosiervorrichtung gem. F i g. 1 auf der zweiten Flüssigkeit 2 schwimmt und deren Maximalpegel
bestimmt, indem er bei Erreichen diese Maximalpe- «>
gels den unteren Ventilteller 27b abdichtend gegen den unteren Ventilsitz 2Sb drückt. Der Maximalpegel im
Vorratsbehälter 10 läßt sich dadurch einstellen, daß man den Schwimmer 31 durch Verstellen eines oberen
Stellringes 30a und eines unteren Stellringcs 30b '■'■
gegenüber dem Ventilschaft 29 verstellt. Der Schwimmer 31 stellt somit das pcgclabhängigc Stcllelement für
das Nachfüllventil 25 dar.
Das druckempfindliche Steuerelement des Nachfüll ventils 25 ist eine flexible Membran 32, welche unterhalt
einer öffnung der Trennwand 8 mittels eines Halteringes 33 an seinem äußeren Umfang an dieser Trennwanc
8 befestigt ist. In der Mitte dieser Membrane 32 ist eir im wesentlichen zylindrischer Membranstößel 34 mil
einer scheibenförmigen Anschlagplatte und einer nach oben offenen Sackbohrung angebracht Die Anschlagplatte
des Membranstößels 34 liegt in einer entspre chenden Ausnehmung der Trennwand 8 und bestimmi
die obere Endlage der Membran 32 bzw. de; Membranstößels 34, welcher eine Bohrung in dei
Trennwand 8 nach oben in Richtung zum Vorratsbhältei 10 durchragt. Das untere Ende des Ventilschaftes 29
befindet sich in der Sackbohrung des Membranstößeh 34 und ein seitlich aus dem Ventilschaft 29 herausragender
Stift 37 befindet sich in einem Langloch 36 des Membranstößels 34, so daß eine durch die Enden de;
Langloches 36 begrenzte axiale Relativbewegung zwischen dem Membranstößel 34 und dem Ventilschaf
29 mit Schwimmer 31 und Nachfüllventil 25 ist.
Nachffolgend soll die Betriebsweise des in F i g. 1 bis *
der Zeichnung dargestellten ersten Ausführungsbeispieles für eine erfindungsgemäße Dosiervorrichtung
beschrieben werden. F i g. 1 stellt die Dosiervorrichtung im Ruhezustand dar. Die im Durchströmkanal 4 sowie ir
der Zwischenkammer 9 stehende Flüssigkeit 2 steh unter einem bestimmten Überdruck, weil beispielsweise
ein in Strömungsrichtung hinter dem Durchströmkana 4 befindliches, nicht dargestelltes Ventil abgesperrt ist
Gemäß Fig. 1 ist das erste Ventil 13 geschlossen, da; zweite Ventil 18 geöffnet. Die Membran 32 nimmt untei
Einwirkung des Überdruckes in der Zwischenkammer 5 ihre obere Endlage ein, der Vorratsbehälter 10 ist bis
zum durch den Schwimmer 31 begrenzten Maximalpe gel gefüllt, und das Nachfüllventil 25 ist in seiner oberer
Endlage geschlossen.
In F i g. 2 der Zeichnung ist jene Betriebsphase dargestellt, in der die zweite Flüssigkeit 2 beispielsweise
durch eine nicht dargestellte Pumpe durch der Durchströmungskanal 4 hindurchgedrückt wird, wöbe
auf der strömungsseitigen Rückseite der Düse 6 eir Unterdruck entsteht, welcher sich auf die Zwischenkam
mer 9 überträgt, weil diese über den Durchlaß 11 mit dei
Rückseite der Düse 6 verbunden ist. Gem. F i g. 2 öffne sich jetzt das erste Ventil 13 und die im Vorratsbehälter
10 stehende erste Flüssigkeit 1 strömt durch den offener Dosierkanal 12 in die Zwischenkammer 9 und von dor
durch den Durchlaß 11 in den Durchströmkanal 4 ein Die Durchströmmenge der zweiten Flüssigkeit 2 irr
Durchströmkanal 4 wird durch die Düse 6 bestimmt während die Durchströmmenge der ersten Flüssigkeit 1
durch den Querschnitt des Dosierkanals 12 bestimmi wird. Damit ist sichergestellt, daß der zweiter
Flüssigkeit 2 eine bestimmte Menge pro Zeiteinheit ar erster Flüssigkeit 1 beigemischt wird. Die Strömungs
richtung der ersten Flüssigkeit 1 durch die Zwischenkammer 9 ist durch dünne Pfeile und die Strömungsrichtung
der zweiten Flüssigkeit 2 durch dicke Pfeile angedeutet.
Der zuvor beschriebene Dosiervorgang hält so lange an, bis die erste Flüssigkeit 1 im Vorratsbehälter IC
ihren in F i g. 1 dargestellten Minimalspiegel erreichi hat, welcher mit der Unterkante der seitlichen öffnung
21 im Ventilgehäuse 20 übereinstimmt. Sowie auch das Ventilgehäuse 20 leer gesaugt ist, setzt sich dei
Ventilkörper 19 abdichtend auf seinen Sitz 22. Dei Dosierkanal 12 ist jetzt geschlossen. So lange gern
F-" i g. 3 die zweite Flüssigkeit 2 noch weiterhin durch den
Durchströmkanal 4 hindurchgedrückt wird, bleibt der Unterdruck in der Zwischenkammer 9 bestehen und das
erste Ventil 13 geöffnet.
Das Nachfüllventil 25 war bisher im wesentlichen ständig geschlossen. Sobald in der Zwischenkammer 9
Unterdruck auftritt, nimmt die Membran 32 gem. F i g. 2 und 3 ihre untere Endlage ein. Hierbei werden die
Ventilteller 27a und 27Z> über den Ventilschaft 29 aus
ihrer oberen Endlage (Fig. 1) in ihre untere Endlage
(Fig. 2) migenommen, so daß das Nachfüllventil 25 während der Flüssigkeitsabsenkung innerhalb des
Vorratsbehälters 10 im wesentlichen geschlossen bleibt, wobei beim Absaugvorgang der obere Ventilteller 27a
auf dem oberen Ventilsitz 28a aufliegt. Dieser abdichtende Zustand des Nachfüllventils 25 bleibt also
über die Betriebsphase gem. F i g. 2 und F i g. 3 erhalten, solange noch zweite Flüssigkeit 2 durch den Durchströmungskanal
4 gedrückt wird.
Sobald jedoch gem. Fig.4 die zweite Flüssigkeit 2
wieder abgesperrt und aufgestaut wird, so daß sich in der Zwischenkammer 9 ein Überdruck bildet, schließt
das erste Ventil 13 wieder ab, und die Membran 32 nimmt mit ihrem Membranstößel 34 ihre obere Endlage
ein. Hierbei verschiebt sich das Langloch 36 gegenüber dem Stift 37 wieder in seine obere Endlage, wobei der
Stößel 34 das Nachfüllventil 25 über den Ventilschaft 29 in eine geöffnete Zwischenstellung gem. Fig.4 bringt,
so daß jetzt im Reservebehälter 26 enthaltene erste Flüssigkeit la in den Vorratsbehälter 10 nachfließen
kann. Im Verlauf des Nachfüllvorganges des Vorratsbehälter 10 aus dem Reservebehälter 26 schwimmt
zunächst der kugelförmige Venlilkörper 19 wieder in seinem Gehäuse 20 nach oben. Bei Erreichen des
Maximalpegels im Vorratsbehälter 10 schließt sich auch das Naehfüllventil 25 automatisch wieder, weil der
Schwimmer 31 jetzt den unteren Ventilteller 27ύ gegen den unteren Ventilsitz 286 drückt. Damit ist die in Fig. 1
dargestellte Ruhestellung der Dosiervorrichtung wieder hergestellt. Das zuvor beschriebene Arbeitsspiel kann
von neuem ablaufen, sobald der Durchlauf an zweiter Flüssigkeit 2 durch den Durchströmkanal 4 wieder
durch externe Schaltung in Betrieb gesetzt wird.
In Fig.5 der Zeichnung ist ein abgewandeltes
Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Dosiervorrichtung dargestellt. Diese Ausführung ist für
Anlagen gedacht, bei denen die zweite Flüssigkeit 2 im abgestellten Zustand keinen Überdruck im Durchströmkanal
4 und in der angeschlossenen Zwischenkammer 9 aufbaut. Der nicht vorhandene Überdruck im abgestellten
Zustand der zweiten Flüssigkeit 2 wird bzgl. der Membran 32 ersetzt durch eine kegelförmige Druckfeder
46, und hinsichtlich des kugelförmigen Ventilkörpers 14 des ersten Ventils 13 durch eine andere Druckfeder
48. Sobald bei durchströmender zweiter Flüssigkeil 2 ein Unterdruck in der Zwischenkammer 9 erzeugt wird,
werden die Kräfte der beiden Druckfedern 48 und 46 überwunden uns sowohl das erste Ventil 13 sowie die
Membran 32 werden dann in ähnlicher Weise, wie in F i g. 1 und 2 für das zuvor beschriebene Ausführungsbeispie!
dargestellt, nach unten abgesenkt. Der Betriebsablauf des in F i g. 5 dargestellten zweiten Ausführungsbeispieles der Erfindung ist mit dem zuvor beschriebe-
nen vollkommen identisch.
Ein weiterer konstruktiver Unterschied des zweiter Ausführungsbeispieles gem. F i g. 5 besteht darin, daß es
ein Gehäuse 43 besitzt, welches keinen besonderer Reservebehälter 26 dafür jedoch einen oberhalb seines
Nachfüllvenlils 25 aufgesetzten Anschlußstutzen 44 mit Gewinde besitzt. Das Gehäuse 43 läßt sich über dieser
Anschlußstutzen 44 und eine in der Zeichnung nicht dargestellte Verbindungsleitung mit einem separaten
Reservebehälter 26 für erste Flüssigkeit la verbinden
3r> um in gleicher Weise wie zuvor beschrieben, nach
Beendigung jedes Arbeitsspieles der Vorrichtung den Vorratsbehälter 10 automatisch wieder auf seinen
Maximalpegel aufzufüllen.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Di'uckgesteuerte Dosiervorrichtung zur Abgabe
einer Menge einer ersten Flüssigkeit in einen Strom einer zweiten Flüssigkeit, bestehend aus
wenigstens einem ersten Vorratsbehälter zur Aufnahme der ersten Flüssigkeit, welcher über ein
druckgesteuertes Dosierventi! mit dem Strömungskanal der zweiten Flüssigkeit verbunden ist, und aus
einem zweiten Vorratsbehälter mit größerem Volumen, der mit dem ersten Vorratsbehälter über
ein in Abhängigkeit von der FlQssigkeitsmenge im ersten Behälter und vom Druck im Strömungskanal
gesteuerten Nachfüllventil verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Nachfüllventil
(25) einen oberen und einen unteren Ventilsitz (28a und 26b) besitzt, welchen ein oberer und ein
unterer Ventilteller (27a, 27 b) zugeordnet ist, die auf einem gemeinsamen, die Ventilöffnung durchsetzenden
Schaft (29) im Abstand voneinander angeordnet sind, daß auf dem Schaft (29) im ersten Vorratsbehälter
(10) ein Schwimmer (31) angeordnet ist und daß im Strömungskanal (4) bzw. einer mit diesem
verbundenen Zwischenkammer (9) ein druckempfindliches Element (32), welches über einen Stößel
(34) mit dem Schaft (29) um einen Weg, der kleiner ist als der Abstand der Ventilteller (27a, 27b)
voneinander, axial verschiebbar verbunden ist.
2. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das druckempfindliche Element
aus einer Membran (32) besteht.
3. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwimmer (31)
auf dem Schaft (29) axial verschiebbar, jedoch feststellbar ist.
4. Dosiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
erste Vorratsbehälter (10) mit dem Strömungskanal (4) bzw. einer mit diesem verbundenen Zwischenkammer
(9) über ein niveaugesteuertes Ventil (18), das bei untersten Flüssigkeitsniveau im ersten
Vorratsbehälter (10) geschlossen ist, und ein diesem nachgeschaltetes, druckgesteuertes Ventil (13), das
bei Unterdruck im Strömungskanal (4) geöffnet und bei Normal- bzw. Überdruck geschlossen ist, in
Verbindung steht.
5. Dosiervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das druckgesteuerte Ventil (13)
ein Kugelventil ist.
6. Dosiervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das niveaugesteuerte Ventil
(18) ein Kugelventil ist, dessen Ventilkörper (19) spezifisch leichter als die erste Flüssigkeit (1) ist.
7. Dosiervorrichtung nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das niveaugesteuerte
Ventil (18) ein innerhalb des Vorratsbehälters (10) angeordnetes Gehäuse (20) mit einer Überlauföffnung
(21) besitzt, welche das Minimal-Niveau im Vorratsbehälter (10) bestimmt.
8. Dosiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Erzeugung des zur Steuerung erforderlichen Unterdrucks im Strömungskanal (4) eine vorzugsweise
verstellbare Injektordüse (6) angeordnet ist, wobei die Membran (32) und das druckgesteuerte Ventil
vorzugsweise über eine Zwischenkammer (9) mit dem in Strömungsrichtung hinter der Düse (6)
gelegenen Abschnitt verbunden sind.
9. Dosiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Ventilkörper (14) des druckgesteuerten Ventils (13) durch eine Feder (48) gegenüber seinem Ventilsitz
(16) vorgespannt ist
10. Dosiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Membran (32) durch eine Feder (46) entgegen der Wirkungsrichtung des Unterdrucks vorgespannt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2239484A DE2239484C3 (de) | 1972-08-11 | 1972-08-11 | Druckgesteuerte Dosiervorrichtung für Flüssigkeiten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2239484A DE2239484C3 (de) | 1972-08-11 | 1972-08-11 | Druckgesteuerte Dosiervorrichtung für Flüssigkeiten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2239484A1 DE2239484A1 (de) | 1974-02-21 |
DE2239484B2 true DE2239484B2 (de) | 1978-05-11 |
DE2239484C3 DE2239484C3 (de) | 1979-01-04 |
Family
ID=5853287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2239484A Expired DE2239484C3 (de) | 1972-08-11 | 1972-08-11 | Druckgesteuerte Dosiervorrichtung für Flüssigkeiten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2239484C3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2475079A1 (fr) * | 1980-02-01 | 1981-08-07 | Thomson Brandt | Distributeur de produit liquide, et machine a laver comportant un tel distributeur. |
FR2515220A1 (fr) * | 1981-10-22 | 1983-04-29 | Elbi Int Spa | Dispositif pour delivrer une quantite dosee d'un additif liquide dans une machine a laver |
EP0517686A2 (de) * | 1991-06-07 | 1992-12-09 | Claes Granfelt | Vorrichtung zur Flüssigkeitsregelung |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL9202221A (nl) * | 1992-12-21 | 1994-07-18 | Ver Bedrijven Groeneveld B V | Vloeistof-afgiftereservoir met een van de vloeistofhoogte onafhankelijk uitstroomdebiet. |
ITPN20020001U1 (it) * | 2002-01-16 | 2003-07-16 | Electrolux Home Products Corpo | Distributore multidose di additivi liquidi per macchine lavatrici. |
NL1022779C2 (nl) * | 2003-02-26 | 2004-06-29 | Arnold Jan Schultink | Niveauregeling voor vloeistofdoorvoer. |
US8113231B2 (en) * | 2007-10-23 | 2012-02-14 | Woongjin Coway Co., Ltd. | Device for controlling water level |
DE102020200697A1 (de) * | 2020-01-22 | 2021-07-22 | BSH Hausgeräte GmbH | Wasserführendes Haushaltsgerät mit einem Vorratsbehälter für ein Behandlungsmittel |
-
1972
- 1972-08-11 DE DE2239484A patent/DE2239484C3/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2475079A1 (fr) * | 1980-02-01 | 1981-08-07 | Thomson Brandt | Distributeur de produit liquide, et machine a laver comportant un tel distributeur. |
EP0033684A1 (de) * | 1980-02-01 | 1981-08-12 | Thomson-Brandt | Abgabevorrichtung für flüssige Produkte und Waschmaschine mit einer solchen Abgabevorrichtung |
FR2515220A1 (fr) * | 1981-10-22 | 1983-04-29 | Elbi Int Spa | Dispositif pour delivrer une quantite dosee d'un additif liquide dans une machine a laver |
EP0517686A2 (de) * | 1991-06-07 | 1992-12-09 | Claes Granfelt | Vorrichtung zur Flüssigkeitsregelung |
EP0517686A3 (en) * | 1991-06-07 | 1993-06-23 | Claes Granfelt | Apparatus for control of liquids |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2239484C3 (de) | 1979-01-04 |
DE2239484A1 (de) | 1974-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0010310B1 (de) | Absperrventil zur Kontrolle eines Flüssigkeitsstandes | |
DD152181A5 (de) | Fuellventil fuer einen tank fuer verfluessigtes gas | |
DE3210821C2 (de) | Dosierpumpe | |
DE1291451B (de) | Mischvorrichtung zur Erzeugung von Heisswasser | |
DE3213554A1 (de) | Fluessigkeits-zuteilungsvorrichtung | |
DE2239484C3 (de) | Druckgesteuerte Dosiervorrichtung für Flüssigkeiten | |
DE1653355C3 (de) | Selbsttätige Steuerung für einen Druckluftantrieb einer Flüssigkeits-Membranpumpe | |
DE3030496C2 (de) | ||
DE2346971A1 (de) | Steuerventilanordnung fuer eine wasserenthaertungsanlage | |
DE7717102U1 (de) | Eingriffwassermischhahnventil | |
DE2908881A1 (de) | Mengenregler fuer stroemende fluessigkeiten | |
DE2702639A1 (de) | Toilettenspuelkasten | |
DE2412054C3 (de) | Von der Durchflußmenge unabhängig arbeitende Differenzdruck-Schaltarmatur für flüssige oder gasförmige Medien | |
DE3636599C2 (de) | ||
WO2007104327A1 (de) | Abgabevorrichtung für ein fliessfähiges medium sowie spendervorrichtung mit einer solchen abgabevorrichtung | |
DE629250C (de) | Mischvorrichtung, bei welcher das Spritzmittel zur Schaedlingsbekaempfung unter dem Druck der Wasserleitung steht | |
CH499998A (de) | Zahnradpumpe zur Herstellung von Luft-Flüssigkeits-Emulsionen, insbesondere in Softeis- und Schlagsahnemaschinen | |
DE4222978C1 (de) | Vorrichtung bei einem Warmwasserbereiter zum Vermeiden des Tropfens | |
DE2753379C2 (de) | ||
DE2653894A1 (de) | Gleichgewichts-schwimmerventil | |
DE2248368A1 (de) | Zapfhahn | |
DE59064C (de) | Einrichtung zum Einlassen von Desinfectionsflüssigkeit in Spülwasser | |
DE268059C (de) | ||
DE6607626U (de) | Vorrichtung zum abgeben von fluessigkeit. | |
AT119909B (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Schalten des Umstellhahnes der Meßgefäße für Flüssigkeitszapfanlagen mit Pumpenbetrieb. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |