DE2238698B2

DE2238698B2 - Vorrichtung zum Erodieren konischer Ourchbrttche

Info

Publication number: DE2238698B2
Application number: DE19722238698
Authority: DE
Inventors: Franz Riermaier; Rudolf Tuercke; Klaus Wittig
Original assignee: Ateliers des Charmilles SA
Current assignee: Ateliers des Charmilles SA
Priority date: 1972-08-05
Filing date: 1972-08-05
Publication date: 1981-01-15
Also published as: DE2238698A1; DE2238698C3

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erodieren konischer Durchbrüche, bestehend aus einem Kreuzschlitten, auf dem Werkstück- oder Werkzeugelektrode angeordnet ist, einer Antriebsvorrichtung dieses Kreuzschlitten in Richtungen senkrecht zu einer Eindringachse des Werkzeugs in das Werkstück, einem beweglichen Maschinenschlitten, der die andere Elektrode trägt und von einem Servomotor in die Richtung der Eindringachse verschoben wird, und einer Getriebeverbindung zwischen der Antriebsvorrichtung des Kreuzschlittens und dem beweglichen Maschinenschlitten.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (CH-PS 94 085) wird die Querbewegung der Elektrode durch eine Kurbel erzeugt und durch eine verstellbare Einrichtung begrenzt, die eine außen leicht konische Buchse und einen gekoppelt mit dem Vorschub darauf in Längsrichtung verschiebbaren Leitring umfaßt. Diese Vorrichtung erlaubt nur schwach konische Bohrungen herzustellen.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung (US-PS

31 35 852) erfolgt die Korrelation der Elektrodenquerbewegung und der Vorschubbewegung nur über elektrische Signale. Es besteht also keine starre Kopplung.

Es ist auch bereits eine Vorrichtung zum Erodieren konischer Bohrungen vorgeschlagen worden (DE-PS 21 !4 687), wobei das Werkstück kardanisch aufgehängt und während des Bohrvorganges zyklisch taumelnd bewegt wird. Auch diese Vorrichtung ermöglicht nur ίο eine geringe Konizität der hergestellten Bohrung, schon wegen der Gefahr des Herausschwappens des Dielektrikums und anderer konstruktiven Einschränkungen. Sie sieht auch keine Kopplung zwischen Taumelbewegung und Vorschub vor.

κ Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten Vorrichtung der genannten Art, bei der die Nachteile und Beschränkungen der bekannten Vorrichtungen vermieden werden.

Dies wird erfindungsgemäß erreicht durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt. Die einzige Figur zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung.

Auf dem Unterteil 1 einer Funkenerosionsmaschine ist ein Maschinenteil 2 angeordnet Der Ständer 3 der Maschine trägt einen mit einer Gleitführung 4 für einen verschiebbaren Schlitten 5 ausgestatteten Arbeitskopf jo 6. Am Schlitten 5, dem in bekannter Weise von einer selbsttätigen Vorschubeinrichtung eine Vorschubbewegung V erteilt wird, ist die Werkzeugelektrode 7 befestigt

Auf dem Maschinentisch 2 ist mittels Spannpratzen 8

und 9 ein Vorrichtungsgehäuse 10 aufgespannt. In dem

Gehäuse 10 ist ein Lagerbock 11 für eine senkrechte, in Kugellagern 12 und 13 gelagerte Spindel 14 angeordnet. An der Spindel 14 ist eine Riemenscheibe 15 befestigt,

welche mittels eines Keilriemenr 16 von einer nicht näher dargestellten Antriebsvorrichtung in Umdrehung versetzt wird.

Die Spindel 14 trägt eine Achse 17, auf welcher ein in einer Ausnehmung 14a der Spindel 14 beweglicher, zweiarmiger Hebel 18 gelagert ist Der Arm 18a des Hebels 18 steht unter der Wirkung einer Druckfeder 19, welche eine am Arm 18a ausgebildete Steuerkante 186 gegen ein an einem Ring 20 befestigtes Druckstück 21 drückt

Der Ring 20 weist eine umlaufende Nut 20a auf, in welche ein an einem zweiarmigen Hebel 22 angeordneter Stift 23 eingreift. Der Hebel 22 ist an einer gestellfesten Achse 24 gelagert. Sein äußerer Arm 22a ist mittels einer Teleskopstange 245, 26 an einem, am beweglichen Maschinenschlitten 5 befestigten Träger 25 angelenkt. Die beiden Teile der Teleskopstange 25, 26 sind mittels einer Klemmschraube 28 miteinander verbunden. Am Arm 22a des Hebels 22 ist ferner ein verstellbarer Anschlag 40 angeordnet, welcher sich bei geöffneter Klemmschraube 28 unter der Wirkung einer am Arm 22a angreifenden Zugfeder 41 am Vorrichtungsgestell 10 abstützt.

Ein Arm 18c des zweiarmigen Hebels 18 trägt eine Gelenkkugel 29, welche von einer Schiebehülse 30 umschlossen ist. Die Schiebehülse 30 ist längsverschieblieh in einem Arbeitstisch 31 gelagert, welcher unter Zwischenschaltung von Kugeln 32 auf einer Fläche 10a des Gehäuses 10 gleitet. Der in der Spindel 14 gelagerte Hebel 18 wirkt somit als Antriebskurbel mit veränderli-

eher Exzentrizität e für den Arbeitstisch 31. Das Maß der Exzentrizität eläßt sich durch axiale Bewegung des Ringes 20 bzw. des daran befestigten Druckstückes 21 entlang der Steuerkante 186 verändern. Drei am Umfang verteilte, gefederte Bremsbacken 33 verhindem, daß der Tisch 31 in eine rotierende Bewegung gerät

An dem Arbeitstisch 31 ist ein Behälter 34 für das Dielektrikum j5 befestigt, in welchen das Werkstück 36 eintaucht Der Arbeitstisch 31 und somit auch das Werkstück 36 sind mittels einer Leitung 37 mit einem Pol der Stromversorgung der Funkenerosionsmaschine verbunden, an deren anderen Pol die Werkzeugelektrode 7 liegt.

Schließlich ist noch am Gehäuse 10 ein Träger 38 für eine die seitliche Bewegung des Arbeitstisches 31 abtastende Meßuhr 39 befestigt.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nun folgende:

Zunächst wird die Klemmschraube 2Ά der Teleskopstange 25, 26 geöffnet, die Werkzeugelektrode 7 durch Verschieben des Maschinenschlittens 5 an das Werkstück 36 herangefahren, und die selbsttätige Vorschubbewegung V der Elektrode 7 eingeschaltet Der Stellhebel 22 liegt dabei unter der Wirkung der Feder 41 am Anschlag 40, welcher so eingestellt wird, daß der Kugelkopf 29 keine Exzentrizität e gegenüber der Achse der Spindel 14 aufweist Der Aufspanntisch 31 bleibt somit in Ruhe, was mittels der Meßuhr 39 nachgeprüft werden kann.

Mit diener Einstellung der Vorrichtung kann zunächst ein beliebig langer, zylindrischer Formdurchbruch 36/j des Werkstücks 36 hergestellt werden, wie er z. B. für die nachschleifbare Kante einer Schnittplatte erforderlich ist Sobald nun der sich konisch erweiternde Teil des Formdurchbruches beginnen soll, wird die Klemmschraube 28 angezogen und dadurch eine Antiiebsverbindung zwischeji dem Stellhebel 22 und der Vorschubbewegung V der Elektrode 7 hergestellt. Dabei verändert sich die Größe der Exzentrizität e infolge axialer Verschiebung des Steuerringes 20,21 proportional zum Fortschreiten der Elektrode, wodurch sich der Formdurchbruch 36a mit zunehmender Eindringtiefe der Elektrode 7 konisch erweitert Das Maß der konischen Erweiterung hängt von dem durch den zweiarmigen Hebel 22a, 226 gegebenen Obersetzungsverhältnis und von der Steigung der Steuerkante \%b ab.

Selbstverständlich kann mit der neuerungsgemäßen Vorrichtung auch ein stufenförmig erweiterter Formdurchbruch hergestellt werden, wenn die Anschlagschraube 40 bei gelockerter Klemmschraube 28 in gewissen Zeitabständen von Hand verstellt wir! Das Maß dieser stufenförmigen Erweiterung läßt sich ebenfalls an der Meßuhr 39 ablesen. Außerdem kann mit fest eingestellter Exzentrizität e natürlich auch ein durchgehend zylindrischer Durchbruch von den Durchmesser der Werkzeugelektrode übersteigendem Durchmesser gefertigt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Erodieren konischer Durchbrüche, bestehend aus einem Kreuzschlitten, auf dem Werkstück- oder Werkzeugelektrode angeordnet ist, einer Antriebsvorrichtung dieses JCreuzschlittens in Richtungen senkrecht zu einer Eindringachse des Werkzeugs in das Werkstück, einem beweglichen Maschinenschlitten, der die andere Elektrode trägt und von einem Servomotor in die Richtung der Eindringachse verschoben wird, und einer Getriebeverbindung zwischen der Antriebsvorrichtung des Kreuzschlittens und dem beweglichen Maschinenschlitten, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung in an sich bekannter Weise eine zur Eindringachse (V) parallele Antriebsspindel (14) und einen drehfest daran befestigten, am Kreuzschlitten (31) angreifenden einstellbaren Exzenter (18) umfaßt und daß ein koaxial zur Antriebsspindel (14) verschiebbares Steuerglied (21) zur Einstellung des Exzenters (18) mit dem beweglichen Maschinenschlitten (5) getriebeverbunden ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (18) aus einem auf einer zur Spindelachse senkrechten Achse (17) gelagerten zweiarmigen Hebel (18) besteht und daß das Steuerglied (21) in Abhängigkeit von der Vorschubbewegung des Maschinenschlittens (5) entlang des mit ihm zusammenwirkenden Hebels (18) bewegbar ist

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Hebel (18j eine Steuerkante {Mb) ausgebildet ist, welche unter Federkraft einem die Spindel umgreifenden Steuert ,ng (20, 21) anliegt, und daß der Steuerring mittels eines am Grundkörper (10) gelagerten, in eine umlaufende Nut (2OaJ des Steuerringes eingreifenden Stellhebels (22) entlang der Spindelachse verstellbar ist

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellhebel (22) mittels einer Feststellvorrichtung (10, 40, 41) in einer gewünschten Stellung feststellbar ist