DE2030870B2 - Bohrkopf, der an der drehbaren Spindel einer Werkzeugmaschine befestigt ist - Google Patents
Bohrkopf, der an der drehbaren Spindel einer Werkzeugmaschine befestigt istInfo
- Publication number
- DE2030870B2 DE2030870B2 DE2030870A DE2030870A DE2030870B2 DE 2030870 B2 DE2030870 B2 DE 2030870B2 DE 2030870 A DE2030870 A DE 2030870A DE 2030870 A DE2030870 A DE 2030870A DE 2030870 B2 DE2030870 B2 DE 2030870B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spindle
- tool
- drill head
- carriage
- machine tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/22—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
- B23Q17/2233—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work for adjusting the tool relative to the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/03—Boring heads
- B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
- B23B29/03432—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/30—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members controlled in conjunction with the feed mechanism
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
- Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
- Y10T408/852—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially with Tool releasing trigger
- Y10T408/853—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially with Tool releasing trigger and separate Tool setting means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/86—Tool-support with means to permit positioning of the Tool relative to support
- Y10T408/885—Tool-support with means to permit positioning of the Tool relative to support including tool-holding clamp and clamp actuator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Bohrkopf, der an der drehbaren .Spindel einer Werkzeugmaschine befestigt
ist, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Ein solcher Bohrkopf ist bekannt (US-PS 29 90 730). Dessen Lösemechanismus weist jedoch den Nachteil
auf, daß er eine zusätzliche geeignete Vorrichtung zum Verschieben des Betätigungsgliedes benötigt. Daher ist
ein Bohrkopf dieser Art insgesamt gesehen ziemlich verwickelt und kostenaufwendig, und zwar insbesondere
dann, wenn er in einem numerisch gesteuerten System verwendet wird.
Die von der vorliegenden Erfindung zu lösende technische Aufgabe besteht daher darin, einen Bohrkopf
der eingangs beschriebenen Art zu erhalten, bei dem das Freigeben des Werkzeugschli-.ens durch eine einfache
Relativbewegung der Spi.idcl mit Bezug auf ein anderes
Teil, beispielsweise das Werkstüi . oder der Werkzeugmaschine
erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird mit den im Patentanspruch vorgeschlagenen Mitteln gelöst.
Der Vorteil eines solchen Bohrkopfes ist darin zu sehen, daß er ohne besondere Verschiebevorrichtung
für das Betätigungsglied auskommt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden naher
erläutert. Es zeigt
Fig. I eine perspektivische Ansicht einer Werkzeugmaschine
mit einem Bohrkopf.
F i g. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Mitte des Bohrkopfes bzw. Werkzeughalters,
F i g. 3 einen Schnitt durch den Werkzeughalter nach MlIII in K ί g. 2,
F i g. 4 eine Vorderansicht des Werkzeughalters,
F i g. 5 einen Schnitt durch den Werkzeughalter nach V-V in F i g. 2 und
Fig.6 einen Schnitt durch den Werkzeughalter nach
Vl-Vl in Fig. 2.
Die Werkzeugmaschine umfaßt ein Bett 7, an dem eine Säule 8 befestigt ist, die eine drehbare Spindel 9
trägt (Fig. I). Die Spindel wird von einem Schlitten getragen, der entsprechend den Anweisungen eines
nicht dargestellten numerischen Steuergerätes vertikal beweglich ist. Ein Schulten 10 kann auf dem Bett 7 in
einer zur Achse der Spindel 9 parallelen Richtung aufgrund von Anweisungen des numerischen Steuergerätes
verschoben werden. Schließlich kann — ebenfalls aufgrund von Anweisungen des numerischen Steuergerätes
— ein Werkstück bzw. Arbeitstisch Il auf dem Schlitten 10 in einer zur Bewegungsrichtung des
Schlitten', 10 senkrechten Richtung verschoben werden.
Vor Beginn der maschinellen Bearbeitung wird die Spindel 9 in eine vorbestimmte Winkelstellung mit'els
einer Ausrichtvorrichtung ausgerichtet.
Jeder Werkzeughalter mit konischem Mitnehmerzapfen kann an der Spindel 9 in an sich bekannter Weise
angebracht werden. Zur Ausführung von Bohiungen verschiedener Durchmesser kann ein spezieller Werkzeughalter
bzw. Bohrkopf 12 an der Spindel befestigt werden. Dieser Werkzeughalter umfaßt ein*, η Körper
ίο 13, der im wesentlichen die Form eines Parallelepipeds
hat und mit einem konischen Mitnehmerzapfen 14 versehen ist, der in die Spindel 9 eingesetzt werden
kann. Im Innern des Körpers 13 ist eine prismatische Führung 15 (F i g. 2 unc 3) ausgebildet, die sich senkrecht
is zur Achse des Körpers erstreckt und in der ein
Werkzeugschlitten 16 gleiten kann. Dieser Werkzeugschlitten hat einen radialen zylindrischen Sitz 17 und
zwei axiale zylindrische Sitze 18, die verschiedene Abstände von der Achse des Werkzeughalters 12 haben.
Ein Bohrwerkzeug 19 ist in einem der Sitze 18 wie in den Fig.2 und 3 dargestellt befestigt, wenn durch die
maschinelle Bearbeifng Durchmesser bearbeitet werden sollen, die nicht den doppelten größtmöglichen
Schiebeweg des Schlittens 16 übersteigen, wogegen das Werkzeug in dem anderen Sitz 18 befestigt ist, wenn die
zu bearbeitenden Durchmesser dieses Maß übersteigen, jedoch kleiner sind als die Summe aus diesem Maß und
dem Abstand zwischen den zwei Sitzen. Schließlich wird das Werkzeug 19 für noch größere Durchmesser in dem
ίο Sitz 17 befestigt. Neben den drei Sitzen 17 und 18 sind
Gewindelöcher 20 ausgebildet, in die zum Einspannen des Werkzeugs 19 in einem der drei Sitze Spannschrauben
eingeschraubt werden können. Zwei am Körper 13 mittels Schrauben 23 befestigte Platten 21 und 22
J5 (Fig. 3) schließen die Führung 15.
Im Innern des Körpers 13 befindet sich ein zylindrischer Hohlraum 24, in dem eine Packung
Tellerfedern 25 untergebracht ist. Diese Tellerfedcrn wirken mit einem Flansch 26 einer Stange 27 sowie
einem Flansch 28 zusammen, der in einem prismatischen Hohlraum 29 (Fig.6) des Körpers 13 angeordnet und
mittels Schrauben 30 am Körper befestigt ist. Die Stange 27 hat ferner einen Flansch bzw. ein Klemmteil
31, der bzw. das normalerweise in Eingriff mit einer T-förmigen Nut 32 ist. die in dem Schlitten 16
ausgebildet ist. Infolgedessen halten die Federn den Schlitten 16 normalerweise in der Führung 15 in
blockierter Stellung.
Der Lösemechanismus für das Klemmteil 31 und das Betätigungsglied des Lösemechanismus sind folgendermaßen
aufgebaut:
Der Flansch 28 (Fig. 2) hat ein Innengewinde 33, in
das das Gewinde 34 einer Buchse 35 eingeschraubt ist. Diese Buchse ist zur Stange 27 konzentrisch angeordnet
und bildet ein Stück mit einem Zahnrad 36, das an einem weiteren Flansch 37 der Stange 27 anliegen kann,
jedoch normalerweise einen gewissen Abstand dazu hält. Das Zahnrad 36 kämmt mit einer Zahnstange 38,
die an einem Zylinder 39 ausgebildet ist, der in einer zum Hohlraum 29 sowie der Führung 15 (F i g. 3) senkrechten
Ausnehmung 40 verschiebbar ist. An einem Ende des Zylinders 39 sind zwei Ansätze 41 angebracht, zwischen
denen ein Rad 43 von einem Stift 42 getragen wird.
Der Zylinder 39 hat eine exzentrische Ausnehmung 44(Fi g. 6), in der ein Stab 45 befestigt ist, der an einem Ende mit einem Flansch 46 versehen ist, der normalerweise aufgrund der Wirkung einer Druckfeder 48 an einer Wand 47 des Körpers 13 anliegt. Im
Der Zylinder 39 hat eine exzentrische Ausnehmung 44(Fi g. 6), in der ein Stab 45 befestigt ist, der an einem Ende mit einem Flansch 46 versehen ist, der normalerweise aufgrund der Wirkung einer Druckfeder 48 an einer Wand 47 des Körpers 13 anliegt. Im
Schlitten 16 und parallel zur Nut 32 sind zwei Bohrungen 49 ausgebildet (Fig.5). In jeder dieser
Bohrungen ist eine Druckfeder50 untergebracht, die mit
einem Ende an einem entsprechenden Vorsprung 51 des Körpers 13 und mit dem anderen Ende an der Basis der
Bohrung 49 anliegt. Normalerweise gelingt es den Federn 50 nicht, die von den Tellerfedern 25 (Fig.3)
zwischen der Führung 15 und dem Schlitten 16 erzeugten Reibungskräfte zu überwinden, so daß sich
der Schlitten i6 normalerweise gegenüber dem Körper 13 nicht verschiebt. Die in dem Schlitten 16 ausgebildeten
Schlitze 52 ermöglichen, daß die Vorsprünge 51 in die Bohrungen 49 hineinragen.
Das untere Ende des Schlittens 16 ist mit einer Ausnehmung 53 versehen, in der ein weiteres, an einem H
Stift 55 angelenktes Rad 54 untergebracht ist. Die Räder 43 und 54 können mit zwei Flächen 56 bzw. 57
zusammenwirken, die senkrecht zueinander an einem an dem Arbeitstisch 11 der Maschine befestigten Winkeleisen
58 ausgebildet sind.
Die beschriebene Anordnung arbeitet auf folgende Weise.
Es wird angenommen, daß der Werkzeughalter 12 (Fig. 1) mit dem konischen Mitnehmerzapfen 14 in die
Spindel 9 eingesetzt ist. Als erstes wird die Spindel in eine solche Winkelstellung gebracht, daß sich der
Schlitten 16 in einer senkrechten Stellung befindet, wobei das Rad 54 dem Arbeitstisch 11 der Maschine
gegenübersteht. Ferner wird angenommen, daß gewünscht sei, eine Bohrung mit einem vorbestimmten jo
Durchmesser auszuführen, der kleiner als der doppelte für den Schlitten 16 mögliche Weg ist. Das Werkzeug 19
wird dann in dem entsprechenden zylindrischen Sitz 18 befestigt und mittels einer Klemmschraube in dem
Gewindeloch 20 festgespannt. Von diesem Zeitpunkt an J5 geschieht die Steuerung des Werkzeughalters 12 in eine
solche Stellung, daß der gewünschte Durchmesser gebohrt wird, automatisch aufgrund der Anweisungen
des numerischen Steuergerätes, das mit gespeicherten Daten arbeitet, die das Programm für den Arbeitszyklus
der Mascnine und die Maße, bis zu denen die maschinelle Bearbeitung gehen soll, bilden.
Unter Steuerung durch dieses Programm wird zunächst der Arbeitstisch 11 (Fig. I) quer verschoben,
bis die Anschlagfläche 56 des Winkeleisens 58 in Kontakt mit dem Rad 43 kommt, und die Spindel 9
senkrecht versetzt, bis das Rad 54 in Kontakt mit der Fläche 57 des Winkeleisens 58 gebracht ist. Um die
Freigabe des Schlittens IG zu bewirken, wird dann dafür gesorgt, daß sich der Tisch 11 ebenso wie das daran w
befestigte Winkeleisen 58 weiter nach rechts bewegt. Das von der Fläche 56 gedrückte Rad 43 (Fig. 6)
überwindet dann die Kraft der Feder 48 und bewirkt, daß sich der Zylinder 39 in die Ausnehmung 40 hinein
bewegt. Die Zahnstange 38 dreht daher das Zahnrad 36 zusammen mit der Buchse 35 im Gegenuhrzeigersinn.
Mittels des Gewindes 34 (F i g. 2) wird die Buchse aus
dem Gewinde 33 herausgeschraubt, woraus sich ergibt, daß die Buchse 35 und das Zahnrad 36 in Richtung auf
den Schlitten 16 verschoben werden und in Eingriff mit dem Flansch 37 kommen. Die Stange 27 wird nun
zwangsweise zum Schlitten 16 gedrückt, wobei die Wirkung der Federn 25 überwunden und der Flansch 31
von der T-förmigen Nut 32 gelöst wird, so daß der Schlitten 16 nicht mehr blockiert ist.
Indem nun die Spindel 9 (Fig. I) senkrecht verschoben
wird, wird der Schlitten 16 eingestellt und somit das darin befestigte Werkzeug 19 auf das gewünschte Maß
gebracht. Genauer gesagt, wird bei einer Abwärtsbewegung der Spindel 9 eine Aufwärtsbeivegang beziehungsweise
eine Aufwärtsverschiebung des Schlittens 16 um den gleichen Betrag relativ zum Körper 13 (F i g. 5) und
somit eine Veränderung des Radi'.· · des Werkzeugs 19 um den gleichen Beirag eiHgegen d-T Wirkung der
Federn 50 bewirkt. Dagegen führen die Federn 50 bei einer Aufwärtsbewegung der Spindel 9 zu einer
entsprechenden Abwärtsbewegung des Schlittens 16 gegenüber dem Körper 13, wodurch eine Veränderung
des Radius des Werkzeugs 19 um den gleichen Betrag herbeigeführt wird.
Nachdem das Werkzeug 19 auf das gewünschte Maß eingestellt worden ist, wird der Arbeitstisch 11 entgegen
der vorherigen Richtung bewegt, so daß die Fläche 56 des Winkeleisens 58 von dem Rad 43 gelöst wird. Auf
diese Weise bringt die Feder 48 den Zylinder 39 in die Anfangsstellung zurück und bewirkt mittels der
Zahnstange 38 eine Drehung des Zahnrades 36 im Uhrzeigersinn. Somit wird das Gewinde 34 der Buchse
35 in das entsprechende Gewinde 33 des Flansches 30 eingeschraubt, bis die Buchse 35 und das Zahnrad 36 in
die Anfangsstellung zurückgebracht sind, wodnrch der
Flansch 37 der Stange 27 freigegeben wird. Aufgrund der Wirkung der Federn 25 bringt nun die Stange 27
ih on Flansch 31 wieder in Eingriff mit der T-förmigen Nut 32. wodurch der Schlitten 16 in der erreichten
Stellung blockiert wird. Die Anordnung ist dann bereit zur Ausführung der maschinellen Bearbeitung.
Selbstverständlich können verschiedene Abwandlungen und Verbesserungen der beschriebenen Anordnungen
vorgenommen werden. Zum Beispiel können die Bewegungen des Tisches 11 und der Spindel 9 von Hand
statt mittels eines numerischen Steuergerätes gesteuert werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1
Patentanspruch:
Patentanspruch:
Bohrkopf, der an der drehbaren Spindel einer Werkzeugmaschine befestigt ist, die einen relativ zur
Spindel verstellbaren WerkstücLtisch aufweist, mit einem durch Federwirkung radial bewegbaren
Werkzeugschlitten, mit einem diesen blockierenden, unter Federwirkung stehenden Klemmteil und mit
einem diesem zugeordneten Lösemechanismus, der ein gegen Federwirkung verschiebbares Betätigungsglied
aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschieben des Betätigungsgliedes
über eine am Werkstücktisch (11) angeordnete Anschlagfläche (56) erfolgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT5233369 | 1969-06-21 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2030870A1 DE2030870A1 (de) | 1970-12-23 |
DE2030870B2 true DE2030870B2 (de) | 1980-04-10 |
DE2030870C3 DE2030870C3 (de) | 1980-11-27 |
Family
ID=11276782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2030870A Expired DE2030870C3 (de) | 1969-06-21 | 1970-06-18 | Bohrkopf, der an der drehbaren Spindel einer Werkzeugmaschine befestigt ist |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3715167A (de) |
JP (1) | JPS505829B1 (de) |
CH (1) | CH512966A (de) |
DE (1) | DE2030870C3 (de) |
FR (1) | FR2052579A5 (de) |
GB (1) | GB1309913A (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4369007A (en) * | 1980-04-07 | 1983-01-18 | Edward Canady | Fly cutter tool |
JPS5761407A (en) * | 1980-07-10 | 1982-04-13 | Toyoda Mach Works Ltd | Boring quill |
JPS5754054A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-31 | Toyoda Mach Works Ltd | Tool correcting apparatus provided with contact detector |
JPS57114305A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-16 | Toyoda Mach Works Ltd | Boring quill |
DE3136204C2 (de) * | 1981-09-12 | 1987-04-09 | Willi 5810 Witten Lipp | Werkzeughalter |
US4581808A (en) * | 1982-02-04 | 1986-04-15 | The Charles Stark Draper Laboratory | Adjustable machining system and implement therefore |
DE3360964D1 (en) * | 1982-05-03 | 1985-11-14 | Oerlikon Buehrle Ag | Facing head for a cutting machine |
DE3245195A1 (de) * | 1982-12-07 | 1984-06-07 | Emil Wohlhaupter u. Co, 7443 Frickenhausen | Verfahren und vorrichtung zum automatischen verstellen eines drehwerkzeuges mit schneidentraeger an der arbeitsspindel einer bearbeitungsmaschine |
DE3632389A1 (de) * | 1986-09-24 | 1988-04-07 | Rainer Lothmann | Bohrwerkzeug |
DE19840470A1 (de) * | 1997-09-09 | 1999-05-20 | Charmilles Technologies | Vorrichtung zur Halterung einer Elektrode für Elektroerosionsmaschinen |
DE19830903B4 (de) * | 1998-07-10 | 2006-07-13 | Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh | Einrichtung sowie Verfahren zur Bearbeitung von Bohrungen in einem Werkstück unter Verwendung einer solchen Einrichtung |
EP1349687A4 (de) * | 2000-12-18 | 2005-06-01 | Cardemon Inc Dba Car Tec Co | Einstellverfahren und vorrichtung für ein bohrwerkzeug |
CA2483302A1 (en) * | 2002-04-25 | 2003-11-06 | Cardemon Inc., D/B/A Car-Tec Company | Slidable boring tool with fine adjustment |
DE102008017117A1 (de) * | 2008-04-02 | 2009-11-05 | Zimmer, Günther | Werkzeugschwenkaggregat mit mindestens einer fremdverstellten Achse |
US8881354B2 (en) * | 2009-11-16 | 2014-11-11 | Jtekt Corporation | Tool radius adjusting system for boring holder, tool radius adjusting method in machine tool, and machine tool |
JP5377240B2 (ja) * | 2009-11-16 | 2013-12-25 | 株式会社ジェイテクト | 工作機械の工具径調整方法および工作機械 |
ITUB20156914A1 (it) * | 2015-12-11 | 2017-06-11 | Walvoil Spa | Utensile ad espansione con sistema di accoppiamento a un mandrino di macchina utensile e macchina utensile |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1194352A (en) * | 1916-08-15 | bradley | ||
CH206241A (de) * | 1937-07-31 | 1939-07-31 | Emil Wohlhaupter Fa | Bohr- und Drehfutter. |
US2461732A (en) * | 1946-04-29 | 1949-02-15 | Fred G Hansen | Machine tool working head |
US2520342A (en) * | 1950-03-08 | 1950-08-29 | Iver C Ross | Tool |
US2990730A (en) * | 1957-04-24 | 1961-07-04 | Normacem Sa | Self-adjusting device for finishing tools |
US3520228A (en) * | 1967-04-10 | 1970-07-14 | Giddings & Lewis | Spindle orienting and drawbolt malfunction sensing machine tool control system |
-
1970
- 1970-06-02 US US00042727A patent/US3715167A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-06-09 GB GB2793370A patent/GB1309913A/en not_active Expired
- 1970-06-12 CH CH890870A patent/CH512966A/fr not_active IP Right Cessation
- 1970-06-15 FR FR7021893A patent/FR2052579A5/fr not_active Expired
- 1970-06-18 DE DE2030870A patent/DE2030870C3/de not_active Expired
- 1970-06-22 JP JP45053540A patent/JPS505829B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2030870C3 (de) | 1980-11-27 |
CH512966A (fr) | 1971-09-30 |
GB1309913A (en) | 1973-03-14 |
JPS505829B1 (de) | 1975-03-07 |
US3715167A (en) | 1973-02-06 |
DE2030870A1 (de) | 1970-12-23 |
FR2052579A5 (de) | 1971-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2804698C2 (de) | Bohrkopf | |
DE2030870C3 (de) | Bohrkopf, der an der drehbaren Spindel einer Werkzeugmaschine befestigt ist | |
DE2339873C2 (de) | Anordnung zum Einstellen und Befestigen eines ein Schneidplättchen tragenden Blocks in einer nutförmigen Aufnahme im Werkzeugkörper eines spanabhebenden Werkzeugs | |
DE3905728A1 (de) | Verfahren zum herstellen von z. b. angesenkten bohrungen mit kontrollierter tiefe und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE102012209836A1 (de) | Gewindeschneideinrichtung für starres oder synchrones Gewindeschneiden | |
DE2602930B2 (de) | Werkzeugwechseleinrichtung an einer Drehmaschine | |
DE69010365T2 (de) | Kupplungseinrichtung. | |
DE4141786C1 (en) | Workpiece gripping mechanism for machine tool - uses opposed coaxial clamping plates mounted on spindle housing and second housing | |
DE2636986C3 (de) | Drehmaschine | |
DE2238698B2 (de) | Vorrichtung zum Erodieren konischer Ourchbrttche | |
DE1288872B (de) | Kraftbetaetigtes Backenfutter | |
DE1752357A1 (de) | Werkzeughalter | |
DE2341396C3 (de) | Einstichfräsmaschine | |
DE2530598A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen transport von werkstuecken auf werkzeugmaschinen | |
DE1777069A1 (de) | Voreinstellbare Werkzeugeinrichtungen fuer Werkzeugmaschinen | |
DE1552252C3 (de) | Bohrkopf mit einstellbaren Werkzeugen | |
DE2105667A1 (de) | Werkzeugmaschine | |
DE1271501B (de) | Mehrspindel-Drehautomat | |
DE2033390C3 (de) | Einstellvorrichtung für Werkzeuge von Drehmaschinen | |
DE276505C (de) | ||
CH446010A (de) | Feineinstellbarer Anschlag mit elektrischem Impulsgeber | |
DE2330636A1 (de) | Werkzeughalter | |
DE102011003536B4 (de) | Werkzeugkopf zur Bearbeitung eines Endabschnitts eines Werkstücks | |
DE1552291A1 (de) | Spannvorrichtung fuer Werkzeugmaschinen | |
DE1552460C3 (de) | Drehmaschine mit einer von einem verschiebbaren Werkzeugschlitten getragenen Kopiervorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |