DE575057C - Verfahren zum Schneiden ringfoermiger Nuten oder Ausnehmungen in Bohrungen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Schneiden von ringförmigen Nuten im Innern von Bohrungen, z. B. in der Innenwandung von Muttern oder Mutterrohlingen, zu dem Zweck, um den festgezogenen Muttern die Eigenschaft zu verleihen, daß sie sich selbsttätig sichern. Wird eine Nut von V-förmigem Querschnitt gemäß dem gebräuchlichen Verfahren mittels eines Werkzeuges vom nämliehen Profil wie dem der geforderten Nut geschnitten, so ergibt sich notwendigerweise eine fortschreitende Zunahme der wirksamen Schneidkantenlänge, wenn das Werkzeug in den Werkstoff eindringt. Dies bedeutet einen Mißstand, insbesondere wenn Rohlinge mit enger Bohrung zu bearbeiten sind und daher der Werkzeugschaft sehr schlank ausfallen muß, so daß er unter der Schneidbeanspruchung zum Brechen neigt. Ein anderes Ver-

ao fahren, das die Benutzung von zwei Werkzeugen bedingt, die von den entgegengesetzten Enden her in die Bohrung eingeführt werden und bei welchem die Werkzeuge in solcher Weise vorgeschoben werden, daß sie je eine Seitenfläche der Nut schneiden, macht es möglich, einen seitlichen Spielraum der Werkzeuge zu benutzen und die Schneidkantenlänge herunterzusetzen und gleichbleibend zu erhalten; aber jenes Verfahren ist in seiner Anwendung auf Muttern von ungefähr 8 mm und mehr Gewindedurchmesser beschränkt und kann ferner nicht auf das Nuten *von blinden, d. h. kappenartig geschlossenen Muttern angewendet werden, wie solche z. B. bei abnehmbaren Fahrzeugrädern u. dgl. benutzt werden.

Der Zweck der Erfindung ist der, solchen Schwierigkeiten abzuhelfen.

Gemäß der Erfindung wird ein einziges mehr oder weniger zugespitztes, mit seitlichem Spielraum arbeitendes Werkzeug während des Vorschubes in den Werkstoff innerhalb der geforderten Umgrenzungen der Nut in rasche Querschwingungen versetzt.

Die Vorrichtung, um das Werkzeug zu halten und ihm die festgesetzten Bewegungen zu erteilen, enthält zwei miteinander verbundene Teile, von denen der eine schief mit Bezug auf den anderen verschiebbar ist, einen Kolben, der vom verschiebbaren Teil getragen wird, mit Bezug auf diesen in der Achsrichtung hin und her beweglich ist und das Werkzeug trägt, und eine Vorrichtung zum Hinundherbewegen des Kolbens.

Die Schwingbewegung des Kolbens wird von einer Kurbel durch Vermittlung eines

Schwinghebels abgeleitet, der auf der seinem Drehzapfen gegenüberliegenden Seite auf den Kolben einwirkt.

Zum Verändern der Weite der Werkzeugschwingung wird die Versetzung zwischen dem Schwinghebelzapfen und der Einwirkungsstelle der bewegenden Kraft auf den Kolben gesetzmäßig «verändert, wobei der Ausschlag des Werkzeugs bis auf Null herto untergesetzt werden kann, indem der Drehzapfen und die Einwirkungsstelle in achsgleiche Lage gebracht werden.

Auf der Zeichnung erläutert die in größerem Maßstab gehaltene

Abb. i, wie das Verfahren auf das Schneiden von V'förmigem Nutquerschnitt angewendet wird;

Abb. 2 ist eine Seitenansicht einer zur Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung, zum Teil im Schnitt;

Abb. 3 ist ein lotrechter Querschnitt nach der Linie 3-3 der Abb. 2;

Abb. 4 ist ein lotrechter Längsschnitt einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung; Abb. 5 ist ein lotrechter Längsschnitt eines gewissen Innenteils dieser zweiten Ausführungsform, genommen nach einer anderen Schnittebene als der der Abb. 4, und Abb. 6 die zu den Abb. 4 und 5 gehörige Unteransicht.

Das Werkstück wird zum Bearbeiten in einem Futter festgehalten, und ein Schneidwerkzeug von spitzer Form wird in die Bohrung bis zur gewünschten Lage der Nut eingeführt, worauf das Werkstück' gedreht und das Werkzeug radial nach außen bis. zum Angreifen an der Wandung der Bohrung vorgeschoben wird. In Abb. 1 ist die Wandfläche der Werkstückbohrung mit b bezeichnet. Während das Werkzeug α vorgeschoben wird, wird es auch in verhältnismäßig rasche Schwingungen in Richtung der Werkstückachse versetzt; der Ausschlag hängt von der Breite der zu schneidenden Nut, vom Verhältnis der Werkzeugbreite zur Nutbreite und vom Werkzeugprofil ab. Bei diesem Verfahren wird die dem Werkstück dargebotene Länge der Schneidkante klein und gleichbleibend erhalten, gleichviel bis zu welcher Tiefe das Werkzeug in den Werkstoff eindringt, und es kann reichlicher seitlicher Spielraum vorgesehen werden. In Abb. 1 ist eine Nut von V-förmigem Querschnitt gezeichnet. Beim Schneiden legt die Nase O₁ des Werkzeuges eine Bahn zurück, wie mit der gestrichelten Linie χ angegeben.

Zum Schneiden von Nuten mit V~förmigem Querschnitt wird ein Werkzeug benutzt, dessen Spitzenhalbmesser, wie in Abb. 1 gezeichnet, gleich dem am Boden der fertiggestellten Nut benötigten Halbmesser ist, während sein Winkel α kleiner ist als der Winkel zwischen den einander gegenüberliegenden Wandflächen der Nut. Ist dieser Winkel gleich 45 °, so kann der Werkzeugwinkel α beispielsweise ungefähr 30 ° betragen. Beim Schneiden einer V-förmigen Nut ist die Größe der Hinundherbewegung des Werkzeuges allmählich zu verkleinern, so daß die Schneidkante in den Werkstoff im Zickzack zu bewegen ist, wobei die Bewegung innerhalb eines gedachten Dreiecks eingegrenzt bleibt, mit welchem die Nut gleiche Gestalt hat. Diese Zickzackbewegung hört bei der geforderten Nuttiefe auf, und das letzte Schneiden dient dazu, am Grund der Nut den Halbmesser sauber auszuschneiden.

Eine erste Vorrichtung· zur Durchführung des Verfahrens hat die Gestalt eines Werkzeugträgers oder -halters (Abb. 2 und 3), wie ein solcher im Kopf einer Maschine eingespannt sein kann, die sich auch für andere Arbeitsvorgänge eignet als zum Ausarbeiten der Mutter. Ein Körper c mit einem Schaft C₁ läuft am einen Ende in einen Block c₂ von ungefähr quadratischem. Querschnitt aus. Der Block C₂ hat eine Endfläche c_8j die unter einem Winkel von z.B. 45° zur Achse des Schaftes liegt.

Mit dem Körper c arbeitet ein hohler Kör- go per d zusafnmen, der mit einer schiefen Fläche d_± versehen ist und der sich längs der schiefen Fläche c₃ des Körpers c verschiebt. Der Körper d ist zweckmäßig aus einer Anzahl von miteinander verbundenen Teilen zusammengesetzt und trägt das Werkzeug in einer Achse, die parallel zur Achse des Schaftes C₁ liegt und gewöhnlich genau oder näherungsweise mit dieser Achse zusammenfällt. Die Verbindung zwischen den beiden Körpern c und d ist eine solche, daß, wenn der eine Körper in der Achsrichtung nach dem anderen hin gedrückt wird, die Achsen des Werkzeuges α und des Schaftes c seitlich in mehr oder weniger großem Betrag gegeneinander versetzt werden. Federn e sind z. B. in Ausnehmungen e_± der beiden Körper c und d vorgesehen und so angeordnet, daß die beiden Körper in ihre gleichachsige ursprüngliche gegenseitige Lage zurückgebracht werden, wenn die Verrückungskraft weggenommen wird.

Die seitliche Bewegung wird dazu benutzt, um die Schneidkante des Werkzeuges in den Werkstoff des auszuarbeitenden Werkstückes vorzuschieben; dabei wird die Einrichtung vom Schaft C₁ getragen. Die Anordnung ist so getroffen, daß die ganze Einrichtung axial nach dem Werkstück hin bewegt werden kann, um das Werkzeug in die gewünschte Schneidlage einzustellen. Anschlagvorrichtungen f sind ortsfest mit Bezug

auf das Werkstück so angeordnet, daß, wenn das Werkzeug in der geforderten Schneidlage steht, der Anschlag f sich gegen das Ende d₂ des verschiebbaren Körpers legt und die weitere Axialverschiebung desselben aufgehalten wird. Wird das Werkstück angetrieben, so bewirkt die weitere Axialverschiebung des Körpers c nach dem Werkstück hin, daß die Schneidkante O₁, radial verschoben,

ίο an die Wandfläche der Bohrung angedrückt und in den Werkstoff eingetrieben wird. Zum Begrenzen der Tiefe, bis zu welcher das Werkzeug vorgeschoben werden soll, ist im Teil C₂ auf einer Achse parallel zu den Gleitflächen C₈, d_± eine Stiftschraube r_± vorgesehen. Auf der oberen Fläche des Körpers d ist eine Platte r₂ befestigt, und ein überhängendes Stück r₃ ist mit einem Loch versehen, durch welches der Gewindestift Y₁ hindurchgeht.

Muttern r₄ geben den in Richtung der Nuttiefe erforderlichen Anschlag, während die Berührung der Platte r₂ mit der oberen Fläche des Teiles C₂ den anderen Anschlag liefert, d. h. den Anschlag, der dazu dient, um die Achsen des Körpers d und des Schaftes C₁ in gleiche oder eine sonstige neutrale Lage zu bringen.

Um der Schneidkante die erforderliche rasche Schwingung in der Achsrichtung zu erteilen und dabei das Werkzeug radial auswärts zu verschieben, ist das Werkzeug so eingerichtet, daß es solche Bewegungen mit Bezug auf den Körper d ausführt.

Zweckmäßig wird das Werkzeug am Ende eines Kolbens g eingespannt, der nur für vor- und zurückgehende Bewegung innerhalb einer ihn umfassenden Führungsausnehmung des verschiebbaren Körpers d eingerichtet ist. Die Vor- und Zurückbewegung wird mittels einer Kurbel h herbeigeführt, die auf einer Welle Zi₁ sitzt. Die Welle ist in Lagern des Körpers d so angeordnet, daß die Achse der Welle um einen gewissen festen Abstand von der Kolbenachse entfernt und unter rechtem Winkel zu dieser liegt. Die Kurbelwelle wird zweckmäßig von einer außen gelegenen Scheibe h₂ angetrieben.

Der Zapfen p der Kurbel h, der im hohlen Innern des verschiebbaren Körpers d eingeschlossen ist, ist mit einem Gleitstein P₁ versehen, der sich mit Gleitsitz innerhalb einer in der Seitenwand eines Hebels / hergestellten Nut q befindet. Der Hebel / ist ebenfalls innerhalb des Körpers d angeordnet und ist bei J₁ gelenkig mit einer zur Achse der Kurbelwelle Zi₁ parallelen Achse gelagert. Dabei liegt er um ein kleines Stück von der Stirnfläche des Kurbelzapfens p entfernt. Durch das Umlaufen der Kurbel h wird der Hebel / um seinen Gelenkzapfen J₁ in Schwingungen versetzt, und vom Hebel/ her nimmt der das Werkzeug tragende Kolben g eine vor- und zurückgehende Bewegung durch einen Zapfen p₂ auf, der ebenfalls mit einem Gleitstein ^₃ versehen ist, der verschiebbar in der Nut q des Hebels angeordnet ist.

Die Zone, in welcher der Gleitstein p₃ des Kolbens den Hebel / berührt, ist im allgemeinen, wie gezeichnet, jenseits der Schwingungsachse y des Hebels gelegen und kann gewöhnlich beträchtlich näher beim Hebelgelenk angeordnet sein als die Mittellinie der Kurbelwelle h, so daß der Hub des Werkzeuges beträchtlich kleiner ist als der Durchmesser der Kurbelzapfenbahn.

Die Frequenz der erzielten Vor- und Zurückbewegung des Werkzeuges ändert sich mit der Drehgeschwindigkeit der Kurbel h, und ihre Größe, d. h. die Schwingweite, hängt von den Abständen zwischen parallelen Ebenen ab, die je durch die Achsen des Kolbens g, der Kurbelwelle H₁ und die Achse y des Schwinghebelzapfens J₁ gelegt sind. Bei der gezeichneten Bauart ist der Abstand zwischen den ersten beiden dieser Achsen ein fester, und die Größe der Werkzeugbewegung kann dadurch verändert werden, daß diese Achsen zusammen mit Bezug auf die Achse y des Schwinghebelzapfens verschoben. werden. Ferner sind die Teile so angeordnet und eingestellt, daß die Achse ζ des Kolbenzapfens p₂ und die Achse 3/ des Hebelzapfens J₁ zum Zusammenfallen gebracht werden können. Bei diesem Zustande hört die Vor- und Zurückbewegung des Kolbens auf, obgleich der Hebel· seine Schwingbewegung fortsetzt.

Die oben beschriebene Bauart ist in erster Linie dazu bestimmt, um Nuten von V~förmigem Querschnitt zu schneiden. Daher ist es erforderlich, daß die Weite der Schwingung des Werkzeuges fortschreitend sich verkleinert und Null erreicht, wenn das Werkzeug sich am Grund der Nut befindet. Dies findet selbsttätig statt, wenn der Gleitkörper d seitlich verschoben wird, um das Werkzeug radial vorzuschieben. Der Schwinghebelgelenkzapfen J₁ ist in einem verschiebbaren Klotz k vorgesehen, der mit Bezug auf den mit dem Schaft C₁ versehenen Körper c des Halters einstellbar befestigt ist, so daß, wenn das Werkzeug radial verschoben wird, 'der Hebelgelenkzapfen J₁ an seinem Ort verbleibt und der Kolbenzapfen p₂ längs der Schwinghebelnut q näher an den Gelenkzapfen J₁ heran und schließlich in eine solche Lage gelangt, daß die Achsen ^ und ζ zusammenfallen.

Der Klotz k ist mittels einer Schraube I mit Bezug auf den Körper c rechtwinklig zu dem das Werkzeug tragenden Kolben g in solcher Weise einstellbar, daß er es ermöglicht, das Zusammenfallen des Schwinghebel- ·

gelenkzapfens J₁ und Kolbenzapfens p₂ mit Beseitigung der Werkzeugschwingung bei beliebiger gewünschter Lage des verschiebbaren Körpers d mit Bezug auf den Körper c zu erzielen, d.h. bei jeder gewünschten Vorschubtiefe des Werkzeuges im Werkstück.

Die obige Beschreibung bezieht sich auf den Fall, daß das Werkstück gedreht wird, während das Werkzeug keine Drehbewegung ίο erhält. Selbstverständlich können jedoch auch die umgekehrten Verhältnisse hergestellt werden, z. B. wenn Nuten in Bohrungen von Körpern von verhältnismäßig großen Abmessungen eingeschnitten werden, so daß solche Körper nicht bequem angetrieben werden können. In diesem Fall wird das Schneidwerkzeug selbst, zusammen mit seinem Halteteil, innerhalb der beschriebenen Einrichtung in Drehung versetzt; oder die Einrichtung kann als Ganzes angetrieben werden.

Eine Bauart, bei welcher das Werkzeug und die zugehörigen Teile in Drehung versetzt werden, ist in den Abb. 4, 5 und 6 dargestellt. C₁' ist ein Schaft, der z. B. in einer »5 Bohrmaschinenspindel eingespannt sein kann, während die Körper c' und d' den Körpern c und d der Abb. 2 und 3 entsprechen.

Der Körper c' ist hohl und unten offen ausgebildet, und der in schiefer Richtung gleitende Körper d', der das Werkzeug a trägt, besitzt reichlich Spiel im Körper c'. Durch einander gegenüberliegende Wandstellen des Körpers c' sind schiefe Stifte r' in entsprechende Locher des Körpers d' eingetrieben. Die Stifte bieten schiefe Führungen, die den Flächen ^₁, C₃ der ersten Ausführungsform entsprechen. Um die seitliche Bewegung des Körpers d' und des von ihm getragenen Werkzeuges α in der einen Richtang mit Bezug auf den Körper c' zu begrenzen, ist ein einstellbarer Anschlag, z. B. die Schrauber/, vorgesehen. Hingegen wird ein unter Federbelastung stehender Kolben e', der zentrisch im Schaft C₁ geführt ist, dazu verwendet, um den Körper d' nachgiebig in der neutralen, d. h. gleichachsigen Lage an einem Anschlag r₅ zu halten, der von einer nur an dieser einen Stelle vorgesehenen, von der öffnung des Körpers c' einwärts gerichteten Schulter geboten wird.

Das Werkzeug ist im Ende eines vor- und zurückbeweglichen Kolbens g' gehalten, aber an Drehung innerhalb eines Führungsloches des verschiebbaren Körpers d' gehindert. Als Vorrichtung zum Vor- und Zurückschieben des Kolbens empfiehlt sich ein Taumelscheibengetriebe.

Der Kolben endigt in eine Fläche ^₁, die in

einer Ebene parallel zu den Stiften r' liegt, und zwar in einer kleinen Entfernung von der Endfläche ^₃ des Körpers d', die ebenfalls zu diesen Stiften parallel liegt. Auf der Fläche d₃ ist unter Führung ein Schiebeteil Ti₁ beweglich, den ein kleiner verschiebbarer Kolben g₂ durchsetzt, dessen Achse Z_x rechtwinklig zu den Flächen g_t und d_% liegt. Die eine Endfläche g_s des Kolbens g₂ legt sich gleitend gegen die Fläche g_±, während das gegenüberliegende Ende g_t abgerundet ist. Die Vor- und Zurückbewegung wird dem Kolben g' in der einen Richtung zwangsweise durch den kleinen Kolben g₂ und in der Rückwärtsrichtung mittels der unter Federbelastung stehenden Kolben e₂ erteilt, die, wie aus Abb. .5 ersichtlich, schief in das Ende des Körpers d' hineinreichen und sich gegen eine ringförmige Schulter e₃ legen, die im Kolben zweckmäßig durch kegelförmige Verjüngung seines Durchmessers bei e₄ hergestellt ist.

Der Kolben e' drückt auf den Körper d' vermittels des Schiebers k_lt indem er sich gegen eine Abflachung h₂ legt. Das abgerundete Ende g₄ des Kolbens g₂ greift an einer schiefen Endfläche S₁ einer Spindel J an, die im Körper c mit einer zur Achse S₁ parallelen Achse y_t gelagert ist. Diese Spindel wird mittels eines Satzes von Kegelrädern t, t_t angetrieben, von denen das letzte, auf dem Schaft C₁ gelagert, mittels eines Ringes t₃ gegen axiale Verschiebung gesichert und mittels einer Scheibe t₂ angetrieben ist. Da die Scheibe mit Bezug auf den Schaft C₁' und die angeschlossenen Teile einschließlich des Werkzeuges α angetrieben wird, wird die Spindel j in ihrem Lager in Drehung versetzt, und durch die zwangsläufige Einwirkung des kleinen Kolbens g₂ und die kraftschlüssige Rückwirkung der Kolben e₂ werden der Hauptkolben g_± und das Werkzeug a in Schwingungen versetzt mit einer Schwingweite, die sowohl von der Versetzung der Achsen % und ^₁ als auch von der Schräglage der Endfläche S₁ der Spindel j mit Bezug auf ihre Achse y_t abhängt. Vor dem Ingangsetzen der Vorrichtung wird der Schieber k_t mit Bezug auf den Körper d' z. B. mittels einer Schraube I₁, die durch ein Loch I₂ hindurch zugänglich ist, in solcher Weise eingestellt, daß, wenn der Körper d' vom KoI-ben e' so weit heruntergedrückt ist, als der Anschlag r₅ dies zuläßt, die Achse Z₁ des Kolbens g₂ gegen die Achse ^y₁ der SpinÖel j um eine Strecke versetzt ist, die in einem geeigneten Verhältnis zu der Strecke steht, um welche die Achse des Kolbens g' gegenüber der Achse der Bohrmaschinenspindel bewegt werden muß, wenn das Werkzeug in das Werkstück bis zur erforderlichen Nuttiefe vorgeschoben wird. Nach Vornahme dieser Einstellung wird ein geeigneter Antrieb, gewöhnlich mittels eines Riemens, über die

Kegelräder t, t_x auf die Spindel s übertragen und die Bohrmaschinenspindel in Drehung versetzt, worauf diese in der Achsrichtung vorgeschoben wird, damit das Werkzeug in die auszuarbeitende Bohrung eintritt. Beispielsweise kann es sich um die Bohrung V einer kapseiförmigen Mutter ν handeln, die etwa in einer Aufpannvorrichtung in der aus Abb. 4 ersichtlichen Lage gehalten ist, d. h. ίο gleichachsig zur Bohrmaschinenspindel, wobei die Spitze a_x des Werkzeuges an der Wandung der Bohrung knapp vorbeigeht. In einem solchen Fall wird das Ende d₂' eines hohlen "Verlängerungsstückes ^₄ von geeigneter Länge, das mittels Schrauben auf dem - Ende des Körpers d' befestigt ist, zum Aufliegen auf der Endfläche V₁ der Mutter gebracht, worauf beim Abwärts drücken der Maschinenspindel die Bewegung des Körpers d' durch die ao Stifte r' bei der radialen Auswärtsbewegung mit Bezug auf die Mutter geführt ist und das Werkzeug in den Werkstoff der Mutter vorgetrieben wird. Dabei wird die ursprüngliche Weite der Hinundherbewegung fortgesetzt verkleinert, indem die Achse ^₁ zusammen mit dem Körper c' in der Richtung des Zusammenfallens mit der Achse Z₁ hin nach unten bewegt wird.

Selbstverständlich wird der Winkel, -unter dem der das Werkzeug tragende Körper mit Bezug auf die Maschinenspindel bewegt wird, in bestimmter Weise zu der Vorrichtung zum Erzeugen der Werkzeugschwingungen in Beziehung gesetzt. Mit dieser Vorrichtung ist der Querschnitt der ringförmigen Ausnehmung, die geschnitten werden kann, festgelegt.

Die Verfahren und Vorrichtungen können sehr wohl auch auf das Schneiden von Nuten mit quadratischem Querschnitt oder auf das Schneiden von solchen Nuten angewendet werden, deren Seitenwände mit zunehmender Tiefe auseinandergehen. Obgleich im Fall von quadratischen Nuten das gewöhnliche Verfahren, bei welchem eine mehr oder weniger breite Schneidkante verwendet wird, die ungefähr ebenso breit wie die geforderte Nut und ohne Schwingung in den Werkstoff vorgeschoben wird, das Freischneiden ermögliehen kann und keine Veränderung der Schneidkantenlänge nach sich zu ziehen braucht, so bedingt es doch eine Schneidkantenlänge, die groß ist, verglichen mit derjenigen eines gemäß der Erfindung benutzten Werkzeuges. Ferner ist das erfundene Verfahren in jeder seiner Anwendungen den bekannten Verfahren insofern überlegen, als es das Schartigmachen der Schneidkante durch Späne oder abgeschnittene Stücke bei beeng-So tem Raum verhütet. Außerdem kann jede der beiden oben beschriebenen Abarten auf einer I Sondermaschine für diesen Zweck und, falls dies gewünscht wird, auch auf einer für die Ausführung anderer Bearbeitungsarten des Werkstückes entworfenen Maschine aus- 6g geübt werden, in der je nach Bedarf das .■ Werkstück oder das Werkzeug oder beide angetrieben werden.

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Schneiden ringförmiger Nuten oder Ausnehmungen in Bohrungen von Muttern oder ähnlichen Werkstücken mittels eines mit Bezug auf das Werkstück umlaufenden Werkzeuges, das radial von innen her gegen das Werkstück vorgeschoben wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein zugespitztes Werkzeug (a), dessen Breite beträchtlich kleiner ist als die Breite der zu erzeugenden Nut, während des radialen Vorschubs in der Achsrichtung der Bohrung in rasche Schwingungen versetzt wird, wobei die wirksame Schneidkantenlänge unverändert gehalten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schneiden von Nuten mit V-förmigem oder sonstwie sich verengendem Querschnitt _go die Weite der Schwingungen des Werkzeuges mit fortschreitendem Vorschub, gewünschtenfalls bis auf Null, heruntergesetzt wird.

3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine zweiteilige Vorrichtung (c und d oder c' und d'), von der ein Teil (d oder d') gegen den anderen (c oder c') in schiefer Richtung verschiebbar ist und einen Kolben (g, g') trägt, der mit Bezug auf seinen verschiebbaren Aufnahmekörper (d, d') in der Achsrichtung vor- und zurückschiebbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, da- i_Og ' durch gekennzeichnet, daß die Schwingbewegung des Kolbens (g oder g') von einer Kurbel (p, Abb. 3) durch Vermittlung eines durch die Kurbel angetriebenen Schwinghebels (J), der bei seinem n₀ Drehzapfen (J₁) oder, gegen diesen versetzt, auf den Kolben (bei p_s) einwirkt, oder mittels eines Taumelscheibengetriebes (Abb. 4) herbeigeführt wird, z. B. durch Vermittlung eines Körpers (g₂), der in seiner Achsrichtung in schiefer Richtung zur Achse des Kolbens (g') durch die schiefe Endfläche (S₁) bewegt wird.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite der Schwingbewegung des Werkzeuges dadurch geändert wird, daß die Versetzung

zwischen dem ScTiwinghebeldrehzapfm (J₁) und der Angriffsstelle (p₂) der bewegenden Kraft am Kolben (g) mittels eines Einstellwerkes (k, I) verändert wird (Abb. 3), oder dadurch, daß die Versetzung zwischen der Achse (%) des Zwischenkörpers (g"₂) und der Achse (y_t) der Taumelfläche (J₁) verändert wird, wobei die Schwingweite dadurch bis auf Null heruntergebracht werden kann, daß im ersten Fall das Gelenk Q₁) in die axiale Verlängerung der Angriffsstelle (Ps) gebracht oder im zweiten Fall die Versetzung zwischen den Achsen (S₁ und

*5 3Ί) bis auf Null verkleinert wird.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Kurbelwelle (Zi₁) und die Achse des das Werkzeug (a) tragenden Kolbens (g) mit Bezug aufeinander und mit Bezug auf den verschiebbaren Körper (d) festgelegt sind, wobei (im ersten Fall der Abb. 3) der Drehzapfen (J₁) für den Schwinghebel (/) mit Bezug auf den festen Körper (c) einstellbar befestigt ist, oder (im Fall der Abb. 4) die Achse (^y₁) des umlaufenden Täumelkörpers (s, S₁) mit Bezug auf den mit festliegender Achse umlaufenden Körper (c') festliegt und die Achse (S₁) des Zwischenkörpers (g₂) mit Bezug auf den verschiebbaren Körper (d^r) einstellbar festgelegt ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß, während die Vorrichtung als Ganzes sich in Drehung befindet, der Antrieb auf den Kolben (g oder g') oder auf eine gleichartige Werkzeughaltevorrichtung dadurch übertragen wird, daß der Kolben oder die gleichartige Werkzeughaltevorrichtung durch einen Satz von Zahnrädern (t_1; t) angetrieben wird, unter denen sich eines (1S₁) befindet, dessen Achse mit der Hauptachse der Drehung zusammenfällt (Abb. 4).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen