DE2236023A1

DE2236023A1 - Verfahren und vorrichtung zum absenken der temperatur von rohrartigen foerderwalzen, wie sie beispielsweise in verbindung mit der herstellung von scheibenglas anwendung finden

Info

Publication number: DE2236023A1
Application number: DE2236023A
Authority: DE
Inventors: Roger Paul King
Original assignee: Libbey Owens Ford Co
Current assignee: Pilkington North America Inc
Priority date: 1971-07-19
Filing date: 1972-07-19
Publication date: 1973-02-01
Also published as: NL7209955A; FR2146355A1; JPS5344932B1; FR2146355B1; GB1400992A; US3779735A; CA978936A; IT961407B; LU65733A1; GB1400190A; BE786231A

Description

PATENTANWÄLTE

Dipi.-ing. H. Seiler Dipi.-ing. J. Pfenning Dipi.-Phys. K. H. Meinig

!Berlin 19*?· ^Juü 1972 Oldenburgallee 1O Tel. 0311/304 55 21 304 55 22

Drahtwort: Seilwehrpatent i Postscheckkto. Bln.W.5938 i

LIBBEY-GWENS-FORD COMPANY 811 Madison Avenue, Toledo, Ohio

USA

Verfahren und Vorrichtung zum Absenken der Temperatur von rohrartigen Förderwalzen, wie sie beispielsweise in Verbindung mit der Herstellung von Scheibenglas Anwendung finden.

Die Erfindung bezieht sich ganz allgemein auf den Transport von scheibenförmigem Material und im besonderen auf

die Verwendung von Walzenförderern, wie sie für den Trans-: port von fortlaufendem Scheibenmaterial - etwa von Glas- \ band — Anwendung finden, wobei das in einer.zugehörigen Einrichtung hergestellte Glasband durch einen Kühlofen bis zu einem Schneidebereich bewegt wird, in dem aus dem kontinuierlichen Band einzelne Scheibenabschnitte für die nachfolgenden Produktionsvorgänge geschnitten werden.

Eine mögliche bekannte Kühlhunneleinrichtrung wird beispielsweise in der US-Patentschrift Mo. 3.469.964 beschrieben. Wie dort dargestellt, wird das fortlaufende 'ilasbtind aus eimjr geschmolzenen Glriümasije innerhalb

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eines Schmelztiegels gezogen und nachfolgend durch einen Kühltunnel bewegt, wobei das Scheibenglas auf einer Reihe horizontal zueinander ausgerichteter Walzen getragen allmählich abgekühlt wird. Innerhalb des umschlossenen Teiles des Kühltunnels wird dem Scheibenglas über Gasbrenner Wärme zugeführt, so daß die Temperatur des Glasbandes entsprechend einer vorgegebenen Funktion während seiner Bewegung durch den Kühlofen hindurch ganz allmählich absinkt, bis sie einen Wert erreicht, bei welchem das Glas ■ unbeschadet aus dem umschlossenen Abschnitt austreten kann, um auf einer horizontal liegenden Bahnführung weiter j

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bis auf Zimmertemperatur bzw. die jeweilige Umgebungstemperatur abgekühlt zu werden.

Für den Anfangszustand des Kühltunnels kann die Temperatur des Glasbandes in der Größenordnung von 593° C bis 649° C liegen, und das Glasband wird in diesem Bereich von chrombeschichteten Stahlwalzen oder auch rostfreien Stahlwalzen getragen. Im anschließenden, bereits etwas kühleren Bereich ist es möglich, Metallwalzen zur Anwendung zu bringen, die mit einem hitzebeständigen Material überzogen sind, wobei es in diesem Zusammenhang bekannt ist, Asbest als Überzugmaterial zu benutzen. Es ist jedoch auch in diesem Bereich durchaus vorteilhaft und ggf. wünschenswert hier gleichfalls Walzen zur Anwendung zu bringen, die aus chrombenchlchtetem Stahl bestehen, da sie eine größere Beständig-

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keit und höhere Oberflächenqualität garantieren.
Nachteilig ist hierbei, daß die chrombeschichteten
Walzen gelegentlich dazu führen, sich während des j Betriebes zu verwerfen oder auch zu biegen, wobei j derartige Krümmungen insbesondere durch die ungleichen j Temperaturverhältnisse, die um die Umfangsflache der - ^!

I Walzen gegeben sind, verursacht werden. Die Entstehung '

i von Verwerfungen führt dazu, daß durch einen gewissen j Selbstaufschaukelungsprozeß noch stärkere Krümmungen . auftreten. Wenn nämlich sich eine etwas verbogene Walze ι dreht, dann wird derjenige Abschnitt der Krümmung,der j konvex ausgebildet ist, besonders stark in Verbindung j mit dem erhitzten Band-material treten, während der ! gegenüberliegende konkave Abschnitt der Verwerfung, j der auf der anderen Seite der Walze liegt, das Bandmaterial nicht mehr trägt. Die Wärme wird somit besonders von dem Abschnitt aufgenommen, dei periodisch in
Eingriff mit dein relativ heißen Band-material tritt,
während die gegenüberliegende Seite sich nicht entsprechend .erwärmen kann. Im Ergebnis der damit sich
vergrößernden- Temperaturdifferenz über die Umfangsflache der WalÄe viird r-ic.h die Verwerfung vergrößern. Hiermit
erhöht sich wiederum die Temperaturdifferenz der. vei-"
schiedenen Oberflächenb-erpiche der Walze,bis rieh ein
Gleichgewicht in dc^sr ungleichen Temp.eraturvex teilung
e»ingest ölIt hat. " ■

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Wenn die sich auf diese Weise vergrößernde Krümmung einer Walze des Rollenförderers einen ausreichenden Betrag erreicht hat, dann wird sich zufolge der nicht mehr fluchtenden Ausrichtung der einzelnen Walzen zueinander im Bereich der Krümmung das über den WaIzenförderer hinweglaufende Bandmaterial periodisch heben und wieder abfallen, so daß auch die an die verworfene Walze angrenzenden Walzen über zugehörige Umfangsabschnitte ungleich mit dem heißen Bandmaterial in Kontakt gebracht werden. Damit ergeben sich zwangsläufig auch Temperaturunterschiede auf der Umfangsfläche der benachbarten Walzen, so daß diese zu Verwerfungen neigen. Praktisch hat sich gezeigt, daß die Verwerfung einer Walze zu entsprechenden Verwerfungen in den angrenzenden Walzen führt, und zwar jeweils auf der Seite, welche 180 phasenverschoben zu der zwischenliegenden Walze umlaufen. Hieraus ergibt sich, daß die Bereiche hoher Temperatur in den angrenzenden Walzen dort entstehen, wo der Kontakt mit dem Bandmaterial durch die periodische Bewegung desselben gegeben ist, während die Bereiche der Umfangsfläche der angrenzenden Walzen bei deren Umlauf das Bandmaterial sich im angehobenen Zustand befindet und damit außer Kontakt stehen, relativ kühl bleiben.

Aus der vorstehenden Beschreibung wird ersichtlich, daß eine gekrümmte Walze des Rollenförderers die Walzen über einen beträchtlichen Bereich der Kühlofeneinrichtung

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ungünstig beeinflussen kann. Es hat sich gezeigt, daß die Verwerfungen einzelner Walzen und damit ihr Herauslaufen aus der fluchtenden Anordnung im Bereich von 1,25 cm liegen kann. Derartige Verwerfungen beeinflussen nicht nur die in diesem Bereich angeordneten Meßinstrumente zur Kontrolle der Qualität des Gläsbandes, wie etwa optische Vorrichtungen für die Dickenmessung, sondern sie führen auch zu OberflachenbeSchädigungen des Bandes selbst.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden. Hierfür wird ein flüssiges oder gasförmiges Medium in das Innere der hohlausgebildeten Walzen im Kühlefenbereich eingebracht. Dieses Medium dient zur Herabsetzung der Wärme in den Walzen und vermeidet so die Ausbildung der in irgendeinem Zeitpunkt bestehenden Temperaturdifferenzen zwischen verschiedenen Wand^ungsbereichen einer sich drehenden Walze. Bereits bestehende Verwerfungen, die durch ungleiche Temperaturverteilungen auf der Umfangsfläche entstanden sind, können somit merklich herabgesetzt werden, da ein Temperaturausgleich über die gesamte Umfangsfläche und die Längsausdehnung der Walzen sichergestellt wird,durch welchen die Entstehung von Verwerfungen ausgeschlossen

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Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben werden, wobei bedeutet:

Fig. 1 eine seitliche Darstellung eines Rollenförderers in vertikaler Anordnung, bei dem die Erfindung Anwendung findet,

Fig· 2 eine Draufsicht auf die Darstellung nach Fig. 1 und :

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine fcrfindungsgemäß zur Anwendung gebrachte Walze eines Rollenförderers entlang der Linie 3-3 iron Fig. 1 geschnitten.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herabsetzung möglicher Verwerfungen bei innen hohl ausgebildeten Walzen für Walzenförderer geschaffen, mittels der ein fortlaufendes Bandmaterial bewegt wird, welches sich auf einer Temperatur befindet, die sich beträchtlich von derjenigen der umgebenden Atmosphäre unterscheidet, und wobei sich das Verfahren dadurch kennzeichnet, daß ein flüssiges oder gasförmiges Medium in den Hohlraum der Walze,hier einen Wärmeaustausch mit deren Wandung ermöglichend,eingebracht wird, so daß die Temperaturunterschiede über die gesamte Urafangsfläche und Länge der Wandung der Walze bei Drehung derselben herabgesetzt werden können.

Mit der vorliegenden Erfindung wird darüber hinaus eine Vorrichtung zur ppe förderung eines fortlaufenden Bandmaterials entlang einer vorgegebenen Wegstrecke bei einer

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Umgebungstemperatur,* die wesentlich unterschiedlich von

\ der des Bandmateriales ist, geschaffen, wobei der Förderer

^! aus einer- Vielzahl im Abstand zueinander angebrachter hohler ' Walzen besteht, über welche das Bandmaterial getragen wird

und Mittel zum Antrieb der Walzen vorhanden sind, und wobei sich die Vorrichtung dadurch kennzeichnet, daß ein flüssiges

', oder gasförmiges Wärmeäustauschmedium in den Hohlraum wenig-

stens einer der Walzen für den Wärmeaustausch mit den Wandüngen eingebracht wird, welches Temperaturdifferenzen in j der Walzenwandung bei deren Drehbewegung herabsetzt.

Es soll nunmehr im einzelnen Bezug auf die Zeichnungen > genommen werden, wobei ein typischer Kühltunnel für ein

fortlaufendes Glasband in Fig. 1 im Längsschnitt und ge-

brochen dargestellt ist. Der ganz allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnete Kühlofen oder -Abschnitt setzt sich aus einem geschlossenen Abschnitt 11 und einem offenen Abschnitt 12 zusammen. Ein fortlaufendes Glasband 13,wie es mittels einer geeigneten Vorrichtung, etwa einer solchen,, die in der US-Patentschrift 3*469.064 beschrieben und dargestellt worden ist, produziert wird, wird durch den geschlossenen Abschnitt 11 und von dort weiter entlang des offenen Abschnittes 12 des Kühltunnels über eine Vielzahl zueinander fluchtend ausgerichteter Förderwalzen 14 getragen welche von einem nicht dargestellten bekannten Antriebsorgan in Drehbewegung versetzt werden. _v ,.

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Unter den Walzen in den» offenen Abschnitt des Kühlofen«? steht mit diesen unmittelbar die umgebende Atmosphäre in Berührung, so daß hier zwischen dem jeweiligen Umfangsbereich der Walze»,die das heiße Glasband trägt, und dem mit der Umgebungstemperatur in Kontakt stehenden WalsBenbereichen ein erheblicher Temperaturunterschied zu verzeichnen ist. Im geschlossenen Abschnitt der Kühlanlage ist die Temperatur im wesentlichen gleichmäßig um die angetriebenen Walzen herum ausgebildet. Die Erfindung setzt somit vorzugsweise in den Bereich des Walzenförderers ein, der im offenen Abschnitt der Kühlstraße liegt und vorzugsweise dort, wo s-iefo· das Austrittsende des umschlossenen Abschnittes 11 den offenen Abschnitt einleitet. Es soll dennoch Erwähnung finden, daß das erfindungsgemäße Prinzip ganz allgemein auf Walzen des Walzen förder er js angewendet werden kann, die sich an irgendeiner Stelle des Kühltunnels befinden, an dem Verwerfungen zufolge Temperaturdifferenzen in dem Umfangsbereich der Walzen zu befürchten sind, wobei im Ausführungsbeispiel die Erfindung nur anhand eines Kühltunnels für Scheibenglas beschrieben werden soll.

Der geschlossene Abschnitt 11 des Kühltunnels besteht aus einer Abdeckung 15, der Bodenwandung 16 und den sich gegenüberliegenden Seitenwandungen 17 sowie der austrittsseitigen Stirnwand 18. Das Bandmaterial 13 vermag aus dem umschlossenen Abschnitt 11 des Kühlofens durch eine Öffnung 19 in der Stirnwand 18 auszutreten. Geeignete nicht dar-

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gestellte Heizvorrichtungen sind innerhalb des umschlossenen Abschnittes 11 zur Aufrechterhaltung des erforderlichen Temperaturgradienten vorgesehen, so daß das Band in der ge- .· wünschten Weise ganz all-mählich abgekühlt werden kann, bis es sich schließlich auf einer Temperatur befindet, bei der es unbeschadet aus dem umschlossenen Bereich austreten darf. Das Glasband befindet sich hierbei im allgemeinen auf einer Temperatur in der Größenordnung von 177° C bis 204° C. Bei diesen Temperaturwerten kann das Glasband nachfolgend allmählich auf Umgebungstemperatur herabgekühlt werden, während es über den dargestellten offenen Abschnitt 12 in der Förderstrecke transportiert wird. Im Bereich des offenen Abschnittes ist,wie aus der Darstellung ersichtlich,eine Scheidewand 20 oberhalb der Förderstrecke in Stellung gebracht, durch/ e-iae· entstehende Konvektionsströmung/ zufolge der Temperaturdxffeimzen zwischen den sich gegenüberliegenden Enden des offenen Abschnittes herabgesetzt werden können·

Ein elektronischer optischer Dickenmesser, wie er etwa in der US-Patentschrift Nr. 3.591.293 beschrieben worden ist, und der in der Darstellung allgemein mit dem Bezugszeichen 21 versehen ist, ist über dem Band in Stellung gebracht und vermag ohne Unterbrechung die Dicke desselben zu überwachen. Die Wirkungsweise eines derartigen optischen Meßinstrumentes dient der Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen gleichbleibenden Banddicke, wobei ein fester Abstand von einem

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Abtastmechanismus einzuhalten ist. Verwerfungen in den Walzen 14 führen bei der abtastenden Messung der über diese laufenden Glasscheiben oder eines entsprechenden Bandmaterials zufolge der entstehenden Vertikal-Schwingungen zu Feh line s sun-

j gen und Falschbeurteilungen der Dickenmessung.

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Erfindungsgemäß werden Verwerfungen in den Walzen 14 im wesentlichen ausgeschaltet oder wenigstens um ein bedeutendes Maß reduziert, indem ein flüssiges oder gasförmiges Medium in das Innere der Walzen eingebracht wird, welches eine Temperaturherabsetzung und eine gleichmäßige Te«nperaturverteilung um die gesamte Umfängsfläche gewährlei±et. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, sind die hohl ausgebildeten zylindrischen Walzen 14 an ihren Enden mittels der Platten 22 verschlossen, so daß es sich ein geschlossener Raum 23 ergibt· Ein Füllstöpsel 24 - etwa in Form einer Schraube - kann in die Öffnung 25 in einer der stirnseitigen Platten der Walze eingeschraubt werden, wobei die Öffnung 25 den Einlaß für das die Temperaturherabsetzung bewirkende Medium in den Raum 23 darstellt. In den stirnseitigen Endplatten 22 sind darüber hinaus in der dargestellten Weise Stummelwellen 26 befestigt, die der Lagerung der drehbaren Walzen in geeigneter Weise dienen, wobei der Antrieb der Walzen in an sich bekannter Weise erfolgt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel können die Stummelwellen 26 hohl aus-

das
gebildet sein, so daß/die Temperatur der Valzenherabsetzende

Medium auch durch eine der Wellen in die Kammer 23 eingebracht

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! werden kann. Die im Anwendungs'beispiel verwendeten Walzen für· herkömmliche Küh!tunnelofen sind im allgemeinen cai.4,6 m lang i und besitzen einen inneren Durchmesser von ungefähr -28 em, . ~

. In die Walzen kann irgendeine geeignete Flüssigceit,· welche , bei den auftretenden Temperaturen stabil ist und die die

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j.innere Oberfläche derselben nicht durch 'Korrosionserscheinungen oder dergleichen nachteilig beeinflußt, eingebracht werden· Im eirifachsteh" Falle hat sich Wasser als sehr günstiges. Wärme-¹ austauschmittel*im kühleren Endbereich des Kühlofens, bewährt, I indem die Temperatur nicht den Siedepunkt übersteigt,·- In Wirklichkeit besitzen diejehicjen Walzen, die sich unmittelbar am offenen Ende des Kühltunnels befinden, eine -Oberflächentempe-, ratur, die beträchtlich über dem Siedepunkt des Wassers liegt ■ und die etwa232° C bis 260° C ausmacht* Eine sehr drastische Herabsetzung von Verwerfungen der Walzen wurden dadurch er- ■ reicht,"daß Wasser auf die innere Oberfläche von einem nichtdargestellten Rohr durch ein Ende in die Walze eingetröpfelt wird bzw. von einem Ende in dieselbe hineinrinnen kann. Das ! in das Innere der Walzen eintropfende Wasser wird augenblicki lieh in Dampf verwandelt und der Dämpfstrom bewirkt eine gleich ' mäßige Temperaturverteilung um die Umfangsf.lache der Walze. , In einem Probevefsuch wurde beispielsweise eine Walze bei ihrer Betätigung mit einer Oberflächentemperatur von, 249° C, i beaufschlagt, wobei diese eine Verwerfung von O^257 cm zeigte. Durch das Eintropfen von Wasser in das Innere der Walze, mit

; einer' Zuführungsrate von 7,57 1. pro. Stunde über, eine Zeit---

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dauer von 10 Minuten verringerte sich die Verwerfung auf 0,013 cm, wobei der Betrag der Abweichung für die Walze vor dem Versuch bei Umgebungstemperatur gemessen worden ist.

Die kontinuierliche Einbringung von Wasser in die Walzen zur Ausbildung von Dampf ist jedoch in vielen Anwendungsfällen nicht praktikabel, so daß dann ein Wärmeübertragungsmedium, welches sich für hohe Temperaturen eignet, verwendet werden muß, wie es beispielsweise unter dem Handelsnamen "Dowtherm A" von der Firma Dow Chemical Company of Midland, Michigan, USA, bekannt ist und für bei hohen Temperaturen betätigte Walzen eingesetzt werden kann. Dieses spezielle Wärmeübertragungs- und Austauschmedium stellt eine eutektische Mischung von Diphenyl und Diphenyloxyd dar und besitzt einen Siedepunkt, der bei 256,9° C liegt, wobei dieses Gemisch bis zu Temperaturen von 399° C Anwendung finden kann. Die erste Walze, die in Bewegungsrichtung des Bandmaterials außerhalb des umschlossenen Abschnittes 12 des Kühlofens liegt, arbeitet für diesen Bereich mit der höchsten Temperatur und damit mit den größten Temperaturdifferenzen, wobei normalerweise die Maximaltemperatur unter 185° C liegt. Insofern läßt sich das genannte Wärmeaustauschmittel für den hohen Temperaturausgleich in geeigneter Weise verwenden, d.h. überall dort einsetzen, wo die Walzen

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der nachteiligen Verwerfung ausgesetzt sein können. Selbstverständlich kann jede der Walzen, die bei Temperaturen arbeitet, die andere Wärmeaustauschmittel in flüssigem Zustand zu benutzen erlauben, nukt entsprechenden Flüssigkeiten beaufschlagt werden, wobei Wasser,vom wirtschaftlichen Standpunkt gesehen, ein vorteilhaftes Übertragungsmittel darstellt.

Die Verwerfungen können grundsätzlich und mit unterschiedlichen Werten im gesamten offenen Abschnitt des Kühltunnels auftreten, d.h. überall dort, wo auf die Walzen einmal die Temperatur des Glasbandes und zum anderen die Umgebungstemperatur an verschiedenen Oberflächenbereichen ansetzt. Andererseits hat sich gezeigt, daß die Verwerfungen besonders dort am siärksten auftreten, wo das Glasband unmittelbar aus dem geschlossenen Bereich austritt, und insbesondere bei den ersten zwölf oder fünfzehn Walzen, die auf den Abschnitt 11 folgen. Die stärksten Verwerfungen zeigen insbesondere die Walzen in der Nachbarschaft der Trennwand 20 und diejenigen, die unmittelbar auf diese Trennwand folgen.

Die Herabsetzung des Betrages der Verwerfung nach der erfindungsgemäßen Maßnahme ist im allgemeinen proportional zu der Menge des in die jeweilige Walze eingebrachten Wärmeübertragungsmittels, und· zwar bis hin zu

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dem Punkt, wo mögliche Verwerfungen nicht mehr auftreten können, da die Temperaturdifferenzen in der Hauptsache eliminiert sind. Im Ausführungsbeispiel, in dem von einem Kühltunnel ausgegangen ist, der zu einer Einrichtung gehört, mittels welcher Float-Glas hergestellt wird, zeigt die zweite Walze vor der Trennwand 20 eine maximale Oberflächentemperatur bei Berührung mit dem Glasband von 118,4° C, wobei die Verwerfung 0,77 cm betragen kann. Hierbei wurden 18,9 des "Dowtherm A" Wärmeübertragungsmittel durch die Öffnung 25 in flüssiger Form bis zu dem aus Fig. 3 ersichtlichen Flüssigkeitsspiegel 27 in den unteren Abschnitt des Hohlraumes 23 eingefüllt. Nachdem sich die Arbeitsbedingungen für die Walze stabilisiert hatten',

reduzierte sich der Betrag der Verwerfung auf 0,368 cm. Diejenige Walze, welche unmittelbar auf die Trennwand 20 folgt, d.h. die an die soeben beschriebene angrenzende Walze, zeigte eine Verwerfung von 0,824 cm. Auch in diese wurden 18,9 1 des genannten WärmeÜbertragungsmittels eingebracht, woraufhin sich nach Stabilisierung der Arbeitsbedingungen die Verwerfung auf 0,025 cm reduzierte. Die sechste auf die Trennwand folgende Walze zeigte eine maximale Oberflächentemperatur des Glasbandes von etwa 93,3° C und eine Verwerfung von 0,764 cm. Es wurden 75,7 1 Wasser in die Walze eingebracht, woraufhin die Verwerfung nach Einstellung

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stabiler Bedingungen auf 0,01 cm herabgesetzt werden konnte·

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Claims

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PATENTANSPRÜCHE

• j Verfahren zur Herabsetzung möglicher Verwerfungen der Walzen eines Walzenförderers, über welchen ein fortlaufendes Bandmaterial getragen wird, dessen Temperatur weitgehend unterschiedlich zu derjenigen der Umgebung ist, dadurch gekennzeich-f net, daß der hohlausgebildete Innenraum der Walze ! mit einem flüssigen oder gasförmigen Wärmeaustauschmittel beaufschlagt wird, welches die um die Umfangs- i

fläche über die Länge der Walze bei deren Drehung j auftretenden Temperaturdifferenzen ausgleicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige oder gasförmige Mittel innerhalb der Walze aus einer fortwährend gegen die innere Wandung gerichteten Flüssigkeit besteht, die durch die vorgegebenen Temperaturen verdampfend den Walzenhohlraum mit Dampf füllt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß kontinuierlich Wasser auf die Wandung innerhalb der Walze zur Aufrechterhaltung des Flüssigkeitsspiegels getropft wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

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daß die flüssige Wassermenge innerhalb der Walze beibehalten wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine bestimmte Menge eines für hohe Temperaturen geeigneten flüssigen Wärmeaustauschermittels innerhalb des Hohlraumes der Walze aufrechterhalten wird. .
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, wobei ein fortlaufendes Bandmaterial entlang einer vorgegebenen Bahn bewegt wird, die der Umgebungstemperatur durch die vorhandene Atmosphäre .j ausgesetzt ist, während die Temperatur des Bandes zu dieser beträchtlich unterschiedlich ist, und wobei die Fördervorrichtung aus einer Vielzahl im Abstand zueinander angeordneter Innen hohl ausgebildeter Walzen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß ein flüssiges oder gasförmiges Wärmeaustauschmittel in den hohlen Innen-· raum wenigstens einer der Walzen (14) eingebracht ist, welches zufolge Wärmeaustausch die Temperaturunterschiede über die Wandungen der sich drehenden Walzen ausgleicht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze" (14) in eirur ihrer stirnseitigen Wandungen (22) -.?iru> Qffnunq (Z¹) besitzt, wobei diese}

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mit einem sich in das Innere der Walze vom offenen Ende her hinein erstreckenden Rohransatz versehen ist, daß Mittel zur Zuführung von Flüssigkeit zu dem Rohr vorhanden sind, und daß weitere Mittel in dem Rohr vorgegeben sind, die es ermöglichen, daß die Flüssigkeit auf die innere Wandung des Rohres tropft.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Verschließen der Enden der rohrartigen Walze und eine Öffnung in einem der Endabschnitte vorgesehen sind, wobei ein entfernbarer Stöpsel oder dergleichen die Öffnung zu schließen vermag.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmeaustauschmittel den Hohlkörper der Walze teilweise ausfüllt.
10.Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, das

daß das/Innere der Walze teilweise füllende, Wärmeaustauschmittel Wasser ist.

!.Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze aus einem Stahlkörper besteht, weLcher entlang seiner überfläche eine Chromauflage tie:·.; Lt-Jt .

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