DE2234211B1

DE2234211B1 - Doppeldrahtzwirnmaschine mit handknoter

Info

Publication number: DE2234211B1
Application number: DE19722234211
Authority: DE
Inventors: Gustav 4156 Neersen; Veltges Helmut 4150 Krefeld Frenzen
Original assignee: Palitex Project Co GmbH
Current assignee: Palitex Project Co GmbH
Priority date: 1972-07-12
Filing date: 1972-07-12
Publication date: 1974-01-10
Also published as: IT986696B; AR201742A1; BR7305118D0; US3924392A; DE2234211C2; FR2192199A1; ES416006A1; USB376742I5; JPS4962737A; GB1372982A; FR2192199B1; JPS5330816B2; CS170153B2; CH561790A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Doppeldrahtzwirnmaschine mit Handknoter, also einem Gerät, welches mittels Knüpfschnabel, Trennscheneide und Klemmen bei seiner Betätigung selbsttätig einen Knüpf vorgang durchführt und somit ein Knoten miteinander zu verbindender Fadenenden von Hand ersetzt. In der Regel führt die Bedienungsperson einer Maschine einen solchen Knoter mit sich und wird damit an der Zwirnstelle tätig, an der ein Fadenbruch aufgetreten ist. Trotz der Mechanisierung des Knotvorganges erfordert dieser eine große Geschicklichkeit der Bedienungsperson, denn sie muß vor dem Knotvorgang die beiden zu verknüpfenden Fadenenden, nämlich das von der Lieferspule kommende Fadenende und das von der Aufwickelspule kommende Fadenende erfas-

^a5 sen und in den Handknoter einlegen und diesen dann betätigen. Der Knotvorgang erfordert somit drei Zugriffe der Bedienungsperson, wozu ihr aber nur zwei Hände zur Verfügung stehen.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen zu treffen, weiche die Bedienungsperson bei ihrem Tätigwerden an einer Zwirnstelle entlastet und den Knotvorgang erleichtert.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.

Die Anordnung dieser Halterung bietet die.Möglichkeit, daß die Bedienungsperson beim Herantreten an die zu bedienende Zwirnstelle den Handknoter so auf die Halterung steckt, wie es für den Knotvorgang zweckmäßig ist. Sie hat dann beide Hände frei, um das freie Fadenende der Lieferspule einzufädeln und in den Knoter einzulegen und das Fadenende der Aufwickelspule an den Knoter heranzubringen und einzulegen, oder um andere Tätigkeiten etwa bei Fadenbruch auszuführen oder um von der Lieferspule eine leere Hülse abzuziehen, eine neue Lieferspule aufzustecken und eine volle Aufwickelspule durch eine leere Hülse zu ersetzen. Zum Freimachen der beiden Hände wird der Handknoter nicht an einer beliebigen Stelle abgelegt, sondern bereits in Knotstellung auf der Halterung für den Knotvorgang bereitgehalten. Weitere Vorteile ergeben sich bei Ausgestalten der Vorrichtung nach Anspruch 2 auch bei solchen Doppeldrahtzwirnmaschinen, bei der gewisse Funktionen selbsttätig durchgeführt werden. Handelt es sich um eine Doppeldrahtzwirnmaschine mit Steuervorrichtungen zum Anhalten und Ingangsetzen der Spindel und der zugeordneten Antriebswalze für die Aufwikkelspule, so kann der an der Halterung der Maschine anzubringende Handknoter bei seinem Aufstellen und bei seinem Lösen Steuerfunktionen übernehmen.

So kann der Geber beispielsweise mit einer Reibwalze gemäß deutscher Patentschrift 1774696 zusammenwirken, also bei angebrachtem Handknoter auf »Reibwalzenstillstand« geschaltet sein und bei dem Herauslösen des Handknoters auf Reibwalzenanlauf umschalten. Zugleich kann der Geber auch im entsprechenden Sinne auf eine Steuervorrichtung ge-

maß deutscher Offenlegungsschrift 2130762 einwirken, mit welcher selbsttätig das Anhalten und Ingangsetzen einer Spindel veranlaßt wird. Im Zusammenhang mit einer Steuervorrichtung gemäß deutscher Offenlegungsschrift 2130 762 ist der Geber zweckmäßigerweise ein elektrischer Schalter und als solcher in den Schaltkreis eingefügt.

Handelt es sich um eine Doppeldrahtzwirnmaschine mit Spindeln, von denen jeweils Schilde für die Luftführung angeordnet sind (vgl. deutsche Auslegeschrift 1904473), so kann die Halterung nach Anspruch 4 vorgesehen sein.

Bei Ausgestalten der Erfindung nach Anspruch 5 läßt das Einstecken des Handknoters in die Halterung und das Herauslösen des Handknoters aus der Halterung jeweils den Geber im aufgezeigten Sinne tätig werden.

Um ein Halten und Spannen der Fadenenden vor dem Knüpf vorgang zu ermöglichen und damit das eingeklemmte Fadenende beim Knotvorgang nachgeben kann, wird die Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7 ausgebildet.

Handelt es sich um eine Zwirnmaschine mit den Spindeln zugeordneten, pneumatisch arbeitenden Einfädelvorrichtungen, die das von der Lieferspule kommende und aus der Fadenspeicherscheibe austretende Fadenende außen nach oben verlagern (vgl. deutsche Offenlegungsschrift 2035025), so wird die Vorrichtung nach Anspruch 8 ausgestaltet, um weiter zur Vereinfachung der Spindelbedienung beizutragen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Fig. 1 bis 5 dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 in schematischer Darstellung, teilweise im Schnitt, eine im Spindelbalken gelagerte Doppeldrahtzwirnspindel mit zugeordneter Knoterhalterung und Handknoter,

F i g. 2 in vergrößerter Darstellung einen Teilschnitt durch die Doppeldrahtzwirnspindel mit Knoterhalterung, eingesetztem Handknoter und Geber,

Fig. 3 in der Ansicht zwei Zwirnstellen mit Knoterhalterungen und Fadenspann- und Fadenklemmvorrichtungen, eine Zwirnstelle mit eingesetztem Handknoter,

Fig. 4 eine Draufsicht auf zwei nebeneinanderliegende Zwirnstellen, eine mit in die Halterung eingebrachtem Handknoter in der Knotstellung und

F i g. 5 eine Ansicht auf zwei Zwirnstellen mit davor befindlichen Schilden für die Luftführung sowie Knoterhalterungen und Fadenspann- und Fadenklemmvorrichtungen und eine Zwirnstelle mit eingesetztem Handknoter.

In Fig. 1 ist mit 1 die im Spindelbalken 2 gelagerte Doppeldrahtzwirnspindel bezeichnet, von deren Lieferspule 3 der Faden 4 über den um die hohle Spindelachse 5 laufenden Schleppflügel 6 abgezogen wird. Der zu zwirnende Faden 4 durchläuft die hohle Spindelachse 5, tritt radial aus der Fadenspeicherscheibe 7 des Spindelrotors aus und erzeugt um den Schutztopf 8 einen Fadenballon, der in der Fadenführeröse 9 seinen Scheitelpunkt hat. Der Faden 4 passiert anschließend die auf der angetriebenen Welle 10 sitzende Voreilrolle 11 und wird mit Hilfe des Changierfadenführers 12 über die Länge der nicht sichtbaren Aufwickelspule aufgewickelt. Die Aufwickelspule ist zwischen den beiden Bügeln des Spulenrahmens 14 gehalten und liegt drehbar auf der Reibwalze 15 auf, die von einer Antriebswelle 16 angetrieben wird. Der Antrieb des Spindelrotors erfolgt durch am Wirtel 17 anliegenden Tangentialantriebsriemen 18.

Um den Faden 4 von einer vollen Lieferspule 3 oder nach Fadenbruch wieder in die Betriebslage zu bringen, ist entsprechend dem Vorschlag nach der deutschen Offenlegungsschrift 2035 025 in die Fadenspeicherscheibe 7 eine Injektordüse eingesetzt, die mit der Fadenspeicherscheibe umläuft und deren Saugöffnung an das untere Ende der hohlen Spindelachse anschließt, während die Ausströmöffnung in den Fadenaustrittskanal der Fadenspeicherscheibe 7 mündet und beim Stillstand der Spindel gegen eine löffelartige Umlenkfläche 19 gerichtet ist, durch die der im wesentlichen horizontal austretende Injektor-

¹S strahl (Druckluftstrom) in den Spalt zwischen Schutztopf 8 und Ballonbegrenzer 20 nach oben umgelenkt wird, wodurch der Faden in die Lage 4' gelangt, so daß er für einen nachfolgenden Knotvorgang mit dem Handknoter 21 bereit ist.

^ao Beim Handknoter 21 handelt es sich um eine Knotvorrichtung üblicher Bauart, also einen mit Knüpfschnabel, Trennschneide und Klemmen sowie Abstreifer ausgestatteten Handknoter, in dem die beiden miteinander zu verknotenden Fadenenden quer über die Oberseite des Handknoters 21 in zwei Schlitze 22 und 23geführt werden (Fi g. 3,4 und 5). Durch Betätigen der Drucktaste 24 (Fig. 3 und 5) erfolgt das Verknoten der beiden Fadenenden durch den Knotermechanismus. Um den Handknoter 21 an der ein-

3» zelnen Zwirnstelle anbringen zu können, ist vor jeder Doppeldrahtzwirnspindel 1 im Bereich des oberen Randes des Ballonbegrenzers 20 ortsfest eine Halterung 25 vorgesehen, die eine äußere, schräg verlaufende Anlagefläche 26 und eine lotrechte Einstecköffnung 27 aufweist. Der Handknoter 21 ist spindelseitig mit einem Einsteck- oder Klemmbügel 28 versehen, so daß der Handknoter 21 in die Halterung 25 eingesteckt werden kann (Fig. 2).

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 fehlen BaI-lonbegrenzer. An deren Stelle sind vor jeder Spindel 1 Schilde 37 für die Luftführung angeordnet, wobei die Form der Schilde ähnlich derjenigen in der deutschen Auslegeschrift 1904 473 beschrieben ist. Da nach dem Ausführungsbeispiel jede Spindel mit einer

♦5 pneumatischen Einfädelvorrichtung versehen ist und sich somit ein Einfädelschlitz erübrigt, stoßen die senkrechten Kanten 39 der nebeneinander befindlichen Schilde 37 unmittelbar aneinander. An der oberen Kante der Schilde 37 ist die Halterung 25 für einen Knoter 21 vorgesehen. Nach Fig. 5 ist in die Halterung 25 der einen Zwirnstelle der Handknoter 21 eingesetzt. Aus Fig. 5 ist ferner ersichtlich, daß die Schilde 37 von Separatoren 38 getragen werden, die auch im Falle einer anderen Ausführungsform vorgesehen sind, wie es F i g. 4 verdeutlicht. Im übrigen gelten zur F i g. 5 die gleichen Erläuterungen wie zu den Ausführungsformen nach den anderen Figuren.

Vor der Doppeldrahtzwirnspindel 1 ist innerhalb einer Außenwand 29 (Fig. 2) oder im Falle der Ausführungsform nach F i g. 5 unterhalb der Schilde 37 ein Geber 30 angebracht, der mechanisch oder elektrisch mit Steuervorrichtungen zusammenwirkt, die dem Stillsetzen und Wiederanlaufen der Spindel 1 und der Reibwalze 15 der Aufwickelspule dienen, gegebenenfalls auch dem Ein- und Abschalten einer pneumatischen Einfädelvorrichtung. Der Geber ist in den Schaltkreis der erwähnten Steuervorrichtungen eingefügt, wobei bezüglich der Reibwalze 15 der Aufwik-

kelspule eine Steuervorrichtung entsprechend der deutschen Patentschrift 1774 696, bezüglich der Spindel eine solche gemäß deutscher Offenlegungsschrift 2130762 und bezüglich der pneumatischen Einfädelvorrichtung eine solche gemäß deutscher Offenlegungsschrift 2 035 025 in Betracht kommt. Nach Fig. 1 und 2 ist der Geber 30 mit einem lotrecht gerichteten Stößel 31 versehen, der bei in die Halterung 25 eingestecktem Handknoter 21 vom äußeren Ende des Einsteck- oder Klemmbügels 28 niedergedrückt wird, wodurch der Geber im Sinne »Spindelstillstand« geschaltet ist, also ein Wiederanlaufen der Spindel 1 und ein Wiederanlaufen der Reibwalze 15 unterbunden ist, gegebenenfalls aber die pneumatische Einfädelvorrichtung in Tätigkeit gesetzt wird.

An der Außenwand 29 ist eine Stütze 32 befestigt, die zwei sich vertikal nach oben erstreckende Führungsstangen 33 trägt, an denen Fadenspanner 34 verschiebbar geführt sind. Jedem Fadenspanner 34 ist ein ortsfester Klemmbügel 35 zugeordnet (Fig. 2).

Wenn beim Betrieb der Spindel ein Fadenbruch auftritt, wird beispielsweise über einen Fadenwächter auf elektrischem Wege die Spindel zum Anhalten gebracht, und zwar so, daß der Fadenaustrittskanal der Fadenspeicherscheibe 7 gegen die Umlenkfläche 19 gerichtet ist. Wird nun der Handknoter 21 in die Halterung 25 eingesteckt, so erfolgt ein Betätigen des Gebers 30, der die pneumatische Einfädelvorrichtung in Betrieb setzt, welche den von der Lieferspule 3 kommenden Faden 4 in die Position 4' bringt. Der Faden kann dann von Hand ergriffen und in den Schlitz 22 des Handknoters 21 eingelegt werden. Das Fadenende wird um eine Haltenase 36 des zugeordneten Fadenspanners 34 gelegt und dann durch den Klemmbügel 35 so festgeklemmt, daß der Fadenspanner 34 beispielsweise die in den Fig. 3 und 5 dargestellte Mittelstellung einnimmt. Danach wird das der Aufwickelspule zugeordnete Fadenende ergriffen und in der vorbeschriebenen Weise über bzw. durch die jeweiligen Fadenführungsorgane gelegt und dem Handknoter 21 zugeführt. Das Fadenende wird dabei um einen, am Handknoter 21 angebrachten verschwenkbaren Haken 40 geschlungen und in den Schlitz 23 eingelegt, bevor der Faden um die Haltenase 36 des Fadenspanners 34 gelegt und durch den Klemmbügel 35 festgeklemmt wird.

Wenn die beiden Fadenenden diese, insbesondere aus den F i g. 3 und 5 ersichtliche Position einnehmen, wird der Handknoter 21 durch Drücken der Taste 24 betätigt, der Knotvorgang findet statt. Da während des Knotvorganges eine bestimmte Fadenlänge in den Handknoter 21 eingezogen wird, werden die beiden Haltenasen 36 nach oben gezogen, beispielsweise in die in Fig. 3 dargestellte Position 36'. Die beiden Fadenspanner 34 und ihre Haltenasen 36 haben also die Funktion von Längenausgleichsorganen. Gegen Ende des Knotvorganges wird der Haken 40 zur Freigabe des Fadens verschwenkt und ein Aushebebügel 41 aus dem Handknoter 21 aufwärtsbewegt, der den an der Stelle 42 zusammengeknüpften Faden aus dem Handknoter 21 heraushebt.

Nach Abschluß des Knotvorganges wird der Hand-. knoter 21 aus seiner Halterung 25 herausgehoben, und der Einsteck- oder Klemmbügel 28 gibt den Stößel 31 des Gebers 30 frei. Der Geber 30 wird im Sinne »Spindelanlauf« betätigt, womit ein Stillsetzen der pneumatischen Einfädelvorrichtung verbunden sein kann.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

22342Π Patentansprüche:

1. Doppeldrahtzwirnmaschine mit Handknoter, dadurch gekennzeichnet, daß vor jeder Spindel (1) etwa in Höhe der oberen Stirnfläche einer aufgesteckten Lieferspule (3) ortsfest eine Halterung (25) für ein lösbares Anbringen des Handknoters (21) in Knotstellung angeordnet ist (Fig. 1,2).

2. Doppeldrahtzwirnmaschine nach Anspruch 1 mit Steuervorrichtungen zum Anhalten und Ingangsetzen der Spindel und der zugeordneten Antriebswalze für die Aufwickelspule, dadurch gekennzeichnet, daß vor jeder Spindel (1) im Bereich der Halterung (25) ein bei in die Halterung (25) verbrachtem Handknoter (21) davon auf »Spindelstillstand« geschalteter, in den Schaltkreis der Steuervorrichtungen eingefügter Geber (30) angeordnet ist, der beim Herauslösen des Handknoters (21) aus der Halterung (25) die Steuervorrichtungen auf »Spindelanlauf« schaltet (Fig. 1, 2).

3. Doppeldrahtzwirnmaschine nach Anspruch 1 oder 2 mit Spindeln, um welche jeweils ein zylindrischer Ballonbegrenzer herumgreift, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (25) jeweils am oberen Rande des Ballonbegrenzers (20) vorgesehen ist (Fig. 1, 2).

4. Doppeldrahtzwirnmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2 mit Spindeln, vor denen jeweils Schilde zur Luftführung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (25) jeweils am oberen Rand mindestens eines Schildes (37) vorgesehen ist (Fig. 5).

5. Doppeldrahtzwirnmaschine nach Anspruch 4 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Geber (30) mit einem sich lotrecht erstreckenden Betätigungsstößel (31) versehen ist, der in die Bewegungsbahn eines am Knoter (21) angebrachten Klemm- bzw. Einsteckbügels (28) ragt, der in eine Öffnung der Halterung (25) einsteckbar ist (Fig. 2).

6. Doppeldrahtzwirnmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb jeder Halterung (25) eine Fadenspannvorrichtung (34) und eine Fadenklemmeinrichtung (35) für die beiden miteinander zu verknotenden Fadenenden angeordnet sind (Fig. 2, 3, 5).

7. Doppeldrahtzwirnmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenspannvorrichtung für jedes Fadenende einen entlang einer ortsfesten, lotrecht stehenden Führungsstange (33) beweglich geführten Fadenspanner (34) mit einer Haltenase (36) aufweist, um die das jeweilige, von oben kommende Fadenende herumlegbar und zum zugeordneten Klemmorgan in Form eines Klemmbügels (35) führbar ist, der sich im wesentlichen in der gleichen Höhenstellung wie die oberen Enden der Führungsstangen (33) befindet (Fig. 2, 3, 5).

8. Doppeldrahtzwirnmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit den Spindeln zugeordneten, pneumatisch arbeitenden Einfädelvorrichtungen, die das von der Lieferspule kommende und aus der Fadenspeicherscheibe austretende Fadenende außen nach oben verlagern, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung des Gebers (30) beim Einsetzen des Handknoters (21) in die Halterung (25) die pneumatische Einfädelvorrichtung in Gang setzt und diese mit der Herausnahme des Handknoters (21) aus der Halterung stillgesetzt wird.