DE2232290A1

DE2232290A1 - Schneidvorrichtung fuer garnreiniger

Info

Publication number: DE2232290A1
Application number: DE2232290A
Authority: DE
Inventors: Peter Brassel
Original assignee: Zellweger Uster AG
Current assignee: Zellweger Uster AG
Priority date: 1971-11-26
Filing date: 1972-06-30
Publication date: 1973-05-30
Also published as: JPS4863037A; CH538418A; IT967526B; DE2232290B2; JPS5033169B2; US3837252A; DE2232290C3

Description

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Schneidvorrichtung fur Garnreiniger

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung für Garnreiniger, die ein Schneidmesser und einen Amboss als Gegenlage aufweist.

Schneidvorrichtungen für Garnreiniger bekannter Art werden elektromagnetisch betätigt, wobei sie entweder nach Art einer Schere oder aber nach Art eines Meisseis ausgebildet sein können. Die letztere Ausführungsform ist infolge ihrer einfacheren Bauart bevorzugt. Um eine hinreichend grosse Standzeit bei gleichbleibender Schneidleistung zu erreichen, d.h. die Abnützung der Schneide und des als Gegenlage wirkenden Ambosses möglichst klein zu halten, ist vorgeschlagen worden, den Amboss gefedert zu lagern, um die Schlagkraft beim Auftreffen des Messers auf den " Amboss abzuschwächen. Diese Bauart hat jedoch nicht zu einer entscheidenden Verlängerung der Standzeit geführt.

Eine andere Ausbildung der Schneidvorrichtung für Garnreiniger verwendet ein Schneidmesser mit einem zylindrischen, drehbar gelagerten Amboss, wobei die Schneide längs einer Mantellinie des Ambosses auftrifft. Durch die drehbare

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Lagerung des Ambosses wird die ganze Mantelfläche des Ambosses als Gegenlage zur Verfugung gestellt und die Wahrscheinlichkeit, dass die Schneide stets längs der gleichen Mantellinie aufschlägt und dadurch allmählich eine Vertiefung (Einkerbung) und damit vermindertes Schneidvermögen verursacht, wird entsprechend reduziert.

Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Schneidvorrichtung für Garnreiniger mit einem Schneidmesser und einem Amboss als Gegenlage, und zeichnet sich dadurch aus, dass die der Schneide des Schneidmessers zugekehrte Fläche des Ambosses über deren Breite aus Materialien unterschiedlicher Härte zusammengesetzt ist.

Insbesondere ist die Anordnung der mit verschiedenen Härtegraden ausgewählten Materialien dann vorteilhaft, wenn der Bereich des Ambosses, in welchem das Garn durchläuft und folglich auch geschnitten wird, aus einem gegenüber dem Schneidenmaterial weicheren Werkstoff besteht, dagegen die Zonen, auf denen keine Schnitte auftreten, aus einem Werkstoff bestehen, dessen Härte mit der Härte des Schneidenmaterials vergleichbar ist.

Diese Ausbildung der Ambossfläche nit Zonen verschiedener Oberflächenhärte kann auf verschiedene Arten erfolgen. Eine Art besteht beispielsweise darin, dass ein Einsatzstück mit den erforderlichen Härteeigenschaften in die Ambossfläche eingepasst und befestigt wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass der Amboss als Ganzes aus einem Werkstoff

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mit der geringeren Härte hergestellt -wird und die nicht im Bereich des G-arndurchlaufes liegenden Zonen durch an sich "bekannte Verfahren der lokalen Oberflächenhärtung vergütet vjerden.

Anhand der Figuren "werden Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigt: .

Fig. 1 eine Schneidvorrichtimg in Seitenansicht,

Fig. 2 eine Schneidvorrichtung in Frontansicht,

Fig. 3 einen vergrüsserten Ausschnitt aus Fig. 2,

Fig. 4 eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 3·

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Die Schneidvorrichtung besteht aus einem Schneidmesser 1, das in einer Führung 2"längsverschieblich gelagert ist, und eine Schneide 3» die vorzugsweise gehärtet ist, aufweist. Mit dem Pfeil 4 ißt in allgemeiner Form eine geeignete Vorrichtung angedeutet, die das Schneidmesser 1 schlagartig nach unten bewegt und anschliessend seine Rückführung in die Ausgangslage bewirkt. Das zu schneidende Garn ist mit 18 bezeichnet. Dem Schneidmesser 1 ist nun der Amboss 11 mit seiner Schneidfläche gegenübergestellt. Er ist wie angedeutet, mittels einer Schraube 16 an einem Gehäuseteil 17 befestigt.

Die Schneidfläche ist nun erfindungsgemäss über ihre Breite in Zonen verschiedener Härte unterteilt, und zwar in zwei Randzonen mit grosser Härte und einer Mittelzone mit geringerer Härte. Dabei erstreckt sich die Mittelzone über jene Breite der Sehneidfläche, in welcher das Garn durchläuft, damit unter allen Bedingungen sich das Garn zwischen der Schneidkante 3 mit grosser Härte und der Schneidfläche geringerer Härte befindet. In Längsrichtung (d.i. senkrecht zur Richtung der Schneidkante 3) ist keine Unterteilung in Zonen verschiedener Härte vorgesehen.

Gemäss den Figuren 1 und 2 ist hierzu in den Amboss 11 eine Ausnehmung 12 eingefräst, die durch einen prismatischen Körper 15 mit geringerer Härte als diejenige des Schneidenmaterials ausgefüllt ist. Die der Schneidkante 3 zugewendete Seite ist dabei plan bearbeitet.

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Die Schneidvorrichtung wirkt dabei so, dass im neuen Zu- ^: stand die Schneidkante 3 über ihre ganze Breite auf der Fläche des Ambosses auftrifft. Dabei wird das Garn 18 sauber durchgetrennt. Steht die Schneidvorrichtung während einiger Zeit in Betrieb, bzw. hat sie eine Anzahl (z. B. eine Million) Schnitte ausgeführt, so wird sich die erste Abnützung an der Schneidkante 3 zeigen, und zwar in deren Randzonen, wo sie beim Aufschlagen auf den Amboss auf dessen Zonen 13, 14 mit grösserer, d.h. mit vergleichbarer Härte trifft. Entsprechend wird der Teil der Schneidkante 3» der im Bereich des weicheren Mittelstückes 15 liegt, keine Abnützung erfahren, sondern nur eine schwache Kerbe in das Mittelstück 15 einschlagen. Durch die Seitenstücke 13, 14 mit grosser Härte wird somit vermieden, dass die Schneidkante 3 eine unzulässig tiefe Kerbe in den Amboss «11 schlägt, die ein sicheres und sauberes Durchtrennen des Garnes 18 erschwert.

Anstelle des Einsetzens eines weicheren Körpers 15 in den entsprechend bearbeiteten Amboss 11 kann dieser auch dadurch hergestellt werden, dass er als Ganzes aus Material mit der für das Mittelstück 15 benötigten Härte gefertigt wird, und dass die Randteile 13, 14 durch an sich bekannte Verfahren der lokalen, auf begrenzte Bezirke beschränkten Härtung unterworfen wird (Fig. 4). Dadurch wird - wie beim vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel - ein Amboss gewonnen, welcher seitliche Randzonen 13, 14 grosser

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Härte und eine Mittelzone 12 geringerer Härte aufweist.

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Claims

Patentansprüche

1. öchneidvorrichtung für Garnreiniger mit einem Schneidmesser und einem Amboß als Gegenlage, dadurch gekennzeichnet, daß die der Schneide (3) des üclmeidmessers (1) zugekehrte Fläche dee Ambosses (11) über deren Breite aus haterialien unterschiedlicher Härte zusammengesetzt iet.

2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,, daß die 1*lache dee Ambosses (11) in ihrem Mittelteil, im Bereich dee Garndurchlaufes (16), ein Einsatzstück (15) aus weicherem Haterial als dasjenige des Schneidmessers (1) aufweist.

3. Gehneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die außerhalb dee Bereiches des Garndurchlaufes (18) liegenden Teile (13* 1*0 des Ambosses (11) aus Material mindestens angenähert der gleichen Härte wie diejenige des Schneidmessers (1) besteht.

4. Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidfläche des Amboases (11) aus homogenem Material gefertigt ist und die über ihre Breite unterschiedliche Härte durch partielle Härtung der außerhalb des Bereiches des Garndurchlaufes (18) liegenden Teile nach an sich bekannten Verfahren erreicht ist.

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