DE2229176B2 - Allseitenrolle mit mehreren toennchenrollen - Google Patents
Allseitenrolle mit mehreren toennchenrollenInfo
- Publication number
- DE2229176B2 DE2229176B2 DE19722229176 DE2229176A DE2229176B2 DE 2229176 B2 DE2229176 B2 DE 2229176B2 DE 19722229176 DE19722229176 DE 19722229176 DE 2229176 A DE2229176 A DE 2229176A DE 2229176 B2 DE2229176 B2 DE 2229176B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hub
- omnidirectional
- projections
- rollers
- recesses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G13/00—Roller-ways
- B65G13/08—Roller-ways of curved form; with branch-offs
- B65G13/10—Switching arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
- B65G2207/34—Omni-directional rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Casters (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Allseitenrolle mit mehreren Tönnchenrollen, die in gleichmäßigen Abständen
am Umfgang eines mit einer Nabe versehenen Tragkörpers auf Wellen drehbar gelagert sind, welche in
einer rechtwinklig zur Nabenachse liegenden Ebene tangential in Armen am Ende von Radialrippen des
Tragkörpers gelagert sind, wobei Kupplungselemente zur drehfesten Verbindung von mehreren Tragkörpern
hintereinander auf einer die Nabenbohrung durchziehenden Achse mit in Umfangsrichtung versetzten
Tönnchenrollen benachbarter Tragkörper dienen.
Eine solche Allseitenrolle ist in der US-PS 33 63 735 beschrieben. Bei dieser bekannten Allseitenrolle bestehen
die Kupplungseinrichtungen zur drehfesten Verbindung von Tragkörpern untereinander aus Zapfen,
welche im Preßsitz in entsprechende Bohrungen des Tragkörpers ben?chbarter Allseitenrollen eingetrieben
werden. Auf diese Weise werden bei der bekannten Allseitenrolle benachbarte Tragkörper jeweils drehfest
miteinander verbunden. Bei der bekannten Allseitenrolle besteht jedoch keine Möglichkeit, entlang der die
Nabenbohrung der einzelnen Tragkörper durchziehenden Achse die Abstände zwischen den einzelnen
Tönnchenrollen jeweils benachbarter Tragkörper zu variieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Allseitenrolle der eingangs genannten Art zu schaffen
die im Vergleich zu den AllseitenroHen nach dem Stand der Technik überaus einfach und preiswert mil
besonders geringem Aufwand hersteilbar ist und dennoch zugleich außerordentlich vielseitige Anwendungsmöglichkeiten
in sofern hat, als sowohl eine große
ίο als auch eine geringe Rollendichte in einer Rollenbahn
einstellbar sein soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor daß die Nabe auf ihrer einen Stirnseite Vorsprünge
aufweist, die auf dem Umfang zwischeneinander Einschnitte mit der gleichen Breite wie die Vorsprünge
bilden derart, daß bei ineinandergreifender Anordnung von Vorsprüngen und Einschnitten benachbarter
AllseitenroHen deren Tönnchenrollen jeweils um eine halbe Tönnchenrollenbreite in Umfangsrichtung gegeneinander
versetzt sind, daß die Nabe auf ihrer anderer Stirnseite Ausnehmungen aufweist, die derart angeordnet
und ausgebildet sind, daß die Vorsprünge der einen Stirnseite einer benachbarten Allseitenrolle in die
Ausnehmungen im Gleitsitz hineinpassen, und daß die Höhe der Vorsprünge und die Tiefe der Ausnehmungen
so aufeinander abgestimmt sind, daß der Abstand der Tönnchenrollen benachbarter Allseitenrollen bei der
ineinandergreifenden Anordnung von Vorsprüngen und Einschnitten geringer ist als bei der ineinandergreifenden
Anordnung von Vorsprüngen und Ausnehmungen.
Gemäß der Erfindung ist der wesentliche Vorteil erreichbar, daß die einzelnen Tönnchenrollen in der
Rollenbahnebene mehr oder weniger eng beieinandei angeordnet werden können, so daß bei großei
Rollendichte auch sehr kleine Gegenstände auf dei Rollenbahn gefördert werden können. Zur Förderung
von verhältnismäßig großen Gegenständen kann mar andererseits mit einer geringeren Anzahl von Allseitenrollen
pro Flächeneinheit der Rollenbahn auskommen.
Nachfolgend werden an Hand der Zeichnung Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes erläutert;
in dieser zeigt
A b b. 1 eine Seitenansicht einer Allseitenrolle, Abb. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II in Fig. 1,
A b b. 3 ein perspektivisches Bild des Tragkörper; der Allseitenrolle,
A b b. 4 eine Rückansicht des Tragkörpers, A b b. 5 eine Draufsicht auf die in A b b. 1 dargestell
te Allseitenrolle,
A b b. 6 eine Draufsicht auf ein Ketten- oder Zahnrac
als Ergänzungsteil zur Verwendung mit der Allseiten rolle.
A b b. 7 eine der A b b. 6 entsprechende Darstellung
einer Klemmschelle und
Abb. 8 in einer schematischen Seitenansicht di( Anwendung der Allseitenrolle.
Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbei spiel der Allseitenrolle ist allgemein mit 10 bezeichne
und weist einen Tragkörper 12 auf, der vorzugsweise eir Kunststoffspritzteil ist. Der Tragkörper 12 besteht in
wesentlichen aus einer Scheibe 16 mit mittig angeordne ter Nabe 17, mit der die Allseitenrolle auf einer Achs<
angeordnet werden kann. Auf der in A b b. 3 sichtbarei
Seite der Scheibe 16 gehen auf der Außenseite der Nabi 17 in den Drittelpunkten Radialrippen 18 nach außer
die sich am Ende in zwei Gabelarmen 19 aufspalter Zwischen den benachbarten Armen 19 zweier benach
barter Radialrippen 18 wird jeweils ein tonnenförmige
Röllchen 14 auf einer Achse 15 montiert, deren Enden in den Armen 19 gelagert sind. Die Achsen 15 liegen
folglich in einer rechtwinklig zur Achse der Nabe 17 liegenden Ebene und die Röllchen 14 drehen sich daher
um ihre Achsen 15 in einer Richtung, die rechtwinklig zur Drehrichtung des Tragkörpers 12 um eine durch die
Nabe 17 verlaufende Achse verläuft.
Die Bohrungen zur Aufnahme der Enden der Achsen 15 in den Gabelarmen 19 wurden bisher im Anschluß an
die Formung des Tragkörpers 12 in einem gesonderten Arbeitsgang hergestellt. Bei der Allseitenrolle wird
dieser gesonderte Arbeitsgang vermieden. Hierzu weisen die Gabelarme 19 jeweils zwei rinnenförmige
Ausnehmungen .11,32 auf, deren Tiefe gleich der halben Dicke der Gabelarme 19 und deren Länge gleich der
halben Breite der Gabelarme 19 zuzüglich des halben Durchmessers der Achse 15 ist, wobei diese rinnenförmigen
Ausnehmungen 31 und 32 auf gegenüberliegenden Seiten der Gabelarme 19 derart angeordnet sind,
daß sie einander im Bereich des Ac'nsloches 30 für die Achse 15 übergreifen. Da die rinnenförmigen Ausnehmungen
31, 32 von beiden Seiten her jeweils die halbe Dicke der Arme 17 einnehmen, entsteht so ohne jede
Bohrarbeit bei der Formung des Tragkörpers 12 das Achsloch 30. Zur Formung des Tragkörpers 12 kann
eine normale, zweiteilige Spritzform verwendet werden, in der die rinnenförmigen Ausnehmungen 31, 32 durch
entsprechende Vorsprünge der Form gebildet werden.
Die Nabe 17 weist eine zylindrische Bohrung 20 auf, wobei jedoch vorgesehen ist, daß diese zylindrische
Bohrung noch von einer polygonalen Bohrung umschrieben ist. Diese polygonale Bohrung ist beim
dargestellten Ausführungsbeispiel eine sechskantige Bohrung, deren Sechskantecken 21 folglich auf der
Innenwand der Nabenbohrung im Wechsel mit den Zylinderteilflächen der Zylinderbohrung 20 ausgebildet
sind. Man kann daher die Nabe 17 einerseits auf einer zylindrischen Achse drehbar anordnen, wobei die mit 20
bezeichneten Zylinderflächen gegen die Außenseite der Achse anliegen, man kann die Nabe 17 aber auch auf
eine sechseckige Achse drehfest aufstecken, wobei die Ecken der Achse in die Sechskantecken 21 der Nabe 17
eintreten.
An der mit 22 bezeichneten Stirnseite ist die Nabe 17 mit Einschnitten 24 versehen, zwischen denen jeweils im
Bereich der Radialrippen 18 Vorsprünge 25 stehenbleiben, wobei die Umfangsbreite sämtlicher Einschnitte 24
und Vorsprünge 25 gleich ist. Daher kann man zwei Allseitenrollen 10 außerordentlich eng nebeneinanderliegend
und kraftschlüssig miteinander verbunden derart zusammenstellen, daß die Stirnseiten 22 der
Naben 17 zweier Allseitenrollen 10 ineinandergesteckt werden, wobei die Vorsprünge 25 jeweils in die
Einschnitte 24 der anderen Allseitenrolle eintreten. Die Röllchen 14 beider Allseitenrollen liegen dann in
Umfangsrichtung »auf Lücke« und folglich sehr eng beieinander.
Die andere Stirnseite 26 der Nabe 17 ist mit einer ringförmigen Ausnehmung 29 zurückspringend ausgebildet,
wobei der Innendurchmesser der Ausnehmung 29 gleich dem Außendurchmesser der Nabe 17 ist. Um die
ringförmige Ausnhemung 29 herum sind in den Drittelpunkten etwa mittig zu den Röllchen 14 weitere
Ausschnitte 27 ausgebildet, die in ihrer Anordnung und Breite der Anordnung und Breite der Rippen 18
entsprechen. Wenn man daher zwei Allseitenrollen 10 auf einer Achse derart nebeneinander anordnet, daß die
'Stirnseite 22 der Nabe 17 der einen Allseitenrolle 10 gegen die Stirnseite 26 der anderen Allseitenrolle 10
anliegt, kann die Stirnseite 22 der einen Nabe 17 in die ringförmige Ausnehmung 26 der anderen Aliseilenrolle
eintreten, wobei zugleich die Rippen 18 in die Ausschnitte 27 eintreten. Auf diese Weise werden diese
beiden Allseitenrollen drehiest auf ihrer Achse vereinigt
und liegen infolge des Eindringens der Stirnseite 22 der Nabe 17 einer Allseitenrolle in die Ausnehmung 29 eng
beieinander, wobei auch in diesem Falle die Röllchen 14
ίο »auf Lücke« angeordnet sind.
Selbstverständlich kann man die Vorsprünge und Einschnitte 25, 24, die Ausschnitte und Ausnehmungen
27, 29 usw. auch anders gestalten und dennoch die beschriebenen vorteilhaften Anordnungsmöglichkeiten
erreichen. Man kann zwei nebeneinanderliegende Allseitenrollen mehr oder weniger tief ineinandergreifend
anordnen, und das wiederum in Abhängigkeit davon, ob gleiche oder verschiedene Stirnseiten 22, 26
der Tragkörper aneinanderliegen.
Wenn die Allseitenrollen 10 auf einer Achse derart angeordnet werden, daß die Stirnseiten 22 aller Naben
17 in die gleiche Richtung weisen und folglich mi; den Stirnseiten 26 der Naben 17 der benachbarten
Allseitenrollen zum Eingriff kommen, ist die Tiefe dieses Eingriffes am geringsten und folglich die »Dichte« der
Röllchen 14 in der Förderebene am geringsten. Wenn die Allseitenrollen jedoch umgekehrt mit den Stirnseiten
22 ihrer Naben 17 ineinandergreifend auf einer Achse angeordnet werden, wird eine größere »Dichte«
der Röllchen 14 in der Förderebene erreicht.
Man kann die Allseitenrollen 10 mit Ergänzungsteilen zum Antrieb, zur Befestigung oder zu anderen Zwecken
versehen, wie sie beispielsweise in den Abb.6 und 7
dargestellt sind. Diese Ergänzungsteile sind dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Nabe aufweisen, die genau
gleich wie die Nabe 17 des Tragkörpers 12 ausgebildet ist. Abb.6 zeigt ein Ergänzungsteil in Gestalt eines
Kettenrades 40 mit einer Nabe 41, um die ein Zahnkranz 42 zum Eingriff einer Kette geformt ist, wobei die Nabe
41 auf ihrer mit 43 bezeichneten Seite genauso ausgebildet ist, wie die mit 22 bezeichnete Stirnseite der
Nabe 17, während die Nabe 41 auf der mit 44 bezeichneten Seite genauso ausgebildet ist, wie die mit
26 bezeichnete Stirnseite der Nabe 17. Der Zahnkranz 42 kann selbstverständlich auch ein Zahnrad sein. Bringt
man ein solches Ketten- oder Zahnrad 40 durch Eingriff der Naben 17, 41 mit einer Allseitenrolle 10 auf eine
Achse zum Eingriff, so kann man über eine um den Zahnkranz 42 laufende Kette die Allseitenrolle antreiben
oder gegebenenfalls auch bremsen. Gemäß der Darstellung in Abb.8 kann man beispielsweise an
einem Ende einer Welle 60 ein mit einem Zahnradkranz 42 ausgebildetes Rad 40 anordnen und mittels eines
Antriebsritzels 62 antreiben und auf diese Weise alle auf der Welle 60 aufgereihten Allseitenrollen 10 gemeinsam
antreiben.
Zur Befestigung einer Allseitenrolle 10 auf einer zylindrischen Welle kann man beispielsweise eine in
A b b. 7 dargestellte Klemmschelle 50 verwenden, die einen gespalteten Ring 51 mit Ohren 55 aufweist, welche
durch eine Spannschraube 52 zusammenziehbar sind, um den Ring 51 auf einer Welle festzuspannen. Der Ring
51 weist eine desgleichen gespaltene Nabe auf, die — abgesehen von der Spaltung — genau wie die Nabe 17
ausgebildet ist, deren Seite 53 also genau der Stirnseite 22 der Nabe 17 entspricht und deren Seite 54 genau der
Stirnseite 26 der Nabe 17 entspricht. Bringt man die Nabe der Spannschelle 50 mit der Nabe 17 einer
Allseitenrolle 10 zum Eingriff, so hält die Spannschelle 50 die Allseitenrolle 10 und gegebenenfalls weitere, mit
dieser Allseitenrolle in Eingriff stehende Allseitenrollcn drehfest auf einer zylindrischen Welle, was im linken
Teil der A b b. 8 angedeutet ist.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Allseitenrolle mil mehreren Tönnchenrollen, die
in gleichmäßigen Abständen am Umfang eines mit einer Nabe versehenen Tragkörpers auf Wellen
drehbar gelagert sind, welche in einer rechtwinklig zur Nabenachse liegenden Ebene tangential in
Armen am Ende von Radialrippen des Tragkörpers gelagert sind, wobei Kupplungselemente zur drehfesten
Verbindung von mehreren Tragkörpern hintereinander auf einer die Nabenbohrung durchziehenden
Achse mit in Umfangsrichtung versetzten Tönnchenrollen benachbarter Tragkörper dienen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (17) auf ihrer einen Stirnseite Vorsprünge (25)
aufweist, die auf dem Umfang zwischeneinander Einschnitte (24) mit der gleichen Breite wie die
Vorsprünge (25) bilden derart, daß bei ineinandergreifender Anordnung von Vorsprüngen (25) und
Einschnitten (24) benachbarter AllseitenroHen (10)
deren Tönnchenrollen (14) jeweils um eine halbe Tönnchenrollenbreite in Umfangsrichtung gegeneinander
versetzt sind, daß die Nabe (17) auf ihrer anderen Stirnseite Ausnehmungen (29) aufweist, die
derart angeordnet und ausgebildet sind, daß die Vorsprünge (25) der einen Stirnseite einer benachbarten
Allseitenrolle in die Ausnehmungen (29) im Gleitsitz hineinpassen, und daß die Höhe der
Vorsprünge (25) und die Tiefe der Ausnehmungen (29) so aufeinander abgestimmt sind, daß der
Abstand der Tönnchenrollen (14) benachbarter Allseitenrollen (10) bei der ineinandergreifenden
Anordnung von Vorsprürtgen (25) und Einschnitten (24) geringer ist als bei der ineinandergreifenden
Anordnung von Vorsprüngen (25) und Ausnehmungen (29).
2. Allseitenrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabenbohrung einen
polygonalen Querschnitt (21) hat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP47018812A JPS5210269B2 (de) | 1972-02-22 | 1972-02-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2229176A1 DE2229176A1 (de) | 1973-08-30 |
DE2229176B2 true DE2229176B2 (de) | 1976-01-22 |
DE2229176C3 DE2229176C3 (de) | 1980-09-11 |
Family
ID=11981982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2229176A Expired DE2229176C3 (de) | 1972-02-22 | 1972-06-15 | Allseitenrolle mit mehreren Tonnenröllchen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3878927A (de) |
JP (1) | JPS5210269B2 (de) |
DE (1) | DE2229176C3 (de) |
DK (1) | DK151563C (de) |
ES (1) | ES411809A1 (de) |
FR (1) | FR2172995B1 (de) |
GB (1) | GB1375050A (de) |
IT (1) | IT977856B (de) |
SE (1) | SE399233B (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3961694A (en) * | 1972-02-22 | 1976-06-08 | Masahiro Murakami | Roller device |
US4907692A (en) * | 1985-05-01 | 1990-03-13 | Fmc Corporation | Container translating and orienting apparatus and method |
US4981203A (en) * | 1989-02-03 | 1991-01-01 | Kornylak Corporation | Multi directional conveyor wheel |
US5404984A (en) * | 1994-07-15 | 1995-04-11 | Hagman; Erland L. | Multi-directional roller |
IT1305330B1 (it) * | 1998-10-28 | 2001-05-04 | Sacmi Forni Spa | Rullo tipicamente per trasportatori di forni ceramici monostrato |
JP3656524B2 (ja) * | 2000-07-18 | 2005-06-08 | 松下電工株式会社 | 全方向走行用車輪 |
US7566102B2 (en) * | 2000-09-21 | 2009-07-28 | Innowheel Pty Ltd. | Multiple roller wheel |
ATE275519T1 (de) * | 2000-12-06 | 2004-09-15 | Trepel Airport Equipment Gmbh | Rolleneinheit |
JP4896525B2 (ja) * | 2006-01-06 | 2012-03-14 | 株式会社ジオ | ローラ装置 |
US8556279B2 (en) * | 2008-12-08 | 2013-10-15 | Peter Rodney McKinnon | Handtruck |
EA027500B1 (ru) | 2009-10-23 | 2017-08-31 | Ротакастер Уил Лтд. | Колесо и способ его изготовления |
US8733455B2 (en) | 2011-04-06 | 2014-05-27 | Baker Hughes Incorporated | Roller standoff assemblies |
EP3242803B1 (de) | 2015-01-06 | 2023-06-07 | Rotacaster Wheel Pty Ltd | Radrahmenkomponente |
TWI583571B (zh) * | 2016-03-18 | 2017-05-21 | 華碩電腦股份有限公司 | 萬向轉動模組 |
JP2023007357A (ja) * | 2021-07-05 | 2023-01-18 | 有限会社古賀設計 | 全方向移動型車輪 |
CN114715595A (zh) * | 2022-04-16 | 2022-07-08 | 何新镜 | 可双向转动辊筒 |
CN116748765A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-09-15 | 江苏润孚机械轧辊制造有限公司 | 一种轧辊堆焊焊机 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1067805A (en) * | 1912-06-10 | 1913-07-22 | Samuel E Diescher | Feed mechanism. |
US1791166A (en) * | 1927-01-31 | 1931-02-03 | Arthur T Kathner | Disk or wheel for conveyers |
US1789847A (en) * | 1927-07-25 | 1931-01-20 | William H Smith | Metallurgical furnace |
US1737117A (en) * | 1927-12-23 | 1929-11-26 | Amco Inc | Conveying roll for furnaces and the like |
US3363735A (en) * | 1966-03-16 | 1968-01-16 | Lockheed Aircraft Corp | Roller |
DE6912437U (de) * | 1969-03-27 | 1969-12-18 | Stumpf Kg K | Allseitenrolle fuer allseitenrollenbahnen |
US3710917A (en) * | 1971-01-29 | 1973-01-16 | Dorr Oliver Inc | Conveying apparatus |
-
1972
- 1972-02-22 JP JP47018812A patent/JPS5210269B2/ja not_active Expired
- 1972-06-15 DE DE2229176A patent/DE2229176C3/de not_active Expired
- 1972-12-19 GB GB5860472A patent/GB1375050A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-01-05 US US321309A patent/US3878927A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-01-26 DK DK043273A patent/DK151563C/da not_active IP Right Cessation
- 1973-01-31 FR FR7303457A patent/FR2172995B1/fr not_active Expired
- 1973-02-20 ES ES411809A patent/ES411809A1/es not_active Expired
- 1973-02-21 SE SE7302404A patent/SE399233B/xx unknown
- 1973-02-21 IT IT67442/73A patent/IT977856B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1375050A (de) | 1974-11-27 |
IT977856B (it) | 1974-09-20 |
JPS5210269B2 (de) | 1977-03-23 |
ES411809A1 (es) | 1976-01-01 |
DK151563C (da) | 1988-06-13 |
FR2172995A1 (de) | 1973-10-05 |
FR2172995B1 (de) | 1977-04-22 |
DK151563B (da) | 1987-12-14 |
JPS4887583A (de) | 1973-11-17 |
US3878927A (en) | 1975-04-22 |
DE2229176A1 (de) | 1973-08-30 |
DE2229176C3 (de) | 1980-09-11 |
SE399233B (sv) | 1978-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2229176C3 (de) | Allseitenrolle mit mehreren Tonnenröllchen | |
DE19708310A1 (de) | Untersetzungsgetriebe | |
DE1939932C3 (de) | Transportrad mit am Umfang drehbar gelagerten Laufrollen | |
DE2011777C3 (de) | ||
DE3123421C2 (de) | ||
DE2507823C3 (de) | Verpackungseinheit aus einem Bügel und flaschenartigen Behältern | |
DE10082339B4 (de) | Antriebsgelenk | |
DE2421393A1 (de) | Vorrichtung zum festspannen eines hohldornes auf einer antriebswelle | |
DE2415805A1 (de) | Vorrichtung zur umformung von rotationsgegenstaenden durch keilquerwalzen mit drei walzen | |
DE3629109A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines freilaufkoerpers mit mehreren zahnkraenzen | |
DE2035157B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Versetzen von zunächst n koaxial nebeneinander in quer zur Längsrichtung nacheinander liegenden stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie | |
DE2712490C2 (de) | Rollbandgehäuse | |
DD157880A5 (de) | Vorrichtung zum aufnehmen einer schlauchfolie | |
DE2027226C3 (de) | Planetenwalzwerk | |
DE3248597C2 (de) | ||
DE2316156C3 (de) | Schabzahnrad bei dem die Schneidzahnflanken im Kopfbereich bzw. im FuBbereich teilweise weggeschnitten sind | |
DE2522348C2 (de) | Rollenbahnkurve | |
DE4208589A1 (de) | Stapel mit auf einer Verpackung aufgereihten ring- oder ringscheibenförmigen Teilen mit Radialschlitz | |
DE1602674A1 (de) | Vorrichtung zum massenweisen Herstellen von genormten Bauteilen | |
DE2219754C3 (de) | Kettenförderer | |
DE2759306C2 (de) | Spannsatz | |
AT210222B (de) | Triebrad für geradgliedrige Förderketten | |
DE69608376T2 (de) | Schervorrichtung für verschiedenartige Körper | |
DE836035C (de) | Vorrichtung zum Eindruecken von Querrillen in duennwandige Ummantelungen, z.B. Rohrdraht | |
DE623886C (de) | Vorrichtung zum Zusammendruecken von Pflanzen, vorwiegend Futterpflanzen, in einem Ringraum |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |