DE2228338A1 - Kosmetische und pharmazeutische gemische mit einem gehalt an mikrokristallinen zusaetzen - Google Patents
Kosmetische und pharmazeutische gemische mit einem gehalt an mikrokristallinen zusaetzenInfo
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Description
Kosmetische und pharmazeutische Gemische mit einem Gehalt an mikrokristallinen Zusätzen
Die Erfindung bezieht sich auf verbesserte kosmetische und/oder
pharmazeutische Gemische, die gewisse, spezielle mikrokristalline Zusätze enthalten. Die Gemische enthalten an sich übliche
Bestandteile, jedoch zusätzlich geringe Mengen besonderer mikrokristalliner Materialien zu ihren üblichen Bestandteilen oder
anstelle des einen oder anderen ihrer üblichen Bestandteile.
Aufgrund der Eigenschaften gewisser spezieller mikrokristalliner Stoffe bewirken diese Verbesserungen der kosmetischen oder
pharmazeutischen Gemische in weitem Umfange. Eine solche Verbesserung
der Eigenschaften solcher Erzeugnisse ist die Fähigkeit zur Bildung stabiler homogener kolloidaler Dispersionen
und Gele und somit zur Bildung stabiler Dispersionen aus kosmetisch oder pharmazeutisch wirksamen Zubereitungen, wobei auf
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Dispergierungsmittel und/oder Emulgatoren herkömmlicher Art
verzichtet werden kann. Wegen der gelbildenden Wirkung der erfindungsgemäßen Zusätze lassen sich u.a. Cremes, Lotions, Salben
oder Emulsionen erhalten, ohne daß man dazu die bisher üblicherweise verhältnismäßig hohen Mengen an Ölen und Fetten
dazu geben muß. Vorteilhaft ist ferner, daß diese mikrokristallinen
Stoffe eine relativ hohe Affinität oder sorbtibe Kraft gegenüber öligen, fettigen und wachsartigen Substanzen haben,
so daß sie nicht nur anstelle üblicher emulgierender Stoffe, sondern auch zur Verminderung des Anteiles an öligen, fett-
oder wachsartigen Materialien üblicher Handhabung geeignet sind und damit neuzeitlichen Ansprüchen an derartige Produkte besser
genügen.
Diese vorgeschlagenen Produkte können ferner benutzt werden für die Pormbildung, wie gepreßten Tabletten oder Platten, wobei
sie ganz oder teilweise, die bisher üblichen Bindemittel zu ersparen erlauben, wie sie etwa zum Herstellen pharmazeutischer
Tabletten oder von Presslingen aus kosmetisch anzuwendenden Massen, wie z.B. an Gesichts-, Körperpudern oder Lippenstiften
verwendet werden.
Die mikrokristallinen oder kolloidal dispergierbaren Materialien, wie sie Verwendung finden gemäß der vorliegenden Erfindung,
sind chemischfoodifizierte Chrysotile, Polyamide, Polyester und
Polyolifine. Die von der Erfindung umfaßten Gemische schließen
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mindestens eine von diesen kolloidal dispergierbaren Materialien
ein und mindestens ein aktives kosmetisches oder pharmazeutisches Material oder einen Bestandteil in einer genügenden
Menge und in erreichbarer Form so, um die charakteristischen, kosmetischen oder pharmazeutischen Wirkungen zu verbessern oder
die Eigenschaft des Gemisches.
Das kolloidal dispergierbare chemisch modifizierte Chrysotil hat ein Si02:Mg0-Gewichtsverhältnis von ungefähr 5% bis etwa
30% größer als das entsprechende Gewichtsverhältnis von angenähert 1 : 1 wie es vorliegt in dem ursprünglichen oder natürlichen
Chrysotil. Kurzgesagt kann dieses kolloidale Chrysotilmaterial gebildet werden, indem man Chrysotil einer sauren
Behandlung unterwirft, um das SiO^MgO-Gewichtsverhältnis zu verändern und anschließend durch eine mechanische Zerkleinerung
des Rückstandes bis mindestens ungefähr 5 Gew.-% der
Teilchen, vorzugsweise 20 Gew.-% oder mehr bis zu 90 Gew.-%
eine Maximalabmessung von nicht über 1 Mikron aufweisen. Die Herstellung dieser Art modifizierten Chrysotils ist in eingehenderer
Weise beschrieben in der US-PS 3 458 393 vom 29.7.69
auf deren Offenbarung hiermit in vollem Umfange Bezug genommen wird. Andererseits kann das SiO2:MgO Gewichtsverhältnis von
Chrysotil vergrößert werden durch Aufschlämmen feinverteilten Chrysotiles in einer Natriumsilikatlösung mit anschließender
Neutralisation, um so an die Partikelchen ein hydradisiertes Silikat zu fällen. Diese Methode zur Modifizierung des Chry-
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sotils ist näher beschrieben in der US-PS 3 471 438 vom
7.10.1969.
7.10.1969.
Das kolloidal dispergierbare Polyamidmaterial wird hergestellt durch einen teilweisen Abbau einer Faser, die synthetische
lineare Polyamide bildet, gefolgt durch mechanische Zerkleinerung. Das Ausmaß der mechanischen Zerkleinerung muß genügend sein, so daß mindestens 5 Gew.-%, vorzugsweise etwa 95 Gew.-%, des Materiales eine Partialabmessung von nicht über 1 Mikron
aufweist. Im allgemeinen sind diese Polyamide von zwei Typen:
lineare Polyamide bildet, gefolgt durch mechanische Zerkleinerung. Das Ausmaß der mechanischen Zerkleinerung muß genügend sein, so daß mindestens 5 Gew.-%, vorzugsweise etwa 95 Gew.-%, des Materiales eine Partialabmessung von nicht über 1 Mikron
aufweist. Im allgemeinen sind diese Polyamide von zwei Typen:
1. Solche, die hergestellt sind durch Polymerisation von Monoaminomonocarboxylsäuren
und
2. solche, die hergestellt sind von Diamiden und die basischen
Carboxylsäuren.
Faserbildende Polyamide wie die Polyeabrolaktarne, die Polyhexamethylenadipamide
oder Sebacamide sind geeignet. Die Herstellung dieser kolloidal dispergierbaren mikrokristallinen Polyamidmaterialien
wird noch vollständiger beschrÄ>en in den US-PS
3 299 011 vom 17.1.1967 und 3 536 647 vom 27.10.1970.
3 299 011 vom 17.1.1967 und 3 536 647 vom 27.10.1970.
Die kolloidal dispergierbaren Polyestermaterialien werden hergestellt
durch eine hydrolytische Behandlung von faserbildenden synthetischen linearen Polyestern, um dadurch die sogen.
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amorphen Bereiche zu beseitigen mit anschließender mechanischer Zerkleinerung des Restes. Die synthetischen linearen Polyester,
die geeignet sind für die vorliegende Erfindung sind wohlbekannte Polymere, wie sie beschrieben sind in zahlreichen Zeitschriften
und Handbüchern, die sich auf die Polymerwissenschaft beziehen. Exemplarische Polyester, die sich umsetzen lassen in
den mikrokristallinen Zusatz durch das Verfahren nach der Erfindung
umfassen die folgenden: PoIy(Äthylenterephthalat);
Po Iy (T, ^Butylenterephthalat); Poly (ester von 1,4-Cyclohexanedimethanol
mit Terephthalatsäure); Poly(Ester von Äthylenglykol
mit Phthalsäure und einer aliphatischen dibasischen Säure, wie z.B. Malonsäure, Adipinsäure, Furmarsäure, Maleinsäure
und Sebacinsäure; Poly(Ester von Neopentylglykol mit
Phthalsäure); Poly(Alkylencarbonaten), wie Poly(Äthylencarbonate); PoIy(I,4-Buthylencarbonate); PoIy(I ,5-Polyäthylencarbonate);
Poly(Ester von Carbonsäuren mit Biphenolen, z-.B. 4,4'-sekundärem
Butylidendiphenol, 4,4I-Isopropylidendiphenol,
4,4'-Methylendiphenolf 1,4-Cyclohexandimethanol, 4,4'-Sulfonyldiphenol,
einschließlich deren gemischter Ester.
Die faserbildenden synthetischen linearen Polyester haben eine MorpHologier, welche Bereiche einschließt von hoher seitlicher
Ordnung der kristallinen Beeiche und Bereiche von geringerer seitlicher Ordnung der amorphen Bereiche. Im allgemeinen wird
die selektive Hydrolyse und die Entfernung der amorphen Bereiche am besten erreicht in einem Medium schwache*'Quellungs-
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wirkung auf die Polyester ausübt, ohne die Kristallisierung zur Folge zu haben. Als hydrolysierendes Mittel kommt jedes in Betracht,
das die Esterbindungen aufbricht, vorzugsweise sind es basische Verbindungen.
Diese basischen Medien umfassen sowohl organische wie anorganische
Stoffe, wie beispielsweise niedere aliphatische Amine, wie Äthylamin, n-Propylamin, Harnstoffe, Ammoniumhydroxid, Alkalicarbonate
und Hydroxyde, vorzugsweise Natrium- und Kaliumhydoxyde. Anschließend an die Hydrolysierungsbehandlung wird der Rückstand
mechanisch fein zerkleinert, vorzugsweise in einem flüssigen Quellmittel, das eine minimale Quellwirkung auf den mikrokristallinen
Rückstand ausübt. Das Medium kann lösen oder anlösen die Oberflächen der Mikrokristalle, ohne daß dadurch ein Angriff
oder eine Zerstörung der lateralen Anordnung in der Kristallinität
des Inneren eintritt. Eine der charakteristischen Eigenschaften der Polyester, die befreit worden sind von amorphen
Bereichen, ist die Leichtigkeit, mit welener der Rückstand zu fein verteilten Partikelchen zerkleinert werden kann. Der Rückstand
besteht aus mikrokristallinen Aggregaten und die Mikrokristalle von kolloidaler Feinheit können abgegrennt werden
durch eine Scherwirkung, wie z.B. durch Zerkleinerungsmühlen, Mischern mit Umlaufgetriebe und reinen Mahlmühlen. Das Ausmaß
der mechanischen Feinzerkleinerung sollte mindestens ausreichen, daß letztendlich 5 Gew.-%, vorzugsweise etwa 95 Gew.-%, eine
Einze^teilchengröße nicht über 1 Mikron aufweisen.
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Im allgemeinen sind Polyester gegenüber Wasser unempfindlich. Die fein zerkleinerten und teilweise abgebauten Polyester jedoch
und vorzugsweise die Teilchen mit Maxima!abmessungen von
1 Mikron mit einem Gehalt von Partikelchen unter 0,01 Mikron
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bilden stabile Dispersionen und Gele in Wasser und daher ist Wasser
für diesen Zweck vorliegender Erfindung ein flüssiges Quellmedium. Andere geeignete Flüssigkeiten sind verdünnte wässrige
Lösungen von niederen aliphatischen Säuren, wie z.B. Ameisensäure, Essigsäure, Dichloressigsäure, Trichloressigsäure sowie
niedere aliphatisch^ Alkohole, z.B. Methanol, Äthanol und Isopropanol,
Mischungen von Phenol, Kresol und Resorzinol mit Wasser,
ferner Ketone, wie z.B. Azetone, Aldehyde, z.B. Formaldehyde und organische Lösungsmittel, wie Formamid und Dimethylformamid.
Man kann beispielsweise mikrokristalline Polyestermaterialien, die sich als gut brauchbar erweisen, für den Zweck vorliegender
Erfindung durch Behandlung von Io g Polyäthylenterephthalat mit einem oder einem anderen basischen Lösungsmittel, wie folgt,
erhalten:
a) 3,5 g n-Propylamin und 136,5 ml Wasser;
b) 3,5 g n-Propylamin, 1,75 9 Äthylenglykol und
134,ο ml Wasser;
c) 3,5 g Harnstoff und 136,5 ml Wasser;
d) 5 ml Ammoniumhydroxid (29,5%) und 136,5 ml Wasser.
Der Polyester kann in Form von Tabletten oder Stapelfasern vorliegen.
Die Mischungen werden heiß gemacht und zwar von 2-4 Stunden bis auf etwa 1500C und dann folgt die Feinzerkleinerung.
In entsprechender Weise wurde ein mikrokristallines Produkt hergestellt durch Behandlung von Io g Biphenol A Polycarbonat
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mit einer Lösung von 2,5 g Ammoniumhydroxyd (29,5%) und 136,ο ml
Wasser. Ein anderes, den Anforderungen genügendes Produkt wurde hergestellt durch Rückfluß über drei stunden von 6o g Biphenol
A Polycarbonat in einer Lösung mit einem Gehalt von 6oo ml Ä'thylazetat und 3o ml oder einer Lösung aus einem Zusatz von
5 ml einer Lösung mit einem Gehalt von 1 g Natriumhydroxyd pro 99 ml absolutem Alkohol zu loo ml Äthylazetat.
Das kolloidal dispergierbare Polyolefinmaterial stellman her, indem man ein Polyolefinharz von hohem Molekulargewicht, partiell
kristallin stereoregular thermischer katalytischer Oxydation unterwirft, um die amorphen Bereiche aufzubrechen, zu
lösen und zu entfernen und indem man anschließend eine mechanische Peinzerkleinerung des Rückstandes vornimmt. Die katalytische
oxydative Behandlung führt zu einer praktisch freien abgebauten Polyolefinform von ganz auffallend reduziertem Molekulargewicht,
in manchen Fällen etwa lo% des Molekulargewichtes des vorangehenden Polyolefines und dabei mit einem vollkommen
verschiedenen thermischen Verhalten. Der Vorläufer an Polypropylen zeigt ein charakteristisches einzigartiges endothermisches
Verhalten, während das behandelte mikrokristalline Polypropylen ein doppeltes Schmelzeendotherm aufweist. Nach
der oxydierenden Behandlung unterwirft man den Rückstand der mechanischen Feinzerkleinerung bis mindestens etwa 5 Gew.%,
vorzugsweise 95 Gewo% eine Teilchengröße von nicht über 1 Mikron
aufweisen,. Das kristalline Polyolefin, wie es bei der praktischen
Durchführung gemäß der Erfindung verwendet wird, stellt
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ein durchaus bekanntes, polymeres Material dar, das in seinen Eigenschaften und in seiner Herstellung näher behandelt wird
in den US-PS Nr. 3 112 3oo und 3 112 3ol, beide vom 26.11.63, wie auch in verschiedenen Fachzeitschriften und anderen Veröffentlichungen,
die sich auf das Gebiet der Polymeren beziehen. Exemplarische stereoregulare Polyolefine, die sich umsetzen
lassen in die Form von Mikrokristallinen durch das Verfahren gemäß der Erfindung, umfassen Polyäthylene, Polypropylene, PoIy-(Buthen-l),
Poly-(3-Methylbuthen-l), Poly (Penthen-l), Poly (3,3 Dimethylbuthen-l), Poly (4,4 Dimethylpenthen-l), Poly (Hexen
-l), Poly (Octen-l) und Poly (Decen-l).
Die Oxydation kann man ausführen in jeder Weise, die einen Kontakt des Metallsalzkatalysators und des Sauerstoffs mit den
amorphen Bereichen des Polyolefines ermöglicht, Eine besonders wirksame und zweckvolle Arbeitsweise besteht darin, daß man
in Gegenwart von Sauerstoff eine Suspension von Polypropylen, üblicherweise Pulver oder FAsern, in einer Flüsigkeit, die den
Metallsalzkatalysator enthält, erhitzt. Das Metallsalz wird vorzugsweise gelöst in der Flüssigkeit. Offensichtlich ist die
Quellungswirkung größer bei den amorphen Bereichen, wodurch
deren Kontakt mit dem Katalysator und dem Sauerstoff erleichtert wird. Wenn gewünscht, kann das Polyolefin mit dem Katalysator
getrennt behandelt werden und dann im trockenen Zusatand oxydiert werden. Praktikable Temperaturbereiche liegen von etwa
Raumtemperatur bis zu etwa I8o° C, der bevorzugte Bereich
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ο AA
liegt bei etwa loo C.
Das flüssige Medium, in welchem die Oxydation durchgeführt wird,
kann irgendeins der relativen inerten Flüssigkeiten sein. In dieser Beziehung wurde festgestellt, daß für gewöhnlich als
Flüssigkeit sich die verhältnismäßig inerten organischen Flüssigkeiten,,
wie sie gebräuchlicherweise als Lösungsmittel bezeichnet werden, besonders geeignet und zuträglich sind. Wie
schon oben angegeben, sollen die Reaktionsmedien geeignet sein und eine milde Quellungswirkung auf die amorphen Anteile des
Polymer ausüben und hierbei das Eindringen des Katalysators diese Bereiche von geringerer Seitenordnung erleichtern. Eine
Klasse von flüssigen Medien, die besonders geeignet sind für den vorgenannten Zweck, sind die flüssigen gesättigten aliphatischen
und aromatischen Kohlenwasserstoffe, wie beispielsweise vertreten durch Penthan, Hexan, Heptan, Octan, Isooctan, Benzol,
Toluol, Xylol, Mesitylen und deren chlorierter Derivate und Mischungen dieser Lösungsmittel.
Der Metallsalzkatalysator stellt vorzugsweise ein Übergangssalz einer organischen Säure mit bemerkenswerter Löslichkeit in
dem flüssigen Medium dar, wodurch seine Eindringbarkeit in das partiell gequollene Polyelefln erleichtert wird. Katalysatoren
dieser Art wurden hinsichtlich ihrer Wirksamkeit als besonders unter folgenden ermittelt, die SchwermetallsalzE höherer Carbonsäuren
darstellen, wie Kupferoleat, Kupferpalmetat, Kupferstearat,
Nickeloleat, Nickelundezylat., Manganstearat, Chromstearat,
Kobaltstearat, Kobaltpalmitat,
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42.
Kobaltoleat, Kobaltmyristat, Nickelnaphthenat, Kupfernaphthenat
und deren Mischungen.
Für die Oxydation und die Beseitigung des amorphen Materiales können verschiedene besondere Methoden verwendet werden. So kann
man beispielsweise das Polypropylen in Gestalt von Fasern oder Pulver Aufschlämmen in einer Flüsigkeit, wie n-Heptan oder einer
Mischung von n-Heptan und Methylenchlorid mit einem Gehalt an darin gelöstem Metallsalz, wie Kupferstearat und die Fasern
oder das Pulver kann dann wiedergewonnen und getrocknet werden. Die getrockneten Fasern oder das Pulver kann man dann in einem
Ofen mit Luftzirkulation oder in einem Sa^erstoffstrom erhitzen. Das Produkt wird dann in einer Flüssigkeit aufgeschlämmt, wie
z.B. Heptan, um das amorphe Material zu entfernen und kann dann auf die gewünschte Partikelchengröße fein zerkleinert werden.
Alternativ kann man das Propylen in der Flüssigkeit die gelöstes
Kupfer- oder Kobaltstearat enthält, aufschlämmen und Schlamm in einer Sauerstoffatmosphäre bei einem Druck von etwa 36 kg/cm
erhitzen. Die Temperatur kann sich bewegen von etwa 1100C etwa
1 300C und man hält sie aufrecht für etwa zwei bis vier
Stunden. Das erhaltene Erzeugnis wird z.B. mit Heptan gewaschen und getrocknet. Anschließend zerkleinert man das getrocknete
Produkt in Heptan. Die erwähnten mikrokristallinen Materialien oder Substanzen zeigen ein schärferes Röntgenbeugungsbild
als die vorausgehenden Materialien und zeigen eine höhere Kristallinität als ihre Vorgänger. Die mechanisch fein zerklei-
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nerten Substanzen bestehen aus mindestens etwa 5 Gew.-% vorzugsweise
etwa 90 Gew.-% aus Partikelchen mit einer Korngröße nicht über ein Mikron. Das mikrokristalline Polyamid, Polyester
und Polypropylenmaterial zeigt ebenfalls zwei verschiedene Schmelzbereiche, während ihre Vorgänger nur einen Schmelzbereich
aufweisen. Die mikr kristallinen Stoffe mit dem angegebenen Teilchengrößenmaß bilden Dispersionen in flüssigen Medien
bei geringen Konzentrationen, die stabil bleiben über unbestimmte Zeiträume und sind deshalb von ganz besonderem Vorteil
in Flüssigkeiten, Paten und cremeartigen Zusammensetzungen. Sie werden wirksam als Mittel zur Dispergierung ölhaltiger Substanzen,
wie auch fettiger und wachsartiger Produkte und können solche Substanzen vollkommen oder mindestens teilweise ersetzen.
Durch die Reduzierung dieser Substanzen in verschiedenartigen Zusammensetzungen weisen diese Gemische herabgesetzte Fettigkeit
auf, werden infolgedessen nicht so leicht von der Haut durch Berührung mit Bandagen, Kleidung beispielsweise oder
anderen Auflagen tibertragen.
Die mikrokristallinen Substanzen weisen eine ganz vorzügliche
Kompressibilität auf und wenn sie geformt werden unter Druck, so ergeben sie gut zusammenhaltende Gebilde und erweisen sich
deshalb wertvoll bei der Herstellung von Tabletten oder irgendwelchen
Presslingen. Sie können dadurch vollständig oder mindestens teilweise übliche Substanzen, wie z.B. Stärke, Zucker
und andere Bindestoffe, z.B. Gelatine, Sirupe und verschiedene
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Gummiarten ersetzen. Ein Vorteil bei ihrer Verwendung liegt darin, daß sie staubfrei sind, im Vergleich mit üblichen Tabletten.
Bei kosmetischen Pulvergemischen könne-n sie ganz oder teilweise opakisierende Stoffe, wie z.B. Kreide, Magnesiumoxid,
Zinkoxid, Gleitmittel, wie Talkum und Metallstearate oder Haftstoffe,
z.B. Kreide und Stearate und auch absorbierende Stoffe, wie Kreide und Karolin ersetzen.
Unter dem Ausdruck "pharmazeutisch" sollen Drogen bzw. Arzneimittel
verstanden werden gemäß der Definition nach der TJS-Federal
Food, Drug and Cosmetic Act. In Hinblick auf ihr inertes Verhalten können die mikrokristallinen kolloidalen Stoffe mit
einer großen Anzahl solcher Arzeimittel oder Pharmazeutika, z.B.
mit analgitken Desinfektionsmitteln, Antiazidzubereitungen, Ausschlagbekämpfungsmitteln, Antihistaminen, Schlafmitteln,
Sebativen, Vitaminen, Verdauungsmitteln, Adstringentien, Pilzbekämpfungsmitteln und lokal Antisptien verwendet werden.
Der Ausdruck "kosmetisch" soll sich auf alle Arten von Produkten beziehen, die in irgendwelcner Weise direkt von Menschen angewendet
werden zum Zwecke der Reinigung oder für Verschönerungszwecke, also einschließlich xn Toilettenseifen, Waschseifen,
Cremes, wie Desodorisationsmittel, Enthaarungsmittel, Bräunungsmittel und Lichtschutzzub^reitungen. Das mikrokristalline kolloidale
Material in diesen Kometitis kann verwendet werden in Zusatz zu oder anstelle mindestens ein^s ieiles der üblichen Be-
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Ab
standteile, wie beispielsweise Lanolin, Bienenwachs, Ölsäure, Stermacetismandelol, Rizinusöl, Traganth, Kreide, Magnesium,
Talkum, Metallstearaten, Magnesiumkarbonat, Zinkstearat und
Kaolin.
Es könnte natürlich eine große Anzahl spezieller Beispiele hier angeführt werden. Es darf jedoch angenommen werden, daß die
Brauchbarkeit und Vorteilhaftigkeit der mikrokristallinen Substanzen
beschriebener Art ausreichend Erläuterung findet durch
die Veranschaulichungen verschiedener Arten oder Gruppen von Zusammensetzungen, wie sie nachstehend stellvertretend sind.
In den Beispielen, die folgen, werden nachstehende Begriffsbestimmungen
verwendet:
MC = ' mikrokristallines Material
(1) = Mikrokrystallisat, chemisch modifizierter
Chrysotil
(2) = mikrokristallines Polyamid (Nylon 6)
(3) = mikrokrystallines Polyacthylenterepthalat-
Po lyes t er
(4) = mikrokristallines Polypropylen
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Al»
Herstellung üblicher Withfieldsalbe folgender Zusammensetzung:
A. B. C. D. E.
Gewichtsteile:
Benzoesäure Salizylsäure Wollfett
Petrolatum weiß 77 39 39 39 39
MC - 5(1) 5(2) 5(3) 5(4)
Die Bestandteile wurden auf einer Glasplatte mit einem Spatel verrieben zu einer weißglänzenden Salbenmischung.
Salbe B war etwas weniger fettig als Salbe A. Salben C,D und E
waren weniger fettig als Salbe B und, ohne Wollfett, weißer und dennoch noch salbenartig.
12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
5 | 5 |
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Beispiel 2
Jodsalben aus folgenden Bestandteilen wurden hergestellt
AB C
Gewientstelle
Jod 2,5 2,5 2,5
Paraffin 2,5
Ölsäure Io Io
Petrolatum 35,5 25,5 25,5
MC - 2,5(2) 3(4)
209881/0700
Das Jod wurde in Ölsäure, erwärmt auf etwa 65°C gelöst. Bei
der Herstellung von A wurde dann das Paraffin zugegeben und die Mischung so weit erwärmt, daß dieses gelöst wurde und dann
das Petrolatum eingemischt. Die Salben B und C wurden in der gleichen Weise hergestellt, nur mit dem Unterschied, daß die
mikrokristallinen Bestandteile anstelle von Paraffin verwendet wurden und anstelle eines Teiles von Petrolatum. Nachdem die
Bestandteile miteinander vermischt waren, wurde das Gesamtgemisch beim Abkühlen gut !ungerührt bis die Mischbestandteile
sich gut zusammengelierten. Die Salben B und C waren ganz bemerkenswert weniger fettig als die Salbe A.
Beispiel 3
Zinklotions wurden aus folge.-den Bestandteilen hergestellt:
Zinklotions wurden aus folge.-den Bestandteilen hergestellt:
A | B | C | 5 | D | E | |
Gewichts teile | 5 | |||||
Galmei | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
Zinkoxid | 5 | 5 | 80 | 5 | 5 | |
Glycerin | 3 | 5 | 7(2) | 5 | 5 | |
Wasser | 85 | 80 | 80 | 80 | ||
MC | 5(1) | 7(3) | 7(4) |
Bei der Herstellung der Lotions B, C, D und E wurden die mikrokristallinen
Bestandteile in der Wasser-Glycerinifli-jehung eindispergiert
und das Galmei und Zinkoxid unter starkem Rühren
209881/0700
und Mischen zugegeben. Nach kräftigem Schütteln und nachdem man die Lotions stehenließ, setzten sich die festen Bestandteile
bei Lotion A fast unmittelbar ab, während die Festbestandteile in den anderen Lotions Dispersion über mehrere Stunden blieben
und sich dann ganz langsam absetzten, aber auch nicht zu einem Grade, wie man das bei der Lotion A beobachten konnte. Die
Lotions B, C, D und E ergaben eine viel leichtere Aufsprühbarkeit
auf die Haut und eine gleichmäßigere Verteilung als bei Lotion A.
In gebäuchlicher V7eise wurden Massen aus Pentobarbitalnatrium
durch Granulation hergestellt, getrocknet und zu Tabletten verpreßt. In entsprechender V7eise wurden Tabletten hergestellt,
wobei man für die gebräuchliche Anwendung von Stärke und Lactose mikrokristalline Stoffe einsetzte. Die Tabletten hatten folgende
ZusammeEetzungen:
A | ,004 | B | • • |
C | (4) | |
Korn | ||||||
Stärke | 1 | - | — | |||
Lactose | 0 | - | (2) | — | 004 | |
MC | — | ,004 | 1 | 1 | ||
Na-pentobarbitol | 2 | 2 | 2 | |||
Kaolin | 1 | • 1 | 004 | 1 | ||
Stearinsäure | 0 | 0. | o, | |||
209881/0 700
Wurden die Tabletten B und C in Wasser ausgeschüttet, so zeigten sie eine Zerfallzeit von mehr als das Doppelte wie bei
Tabletten A. Das Ausmaß des Zerfalles läßt sich verringern durch Steigerung der P^eßdrucke.
Eine Aufsprühbandagenmischung wurde hergestellt mit einem Gehalt aus folgenden Bestandteilen:
Konzentrat:
Neomycin feinstaufgelöst 3,5 mg/g Festgehalt
HydrocoitLson 2,5% Festgehalt
Träger:
Mikrokristalliner Polyester 2% wt.
"Carbowax" 600 * 0,4%
Äthanol · . 43,6%
Wasser 50,0%
* unter diesem Handelsnamen bekanntes Salbengrundlagen-
material
Füllung:
Füllung:
Konzentrat 2,5%
Träger 22,5%
Treibmittel 75%
209881 /0700
Der mikrokristalline Polyester {3o% unter 1 Mikron) wurde in
die anderen gemischten Bestandteile des Trägers eindispergiert, Das Konzentrat v/urfede dann in die Dispersion gemischt und die
Masse in einem 177 ml Crown-Spra-Tainer mit einem Präzisionsventil und einem Standard-Spraybetatiger eingefüllt. Das Treibmittel
wurde zugesetzt und dann das Aerosolbehältnis verschlossen. Durch das Versprühen bildete die Mischung einen
einheitlichen Überzug, der zu einer Schutzschicht auf der Haut trocknete.
Eine übliche Reinigungscreme A und entsprechende Cremes B und C mit einem Gehalt an mikrokristallinem Polyamid und mikrokristallinem
Polyolefin (beide 9o% unter 1 Mikron) wurden aus
folgenden Bestandteilen hergestellt:
A. B C
Gewichtsteile Bienenwachs
Mineralöl Borax Wasser MC
8.4 | 8.4 | 8.4 |
25.ο | 25.ο | 25.ο |
0.4 | o.4 | o.4 |
16.2 | 16.2 | 16.2 |
209881/0700
Alle diese Cremes hatten die gleiche glänzende, weiße Erscheinungsform.
Nach Absetzen trennte sich das Wasser von der Creme A, während die Cremes B und C unverändert blieben. Alle Cremes
waren leicht über der Haut zu versprühen, die Cremes B und C
fühlten sich glatter an und ließen sich auch durch Abwischen
mit einem Gesichtstuch leichter entfernen. .
fühlten sich glatter an und ließen sich auch durch Abwischen
mit einem Gesichtstuch leichter entfernen. .
Fettlose Handcremes wurden hergestellt aus folgender Zusammensetzung:
A B
Gewichtsteile
Isopropyl-myristat
Isopropanol
Natrium-cetyl-sulfat
Wasser
Glyzerol
MC
Isopropyl-myristat
Isopropanol
Natrium-cetyl-sulfat
Wasser
Glyzerol
MC
Alle diese Cremes blieben beständig bei der Lagerung. Sie
konnten leicht in die Hand eingerieben werden, ohne das Gefühl der Feuchtigkeit dadurch zu vermitteln. Nach dem Trocknen wur-
konnten leicht in die Hand eingerieben werden, ohne das Gefühl der Feuchtigkeit dadurch zu vermitteln. Nach dem Trocknen wur-
2.0 | 2.0 |
8.0 | 8.0 |
1.0 | l.o |
86.5 | 86.5 |
l.o | l.o |
2.o(l) | 2.o(3) |
2 0 9 8 8 1/0700
den keinerlei Spuren an Gläsern oder Metallgegenständen durch das Handhaben mit der so behandelten Hand festgestellt.
Handlotions wurden hergestellt aus folgenden Mischungen:
Glyzerin Wasser Aethanol Pfefferminzöl
Natriumlaurylsulfat
A | B | 4o | (quantum |
GeAJd. chts teile | 47 | sufficit) | |
4o | Io | ||
47 | 2 | ||
Io | q.s. | ||
2 | |||
q.s. | 3(3) | ||
3(2) | |||
Diese Lotions waren etwas viskos, aber gut verteilbar und hatten ein perlglänzendes Aussehen. Sie verteilten sich leicht
durch Einreiben über die Hand und vermittelten das Gefühl einer Einfettung, ohne fettig zu sein.
Pinselfreie Rasiercremes wurden hergestellt wie folgt:
209881 /0700
8338
A | B | 1 |
Gewichtsteile | 2 | |
1 | q.S. | |
2 | 5θ | |
q.s. | 2.5(3) | |
5o | ||
2.5(2) |
Triethanolamin
Ölsäure
Natriumlaurylsulfat
Wasser
Die Bestandteile wurden zusammengemischt in einem Waring-Mischer, um Cremes zu erhalten, die dann in Behältnisse gebracht
undabgedeckelt wurden. Sie hatten ein rein weißes Aussehen üblicher pinselfrei auftragbarer Rasiercremes, zeigten
keine Abscheidung von Wasser beim Lagern. Obwohl sie ein geschmeidiges Gefühl vermittelten, wirkten sie nicht fettig.
Bei Benutzung als Rasiercreme zeigten sie eine Aufrechterhaltung des Feuchtigkeitszustandes über längere Zeit als bei
üblichen Rasiercremes.
Eine Sonnenbräunungscreme wurde hergestellt durch Mischen der Bestandteile in einem Waring-Mischer, und zwar aus folgenden
Bestandteilen:
209881/0700
Gewichtsteile | |
Cetyl-Alkohol | o,5 |
Stearinsäure | 5,o |
Aethyl p-aminobenzoat | 1,2 |
Isopropanol | 5,o |
Wasser | 86,5 |
Glyzerol | 1,3 |
Mikrokristalliner Polyester | l,o |
Die Creme versprühte sich auf der Haut unter Bildung eines nicht fettigen, geschlossenen und nicht gleichmäßigen Filmes,
der einen guten Schutz gegen Sonnenbrand bildete, aber die Bräunung ermöglichte.
Eine Zahncreme wurde hergestellt durch Mischung folgender Bestandteile
in einem Schlagmischer und Einfüllung der Masse in Tuben.
Gewichtsteile
Ausgefällter Kalk 35,ο
Trikalzium-phosphat 7,0
Schäumer 5,0
Karaya-Gummi ο,3
Sacharin 0,5
209881/07 00
Glyzerol 12,ο
V/asser 36,2
Mikrokristallines Polyamid 4,ο
Eine unerwartete Wirkung mit dieser Mischung bestand darin, daß sie kein Austrocknen zeigte, selbst wenn die Tube unverschlossen
gelassen wurde.
In den kosmetischen pharmazeutischen Mischungen muß der kosmetische
und pharmazeutische Bestandteil bzw. dessen Bestandteile mit der mikrokristallinen Substanz verträglich sein,
soweit sie anwesend sind in allgemein zugänglicher Form und in einer Menge , die ausreichend ist, um den charakteristischen,
pharmazeutischen oder kosmetischen Effekt zu ermöglichen. Die mikrokristalline Substanz in den Mischungen ist
als solche nicht unterscheidbar, aber vermittelt ihr eigene Eigenschaften an die Gemische.
209881 /0700
Claims (4)
- Ansprüche(j). Kosmetisches oder pharmazeutisches Gemisch mit einem Gehalt an Zusätzen an abgebauter mikrokristalliner Substanz, wobei der kosmetische oder pharmazeutische Bestandteil in zugänglicher Form und in für die ihm zukommende kennzeichnende Wirkung im Gemisch vorliegt, dadurch gekennzeichnet , daß die mikrokristalline Substanz ausgewählt ist aus einer Gruppe aus mikrokristallinem chemisch modifiziertem Chrystol mikrokristallinen Polyamiden, mikrokristallinen Polyestern oder Polyolefinen, wobei die abgebaute mikrokristalline Substanz ein schärferes Röntgenbeugungsbild aufweist als die Ausgangssubstan2yand aus zumindest 5 Gew.-/£, vorzugsweise zumindest Gew.-% an Teilchen von nicht über 1 Mikron.
- 2. Gemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß es in im wesentlich trockner, fest, komprimierter Form vorliegt.
- 3. Gemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß es Wasser enthält, in vergießbarer Form vorliegt und die Substanz in der Flüssigkeit kolloidal dispergiert ist.209881/0700
- 4. Gemisch nach Ansprüchen 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß es öliges Material enthält.209881/0700
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US15242771A | 1971-06-11 | 1971-06-11 |
Publications (1)
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---|---|
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DE (1) | DE2228338A1 (de) |
FR (1) | FR2140658A1 (de) |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2723682A1 (de) * | 1976-10-14 | 1978-04-20 | Beecham Group Ltd | Hautpflegemittel |
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GB1579935A (en) * | 1976-12-09 | 1980-11-26 | Beecham Group Ltd | Cosmetic products for treating the skin |
LU78001A1 (fr) * | 1977-08-22 | 1979-05-23 | Oreal | Nouvelles compositions cosmetiques sous forme d'emulsions eau-dans-l'huile ou huile-dans-l'eau |
AU528642B2 (en) * | 1978-07-19 | 1983-05-05 | Charles Of The Ritz Group Ltd. | Sunblock formulation |
US5665333A (en) * | 1995-01-17 | 1997-09-09 | Homola; Andrew M. | Methods, compositions, and dental delivery systems for the protection of the surfaces of teeth |
-
1972
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- 1972-06-07 IT IT5073972A patent/IT1048254B/it active
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- 1972-06-10 DE DE19722228338 patent/DE2228338A1/de active Pending
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA950829A (en) | 1974-07-09 |
BE784460A (fr) | 1972-10-02 |
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FR2140658A1 (de) | 1973-01-19 |
IT1048254B (it) | 1980-11-20 |
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