DE2225734A1 - Verfahren und Einrichtung zur Be wegung eines verschiebbaren Halters eines Rollenkernes oder dergleichen - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zur Be wegung eines verschiebbaren Halters eines Rollenkernes oder dergleichen

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DE2225734A1 DE19722225734 DE2225734A DE2225734A1 DE 2225734 A1 DE2225734 A1 DE 2225734A1 DE 19722225734 DE19722225734 DE 19722225734 DE 2225734 A DE2225734 A DE 2225734A DE 2225734 A1 DE2225734 A1 DE 2225734A1
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Description

Verfahren und Einrichtung zur Bewegung eines verschiebbaren Halters eines Rollenkernes oder dergleichen
Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren und einer Einrichtung zur Verschiebung eines Rollenkernes oder dergleichen unter Halterung des Roilenkernes und betrifft insbesondere solche Sachverhaltef, bei denen die Haltung des Rollenkernes auch dann nicht verloren geht, wenn der Rollenkern verschoben wird. ·
Erfindungsgemäß sind zwei Öldruckzylinder an beiden Seiten eines Rollenkernes angebracht. Jeder Zylinder hat einen Kolben und eine Kolbenstange, die
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mit dem Ende des Rollenkernes verbunden ist. Öldruckleitungen sind zwischen jeden Zylinderende an der Rollenkernseite und einem öldruckbetätiger zur Verschiebung des Rollenkernes verbunden. Zusätzliche Öldruckleitungen sind zwischen dem anderen Ende jedes Zylinders und einem weiteren Betätiger zur Spannung zwecks Halterung des Rollenkernes verbunden.
Bei den bisherigen Halterungen für einen verschiebbaren Rollenkern, beispielsweise eines Turmes, Revolvers oder Drehkopfes wurde allgemein ein Rollenkern an beiden Enden eingespannt« der unter Anwendung eines öldruckbetätigers gehalten wurde. Es war jedoch schwierig, eine Differenz zwischen den Drücken für das Spannen des Rollenkernes unter entsprechender Beibehaltung der Spannung des Rollenkernes auszubilden, d. h. eine Differenz zwischen den auf die linke Seite und auf den auf die rechte Seite angebrachte Kolben angewandten Öldrücke unter Beibehaltung eines ausreichenden Druckes, um den Rollenkern sicher zu halten, auszubilden. Deshalb wurden bei den üblichen Kernhaltern die Spannungsdrucke für den Rollenkern während der Verschiebung des Rollenkernes abgesenkt und deshalb fiel der Rollenkern häufig von dem Turm oder Drehkopf ab. Es ist schwierig, den Öldruck auf der Entweichungsseite größer als den zur Aufrechterhaltung der Spannung des Rollenkernes notwendigen Druck und gleichzeitig niedriger als dem Öldruck auf der Druckseite zu halten. Zur Überwindung dieser Schwierigkeit wurden in bestimmten üblichen Fällen ölentweichungsleitungen in den Ölrohrleitungen angebracht. Durch diese ölentweichungsleitungen wurde jedoch nicht ein Verlust des Rollenkernes vermieden,
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wenn er beispielsweise zu dem linken oder rechten Ende verschoben wurde. /
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Überwindung der vorstehenden Nachteile der bisherigen verschiebbaren Halter für einen Rollenkern. Eine Aufgabe der Erfindung besteht demzufolge in einem Verfahren und in einer Einrichtung zur Bewegung eines verschiebbaren Halters für einen Rollenkern, wobei insgesamt keine Lockerung der Haltung des Rollenkernes auftritt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in einem verschiebbaren Halter für einen Rollenkern, bei dem es möglich ist, unabhängig den Rollenkern durch unabhängigen Zusatz eines Verschiebungsdruckes hierauf zu verschieben, während die Spannungsdrücke an der linken Seite und der rechten Seite bei der gleichen Stärke für den Rollenkern, welche auf beide Enden des Rollenkernes angewandt werden, wie die Spannungen gehalten werden. Gemäß der Erfindung werden beim Verfahren zur Bewegung eines verschiebbaren Halters für einen Rollenkern die Spannungsdrücke für den Rollenkern erhalten, indem Drücke auf die Druckzylinder, welche an beiden Seiten des Rollenkernes angebracht sind, auf die entgegengesetzte Seite zu der Seite, worauf das Ende des Rollenkernes ruht, ausgeübt werden und der Rollenkern durch Anwendung geringer Drücke auf die Druckzylinder auf die Seite desselben, worauf das Ende des Rollenkernes ruht, verschoben werden.
Weiterhin umfaßt der verschiebbare Halter für . einen Rollenkern gemäß der Erfindung Druckzylinder, die an beiden Enden eines Rollenkernes angebracht sind, mit den Druckzylindern verbundene Kolben, von denen jeder eine Kolbenstange aufweist, die als Spannungsstange in
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einer AusfUhrungsform verwendet wird, und eine Druckmediumförderungseinrichtung, die an den Enden jedes Druckzyl nders angebracht ist, um das Druckmedium auf beide Seite des Kolbens in jedem Druckzylinder zu übermitteln.
In den beiliegenden Zeichnungen stellen
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines bisherigen
verschiebbaren Halters für einen Rollenkern,
Pig. 2-4 schematische Darstellungen zur Erläuterung der Verschiebung des Rollenkernes der in Pig. gezeigten Verschiebungshalterung zur Verschiebung nach rechts des Rollenkernes und
Pig. 5 eine schematische Ansicht der verschiebbaren Halterung eines Rollenkernes gemäß der Erfindung,
In Pig. 1 ist ein bekannter verschiebbaren Halter für einen Rollenkern, beispielsweise in einem Turm, Revolver oder Drehkopf gezeigt, worin 1 den Rollenkern, 2 und 3 Öldruckzylinder mit Kolben 4 und 5, womit Spannstangen 6 und 7 verbunden sind, 8 und 9 Öldruckrohre zur Verbreitung der Stangenspannung, 10 und 11 Öldruckrohre zur Verringerung der Stangenspannung, 15 und 14 Drosseln, 12 und 15 Spannungsventile und 16 einen öldruckbetätiger darstellen. Bei diesem System wird d$r Spannungedruck, um den Rollenkern 1 zu halten, und der Drückdruck, um diesen zu verschieben, durch die Kolben 4 und 5 mittels Öldruck geliefert. Vie jedoch vorstehend angegeben, zeigt das System den fatalen Pehler, daß der Rollenkern 1 abfällt, wenn er verschoben wird, da es sehr schwierig ist, eine Differenz zwischen dem auf beide Enden des Rollenkernes 1 angewandten Öldruckes anzuwen-
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den und trotzdem einen ausreichenden Spannungsdruck aufrechtzuerhalten, um den Rollenkern dicht oder fest zu halten. Um diese Schwierigkeit zu überwinden, sind beispielsweise, falls der Rollenkern nach rechts verschoben wird, das Spannungsventil 12 und die Drossel 15 in der leitung 10 auf der Ölentwei·; chungsseite vorhanden, so daß der Druck an der ölentweichungsseite im Zylinder 2 niedriger als der Druck auf der Öldruckseite im Zylinder 3 ist, da die ölentweichungen gegen den Widerstand der Drossel 15 entweichen und das öl nicht durch das Spannungsventil 12 entweichen kann. Deshalb wurde angenommen, daß der Spannungsdruck für den Rollenkern 1 im Zylinder ausreichend hoch gehalten werden muß, um diesen zu halten.
Wenn jedoch der Rollenkern den gesamten Weg bis zum linken oder rechten Ende verschoben wird, sind Drossel und Spannungsventil nicht wirksam, um den Druck zur Spannung des Rollenkernes aufrechtzuerhalten, .da kein öl im Zylinder 2 vorliegt, so daß der Rollenkern verloren geht und in einigen starken Fällen der Rollenkern zum Boden fällt und den Arbeiter schädigt. Gemäß den Fig. 2 bis 4 wird eine Erläuterung der Verluste gegeben, welche verursacht werden, wenn der Rollenkern 1 in der Mitte des Turmes, Revolvers oder Drehkopfes (turret) angebracht ist und sich an der Stelle befindet, wo er sich nach rechts bewegen ?* soll« Das Betätigungsdruckijl wird über das Rohr 11 in einer Richtung, die durch den Pfeil B bezeichnet ist, gefördert und tritt in den Zylinder 5 so ein, daß der Spannungs druck auf den Rollenkern 1 über den Kolben 5 und die Stange 7 übertragen wird. Der Öldruck im Zylinder 2 hat einen niedrigeren Druck als
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den Druck des Öles im Zylinder 3. Wenn der Walzen— kern 1 durch ein Hochdrucköl im Zylinder 3 gedrückt wird, entweicht das Ol im Zylinder 2 durch das Rohr 10, jedoch ist es notwendig, daß dessen Druck grosser als der zur Erzielung des Spannungsdruckes auf den Rollenkern 1 notwendigen Druckes ist· Das öl in den Rohren 8 und 9 strömt in der durch die Pfeile D bzw· E angezeigten Richtung und kann den gleichen Druck wie Atmosphärendruck haben.
In Pig. 3 ist der Zustand gezeigt, wo der Rollenkern 1 die Verschiebung nach rechte von der Mitte des Turmes, Revolvers oder Drehkopfes beginnt. Das heißt, das Hochdrucköl wird durch das Rohr 11 in der durch den Pfeil B bezeichneten Richtung gefördert, geht durch die Drossel 14 und das Spannungsventil 15 und tritt in den Zylinder 3 so ein, daß der Spannungsdruek auf den Rollenkern 1 über den Kolben 5 und die Stange 7 übermittelt wird. Dadurch wird der Rollenkern 1 nach rechts gegen den Öldruck im Zylinder 2 verschoben. Das durch den Kolben 4- aus dem Zylinder 2 ausgedrückte öl fließt durch die Drossel 13 gegen den Widerstand der Drossel und strömt nicht durch das Spannungsventil 12, so daß der Druck im Zylinder 2 höher ist als der zur Spannung des Walzenkernes notwendige Druck.
Wenn der Kolben 5 das rechte Ende des Zylinders 3 erreicht hat, bricht der Rollenkern 1 seine Verschiebung nach rechts ab, so daß das öl im Zylinder 2 nicht länger gedrückt wird, so daß es ausströmt. Deshalb wird es für die Drossel 13 unmöglich, einen größeren Druck als den Spannungsdruek aufrechtzuerhalten, so daß der zur Halterung des Rollenkernes an Ort und Stelle benötigte Spannungsdruek auf diesen nicht durch die Gestänge 6 und 7 übermittelt wird. Deshalb geht der Rollenkern 1 in dem ißunn, Revolver oder Drehkopf (turret) ver-
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loren oder fällt zumindest ab.
Durch die Erfindung werden die vorstehend geschilderten Fehler der bisherigen verschiebbaren Halter für den Rollenkern vermieden, wie nachfolgend im einzelnen unter Bezugnahme auf die Pig. 5 beschrieben wird. In der Zeichnung stellt 21 den Rollenkern, 22 und 23 die ölzylinder, 24 und 25 die Kolben, mit denen die Spannungsstangen 26 und 27 verbunden sind, 28 und 29 die Rohre zur Verbreitung der Rohrspannung und zur Terschiebung des Rollenkernes 21, die Bezugsziffern 30 und 31 Rohre zur Spannung des Rollenkernes 21, 36 den Betätiger zur Zuführung der Druckflüssigkeit zu den Rohren 30 und 31, sowie 37 einen weiteren Betätiger zur Zuführung einer Druckflüssigkeit zu den Rohren 28 und 29 dar.
Im Betrieb wird eine Druckflüssigkeit in die Zylinder 22 und 23 durch die Rohre 30 und 31 jeweils durch den Betätiger 36 so zugeführt, daß der Rollenkern 21 mit dem Spannungsdruck durch die Kolben 24- und 25 und die Gestänge 26 und 27 versorgt wird und im gespannten Zustand gehalten wird. Entsprechend der Verteilung der Druckflüssigkeitszuführung vom Betätiger 37 in die Rohre oder leitungen 28 oder 29 wird der Rollenkern 21 entweder nach links oder nach rechts verschoben. Das heißt, falle der Flussigkeitsdruck im Rohr oder in der. leitung 29 über denjenigen im Rohr 28 erhöht wird, wird der Rollenkern 21 nach links verschoben, falls . der Flüssigkeitsdruck im Rohr oder in der leitung 28 gegenüber demjenigen in der leitung 29 erhöht wird, wird der Rollenkern 21 nach rechts verschoben.
Gemäß der Erfindung kann der Rollenkern glatt verschoben werden, während ein ausreichend hoher Spannungsdruck aufrechterhalten wird, selbst wenn keine
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Drossel und kein Spannungsventil vorliegen. Darüberhinaus wird, selbst wenn der Rollenkern das Ende seines Verschiebungslaufes erreicht, der Spannungsdruck für den Rollenkern wie zuvor durch den Betätiger 36 unabhängig von dem durch den Betätiger 37 gelieferten Verschiebungsdruck geliefert, so daß es unmöglich wird, daß der Rollenkern verloren geht oder abfällt.
Darüberhinaus ist es möglich, den Rollenkern durch einen geringen Druck zu verschieben, so daß infolgedessen die Verschiebung einfach oder glatt erfolgt. Aufgrund der raschen Ansprecheigenschaften des FlUssigkeitsdrucksystems ergeben sich aufgrund der Erfindung somit noch zusätzlich große Erleichterungen zur dynamischen Steuerung bei der Steuerung der Kantenstellung (EPC) für eine Bahn, Gewebe oder dergleichen.
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Claims (2)

  1. Pa t entans prüche
    ("K/Verfahren zur Bewegung eines verschiebbaren Halters für einen Rollenkern, dadurch gekennzeiehnet, daß
    Spannungsdrücke auf beide Enden des Rollenkernes unter Anwendung von Druokzylindern angewandt werden, welche an beiden Enden des Rollenkernes vorhanden sind, indem Drücke auf die gegenüberstehenden Seiten jedes der Druckzylinder auf der Seite, mit der ein Kolben jedes Zylinders zu dem Rollenkern über ein Spannungsgestänge* so daß der Rollenkern gespannt wird, verbunden ist, angewandt wird,
    Drücke unabhängig auf die Druckzylinder auf die Seite der Druckzylinder, mit denen der Kolben der·* Beiben zu dem Rollenkern verbunden ist, so daß der Rollenkern verschoben wird, angewandt wird.
  2. 2. Verschiebbare Halterung für einen Rollenkern bestehend aus
    an beiden Enden des Rollenkerns angebrachte Druck-
    in j^dem dieser Druckzylinder angebrachten Kolben,
    mit de^n Kolben und mit den Enden des Rollenkernes verbundenen Kolbengestängen und ,·
    einer Dructonediumzuf uhreinrichtung, die an den Enden der Zylinder zur Zuführung dieses Druckmediums in die Zylinder an beiden Seiten von jedem Kolben angebracht ist.
    /07-67
DE19722225734 1971-05-27 1972-05-26 Verfahren und Einrichtung zur Be wegung eines verschiebbaren Halters eines Rollenkernes oder dergleichen Pending DE2225734A1 (de)

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GB (1) GB1381634A (de)

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