DE2225671C2

DE2225671C2 - Vorrichtung zum Herstellen eines U-förmigen Traggrifles für Tragtaschen aus einer Kunststoffolie

Info

Publication number: DE2225671C2
Application number: DE2225671A
Authority: DE
Inventors: Frank 4530 Ibbenbuerendoerenthe Bosse
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1972-05-26
Filing date: 1972-05-26
Publication date: 1974-03-14
Also published as: JPS4942470A; GB1418094A; US3818810A; FR2186885A6; DE2225671B1

Description

(24) radial nach innen gedrückten Nockenrades

(25) derart im Tragkörper verschwenkt wird, daß im Bereich der Winkelstellung des Tragkörpers für eine Übergabe der Traggriffenden auf die Übergabetrommel (Fig.6) die Andrückflächen geringfügig über den von den Saugnäpfen beim Tragkörperumlauf beschriebenen Hüllkreisradius hinaus angehoben werden.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Durchführung des im Patent 2 012 084 geschützte;. Verfahrens zum Herstellen eines U-förmigen Traggriffes für Tragtaschen aus einem Kunststoffolienstreifen, dessen später die Traggriffschenkel bildenden Enden zur Streifenmitte hin umgelegt sind und das durch Erfassen dieser Streifenenden und Drehen derselben in zueinander entgegengesetztem Drehsinn um je eine im Abstand der späteren Mittel-

linie der Traggriffschenkel senkrecht zur Streifenebene stehende Achse in den rechten Winkel zum Traggriffsteg gekennzeichnet ist. In dem genannten Paleiu wird ferner die Lehre erteilt, die KuriMstultoiienstrcifen von einer in ihrer Breite der Lange der T i'aggnfflaschen entsprechenden an beiden Seiten umgeschlagenen, im Abstand der Streifenhreite mit Querperforationen versehenen Folienbahn abzureißen und die abgetrennten Kunststoffolienstreifen mittels eines gegenläufig zueinander drehbaren Saugerpaares an ihren umgeschlagenen Enden zu erfassen und um 90° in der angegebenen VVeir.e zu drehen.

Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, eine zur Durchführung des nach dem Hauptpatent geschützten Verfahren? geeignete Vorrichtung vorzuschlagen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Walzei, des Vorzug- und Festhalteroi lenpaares und die des Abreißrollenpaares im Durch- ao messer höchstens das Zweifache der schmälsten noch zu verarbeitenden Traggriffstrcifenb cite aufweisen und daß der Abstand des Vorzugrollenpaares vom Abreißrollenpaar ebenfalls höchstens dem Zweifachen der schmälsten noch zu verarbeitenden Traggriffstreifcnbreite entspricht und daß die auf der Seite der umgeschlagenen Ränder der querperforierten Folienbahn angeordneten Rolle wenigstens des Abreißrollenpaares als unterbrochene Walze mit einem Paar von fliegend gelagerten, die Folienbahn nur im Randbereich im Zusammenwirken niii der anderen Walze erfassenden Walzenstummeln ausgebildet ist und daß das Saugerpaar in einem mit Taktzahl der Verarbeitungsmaschine zwischen den freien Zwischenraum der unterbrochenen Abreißwalze tangential hinein- und wieder herausfahrenden Tragkörper angeordnet ist, in welchem ein Antrieb für die gegenläufige taktweise Drehbewegung der Sauger um 90' während der ausfahrenden Bewegung und eine jeweils entgegengesetzte Drehbewegung während der hineinfahrenden Bewegung vorgesehen ist.

Diese Vorrichtung erlaubt es, den Kunststoffolienstreifen während des Abreißens von der querperforierten Folienbahn im Gleichlauf mit dem Abreißrollenpaar an seinen umgeschlagenen Enden vermittels der Sauger zu erfassen, die Folienstreifenenden im weiteren Verlauf der Bewegung des Tragkörpers gegenläufig um 90° in ihre endgültige Lage zu drehen und den so gebildeten, fertigen Traggriff an seinen Schenkeln zu beleimen und im Gleichlauf auf die Tragtasche oder eine der Herstellung derselben dienenden Schlauchbahn aufzukleben Hierbei gewährleistet der Gleichlauf des Tragkörpers und damit der Sauger mit dem Abreißrolleripaar die Übergabe des schmalen Folienstreifens ohne jegliche Verschiebungen oder Drehungen desselben, so daß der Traggriff stets in genauer Lage auf die Tragtasche aufgeklebt wird. Um eine mit viel Massenkräften und Unruhe verbundene hin- und hergehende Bewegung zu vermeiden, ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß auch die eine Walze des Vorzugrollenpaares als unterbrochene Walze mit zwei jeweils fliegend gelegenen Walzenstummeln ausgebildet ist und daß der Tragkörper in gleicher Richtung umlaufend ausgebildet ist, der mit dem Saugerpaar aus der Richtung der Vorzugsrollen in den Zwischenraum der unterbrochenen Walzen tangential zur Folienbahnbewegung hineinfährt und in gleicher Bewegungsrichtung aus dem Zwischenraum wieder herausfährt. Hierdurch werden die Vorteile einer gleichmüßigen Umlaufbewegung als Bewegung für den Tragkörper ausgenutzt.

Damit die Traggriff enden sich besser /u einem U-iörmigen Traggriff umlegen lassen und dieser besser geführt ist, ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß der umlaufende Tragkörper wenigstens im axialen Bereich der Sauger und wenigstens auf einer in Umlaufrichtung den Saugnäpfen unmittelbar folgenden Umfangslsnge, die der Schenkellänge des fertigen U-förmigen Traggriffs entspricht, als nach dem von den Saugnäpfen bei ihrem Umlauf beschriebenen Hüllkreis gewölbte Stützscheiben bzw. Stützsegmente für die Schenke' des U-förmigen Traggriffs ausgebildet sind. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn der Tragkörper mit einer die Traggriffstreifen aufnehmenden und die Haftstellen mit Klebemitteln versehene Übergabetrommel zusammenarbeitet, die wenigstens mn einer am Trommelumfang angeordneten, die Schenkelenden des U-förmig gebogenen Traggriff'.ireifens oder ein beleimtes Verstärkungsblatt ergreifenden, im Übernahmezeitpunkt sich schließenden Greifzange versehen ist. Um eine sichere Übergabe des U-förmigen Traggriffs an eine als Klebemittel verwendetes beleimtes Verstärkungsblatt zu gesvährleist jii ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß ein mit seiner Andrückfläche in L'mlaufrichtung des Tragkörpers unmittelbar vor den Saugern liegend angeordneter Traggriffenden-Andrückhebel im Tragkörper vorgesehen ist, der durch einen stillstehenden Nocken mittels eines an den Nocken beim Tragkörperumlauf vorbeistreichenden und von ihr gegen eine Federkraft radial nach innen gedrückten Nockenrades derart im Tragkörper verschwenkt wird, daß im Bereich der Winkelstellung des Tragkörpers für eine Übergabe der Traggriffenden auf die Obergabetrommel die Andriickflächen geringfügig über den von den Saugnäpfen beim Tragkörperumlauf beschriebenen Hüllkreisradius hinaus angehoben werden.

Neben vielen anderen grundsätzlichen Möglichkeiten des Antriebes der Saugnäpfe im Tragkörper ist es für die Gewährleistung eines mechanisch und elektrisch störungsfreien Betriebes und für ein in allen Bewegungsphasen gleich schnelles Verschwenken der Saugnäpfe zum »Symmetrischen Verdrehen« der Traggriffenden in die U-Form zweckmäßig und nach einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung vergesehen, daß die im Tragkörper drehbar gelagerten Sauger jeweils ein mit ihnen drehfest verbundenes Zahnritzel aufweisen, von denen eines über eine geradzahlige Anzahl von Zahneingriffen und das andere über eine ungeradzahlige Anzahl von Zahneingriffen mit einer axial im Tragkörper um einen bestimmten Weg verschiebbaren Zahnstange im Eingriff steten, die durch geeignete Antriebsmittel in dem Winkelbereich eines Tragkörperumlaufes zwischen UbernahmesteUe des Traggriffstreifens von der Abrißstelle bis zur Übergabestelle an die Übcrgabetrommel in der einen Richtung bewegt wird und in dem anderen Winkelbereicli eines Umlaufes in der anderen Richtung. Insbesondere eine zwangläufige. hin- und hergehende Axialverschiebung der Zahnstange durch eine kreisbogenförmig gekrümmte und konzentrisch zur Drehachse des Tragkörpers angeordnete Stirnnockenscheibe kommt als Zahnstangenantrieb in Betracht, wenngleich dafür auch ohne

weiteres eine elektromagnetische, hydraulische oder pneumatische Zahnstangenverschiebung in Betracht zu ziehen ist.

Die F.rfindung wird nachstehend an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispicls näher erläutert. Von den in der Zeichnung dargestellten Abbildungen zeigt

F-' i g. 1 a bis If eine Darstellung der Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

fen T von der Folienbahn A und einen die Sauger 4,4' tragenden, stetig umlaufenden Tragkörper ίί. Die Sauger 4,4' sind um radiale Achsen 6,6' im Tragkörper S drehbar gelagert, so daß ihre Saugflächen sich am Umfang desselben befinden. Ihr gegenseitiger Abstand ist gleich dem Abstand y der Mittellinien der TraggrifTschenkel bemessen (vgl. hierzu auch F i g. I a bis 1 f). Die Sauger 4, 4' sind über flexible Schläuche 7,7' an eine zentrale Bohrung 8 der

F5 g. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung im Auf- io Drehachse 9 des Tragkörpers 5 angeschlossen, die

riß nach Linie II-II in Fi g. 4,

F i g. 3 eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 2 zum Teil im Schnitt, bei der die Abreißvorrichtung der besseren Übersicht halber fortgelassen ist,

Fig. 4 eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 2 in Pfeilrichtung IV-IV,

Fig. 5 eine Schnittansicht des Tragkörpers mit einem anderen Ausführungsbeispiel des Saugerpaarantriebes und

F i g. 6 einen senkrechten Schnitt durch ein weiteres Ausfübrungsbeispicl des Tragkörpers in der Arbeitsphase der Übergabe des U-förmig gebogenen Traggriffes auf die Übergabctrommcl.

über einen an sich bekannten, auf der Zeichnung nicht dargestellten Steuerkopf mit einer Vakuumpumpe in Verbindung steht. Eiine andere Saugluftführung durch das Innere der Saugerachsen hindurch zeigt das in Fig. 6 dargestellte Ausführungsbcispiel. Auf den Saugerachsen 6,6' sind Zahnritzel 10. 10' befestigt, in die Zahnstangen 11, W eingreifen Die Zahnstangen sind auf Steuerstand 12, 12' befestigt. die parallel zur Drehachse 9 im Tragkörper 5 verschiebbar gelagert sind. Jeder dieser Stcucrstanuen ist eine zur Drehachse 9 kon;!cntrische, ortv-i stc Steuerkurve 13, 13' zugeordnet an deren Steuerfläche das zugehörige Stangenendc unter dem Di μΛ einer Feder 14, 14' anliegt. Die Stcucrkurvcn 13 13'

Das Ausgangsmaterial für die Herstellung der »5 sind so bemessen, daß sie den Saugern 4, 4' wäli κ -ml Traggriffe ist nach Fig. 1 a eine Folienbahn A, deren der Drehung des Tragkörpers 5 {!,cgenläufige Drt'mii Längsseiten nach der Mitte der Folienbahn hin der- gen um ';;nau 90" vermitteln. Der Trupküip^S art umgelegt sind, daß ihr gegenseitiger Abstand χ weist im Bereich der Sauger 4, 4' zu seiner Di-¹Iietwa der Länge des eigentlichen Grifftcils des zu bil- achse 9 konzentrische Stützschciben 15, 15' au! u denden Traggriffes G ist. Die Folienbahn wird im 30 ren Mantelflächen mit den Saugflächen der S; Abstand der Breite b der Traggriffstreifen Γ mit ^L- ■ .,-· Oiierperforationen P versehen, die die einzelnen
Streifen nur mit schmalen Stegen λ im Bereich ihrer
seitlichen Umschläge zusammenhängen lassen. Von

der so ausgestalteten Folienbahn A werden nach 35 vorgesehen, die über den Zahnsitangenstößcl νοι Fig. 1 b einzelne Traggritfstreifen T abgerissen und einzigen Stirnnockenscheibe 13<;t gegen die KmI'' von Saugern 4.4' an ihren Umschlagenden erfaßt. Andrückfeder 14 a verschoben wird. Die Si Durch gegenläufiges Drehen der Sauger um zu der stange 12« weist zwei Zahnstangensegmente Streifenebenc senkrechte Drehachsen werden die und 11«", von denen das eine: (Ha') direkt. Umschlagenden um 90° aus der Längsrichtung der 40 über einen einzigen Zahneingrilf mit dem Ritz Traggriffstreifen herausgeschwenkt (Fig. Ic), wo- des einen Saugers und das andere (11«") iiK durch der Traggriff ohne weiteres seine endgültige ^ - - ■ · ·- Form (Fi g. 1 d) annimmt, in der die Umschlagenden
die Traggriffschenkel bilden. Die von den Saugern in
ihrer endgültigen Form gehaltenen Traggriffe können 45
an ihren Schenkelenden mit einem Klebstoffauftrag

bündig sind (F i g. 2).

Eine modifizierte Art des Saußcrantricbcs /c'\y'-Ausführungsbeispiel gemäß Fif!. 5. In dem dm zeigten Tragkörper5α ist nur eine Steuerstand

Zwischenrad 10ο d.h. über zwei Zahncingrifl· dem enfsprechenden Ritzel 1»' des anderen gers4' in Verbindung steht.

Die Abreißvorrichtung besteht in bekannter V aus einem Festhalterollenpaar B, 16' und einen; reißrollenpaar 17. 17'. Damit mit Sicherheit nur Perforation zwischen dem Walzenspalt des Fcst'vrollcnpaares und dem des Abieißrollenpaares :■■ : darf der Walzenspaltabstand höchstens das /> . fache der geringsten Breite der noch zu verarbeitenden Traggnffstreifenbreite sein. Um dies zu ermöeii chen, daß jeder der vier Walzen höchstens das Zwei fache dieser Streifenbreite im Durchmesser aufwei-

versehen und unmittelbar auf die Tragtasche aufgeklebt werden. Je schmaler der Abstand χ im Vergleich zum gegenseitigen Saugerabstand y ist, desto größer ist der Überstand der Traggriffenden über die Saugnäpfe hinaus und um so länger ist das Ende, welches durch einen Traggriffenden-Andrückhebel an die Übergabetrommel angedrückt werden, von der

noch weiter unten gesprochen wird. Eine haltbarere _

Verbindung der Traggriffschenkel mit der Tragia- 55 sen. Von diesen Rollenpaaren läuft das^Abreißröische wird nach F i g. 1 e durch Aufkleben derselben lenpaar mit wesentlich größerer Umfangsgeschwindigkeit um, als das Festhalterollenpaar 16, 16'. dessen Umfangsgeschwindigkeit gleich der Umfangsgeschwindigkeit des Vorziehrollenpaares 1 bemessen 60 und lediglich so groß ist, daß in einer Taktzeiteinheit die Fohenbahn um den Betrag einer Streifenbreite b voranbewegt wird. Die obere Abreißrolle 17 ist, wie

.-„... U-JC- ^dur^{cn den Pfei1 c} angedeutet, im Arbeitstakt der Vorpaar 1 zum stetigen Vorziehen der an beiden Seiten richtung gegen die untere Rolle 17' vor- und zurückumgeschlagenen FolienbahnA nach Fig. I a in 65 bewegbar. Der Tragkörper5 ist so zur Abreißvor-Transportrichtungo, eine Querperforiervorrichtung 2 richtung 3 angeordnet, daß er mit seinen Stützscheizum Erzeugen der Querperforationen P, s, einer Ab- ben 15, 15' und seinen Saugern 4 4' auf der oberen reißvorrichtung 3 zum Abreißen der Traggriffstrei- in Arbeitsstellung befindlichen Abreißrolle 17 lose

auf ein beleimtes Verstärkungsblatt B und durch Aufkleben der Traggriffschenkel vermittels des Verstärkungsblattes auf die Tragtasche C erzielt, wie es in F i g. 1 f angedeutet ist.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung der dargelegten Bearbeitungsschritte ist in den F i g. 2 bis 4 dargestellt. Sie besitzt ein Vorzieh rollen-

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abrollt. Seine Umfangsgeschwindigkeit ist gleich der Umfangsgeschwindigkeit dieser oberen Abreißrolle. Um diese Paarung /-wischen uem Tragkörper 5 und der oberen Abreißrolle 17 zu ermöglichen, ist die untere Feslhalterolle 16' und die unlere Abreißrolle 17' um die Breite des Stützkörpers unterbrochen, wie es F i g. 3 ohne weiteres erkennen liil.it, die untere Abreißrollc 17' aber auch die untere Festhalterolle 16' sind als ein Paar von seillieh fliegend gelagerten Walzcnsliimmeln ausgebildet, die einen ungehinderten Zutritt des Saugerpaares zur Folienbahn im Abrißbereich erlauben.

Die Folienbahn /1 wird vermittels des Vorziehrollenpaares ! stetig in Transportrichtung rf voranbewegt und dabei von der Ouerperforierv orrichlung 2 mit den die einzelnen Traggriffstreifen V abgrenzenden Oucrperforationcn /\ \ versehen. Die querperforicrte Folienbahn wird vom Festhalterollenpaar 16, 16' erfaßt und dem Abrcißrollenpaar 17. 17' zugeführt, während dessen obere Rolle 37 von der unteren 17' abgehoben ist. Dabei gelangt der vordere Traggriffstreifen der Folienbahn /1 in den Bereich der mit dem Tragkörper 5 umlaufenden Sauger 4, 4', die ihn an seinen umgeschlagenen F.nden erfassen und festhalten. Etwa gleichzeitig gelangt der Traggriffstreifcn in den Bereich des Ahrcißrollenpaarcs 17, 17', das ihn durch Senken seiner oberer Rolle 17 erfaßt rnd längs der Querperforation P. ν von der Folienbahn abreißt. Dabei wird der von den Saugern 4,4' auf dem Tragkörper 5 festgehaltene Traggriffstreifcn aus der Abreißvorrichtung 3 herausbewcgt. Im wc'tercn Verlauf der Tragkörperdrehung erfahren die Zahnstangen II, 1Γ vermittels ihrer Steuerstangen 12, 12' und der ortsfesten Steuerkurven 13, 13' eine Axialbewegung, durch die die Sauger 4, 4' gegenläufig genau um 90" gedreht werden. An dieser Drehung der Sauger nehmen, wie es aus Fig. Ic ersichtlich ist, nur die von ihnen erfaßten Umschlagenden der Traggriffstreifen 7' teil, die dadurch aus der Richtung des Traggriffstrcifer.s um 90' herausgedreht werden, so daß sie schließlich die Schenkel des nunmehr U-förmigen Traggriffes bilden. Die von den Saugern 4, 4' in ihrer endgültigen Stellung gehaltenen Traggriffschcnkel werden jetzt voi den Stützscheiben 15, 15' unterstützt. Sie können vermittels im Gleichlauf mit dem Tragkörper 5 umlaufender L·. imsegrncnte mit einem Klebstoffauftrag versehen werden und anschließend unmittelbar auf die Tragtasche aufgeklebt werden.

Fine bessere Verbindung der Traggrifl'e mit der Tragtasche wird dadurch erreicht, daß dem Traukörper, wie in F i g. 2 dargestellt, eine synchron mil ihm umlaufende nach Art eines Flikettier/.ylinders arbeitenden Uhergabetromniel 18 zugeordnet ist, mittels der, wie in den Fig. 1 f und 2 dargestellt, ein beleimles Verstärkungsblatt Ii auf die Traggriffscheukel aufgeklebt wird, wobei der Traggriff vom Tragkörper z. R. mit Greifern 19 übernommen und vermittels der

ίο von den Traggriffschenkeln nicht überdeckten Klebstofflächen des Verstärkungsb'attcs auf die Tragtasche aufgeklebt wird, die im Gleichlauf mit der Übergabetrommel 18 tangential an demselben vorbeibewegt wird.

Damit die von den Saugern 4 erfaßten Traggril'fenden 'iieh mit Sicherheit an die Übergabetrommel und das darauf befindliche beleimte Verstärkungsblatt übergeben werden, ist der in dem Ausführungsbeispiel des Tragkörpers 5 gemäß F i g. (■> gezeigte

ao Andrückhcbel 20/21 vorgesehen. Dieser besteht aus einem Paar von Andrückdaumen 20, von denen jeweils einer auf der gleichen axialen Stellung wie ein Sauger 4 angeordnet ist und einen Kipphebel 21. der zwixhcn den beiden Andrückdaumen angeordnet ist.

«5 Beide Hebel, das Daumenpaar und der Kipphebel, sind auf der schwenkbar am Tragkörper gelauerten angeordneten Kipphebelachse 22 fcstgeleimt. Die Andrückflächen 23 des Andrückhcbels 20 21 sind unmittelbar in Umlaufrichtung vor den Saugnäpfen 4 angeordnet.

Fine Feder 24 sucht den Andrückhcbel 20 21 in eine Ruheposition zu drücken, in der die Andriickfläche unter der Oberfläche der Stützscheibe 15 versunken ist. Am freien Ende des Kipphebels ist eine Nockenrolle 25 angeordnet, die mit dem Betätigungsnocken 26 zusammenarbeitet. Der Nocken 26 ist in einer solchen Umfangslage angeordnet und radial in bezug auf die Drehachse 9 des Tragkörpers 5 so eingestellt, daß in dem in Fig. 6 gezeigten Moment de.

Übergabe des U-förmig gebogenen Traggriffes T auf den Vcrslärkungsstreifen die Nockenrolle 25 radial nach innen gedruckt und dementsprechend die Andrückf!ächc;i 23 der Andrückdaumen 20 aus der Oberfläche der Stützscheibc 15 herausgehoben werden. Die Andrückflächen 23 sind mit einer Laue Schaumstoff gepolstert und können auf Grund dessen Zusammcndrückbarkeit mit mehr oder wenicer Kraft auf die Übergabetrommcl 18 angedrückt w"crdi,n.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

409 611/177

Claims

2 22δ

Patentansprüche:

!. Vorrichtung zum Herstellen nnes U-förrniien Traggriffes für Tragtaschen aus einem Kunststoffolienstreifen, dessen später die Traggriffschenkel bildenden Enden zur Streifenmitte hin umgelegt sind, durch Erfassen der Streifenenden und Drehen derselben um je 90' in zueinander entgegengesetztem Drehsinn um je eine im gegenseitigen Abstand der späteren Mittellinien der Traggriffschenkel senkrecht zur Streifenebene stehende Achse, wobei der Kunststoffolienstreifen von einer in ihrer Breite der Länge der Traggriffstreifen entsprechenden, an beiden Seiten umgeschlagenen, im Abstand der Streifenbreite mit Querperforationen versehenen durch ein Vorzug- und Festhalterollenpaar voranbewegten Folienbahn rr.'uels eines benachbarten etwas schneller umlaufenden taktweise geschlossenen und wieder geöffneten Abreißrollenpaares abgerissen wird und die abgetrennten Kunststoffolienstreifen an ihren umgeschlagenen Enden mittels eines bewegbaren gegenläufig zueinander drehbaren Saugerpaares erfaßt und um 90■■' in der ange- »ebenen Weise gedreht werden nach Patent 2 012 084, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen des Vorzug- und Festhalterollen paares (16, 16') und die des Abreißrollenpaares (17, 17') im Durchmesser höchstens das Zweifache der schmälsten noch ?u verarbeitenden Traggriffstreifenbreite (£>) aufweisen und daß der Abstand des Vorzugrollenpaare vom Abreißrollenpaar ebenfalls höchstens dem Zweifachen der schmälsten noch zu verarbeitenden Traggriffstreifenbreite (b) entspricht und daß die auf der Seite der umgeschlagenen Ränder der querperforierten Folienbahn angeordneten Rolle (17') wenigstens des Abreißrollenpaares (17, 17') als unterbrochene Walze mit einem Paar von fliegend gelagerten, die Folienbahn nur im Randbereich im Zusammenwirken mit der anderen Walze (17) erfassenden Walzenstummeln ausgebildet ist und daß das Saugerpaar (4/4') in einem mit Taktzahl der Verarbeitungsmaschine zwischen dem freien Zwischenraum der unterbrochenen Abreißwaize (17') tangential hinein- und wieder herausfahrenden Tragkörper (5) angeordnet ist, in welchem ein Antrieb für die gegenläufige taktweise Drehbewegung der Sauger (4/4') um 90° während der ausfahrenden Bewegung und eine jeweils entgegengesetzte Drehbewegung während der hineinfahrenden Bewegung vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Walze (16') des Vorzugrollenpaares (16/16') ebenfalls als unterbrochene Walze mit zwei jeweils fliegend gelagerten· Walzenstummeln ausgebildet ist und daß der Tragkörper (5) in gleicher Richtung wie die Walzenstummel umlaufend angetrieben ist und mit dem Saugerpaar (4/4') aus der Richtung der Vorlugsrollen (16/16') in den Zwischenraum der unterbrochenen Walzen tangential zur Folicnbahnbewcgung hineinfährt und in gleicher Bewegungsrichtung aus dem Zwischenraum wieder herausfährt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Tragkörper

(5) wenigstens im axialen Bereich der Sauger (4/4') und wenigstens auf einer in Umlaufrichtung den Saugnäpfen unmittelbar folgenden Umfangslänge die der Schenhellänge des fertigen U-förmigen Traggriffs entspricht als nach dem von den Saugnäpfen bei ihrem Umlauf beschriebenen Hüllkreis gewölbte Stützscheiben (15) bzw. Stützsegmente für die Schenkel des U-förmigen Traggriffs ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch I₁ 2, oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der die Sauger (4/4') enthaltende Tragkörper (S) mit einer die U-förmig gebogenen Trrggriffstreifen aufnehmenden und auf die Haftstellen Klebemittel auftragenden Übergabetrommel (18) zusammenarbeitet, die wenigstens mit einer am Trommelumfang angeordneten, die Schenkelenden des U-förmig gebogenen Traggriffstreifens ergreifenden im Übernahmezeitpunkt sich schließenden Greifzange (19) versehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die im Tragkörper (5) drehbar gelagerten Sauger (4/4') jeweils ein mit ihnen drehfest verbundenes Zahnritzel (10/10') aufweisen, von denen eines über eine geradzahlige Anzahl von Zahneingriffen und das andere über eine ungeradzahlige Anzahl von Zahneingriffen mit einer axial im Tragkörper um einen bestimmten Weg verschiebbaren Zahnstange (11/11') im Eingriff steht, die durch geeignete Antriebsmittel in dem Winkelbereich eines Tragkörperumlaufes zwischen Übernahmestelle des Traggriffstreifens von der Abrißstelle bis zur Übergabestelle an die Ubergabetrommel in der einen Richtung und in dem anderen Winkelbereich eines Umlaufes in der anderen Richtung bewegt wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit seiner Andrückfläche (23) in Umlaufrifhtung des Tragkörpers (5) unmittelbar vor den Saugern (4) liegend angeordneter Traggriffenden-Andrückhebel (20/21) im Tragkörper vorgesehen ist, der durch einen stillstehenden Nocken (26) mittels eines an der Nocke beim Tragkörperumlauf vorbeistreichenden und von ihr gegen eine Federkraft