DE2224848A1

DE2224848A1 - Brikettierpresse

Info

Publication number: DE2224848A1
Application number: DE19722224848
Authority: DE
Inventors: Walter Grohmann; Franz Johler
Original assignee: Maschinenfabrik Fahr AG
Current assignee: Maschinenfabrik Fahr AG
Priority date: 1972-05-20
Filing date: 1972-05-20
Publication date: 1973-11-29
Also published as: FR2185498A1; DK133882B; GB1398488A; FR2185498B3; DK133882C

Description

Maschinenfabrik Fahr · Aktiengesellschaft Gottmadingen 7702 Gottmadingen

Bri ketti erpresse

Die Erfindung betrifft eine Brikettierpresse für körniges und/oder faseriges Gut, insbesondere Grünfutter, mit einer Förderschnecke, die von einem zylindrischen Füllrohr umgeben ist und die das zu verpressende Gut den Preßkanälen der Brikettierpresse zuführt.

Bei den bekannten Brikettierpressen dieser Art ist über dem zylindrischen Füllrohr und der Förderschnecke in der Regel ein Fülltrichter zur Beschickung der Förderschnecke angeordnet. Der Nachteil dieser Ausführung besteht darin, daß die Förderschnecke das Gut nur an ihrer Stirnseite annimmt .und dadurch in ihrer Förderleistung beschränkt ist.

Qer Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Förderleistung der Förderschnecke mit einfachen, kostensparenden Mitteln zu erhöhen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung wird darin gesehen, die Förderschnecke in vorteilhafter Weise mit einem Be-

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schickungsorgan, beispielsweise dem Zyklon einer Grünfutter-Trocknungsanlage zu verbinden.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das nach oben gerichtete Füllrohr der Förderschnecke im Bereich der oberen Eintrittsöffnung einseitig erweitert ist und die Förderschnecke innerhalb der Erweiterung endet.

Nach e,inem weiteren Merkmal der Erfindung ist bei einer Brikettierpresse, die von einem der Förderschnecke vorgeschalteten Zyklon einer Grünfutter-Trocknungsanlage beschickt wird, das obere Ende der Förderschnecke aus dem Füllrohr herausgeführt und in den unteren Gehäuseteil des Zyklons eingeführt. Dieser Gehäuseteil ist als ein sich nach unten verjüngender Prismenkörper ausgebildet, der mit dem zylindrischen Füllrohr verbunden ist, wobei ein Teil der Mantel 1inien des Prismenkörpers in Fortsetzung des Fül'irohrs parallel zur Förderschnecke verlaufen. Vorteilhafterweise mündet das Füllrohr und die Förderschnecke, schräg zur vertikalen Längsachse des Zyklons in den unteren Gehäuseteil ein.

Um ein Zurückfließen des Guts in die Förderschnecke zu vermeiden und die dadurch entstehende Minderung der Förderleistung

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zu verhindern, ist das den Eintrittsöffnungen der Preßkanäle zugeordnete untere Ende der Förderschnecke mit einer horizontalen, segmentförmigen Abdeckplatte versehen, die sich über den Eintrittsöffnungen der Preßkanäle befindet.

Jie mit aer Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß infolge der Erweiterung des Füllrohrs i.m Einfüllbereich die Förderschnecke das Preßgut nicht nur an der Stirnseite sondern auch an ihrer Längsseite annimmt. Die damit verbundene Leistungssteigerung der Förderschnecke ist ganz erheblich. Die gleiche vorteilhafte Wirkung wird erreicht, .wenn · der mit dem Flillrohr verbundene Zyklon entsprechend den Merkmalen der Erfindung ausgebildet ist. Dabei ist es für die höhere Leistung der Förderschnecke wichtig, daß sie auf einem Teil ihres Umfangs bis zum Ende der Schneckengänge von^-der Gehäusewandung des Füllrohrs oder des Zyklons unmittelbar umgeben ist..

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 einen Schnitt durch die Brikettierpresse und die Beschickungsvorrichtung nach der Erfindung,

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Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II der Fig. 1 und

Fig. 3 eine andere Ausführungsform der Beschickungsvorrichtung.

Die schematische Zeichnung zeigt eine Brikettierpresse 1, die von einem Zyklon 2 einer nicht näher dargestellten Grünfutter-Trocknungsanlage mit getrocknetem Gras, Luzerne o.dgl. beschickt wird. Die Brikettierpresse hat Preßkanäle 3, in die jeweils ein Preßkolben 4 eintaucht. Vor den Eintrittsöffnungen der Preßkanäle 3 ist ein Vorpreßraum 5 angeordnet, in den das untere Ende einer Förderschnecke 6 etwa vertikal einmündet. Die Förderschnecke 6 ist von einem zylindrischen Füllrohr 7 umgeben. Das obere Ende der Förderschnecke 6 ist aus dem Füllrohr 7 herausgeführt und ragt in ein unteres Gehäuseteil 8 des Zyklons 2 hinein. Das Gehäuseteil 2 ist als asymmetrischer Kegelstumpf ausgebildet, der sich nach unten verjüngt. Das untere Ende des Gehäuseteiles 8 weist den gleichen Durchmesser auf wie das Füllrohr 7 und ist mit diesem verbunden. Ein Teil der Gehäusewandung des Füllrohrs 7 ist in der Wandung des Gehäuseteiles 8 fortgesetzt. Dadurch bleibt in diesem Teil der Gehäusewandung der Ab-

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stand zwischen der Außenkante der Schneckengänge und der Wandung bis zum Ende der Schneckengänge gleich. Im übrigen Bereich des Gehäuseteils 8 vergrößert sich der Abstand zwischen Wandung und Schnecke nach oben stetig.

Am unteren Ende der Förderschnecke 6 ist über den Eintrittsöffnungen der Preßkanäle 3 eine horizontale Abdeckplatte 9 angeordnet. Die Abdeckplatte 9 stellt ein Kreisflächensegment dar mit einem Zentriwinkel von etwa

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. -3 ist das untere Gehäuseteil 8¹ des Zyklons 2 als ein symmetrischer Kegelstumpf ausgebildet. Das sich an das Gehäuseteil 8¹ anschließende Füllrohr 7 mit der Förderschnecke 6 ist in Verlängerung einer Mantellinie des Kegelstumpfes fortgeführt. Die Förderschnecke 6 mündet schräg zur vertikalen Längsachse des Zyklons 2 in den Gehäuseteil 8'. Dadurch entsteht die gleiche Wirkung wie bei der Ausführung nach Fig. 1. Die Förderschnecke 6 nimmt das Preßgut sowohl an der Stirnseite als auch auf einem Teil ihrer Längsseite an. Die Förderleistung der Schnecke wird dadurch wesentlich erhöht.

Das Gehäuseteil 8 des Zyklons 2 kann als Prismenkörper jeglicher Art ausgebildet sein. Es muß lediglich die Forderung er-

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fülit sein, daß die Förderschnecke 6 auf einem Teil ihres Umfangs unmittelbar von der Wandung des Füll roh rs 7 und des Gehäuseteils 3 umgeben ist, während im übrigen Bereich des Gehäuseteils 8 der Abstand zwischen Uandung und Schnecke sich nach oben vergrößert.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach der Erfindung ist folgende.

Das von der Trocknungsanlage über Saugleitungen geförderte Gut wird im Zyklon 2 gesammelt. Die rotierend angetriebene Förderschnecke 6 nimmt das Gut an der Stirnseite und an ihrer Längsseite an and fördert es nach unten in den Vorpreßraum 5. Dort findet durch die Förderschnecke 6 bereits eine gewisse Vorpressung des Guts statt. Uer Kolben 4 der Brikettierpresse 1 wird vorgefahren und stopft das im Vorpreßraum 5 befindliche Gut in den Preßkanal 3 und verpreßt das getrocknete Gut zu Briketts. Die am unteren Ende der Schneckengänge vorgesehene Abdeckplatte 9 verhindert, daß ein Teil des Preßguts indie Förderschnecke 6 zurückfließt. Infolge ihrer segmentförmigen Ausbildung wird die Zuführung des Guts zum Vorpreßraum 5 nicht beeinträchtigt.

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Claims

Patentansprüche

Γ 1.)Brikettierpresse für körniges und/oder faseriges Gut, insbesondere landwirtschaftliches Grünfutter, mit einer Förderschnecke, die von einem zylindrischen Füllrohr umgeben ist und die das zu verpressende Gut den Preßkanälen der Brikettierpresse zuführt, dadurch gekennzeichnet, daß das nach oben gerichtete Füllrohr (7) der Förderschnecke (6) im Bereich der oberen Eintrittsöffnung einseitig erweitert ist und die Förderschnecke (6) im Bereich der Erweiterung endet.
2. Brikettierpresse insbesondere nach Anspruch 1, die von einem der Förderschnecke vorgeschalteten Zyklon einer Grünfutter-Trocknungsanlage beschickt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende der Förderschnecke (6) aus dem Füllrohr herausgeführt ist und in einen unteren Gehäuseteil (8;8') des Zyklons (2) hineinragt, wobei das Gehäuseteil (8;8') als ein sich nach unten verjüngender Prismenkörper ausgebildet ist, der mit dem FUllrohr (7) verbunden ist und dessen Mantellinien teilweise in Verlängerung des Füllrohrs (7) parallel zur Förderschnecke (6) verlaufen.

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3. brikettierpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllrohr (7) mit der Förderschnecke (6) schräg zur vertikalen Längsachse des Zyklons (2) in den unteren Gehäuseteil (8¹) mündet.
4. Drikettierpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das den Eintrittsöffnungen der Preßkanäle (3) zugeordnete untere Ende der Förderschnecke (6) eine horizontale, segmentförmige Abdeckplatte (9) aufweist, die sich über den Eintrittsöffnungen uer Preßkanäle (3) befindet.

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