DE2222315A1

DE2222315A1 - Zink-Zinn beschichtete Stahlgegenstaende mit verbesserter Korrosionsfestigkeit

Info

Publication number: DE2222315A1
Application number: DE19722222315
Authority: DE
Inventors: Naomi Kubo
Original assignee: Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Current assignee: Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Priority date: 1971-05-10
Filing date: 1972-05-06
Publication date: 1972-11-23
Also published as: JPS5130539B1; US3857684A; IT952212B; AU3761372A; BE777596A; FR2139804B1; AU467960B2; GB1361942A; FR2139804A1; CA951465A

Description

6 Ftoiir·....? a.u ,Main 7ϋ
ichneckenhofslr 27 - Tel. 41 7ύ /5

. Mai 1972 Gzy/Ra.

Usui Kolcusai Sangyo Kabushilci Kaisha

Üink-Zinn beschichtete Stahlgegenstände mit verbesserter Korrosionsfestigkeit

Die Erfindung betrifft mit Zink überzogene Stahlgegenstände, z.B. Rohre₅ Stäbe, Platten und Drähte, die dadurch korrosionsfester sind, daß sie einen äußeren Überzug aus Zinn oder einer Zinnlegierung haben.

Mit Zink überzogene Stahlgegenstände, deren Überzug mit einen?. Chroinat behandelt ist, werden wegen ihrer Korrosionsbeständig·- keii in weitem Uiafange gebraucht. Dieser korrosionsbeständige Überzug neigt aber zum Brechen, zur Rissbildung oder zum Abschälen beim Biegen, so daß der Korrosionsschutz verloren geht.

Die Erfindung betrifft überzogene Stahlgegenstände, die sich biegen lassen und sehr beständig gegen Korrosion sind, auch ohne daß sie mit einem Chromat behandelt sind. Insbesondere betrifft die Erfindung korrosionsbeständige Stahlgegenstände mit einem doppelten Überzug. Dieser Überzug wird so hergestellt, daß nan zunächst einen Überzug aus Zink aufbringt und auf diesen dann durch Schmelzen einen äußere« Überzug aus Zinn oder einer Zinnlegierung,. Die Erfindimg beruht auf der neuen Erkeimlnio, daß dieser neue doppelte Überzug äußerst beständig gv.ßan Korrosion ißt.

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Der Zinküberzug kann auf die Oberfläche des Stahlgegenstandes durch Scäiihslzplattierea,duidi Elektroplattieren oder durch Metallisieren aufgebracht werden. Dieser Zinküberzug wird durch geschmolzenes Zinn oder durch eine geschmolzene Zinnlegierung korrodiert, wenn man den zweiten überzug durch S claen aufbringt. Es ist aber möglich, so zu arbeiten, Λλιϊ der Zink-Überzug als innere Schicht zwischen dem Stahl und dem äußeren Überzug bestehen bleibt, wenn man die Temperatur des Zinnes oder der Zinnlegierung niedrig hält, wenn man die Durchführung«· geschwindigkeit des Stahles durch das Bad erhöht oder wenn man die Eintauchzeit verkürzt.

Die erfindungsgemäß überzogenen Gegenstände haben eine außerordentlich hohe Korrosionsbeständigkeit, die nicht erwartet' werden konnte bei Kenntnis der Korrosionsbeständigkeit von Gegenständen, die lediglich einfach mit Zink, Zinn oder einer Zinnlegierung überzogen sind. Diese Korrosionsbeständigkeit wird wahrscheinlich dadurch erreicht, daß kleine Löcher in dem äußeren Überzug durch Zinkcarbonat und Zinkhydroxyd geschlossen sind. Für diese Annahme sprechen die nachstehenden Tatsachen.

1) Überzüge aus Zink, Zinn oder Zinnlegierung«! für sich auf der Oberfläche von Stahlgcgonständen geben keine solche Korrosionsbeständigkeit wie Überzüge gemäß der Erfindung.

2) Die unerwartet gute Korrosionsbeständigkeit wird durch den doppelten Überzug erreicht, wobei das Zinn oder die Zinnlegierung durch .Schmelzen inLt dem Zinkiiberzug auf der Oberfläche' dos SLahlgegcr.standoK verbunden werden.

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y.:v>^-< ·-""-'■■ BAD

3) Wenn die erfindungsgeraäß überzogenen Stahlgegenstände mit Salzwasser besprüht werden, so erscheinen weiße Flecken, bevor Rost auftritt.

Die Korrosionsbeständigkeit der erfindungsgemäßen Gegenstände wild dadurch erhöht, daß der äußere Überzug aus Zinn oder einer Zinnlegierung durch Schmelzen mit dem inneren überzug aus Zink verbunden ist. Der äußere Überzug wird in der Regel so aufgebracht, daß man den Stahlgegenstand mit dem inneren Überzug in eine Schmelze für den äußeren Überzug eintaucht oder ihn durch diese Schmelze hiiidurchführt. Wenn eine gleichmäßige Dicke der Übei-züge gefordert wird, so stellt man den inneren und den äußeren Überzug in zwei Schichten durch Elektroplattieren und anschließende Wärmebehandlung her. In diesem Falle plattiert man den inneren Überzug aus Zink aiit Zinn oder einer Zinnlegierung. Die Wärmebehandlung kann so durchgeführt werden, daß man die durch Elektroplattieren aufgebrachten zwei überzüge in einer nicht oxydierenden oder reduzierenden Atmosphäre erhitzt.

Muster aus erfindungsgemäß überzogenen Stahlrohren und Muster von Stahlrohren, die mit einem einfachen Überzug aus Zink, Zinn oder einer Zinnlegierung überzogen waren, wurden durch Besprühen jajt Salzwasser geprüft. Die Ergebnisse dieser Versuche, die in den nachstehenden Tabellen enthalten sind, zeigen die außerordentlich gvt-e Korroyionsbestaiidigke.it der erfindvmgsgemäßon Stahlrohre«

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Die in den Tabellen genannten Beispiele 1, 2, 3» ^ und 5 entsprechen den weiter unten genannten Beispielen. Die Vergleichsstücke 1, 2, 3, 4, 5> 6 und 7 in den Tabellen bezeichnen Stahlrohre mit einfachen Überzügen. Diese Vergleichsstücke waren nach üblichen Methoden überzogen, die im einzelnen nicht beschrieben sind.

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Tabelle 1

Ergebnisse des Salzwassersprühversuchs

co

OO OO

Muster	überzug	innerer	durch Schmelzen	48 Std.	•	Zeit
		Überzug	verbundener			168
Beispiel 1	doppelter		Zinküberzug mit	nichts
	Überzug		einer Dicke von	festzu
			2 ρ	stellen	1¥
		äußerer	durch Schmelzen
		Überzug	verbundener
			Zinnüberzug mit
			einer Dicke von
			6 μ
		Gesamt	8 μ
		überzug
			durch Schmelzen
			verbundener
Vergleichs	einfacher		Zinküberzug mit	All ¥
stück 1	Überzug		einer Dicke von		6r
			10 ρ
			durch Schmelzen
			verbundener
Vergleichs	einfacher		Zinnübersug mit	2R
stück 2	Überzug		einer Dicke von	7R
			19 μ

672

7B

All 1/3
RR

All 1/2
RR

1176

1OR

¹V

K)

(Fußnoten) l) Die Stahlrohre der Vergleichsstücke 1 und 2 hatten dieselben Abmessungen wie das Stahlrohr im Beispiel 1.

2) Wahrscheinlich besteht der äußere Überzug nach Beispiel 1 im wesentlichen aus einer Zinn-Zink-Legierung infolge der Korrosion durch die Schmelze, wie es in dem Beispiel 1 erläutert ist,

3) Die Dicken der Überzüge sind Mittelwerte, die an beiden Enden und in der Mitte gemessen Tiaren, Das betrifft auch die weiteren Tabellen.

k) Das Besprühen mit Salzwasser wurde wie folgt

durchgeführt: Die in den Beispielen beschriebenen Musterstücke wurden an beiden Enden mit Stopfen aus Kunststoffen dicht verschlossen. Sie wurden an der Oberfläche entfettet und in einem Neigungswinkel von 30° in Abständen von 10 mra in einer erwärmten Kammer aufgehängt und mit dem weiter unten beschriebenen Salzwasser besprüht. Die Änderungen der Rostbildung mit der Zeit auf der Oberfläche jedes Stückes in der Atmosphäre beim Besprühen mit Salzwasser wurden beobachtet und aufgezeichnet.

Es wurde eine 5 /«ige Lösung von Natriumchlorid mit einer Reinheit von 99,5 % in destilliertem Wasser bei 35 C verwendet. Die Salzlösung hatte bei 35 C

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ein spezifisclies Gewicht von 1,020 und einen pH-Wert von 6,9. Die abgeschlossene Kammer hatte ein Fassungsvermögen von 0,3-Ί w . Innerhalb von 2k Stunden wurden 3»8 Liter des Salzwassers versprüht. Die Sprülivorrichtung bestand aus zwei Düsen, aus denen das Salzwasser unter einem Druck von 1 kg/em versprüht wurde.

5) Die Ergebnisse der Versuche sind wie folgt bezeichnet:

W: feine weiße Stoffe B: schwarze Flecken R: rote Rostflecken RR: streifige rote Rostflecken

Die Zahlen vor diesen Symbolen bezeichnen die Anzahl des Auftretens. "Viele" bedeutet ein häufiges Aul'treten₅ "All" bedeutet, daß die gesamte Oberfläche davon betroffen ist, usw.. So bedeutet beispielsweise "All W", daß die gesamte Oberfläche mit feinem weißen Stoff überzogen ist. "All 1/2 RR" bedeutet, daß die Hälfte der Oberfläche von streifigen roten Rostflecken überzogen ist. Diese Er- acheinungen treten in der Reihenfolge ¥, B, R und RR auf, es wird aber nur eine einzige dieser Erscheinungen in den Tabellen wiedergegeben. Wenn beispielsweise B und R gleichzeitig festgestellt wurden, so enthält die Tabelle nur R.

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Tabelle 2

Muster

Beispiel 2

Überzug

doppelter innerer Überzug Überzug

äußerer Überzug

Zeit

Gesamtüberzug

Vergleichsstück i

Vergleichsstück 3

einfacher
Überzug

durch Schmelzen verbundener Zinküberzug mit einer Dicke von

7 F

durch Schmelzen verbundener Überzug aus Zinn und Blei* mit einer Dicke von 10 u

durch Schmelzen verbundener Zinküberzug mit einer Dicke von 10 ρ

durch Schmelzen verbundener Zinn-Blei^Überzug mit einer Dicks von 10 u

48 Std.

336 672

nichts festzustellen

nichts
festzustellen

2W

All W

6E

14RR

All 1/3 RR .

8RR

2RR

*) Der Überzug bestand aus 80 Teilen Zinn und 20 Teilen Blei.

(Fußnote) l) Das Vergleichsmuster 1 ist das gleiche wie nach Tabelle i.

2) Das Vergleichsmuster 3 ist mit einer Legierung aus Zinn und Blei (80:20) überzogen.

3) Die Stahlrohre hatten dieselben Abmessungen wie nach Beispiel 1.

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Tabelle 3

Muster

Überzug

Zeit Std. 168 336 672

1176

Beispiel 3 doppelter innerer Überzug Überzug

äußerer Überzug

Gesamtüberzug

Vergleichs- einfacher stück 4 Überzug

Vergleichs- einfacher stück 5 Überzug

elektroplattiert mit einem Zinküberzug mit einer Dicke von 2 u

durch Schmelzen verbundener
Überzug aus Zinn und Blei* mit
einer Dicke von 10 ρ

12 μ

durch Elektroplattieren aufgebrachter Zinküberzug mit einer Dicke von 10 u

durch Schmelzen aufgebrachter
Überzug aus Zinn und Blei*mit einer Dicke von iO γ.

nichts
festzustellen

nichts

festzu-

stellen

7B

15R

All V

12R 1/3RR All RR

8RR -22RR

PO K) Ni N5 OO

*) Der Überzug enthielt 80 Teile Zinn und 20 Teile Blei.

(Fußnote) l) Das Vergleichsmuster 3 ist das gleiche wie nach Tabelle 2.

2) Das Vergleichsmuster k hat einen einfachen Überzug aus Zink, der durch Elektroplattieren aufgebracht war.

3) Die Stahlrohre hatten dieselben Abmessungen wie nach Beispiel 1.

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Tabelle 4

Muster

Überzug

Zeit

Beispiel 4 doppelter innerer Überzug Überzug

äußerer Überzug

Gesamt— Überzug

Vergleichs- einfacher stück i Überzug

Vergleichs- einfacher stück 5 Überzug

durch Schmelzen verbundener
Zinküberzug mit einer Dicke von 6p

durch Schmelzen verbundener
Überzug aus Zinn und Cadmium*mit einer Dicke von 7 μ

13 ρ

durch Schmelzen verbundener
Zinküberzug mit einer Dicke von 10 ρ

durch Schmelzen verbundener
Überzug aus Zinn und Cadmium*mit einer Dicke von 8 ρ

48 Std. 168

672

1176

nichts festzustellen

All ¥

All W

2W

5B

6R 14RR

All 1/3 RR

5R

*) Der Überzug bestand aus 70 Teilen Zinn und 30 Teilen Cadmium»

(Fußnote) l) Das Vergleichsstück 1 ist das gleiche wie nach Tabelle 1.

2) Das Vergleichsstück 5 hat einen durch Schmelzen verbundenen Überzug aus einer Legierung aus

70 Teilen Zinn und 30 Teilen Cadmium.

3) Die Stahlrohre hatten dieselben Abmessungen wie nach Beispiel 1.

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Tabelle

Muster

Überzug

Beispiel 5 doppelter innerer
Überzug Überzug

CD
CO
4^
OO

äußerer

Überzug

Gesamtüberzug

Vergleichs- einfacher
stück 6

Überzug

Vergleichs- einfacher
stück 7 Überzug

48 Std.

672

1176

durch Elektroplattieren aufgebrachter Zinküberzug mit einer Dicke von 15 ρ

durch Elektroplattieren aufgebrachter Zinnübersug mit einsr Dicke von 8 ρ

durch Schmelzen verbundener Doppelüberzug mit einer Dicke von 19 ρ

durch Elektroplattieren aufgebrachter Zinküberzug mit einer Dicke von 15 ρ

durch Elektroplattieren aufgebrachter Zi nnü b e r ζ u g mit eine:· Dicke von 10 ρ

nichts nichts
festzu- festzustellen stellen

2W

6R

All ¥

1OR

20RR

All 1/2
RR

25RR All RR

(Fußnote) l) Die Stahlrohre für die Vergleichsstüeke 6 und 7

hatten die gleichen Abmessungen wie nach Beispiel 5.

2) Die Versiichsergebnisse nach Beispiel 5 sind Mittelwerte, die nach zwei Mustern nach Beispiel 5 b erhalten wurden.

3) Die Gesaratdicke des durch Elektroplattieren erhaltenen doppelten Überzuges nach Beispiel 5 sollte theoretisch 21 ji betragen. Durch das Schmelzen nahm aber die Dicke bis auf einen Wert von 19 u ab.

Die Dicken des inneren und des äußeren Überzuges nach den obigen Tabellen entsprechen nicht notwendigerweise den Dicken der einzelnen Überzüge der Vergleichsstüeke. Fur die Vergleiche entstehen hierdurch aber keine Schwierigkeiten, da die letzteren Überzüge dicker sind als die ersteren.

Beispiel 1

llohstoffe:

a. Fünf Stücke eines Rohres aus weichem Stahl mit 6,35 n»fl äußerem Durchmesser, 0,71 mm Dicke und 500 mm Länge.

b. Geschmolzenes Flußmittel aus 70 Gew.-# ZnCl _p und 30 Gew.-% NII^Cl bei 35O°C.

c. Ein Bad aus geschmolzenem Zink von 47O°C.

d. Ein Bad aus geschmolzenem Zinn von 280°C.

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- i6 -

Die Stahlrohre wurden wie folgt überzogen:

Die fünf Stahlrohre mit sauberen Oberflächen, die in üblicher Weise vorbehandelt waren, wurden 15 Sekunden lang in das geschinolsene Flußmittel bei 35O°C eingetaucht. Anschließend wurden sie sofort 10 Sekunden lang in das Bad aus geschmolzenem Zink bei 47O⁰C eingetaucht, wobei ein Zinküberzug mit einer Dicke von etwa 12 ρ entstand. Die so überzogenen Stahlrohre wurden dann etwa 8 Sekunden lang in das Bad aus geschmolzenem Zinn bei 280°C eingetaucht, wobei ein doppelter Überzug mit einer Dicke von etwa 8 u entstand» Aus diesen fünf Rohrstücken wurden drei Muster mit gleichmäßigen Überzügen ausgesucht. Eines dieser Muster diente für die Peststellung der Dicke des Überzuges, die beiden anderen zur Prüfung der Korrosionsbeständigkeit, wobei das eine Muster gerade blieb, das andere in die Form eines großen Z gebogen wurde.

Die Prüfung der Überzugsdicken ergab, daß der innere Überzug aus Zink etwa 2 ρ und der äußere Überzug aus einer Zinn-Zink— Legierung etwa 6 ρ dick war. Die Dickendes inneren Überzuges hatte auf nur 2 ρ abgenommen, weil eier Zinküberzug teilweise verlorengegangen war durch Korrosion iin Schmelzflusse mit dem äußeren Überzug.

Die Prüfung auf Korrosionsbeständigkeit: durch Besprühen mit Salzwasser ergab leine Unterschiede beim Auftreten von J?ost zwischen den beiden Mustern. Während bei den rait Chromaΐ behandelten Rohren Rißbildungen und Ab .schalungen an den Biegestellen auftraten, konnte das bei den erfindungsgemäßen Mustern nicht

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festgestellt werden. Die Versuchsergebnisse mit den Mustern nach. Beispiel 1 gemäß Tabelle 1 sind Mittelwerte von zwei Mustern. Man sieht, daß die Korrosionsbeständigkeit dieses Musters unerwartet viel höher ist als die Korrosionsbeständigkeit der Vergleichsstüclce 1 und 2 nach Tabelle 1.

Beispiel 2

Rohstoffe:

a. Fünf Rohrstücke aus weichem Stahl der gleichen Abmessungen wie nach Beispiel 1, die durch Aufschmelzen mit einem Zinnüberzuge mit einer Dicke von etwa 8 u überzogen waren,

b. Geschmolzenes Flußmittel nach Beispiel 1.

c. Plattierbad aus 80 Gew.-Teilen Zinn und 20 Gew.-Teilen Blei mit einer Temperatur von 240°C.

Die erfindungsgemäßen Überzüge auf den Stahlrohren wurden wie folgt hergestellt: Die mit Zink überzogenen Stahlrohrstücke wurden 15 Sekunden lang in das geschmolzene Flußmittel bei 350 C eingetaucht, und dann sofort anschließend 0,5 Sekunden lang in das oben erwähnte Plattierbad bei 2*tO C eingetaucht, wobei oin Überzug mit einer mittleren Dicke von 17 P erhalten wurde. Von diesen fünf Stücken wurden di-ei ausgewählt und so verwendet, wie es im Beispiel i beschrieben ist. Es wurde festgestellt, daß der innere Überzug aus Zink eine Dicke von etwa 7 u und der äußei^ve Überzug eine Dicke von etwa 10 u hatte. Im Gegensatvs zum Beispiel 1 wurde ein Dünner-werden des inneren

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Überzuges aus Zink hier nicht festgestellt. Das beruht darauf, daß für den äußeren Überzug eine Legierung gewählt wurde, die ein Arbeiten bei tieferen Badtemperaturen erlaubt, und weil die Eintauchzeit so kurz gehalten wurde, daß der Zinküberzug nicht durch Korrosion angegriffen wurde.

Die Prüfung auf Korrosionsbeständigkeit durch Besprühen mit Salzwasser wurde nach Beispiel 1 an den zwei Mustern durchgeführt. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 2 enthalten. Wie nach Beispiel 1 wurde auch hier kein Auftreten von Rost an den Biegestellen festgestellt.

Auch nach diesem Beispiel ist die Korrosionsbeständigkeit der erfindungsgemäß überzogenen Stahlrohre weitaus besser als die der Vergleichsstücke 1 und 3 nach Tabelle 2.

Beispiel 3

Fünf Stahlrohre mit doppelten Überzügen wurden so hergestellt, wie es im Beispiel 2 beschrieben ist, mit der Ausnahme, daß durch Elektroplattieren mit Zink überzogene Stahlrohre nit einer Überzugsdicke von 3 u verwendet wurden, Wie nach Beispiel 2 wurden zwei Rohrstücke auf ihre Korrosionsbeständigkeit geprüft, eines diente zur Messung der Überzugsdicke. Der innere Überzug aus Zink hatte eine Dicke von etwa 2 u und der äußere Überzug aus 80 Teilen Zinn und 20 Teilen Blei hatte eine Dicke von etwa 10 ρ, so dai) die Gesamtdicke des Überzuges bei etwa J2 η lag«

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Die Prüfung auf Korrosionsbeständigkeit durch Besprühen mit Salzwasser wurde so durchgeführt, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 3 enthalten. Ebenso wie bei den Mustern nach Beispiel i konnte keine Rostbildung an den Biegestellen festgestellt werden.

Auch dieses Beispiel zeigt, daß die erfindungsgemäß überzogenen Stahlstüeke eine sehr viel bessere Korrosionsbeständigkeit haben als die Vergleichsstücke 3 und h nach Tabelle 3«

Beispiel h

Rohstoffe:

a. Fünf Rohrstüeke aus weichem Stahl mit etwa 6 μ dicken Überzügen aus durch Aufschmelzen aufgebrachten Zink, und mit den gleichen Abmessungen wie nach Beispiel i.

b. Geschmolzenes Flußmittel nach Beispiel 1.

c. Plattierbad aus einer Legierung von 70 Gew.-$ Zinn und 30 Gew.-ic Cadmium bei einer Temperatur von 220⁰C.

Die Rohrstüeke wurden wie folgt überzogen; Fünf mit Zink überzogene Rohrstücke aus Xfeicheni Stahl wurden 15 Sekunden lang in das Bad aus dem Flußmittel bei 35O°C eingetaucht, und dann 1 Sekunde lang in das oben beschriebene-Plattierbad bei 22O⁰C eingetaucht. Wie nach Beispiel 1 wurden zwei Rohrstücke zur Prüfung auf Korrosionsbeständigkeit und eines zur Prüfung der Überzugsdieke verwendet« Der innere Zinküberzug war etwa 6 u

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dick und der äußere Überzug aus.Zinn und Cadmium etwa 7 ρ dick,-so daß die gesamte Überzugsdicke bei etwa i3 U lag.

Die Prüfung auf Korrosionsbeständigkeit durch Besprühen mit Salzwasser wurde bei den zwei Rohrstücken so ausgeführt, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die Ergebnisse sind in der Tabelle k enthalten. Wie beim Beispiel i wurde keine Rostbildung an den Biegestellen festgestellt.

Die Tabelle zeigt, daß die Korrosionsbeständigkeit der erfindungsgemäß überzogenen Stahlrohre weitaus höher war als diejenige der Vergleichsstücke 1 und 5 nach Tabelle 4.

Beispiel 5

Rohstoffe:

a. Ein Rohrstück aus weichem Stahl mit einem äußeren Durchmesser von 10 mm, einer Dicke von 0,71 mm und einer Länge von 10 m.

b. Herstellung des doppelten Überzuges auf dem Stahlrohr.

Das Rohr wurde mit Zink elektroplattiert, so daß nach den üblichen Verfahren ein Überzug mit einer Dicke von 13 u entstand. Dann wurde das Rohr weiter elektroplattiert mit Zinn, bis ein Überzug von einer Dicke von 8 u entstanden war. Man erhielt hierbei ein Rohr mit einem doppelten durch Elektroplattieren hergestellten Überzug mit einer Gesamtdicke von 21 p. Dann führte man das Rohr durch einen elektrischen Ofen mit einer Atmosphäre

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von zersetztem Ammoniak, um den inneren Überzug aus Zink und den äußeren Überzug aus Zinn durch Schmelzen miteinander zu verbinden. Hierbei nahm die Gesamtdicke des Überzuges auf 19 u ab. Die Überzugsdicke nahm also um 2 u ab, wenn die Wärmebehandlung bei 245°C mit einer :
0,25 m/Sek. durchgeführt wurdö.

behandlung bei 245°C mit einer Fördergeschwindigkeit von

Anschließend wurde das Stahlrohr zu 20 Stücken von je 5OO mm Länge zerschnitten. Zwei Muster wurden zur Prüfung der Korrosionsbeständigkeit verwendet, von denen das eine zu der Form eines großen Z gebogen wurde.

Die Prüfung auf Korrosionsbeständigkeit durch Besprühen mit Salzwasser wurde bei diesen beiden Mustern so ausgeführt, wie es im Beispiel 1 beschrieben ist. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 5 enthalten. Man sieht es auch hierbei, daß die Korrosionsbeständigkeit weitaus höher ist als diejenige der Vergleichsstüclce 6 und 7, die mit Zink bzw. mit Zinn allein überzogen waren.

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Claims

Patentanspruch

Mit Zink überzogene Stahlgegenstände, gekennzeichnet durch einen äußeren Überzug aus Zinn oder einer Zinnlegierung, der durch Schmelzen mit dem Überzug aus Zink verbunden ist,

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