DE2220573B2 - Vorrichtung zum Verbinden zweier Werkstücke aus Stoff, Leder u.dgl. natürlichen oder synthetischen Materialien - Google Patents

Vorrichtung zum Verbinden zweier Werkstücke aus Stoff, Leder u.dgl. natürlichen oder synthetischen Materialien

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DE2220573B2
DE2220573B2 DE2220573A DE2220573A DE2220573B2 DE 2220573 B2 DE2220573 B2 DE 2220573B2 DE 2220573 A DE2220573 A DE 2220573A DE 2220573 A DE2220573 A DE 2220573A DE 2220573 B2 DE2220573 B2 DE 2220573B2
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Description

befestigt ist. Zur Erzielung einer einwandfreien Anschlagkante ist das tischseitige Ende nach unten hin abgewinkelt, so daß es in Gebrauchslage im wesentlichen lotrecht auf die Oberfläche des Werktisches gerichtet ist
Bei der Vorschubeinrichtung für den bandförmigen Klebstoffträger ist es als wesentlich anzusehen, daß die Umlenkrollen einerseits derart relativ zum Preßstempel hin abgeordnet sind, daß dei bandförmige Klebstoffträger zwischen Fteßstempelunterfläche und Werkstückoberfläche geführt wird und andererseits wenigstens eine Umlenkrolle derart federvorgespannt ist, daß der bandförmige Klebstoffträger den Relativbewegungen des Preßstempels zur Werktischoberfläche hin bzw. davon wieder weg zu folgen vermag.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel davon dargestellt ist, näher veranschaulicht. Es zeigt
F i g. I eine Vorrichtung in schematischer Darstellung in Vorderansicht,
F i g. 2 die Vorrichtung gemäß F i g. 1 in Seitenansicht und die
Fi g. 3—5 den Ablauf der wesentlichsten funktionen beim Verbinden zweier Werkstücke nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, schematisch dargestellt.
In Fig. 1 ist 1 ein Werktisch mit einem darüber angeordneten Preßstempel 2, der beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch gesteuert mittels eines Druckzylinders 3 über einen Stempelkolben 4 in axialer Richtung X-X im wesentlichen lotrecht auf den Werktisch 1 zu und davon wieder wegbewegbar ist. Im Bereich des Preßstempels ist auf einer Seite ein Niederhalteanschlag 5 vorgesehen, der in gleicher Weise wie der Preßstempel mittels eines Druckzylinders und eines Kolbens in axialer Richtung >'- Kin einem Winkel λ zur Achse des Preßstempels verlaufend auf den Werktisch zu und davon wieder wegbewegbar ist. Dem Niederhalteanschlag gegenüberliegend, ebenfalls noch im Bereich des Preßstempels 2 sind in der Oberfläche 6 des Werktisches 1 Anschlagstifte 7 versenkbar angeordnet. Die Anschlagstifte werden hierbei mittels Federn 8 nach außen über die Werktischoberfläche gedrückt. Des weiteren weist die Vorrichtung eine Vorschubeinrichtung 9 für einen bandförmigen Klebstoffträger auf, der aus dem eigentlichen Trägerkörper 10 und den darauf einseitig aufgetragenen Klebstoffiim 11 besteht, der zwischen Preßstempelunterfläche 12 und Werktischoberfläche 6 geführt wird. Der Niederhalteanschlag ist zweiteilig und setzt sich aus dem in axialer Richtung K- Kauf den Tisch w zu bewegbaren Kolben uid einem an dessen freien Ende daran schwenkbar befestigten Niederhalteteil 13 zusammen. Der Niederhalter ist mittels einer Druckfeder 14 zum Kolben hin federvorgespannt. Sein tischseitiges Ende 15 ist nach unten hin abgewinkelt, so daß es in Gebrauchslage im wesentlichen lotrecht auf die Werktischoberfläche gerichtet ist Die Vorrichtung 9, F i g. 2, weist eine Vorratsrolle 16 für den bandförmigen Klebstoffträger 10, 11 auf, von der dieser über Umlenkrollen 17, 18 und 18s von einem Motor 19 abgezogen und als klebstoffloser Träger auf eine Rückspulrolle 20 aufgespult wird. Die Umlenkrollen sind hierbei derart angeordnet, daß der Klebstoffträger einerseits zwischen der Preßstempelunterfläche 12 und der Werktischoberfläche 6 hindurchgeführt und andererseits den Arialbewegungen des Preßstempels auf den Werktisch zu und davon wieder weg folgen kann. Zu diesem Zweck sind den Umlenkrollen 17, 18 nach außen hin. also von der Vorrichtung weggerichte·. federvorgespannte Klebstoffträger-Spannhebel 21 bzw. 21a zugeordnet, die den bandförmigen Klebstoffträger in jeder Ablängung straff gespannt halten. Die Umlenkrolle 18a hingegen ist zwar drehbar, aber unbeweglich an der Vorrichtung befestigt
Der Werktisch 1 ist an einem Ständer 22 der Vorrichtung höhenverstellbar befestigt Der Winkel α, den die Achse K-K des Niederhalteanschlags 5 mit der Achse X-X des Preßstempels einschließt, ist in einer verstellbaren Gelenkbefestigung 23 veränderbar.
Die Funktion der Vorrichtung ist folgende: Zum nahtlosen Verbinden zweier Werkstücke wird zuerst ein Werkstück 24 am Werktisch aufgelegt und mit einer Kante 24a an die Anschlagstifte 7 angeschlagen, F i g. 3. Sodann wird der aufgeheizte Preßstempel unter Mitnahme des dazwischenliegenden Klebstoffträgers auf das Werkstück abgesenkt und preßt in seiner Arbeitslage einen Teil des Kleb'"offträgers unter gleichzeitiger Aktivierung des Klebstoffes auf das Werkstück auf, so daß der Klebstoffilm 11 vom Trägerkörper 10 auf die Oberfläche des Werkstückes 24 übertragen wird. Daraufhin hebt der Preßstempei vom Werkstück wieder ab und kehrt, gefolgt von dem nunmehr klebstofflosen Trägerkörper, in seine Ausgangsiäge zurück. In weiterer Folge wird der Niederhalteanschlag 5 bis zum Anstehen eines tischseitigen Endes am aufliegenden Werkstück 24 herabbewegt, F i g. 4. In dieser seiner Arbeitslage fixiert er das Werkstück 24 am Werktisch und bildet darüberhinaus auch einen Anschlag für ein anderes zu verbindendes Werkstück 25, das — wie Fig. 5 zeigt — nunmehr von der anderen Seite 26 der Vorrichtung her auf das bereits am Werktisch aufliegende bis zum Niederhalteanschlag geschoben wird. Durch einen Abstand 27, der durch die Entfernung der Niederhaltestifte 7 von dem Niederhalteanschlag 5 zu messen ist, ist die Brei'e der Verbindungsstelle für die beiden Werkstücke 24, 25 gegeben. Für das Verbinden dieser Werkstücke senkt sie!* nun abermals der noch heiße Preßstempel auf die übereinanderliegenden beiden Werkstücke unter abermaliger Mitnahme des nunmehr klebstofflosen Trägerkörpers, der nun als Hitzeschild dient, um cie beiden Werkstücke unter Druck mittels des bereits aktivierten Klebstoffs miteinander zu verbinden. Beim Abheben des Preßstempels transportiert die Vorschubeinrichtung 9 den bandförmigen Klebstoffträger um eine Strecke entsprechend dem Abstand 27 weiter, so daß die Vorrichtung für eine neue Werkstückverbindung einsatzbereit ist.
Der überaus große Vorteil dieses Verfahrens und d«.r Vorrichtung zu dessen Durchführung gegenüber den bekannten Arten zum Verbinden von Werkstücken liegt vor allem darin, daß für zwei völlig unterschiedliche Arbeitsvorgänge wie Übertragen des Klebstoffes unter Wärmeeinwirkung bei gleichzeitiger Aktivierung von einem Trägerkörper auf eine Werkstückoberfläche und das Zusammenpressen der zu verbindenden Stellen mittels des dazu bereits aktivierten Klebstoffes, für das eine allzu große Wärmeeinwirkung auf die Oberfläche des Werkstückes außerordentlich schädlich sein kann, trotzdem nur ein und dasselbe Werkzeug dazu erforderlich ist
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. ι 2
    ρ _. natürlichen oder synthetischen Materialien, bei dem von
    ratentansprin-ne: einem einseitig mit Klebstoff beschichteten Träger die
    1. Vorrichtung zum Verbinden zweier Werkstücke Klebstoffschicht auf die Oberfläche des einen von zwei
    aus Stoff, Leder und dergleichen natürlichen oder miteinander zu verbindenden Werkstücken unter
    synthetischen Materialien, bei dem von einem 5 Wärmeeinwirkung aufgedrückt, nach Entfernen des
    einseitig mit Klebstoff beschichteten Träger die nunmehr vom Klebstoff befreiten Trägers das andere
    Klebstoffschicht auf die Oberfläche des einen von Werkstück mit einem Teil seiner Oberfläche auf das mit
    zwei miteinander zu verbindenden Werkstücken dem Klebstoff beschichtete Werkstück aufgelegt und
    unter Wärmeeinwirkung aufgedrückt, nach Entfer- die übeieinanderliegenden Werkstücke mittels eines
    nen des nunmehr vom Klebstoff befreiten Trägers io Preßstempels zusammengedrückt werden,
    das andere Werkstück mit einem Teil seiner Bekanntlich werden Werkstücke aus synthetischen
    Oberfläche auf das mit dem Klebstoff beschichtete Werkstoffen zum Verbinden an ihren Rändern mitein-
    Werkstück aufgelegt und die übereinanderliegenden ander verschweißt. Zwischen den zu verbindenden
    Werkstücke an den Verbindungsstellen mittels eines Stellen ist hierzu ein Folienband eingeführt, das durch
    i| Preßstempels zusammengedrückt wird, gekenn- 15 Hochfrequenzerwärmung verflüssigt und im Zusam-
    zeichnet durch einen Werktisch (1), einem menwirken mit aus einem synthetischen Werkstoff
    darüber angeordneten, in axialer Richtung (X-X) auf bestehenden Werkstückteilen diese miteinander ver-
    den Werktisch zu- und davon wegbewegbaren schweißt. Durch die Hochfrequenzeinwirkung verflüs-
    Preßstempel (2), einem im Bereich des Preßstempels sigt zwar die Schweißstelle, ohne daß jedoch dabei der ^ auf einer Seite vorgesehenen, ebenfalls in axialer 20 Werkstoff und somit das Werkstück selbst Schaden |; Richtung [Y-Y) auf den Werktisch zu- und davon nehmen würden. Bei Werkstoffen, die nicht mittels ^ wieder wegbewegbaren Niederhalteanschlag (5) und Hochfrequenz verschvveäßbar sind, wie natürliches \i wenigstens einen im Bereich des Niederhaltean- Leder, Sloffe und dergleichen, müssen diese mit
    II Schlags und des Preßstempels dem Niederhaltean- herkömmlichen Wärmequellen, wie z. B. Aufheizung Si; schlag gegenüberliegend, in der Oberfläche des 25 durch elektrische Heizpatronen und dergleichen, zur Werktisches versenkbaren Anschlagstift (7) sowie Aktivierung eines Klebstoff-Films mit Wärme durcheinen bandförmigen Klebstoffträger (10, 11) zwi- setzt werden. Die verhältnismäßig hohe Durchsetzungs-
    sehen der Preßstempelunterfläche (12) und der temperatur, die dazu nötig ist, würde jedoch diese
    II Werktischoberfläche (6) führende Vorschubeinrich- Werkstoffe zerstören, so daß ein wirtschaftliches ti tung(9). M Verbinden derartiger Werkstücke nach wie vor durch r 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Vernähen vorgenommen werden muß.
    |s zeichnet, d?ß die Achse (X-X) des Niederhaltean- Aufgabe der Erfindung ist nun eine Vorrichtung zum
    !; Schlags mit der Achse (Y- Y) des Preßstempels einen Verbinden von Werkstückteilen aus nicht verschweiß-
    :,; Winkel einschließt. baren Stoffen, bei der einerseits die Vorteile, die eine
    Jj 3. Vorrichtung nacii rien Ansprüchen I und 2, 35 herkömmliche Verschweißung bietet, gegeben sind,
    $ dadurch gekennzeichnet, dais der Niederhaltean- ohne daß dafür jedoch die Nachteile einer Durchset-
    !? schlag zweiteilig ist und aus einem axial auf den zung des Werkstoffes mit der für die Aktivierung eines
    '': Werktisch hin bewegbaren Kolben und einem an Klebstoffes erforderlichen Durchsetzungstemperaturen
    : dessen freien Ende daran schwenkbar befestigten, in Kauf genommen werden müßten.
    federvorgespannten eigentlichen Niederhalteteil «o Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verbinden
    (13) besteht. zweier Werkstücke aus Stoff, Leder und dergleichen
    4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, natürlichen oder synthetischen Materialien eingangs dadurch gekennzeichnet, daß das tischseitige Ende definierter Art ist durch einen Werktisch, einem darüber (15) des Niederhalters nach unten hin abgewinkelt ist angeordneten, in axialer Richtung auf den Werktisch zu- und im wesentlichen lotrecht auf der Oberfläche (6) 45 und davon wegbewegbaren Preßstempel, einem im des Werkstisches aufsteht. Bereich des Preßstempels auf einer Seite vorgesehenen,
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einen der ebenfalls in axialer Richtung auf den Werktisch zu- und vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, davon wieder wegbewegbaren Niederhalteanschlag daß die Vorschubeinrichtung (9) für den bandförmi- und wenigstens einen im Bereich des Niederhalteangen Klebstoffträger aus einer Vorratsrolle (16), 5o schlags und des Preßstempels dem Niederhalteanschlag wenigstens einer federvorgespannten und einer gegenüberliegend, in der Oberfläche des Werktisches festangebrachten Umlenkrolle (17, 18, 18ajt sowie versenkbaren Anschlagstift sowie einen bandförmigen einer motorisch antreibbaren Aufspulrolle (20) Klebstoffträger zwischen der Preßstempelunterfläche besteht, wobei die Umlenkrollen den bandförmigen und der Werktischoberfläche führende Vorschubein-Klebstoffträger im Bereich der Unterfläche des 55 richtung gekennzeichnet.
    Preßstempels zwischen dieser und der Werktisch- Vorteilhaft ist hierbei der Niederhalteanschlag schräg
    oberfläche führen. auf den Werktisch hin führbar, so daß seine Achse mit
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn- der Achse des Preßstempels einen Winkel α einschliezeichnet, daß die Federvorspannung die damit Ben. Auf diese Weise ist es erst möglich, den belasteten Umlenkrollen (17, 18) vom Werktisch Μ Niederhalteanschlag exakt in den PreBbereich des nach oben bzw. von der Vorrichtung nach außen hin Preßstempels zu führen, so daß eine einwandfreie,
    U. wegdrückt. unverrückbare Werkstückauflage gegeben ist. Um zu
    verhindern, daß ein eventuell zu nah herangeschobener
    Niederhalteanschlag den Preßstempel in seiner Ab-
    65 wärtsbewegung blockieren könnte, ist der Niederhalteanschlag vorteilhaft zweiteilig ausgeführt, wobei der
    Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum eigentliche Niederhalteteil am freien Ende des axial
    Verbinden zweier Werkstücke aus Stoff, Lcder u. dgl. bewegbaren Kolbens schwenkbar federvorgespannt
DE2220573A 1972-04-26 1972-04-26 Vorrichtung zum Verbinden zweier Werkstücke aus Stoff, Leder u.dgl. natürlichen oder synthetischen Materialien Expired DE2220573C3 (de)

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