DE221997C

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Publication number: DE221997C
Application number: DENDAT221997D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- JKS 221997 -KLASSE 75 a. GRUPPE

Patentiert im Deutschen Reiche vom 16. Februar 1907 ab.

Die Erfindung betrifft Maschinen zum Schneiden der Stahlstempel, die dazu benutzt werden, Matrizen für den Guß vori Buchdrucklettern herzustellen. Es ist bekannt, solche Maschinen in der Weise anzuordnen, daß auf der Grundplatte der Maschine eine.Schablone festgespannt werden kann, in der das .freie Ende eüles an einem festen Bock in einem Universalgelenk aufgehängten Pantögraphenarmes von Hand ίο geführt wird, der seine Bewegungen durch.ein zweites Universalgelenk auf das Werkstück überträgt, das parallel zur Ebene der Schablone, geführt ist, so daß das ebenfalls feststehend gelagerte und geeignet angetriebene.Werkzeug die durch die Schablone vorgeschriebene Zeichnung aus dem Material des Werkstücks ausschneidet.

Die Erfindung· besteht in einer Ausführungsform des Werkstückträgers bei Maschinen dieser Art.

In der Zeichnung ist

Fig. ι eine Ansicht der das Werkstück tragenden Schlitten von oben gesehen.

Fig. 2 und 3 sind Schnitte nach 2-2 und 3-3 in Fig. i.

Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht der Kluppe, die zum Einspannen des Werkstücks dient, und ;

Fig. 5 ein wagerechter Schnitt durch den unteren Teil des Trägers, welcher die Kluppe freilegt..

Die Platte H² ist fest mit dem Gestell der Maschine verbunden und trägt zwei Schlitten H¹ und H.

Der untere Schlitten H¹ ruht auf der Platte H² und ist daran geführt (Fig. 2 und 3). Die Führung besteht aus zwei Führungsblöcken H^s aus gehärtetem Stahl, welche in eine Nut der Querplatte H² eingelassen und verschraubt sind, und über denen ein gehärteter Stahlblock H* liegt, der seinerseits in den Schlitten. H¹ eingelassen und befestigt ist. ^!

An dem Block ii⁴ ist wiederum ein Block H^ix befestigt, der zwischen die Führungsblöcke H³ ragt und so den Schütten H¹ zwingt, eine geradlinige Bewegung zu machen. Der Block iZ"⁴ ragt über die untere Fläche des Schlittens H¹ etwas hinaus, so daß zwischen dem Schlitten H¹ und der Platte H² etwas Zwischenraum bleibt. . Der obere Schlitten H ist durch ähnlich angeordnete Führungen H⁵ auf dem unteren so geführt, daß auch diese beiden Schlitten einander nicht berühren, und seine Führungen sind rechtwinklig zu denen des unteren Schlittens gerichtet (Fig. 1). Unterhalb der Führungen. H⁵ ist airi Schlitten H¹ eine Rippe J?⁶ angebracht, welche das Gewicht des oberen Schlittens aufnimmt (Fig. 2). In der Mitte des oberen Schlittens H ist eine zylindrische Nabe angebracht, welche sich aufwärts erstreckt und auch durch den unteren Schlitten H¹ und die Querplatte H² nach abwärts ragt.

Unter der Platte H² ist eine weitere Platte H⁷ auf die Nabe des oberen Schlittens geschraubt. Um die Führung der Platte H¹ zu vervollständigen, ist sie mit vier einstellbaren Stutzen H^& aus gehärtetem Stahl versehen, die ent sprechende Stutzen H⁹ der Querplatte H² be

rühren. Die Stutzen H⁹ durchsetzen die Querplatte, und ihre oberen Enden berühren ähnliche Stutzen H¹⁰ im oberen Schlitten H, die auch den Schlitten H¹ durchsetzen. Die Stutzen H⁹, H¹⁰ sind zum Zweck der Schmierung bei H¹¹ ausgebohrt.

Der ausgebohrte Oberteil der Nabe des Schlittens H bildet eine Kammer ff¹² (Fig. 2), die • zur Aufnahme eine Kugelgelenks dient, durch dessen Vermittlung die Schlitten H und H¹ mit Hilfe eines Führungsarmes in bekannter Weise derart bewegt werden, daß das Werkstück die zur Nachbildung der Schablone erforderlichen Bewegungen ausführt.

Das Werkstück /, aus dem der Stempel geschnitten werden soll, wird in ein Futter J¹ eingesetzt (Fig. 5) und mit Hilfe eines seitlich in das Futter J¹ eingeschobenen Stiftes /² festgespann,t, der durch eine dahinterliegende Schraube /³ angedrückt wird (Fig. 5). Das Futter paßt in eine Schwalbenschwanznut /⁴ in dem unteren Teil der Nabe des oberen Schlittens H (Fig. 2) und kann in seiner Längsrichtung verschoben werden. In die Nut ragt auf einer Seite ein Zapfen mit abgeflachtem Kopf /⁵, der in die Platte H⁷ eingebohrt ist und gegen den das eine Ende des Futters J¹ anliegt. Am anderen Ende des Futters ist ein Handgriff /⁶ vorgesehen, an dem der Arbeiter anfaßt, um das Werkstück herauszunehmen oder einzusetzen (Fig. 5).

Zum Festspannen des Futters J¹ in der Führung /⁴ dient eine Falle (Fig. 2, 3 und 5). Sie besteht aus einem Stift /⁷, welcher in einer Seitenwand der Führung /⁴ schräg verschiebbar gelagert ist. Das eine Ende des Stifts /' wird in eine Bohrung /⁸ des Futters J¹ eingerückt,

. so daß das Futter gesperrt ist. Da der Stift J⁷ aufwärtsragend geführt ist, wird er durch seine Schwere zurückgezogen. In dieser Stellung liegt er gegen eine Blattfeder /⁹ an. Um den Stift einzurücken, wird die Blattfeder durch einen drehbar auf einem Stift J¹¹ des Futters gelagerten Bügel /¹⁰ vorgedrückt. In dem gegabelten Bügel sitzt ein Stift /¹², der sich gegen die Feder legt, wenn der Bügel angehoben wird, und dadurch wird der Stift J⁷ in die Bohrung /⁸ des Futters eingerückt und dieses gesperrt. Dabei wird der Bügel durch eine federnde Klinke /¹⁸, die bei dem Zapfen /¹⁴ drehbar gelagert ist, festgehalten.
Wird durch Ausheben der Klinke der Bügel gesenkt, so gleitet der Bolzen J⁷ aus dem Loch /⁸ und gibt zurückfallend das Futter J¹ wieder frei (Fig. 2, 3 und 5).

Der Stift /⁷ ist so angeordnet, daß er in der sperrenden Stellung das Futter gegen die drei festen Wände ihres Trägers preßt, nämlich gegen den Anschlag /⁵, die obere Wand /¹⁷ und die schräge Wand /¹⁶.

Da in den außerordentlich kleinen Schriftbildern, die von Maschinen dieser Art erzeugt werden sollen, Ungenauigkeiten sich schon bemerkbar machen würden, welche die Größe von 0,025 ^mm erreichen, würde jede Art der Einspannung des Werkstücks, bei der dessen Einstellung von der Handgeschicklichkeit des Arbeiters abhängig wäre, vorzugsweise jede Einspannung durch Schrauben oder Keile, die Entfernung und Besichtigung des Werkstücks während der Arbeit unmöglich machen.

Im Gegensatz zu derartigen bisher zum gleichen Zweck benutzten Spannvorrichtungen gewährt die beschriebene Einrichtung den Vorteil, daß das Werkstück während der Arbeit mit wenigen einfachen Griffen herausgenommen werden kann und stets wieder mit ausreichender Genauigkeit in die richtige Stellung gelangt, wenn es wieder eingesetzt wird.

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Claims

Pate nt-An SPRL^T c he:

ι. Werkstückfutter für Maschinen zum Schneiden von Matrizenstempeln, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Einspannen des Werkstückes (J) dienende Kluppe (J¹) durch einen federnden Riegel (J¹) derart gegen Paßflächen des Werkstückhalters gedrückt wird, daß ihre Lage zum Werkstückhalter bestimmt ist.
2. Werkstückfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Paßflächen am Werkstückhalter und an der Kluppe (J¹) je drei gegeneinander geneigte ebene Flächen angebracht sind, und daß der Sperriegel (J⁷) derart angeordnet ist, daß seine Druckrichtung gegen die drei Paßflächen geneigt ist.
3. Werkstückfutter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der·, Sperriegel (J⁷) durch eine Feder (J⁹) ausgerückt gehalten wird, die durch Einrücken einer Klinke (J¹⁰) derart bewegt werden kann, daß sie den Riegel einrückt und durch seine Vermittlung die Werkstückkluppe (J¹) gegen die Paßflächen drückt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.