DE2218667C3 - Schmiedemaschine zum Innenprofilieren rohrförmiger Werkstücke, insbesondere von SchuBwaffenläufen - Google Patents

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Schmiedemaschine zum Innenprofilieren rohrförmiger Werkstücke, insbesondere von Schußwaffenläufen, durch Hämmern über einen abgesetzten, einteiligen Dorn, bei der das Werkstück zwischen einem es unter gleichzeitiger Drehung um seine Achse den Hämmern zuführenden, einen Materialfluß gegen die Vorschubrichtung ermöglichenden Spannkopf und einem sich im Maße des Vorschubes unter ständigem Gegendruck durch Verdrängen von Druckflüssigkeit zurückbewegenden Gegenhalter eingespannt und der Dorn an einer durch den Spannkopf geführten Stange befestigt ist.

Durch die Verspannung des Werkstückes zwischen dem Spannkopf einerseits und dem Gegenhalter anderseits wird eine bessere Ausprägung des Innenprofils erreicht, da die bei den Schmiedeschlägen auftretende Längenänderung des Werkstückes gehemmt und damit die Tiefenwirkung jedes Schlages vergrößert wird. Es hat sich nun gezeigt, daß bei konstanter Verspannkraft dann kein befriedigendes Ergebnis ennelbar ist, wenn in einem Arbeitsgang ein Innenabsattz gebildet, also beispielsweise im unmittelbaren Anschluß an den Lauf mit seinen Zügen das Patronenlager geschmiedet werden soll. Ist ein scharfkantiger Übergang durch Aufhämmern des Werkstückes auf die den Absatz bildende Dornstelle erreicht, so wird dann beim Weitertransport des Werkstückes unter den Hämmern dieses wieder gestreckt und durch den Materialfluß in Achsrichtung die vorerst eingehämmerte Innenkante von der zugehörigen Absatzschulter des Domes wieder weggedrückt, so daß beim nächsten Hammerschlag ein neuerliches Eindrücken des Dornabsatzes erfolgt und hierdurch unsaubere, treppenartige Absätze entstehen.

Um hier Abhilfe zu schaffen, ist bereits eine Schmiedemaschine entwickelt worden, bei der das Werkstück zwar am Spannkopf fest abgestützt ist, der hydraulische Gegendruck auf den Gegenhalter aber in Abhängigkeit vom Werkstückvorschub entsprechend der gewünschten Innertform des jeweils zwischen den Hämmern befindlichen Werkstückabschnittes mit Hilfe we-

nigsten* eines in der Rückflußleitung für die verdrängte Druckflüssigkeit eingebauten Ventils od. dgl. selbständig verändert werden kann. Demnach bleibt die Verspannkraft auf das Werkstück an der Seite des Gegenhalters nicht konstant, sondern nimmt dann zu. wenn

ίο ein Innenabsatz oddgL zur Abschmiedung gelangt, um ein Strecken des Werkstückes in Richtung zum Gegenhalter und damit ein Wegfließen des Materials von der bereits ausgeschmiedeten Absatzschulter des Domes am Beginn des Patronenlagers zu vermeiden.

Zusätzlich dazu ist die spannkopfseitige Abstützfläche für das Werkzeug mil einer Ringnut versehen bzw. weist das Werkstück am spannkopfseitigen Ende eine Eindrehung auf, so daß während des Absatzschmiedens ein gewisser Materialfluß in Richtung Spannkopf er

möglicht wird. Diese Maßnahmen reichen aber nicht aus. um ein Abheben des Werkstückes vom Dornabsatz sicher auszuschließen und eine einwandfreie Absatzschmiedung zu garantieren, da die Praxis gezeigt hat. daß einerseits oft die auftretenden Kräfte zu groß sind

bzw. der Gegenhalter nicht imstande ist. die erfordert) chen hoh?n Gegenkräfte zur Vermeidung der Werkstückstreckung in Vorschubrichtung aufzubringen, an derseits der Materialfluß gegen die Vorschubrichtung nicht unbehindert genug vor sich gehen und. bedingt durch die Nut oder Eindrehung, nur relativ schmale Querschnim/onen erfassen kann.

Demnach liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diesen Mangel zu beseitigen und die eingangs geschil derte Schmiedemaschine so zu verbessern, daß eine einwandfreie Innenprofilierung von mit Innenabsätzen zu versehenden Werkstücken gewährleistet ist.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß sich das Werkstück im Spannkopf über einen von der Stange des Domes durchsetzten Kolben an einem

Druckflüssigkeitspolster abstützt, das sich in einem von einer Pumpe über eine ein Rückschlagventil und ein Druckkonstanthalteventil aufweisende Leitung gespeisten Zylinderraum aufbaut, wobei der Druck des Druckflüssigkeitspolsters bei Eintritt des Dornabsatzes

in die Bearbeitungszone zwischen den Hämmern durch Zuschaltung eines zweiten auf wesentlich geringeren Druck ansprechenden Druckkonstanthalteventils absenkbar ist. Während des Schmiedens des Laufes ist das erste Druckkonstanthalteventil für den Druck des Druckflüssigkeitspolsters maßgebend. Tritt der Dorn absatz in die Bearbeitungszone zwischen den Hämmern pin, so wird das zweite Druckkonstanthalteventil zugeschaltet, das nunmehr den Druck des Druckflüssigkeitspolsters bestimmt. Dieser sinkt demnach entsprechend ab und der Abstützkolben für das Werkstück kann im Maße des Materialflusses entgegen der Vorschubrichtung zurückgeschoben werden. Die Zuschaltung des zweiten Druckkonstanthalteventils wird dabei beispeilsweise durch einen Magnetschieber vorgenom-

men, den ein mit einem entsprechend gesetzten Anschlag, einer Nocke od. dgl. zusammenwirkender Endschalter betätigt. Dadurch ergibt sich eine vergleichsweise einfache Hydraulikeinrichtung, die ein selbständiges Zuschalten des zweiten Ventils ermöglicht; es

braucht nur der Anschlag, die Nocke od. dgl. für den Endschalter den jeweiligen Verhältnissen entsprechend angeordnet zu werden.
Erfindungsgemäß wird also beim Absatzschmieden

nicht der Gegendruck erhöht, sondern durch Verringerung des Druckes des Druckflüssigkeitspolsters an der Spannkopfseite dem Material des Werkstückes die Möglichkeit gegeben, in Richtung zun Spannkopf praktisch unbehindert zu fließen, war den wesentlichen Vorteil mit sich bringt, daß sich das Material auch beim weiteren Werkstückvorschub an die Absatzschulter des Domes anschmiegt und nicht von dieser in Vors 'hubrichtung weggedrückt wird. Der einmal eingeschmiedete Absatz binibt demnach bei der weiteren Schmiedung erhalten, und es sind keine unsauberen, treppenartigen Absätze zu befürchten. Es treten auch keine zu hohen Kräfte auf, da ja (Ue Verspannkraft im Augenblick des Absatzschmiedens nicht erhöht zu werden braucht, sondern im Gegenteil an der Spannkopfseite abgesenkt wird.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt

F i g. 1 das Schema einer Gesamimaschine im Tei'-schnitt und die

F i g. 2 bis 4 die wesentlichen Maschinenteile in drei verschiedenen Arbeitsstellungen.

Die Schmiedehammer 1 sind mit ihrer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung und mit einer Einrichtung zur Veränderung ihrer Hublage im Schmiedekasten 2 gelagert, vor dem ein Bett 3 für einen verschiebbaren Spannkopf 4 angeordnet ist. Am Spannkopf 4 greifen den Schmiedekasten 2 durchsetzende Stangen 5 von Kolben 6 an, die in am Schmiedekasten 2 befesrgten Zylindern 7 gleiten. Die Kolben 6 werden über Leitungen 8 mit von einer Pumpe 9 gelieferter Druckflüssigkeit beaufschlagt, so daß der Spannkopf 4 eine Vorschubbewegung zu den Hämmern 1 hin ausführt. Im Spannkopf 4 ist eine Hülse 10 drehbar, aber axial unverschiebbar gelagert, die von einem Motor 11 angetrieben wird. In der Hülse 10 ist ein der unmittelbaren Werkstückabstützung dienender Kolben 12 drehfest, aber axial verschiebbar angeordnet. In dem dem Werkstück 13 abgekehrten Zylinderraum befindet sich ein Druckflüssigkeitspolster 14. Das Polster 14 wird von einer Pumpe 15 gespeist, die über eine Leitung 16 mit dem betreffenden Zylinderraum verbunden ist, wobei ii Leitung 16 von der Pumpe 15 aus über ein Rück schlagventil 17 führt und mit einem Druckkonstanthalteventil 18 versehen ist. Mit 19 ist ein Magnetschieber bezeichnet, der über Endschalter (nicht dargestellt) betätigbar ist und dabei ein zweites Durckkonstantkalteventil 20 zuschaltet, das auf einen wesentlich geringeren Druck als das Druckkonstanthalteventil 18 abgestimmt ist.

An einem Joch 21 zwischen den beiden Zylindern 7 ist ein weiterer Zylinder 22 mit Kolben 23 befestigt. Am

ίο Kolben 23 stützt sich ein drehbarer Gegenhalter 24 ab. Der Kolben 23 ist von der Pumpe 25 her einseitig beaufschlagt Mit 26 ist ein Druckkonstanthalteventil bezeichnet, das den Gegendruck der bei der Gegenhalterbewegung aus dem Zylinder 22 verdrängten Flüssigkeit besteht. Das Werkstück 13, beispielsweise ein Schuß waffenlauf, ist zwischen dem Kolben 12 des Spannkop fes 4 und dem Gegenhalter 24 eingespannt. Bei der Vorschubbewegung mit Hilfe der Kolben 6 wird der Gegenhalter 24 bzw. der Kolben 23 zurückbewegt, wo-

ίο bei die Druckflüssigkeit über das Ventil 26 in den Ölbehälter zurückgedrückt wird (F i g. 1 und 2). An einer den Spannkopf bzw. die Spannkopfhülse 10 und den Kolben 12 durchsetzenden Stange 27 ist ein Dorn 28 befestigt, der mittels eines Kolbentriebes 29 zurückge-

zogen werden kann. Bei der Schmiedung des Laufes bzw. der Züge des Laufes liegl der Teil 28' des Domes 28 zwischen den Hämmern 1 (Fig. 1). Am Ende des Laufes schlägt das rechte Dornende am Innenabsatz der Spannkopfhülse 10 an, so daß der Dorn 28 zusammen mit dem Spannkopf 4 gegen den Hydraulikdruck im Kolbentrieb 29 zu den Hämmern hin mitgenommen wird (F i g. 2). Hat der Dornabsatz 28" die Bearbeitungszone zwischen den Hämmern 1 erreicht, so wird mittels des Magnetschiebers 19 das Druckkonstanthalteventii 20 zugeschaltet und damit der Druck des Druckflüssigkeitspolsters 14 abgesenkt, so daß das Material in Richtung zum Spannkopf 4 hin fließen und den Kolben 12 zurückdrücken kann (F i g. 3 und 4). Nach beendetem Schmieden wird die ganze Vorrichtung mit Hilfe des Gegenhalterkolbentriebes 22, 23 in die Ausgangsposition zurückgebracht und das fertige Werkstück abgenommen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Schmiedemaschine zum Innenprofilieren rohrförraiger Werkstücke, insbesondere von Schußwaffenläufen, durch Hämmern über einen abgesetzten, einteiligen Dorn, bei der das Werkstück zwischen einem es unter gleichzeitiger Drehung um seine Achse den Hämmern zuführenden, einen Materialfluß gegen die Vorschubrichtung ermöglichenden Spannkopf und einem sich im Maße des Vorschubes unter ständigem Gegendruck durch Verdrängen von Druckflüssigkeit zucückbewegenden Gegenhalter eingespannt und der Dorn an einer durch den Spannkopf geführten Stange befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Werkstück (13) im Spannkopf (4) über einen von der Stange (27) des Domes (28) durchsetzten Kolben (12) an einem Druckflüssigkeitspolster (14) abstützt, das sich in einem von einer Pumpe (15) über eine ein Rückschlagventil (17) und ein Druckkonstanthalteventil (18) aufweisende Leitung (16) gespeisten Zylinderraum aufbaut, wobei der Druck des Druck flüssigkeitspolsters bei Eintritt des Dornabsatzes (28") in die Bearbeitungszone zwischen den Hämmern (1) durch Zuschaltung eines zweiten, auf wesentlich geringeren Druck ansprechenden Druckkonstanthalteventils (20) absenkbar ist.