DE2217822A1

DE2217822A1 - Tunnelfoermiges rolladenkastenprofil sowie verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number: DE2217822A1
Application number: DE19722217822
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Felten & Guilleaume Kunststoff
Current assignee: Felten & Guilleaume Kunststoff
Priority date: 1972-04-13
Filing date: 1972-04-13
Publication date: 1973-10-25

Description

Tunnelförmiges Rolladenkastenprofil sowie Verfahren su dessen Herstellung Die Erfindung betrifft ein tunnelförmiges Rolladenkastenprofil aus Hartschaumstoff mit einer äußeren Putzträgerschicht und einer mit dem Hartschaumstoff verbundenen inneren Versteifungsschicht, Es sind bereits Profile der erwähnten Art bekannt, bei denen an der Innenfläche beider Profilsohenkel zur Aussteifung Hartfaserstreifen vorgesehen sind die mit Polyurethanschaum an den aus einem Nehrschichtprofii (Polystyrôlschaum in Verbind dung mit zementgebundenen Holzwolleleichtbauplatten) bestehenden Profilkörper gebunden sind. Die Herstellung derartiger Profile ist wegen des als Haftvermittler swischen den Hartfaserstreifen und dem Profilkörper notwendigen Polyurethanschaumes aufwendig.
Es sind auch Profile aus Polystyrolschaum mit äußerem Putzträger und an den Innenfiächen der Profilschenkel vorgesehenen tragenden Hartfaserstreifen bekannt, bei denen die paar.
faserstreifen mit einer Vielzahl von Perforationen versehen sind, um eine mechanisch feste Verbindung mit dem Polystyrolschaum herbeizuführen, der beis bloßen Anschäumen an die Hartfaserstreifen keine mechanisch feste Verbindung ergäbe. Trotz der Anwendung dieser perforierten Hartfaserstreifen hat sich jedoch gezeigt, daß selbst bei kurzzeitiger Lagerung der Profile bzw, hieraus hergestellter Rolladenkästen im Freien an der Baustelle nebst eventueller Feuchtigkeitsaufnahme eine Ablösung der Hartfaserstreifen von den Profilkörper erfolgt, se daß der Verateifungseffekt der Hartfaserstreifen gänzlich terlorengeht e Es ist Jedoch allgemein bekannt, daß mechanisch nicht versteifte Rolladenkästen beim Einbau je nach Fensterbreite an mehreren Stellen unterbolzt werden müssen, um eine Durchwölbung nach unten beim Gießen des zugehörigen Sturzes zu vermeiden Die DurchwUlbung von Rolladenkästen kann durch nachträgliche Bau.
maßnahmen grundsatzlich nicht mehr beseitigt werden, so daß sich bei dem fertigen Bauwerk eine Durchwölbung des gesamten Rolladenkastens und insbesondere der unteren Putzkanten des Fensteraturzes ergibt.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Rolladenkastenprofils, welches bei einfacher und billiger Herstellung gegenüber vor den Einbau auftretenden Umgebungseinflüssen, insbesondere Feuchtigkeit, völlig unempfindlich ist und insbesondere seine aech*-nische Steifigkeit beibehält. Erreicht wird dies daduroh, daß die innere Versteifungsschicht aus einer zugfesten Folie, vorzugsweise mit hoher Grenzbiegespannung, besteht, welche ii wesentlichen den gleichen chemischen Grundbestandteil wie der Hartschaumstoff enthalt Durch die erfindungsgemäße Ausbildung eines Rolladenkastenprofils wird eine unlösbare Verbindung zwischen der Folie und dem Hartschaumstoff des Profilkörpers erzielt1 so daß eine Ablösung infolge Umwelteinflüssen, insbesondere bei Einwirkung von Regen während der lagerung auf der Baustelle, nicht zu befürchten ist Ferner wird bezogen auf gleiche Material Stärke bei der erfindungsgemäßen Folie eine wesentlich höhere Zugfestigkeit als bei den bekannten Hartfaserstreifen erzielt.
Gemaß einem bevorzugten Verfahren zur Herstellung dex erfindungsgemäßen Profils wird die Folie zusammen mit dem Hartschaumstoff in einem Arbeitsgang ausgeschäunt. Dies ermöglicht eine besonders preiswerte Herstellung der Profile in großem Maßstab, wobei die Folie während des Ausschäumvorganges an Shrer dem Profilkörper zugewendeten Fläche in geringer Tiefe "angelöst;w wird, so daß sich nach beendetem Ausscbäumvorgan eine untrennbare Verbindung ergibt, Vorzugsweise liegt die Stärke der erfindungsgemäß vorgesehenen Folie im Bereich von 1 - 1,5 mm.
Falls der Profilkörper Styrolverbindungen als Grundbestandteil enthält, werden gute Profile erzielt, wenn die Folie aus Styrol-Butadien-Polymerisat, Acrylnitril- Butadien Styrol oder Äcrylnitril-Acrylester-Styrol-Polymerisat besteht.
Die Erfindung ist nachstehend anhand d@r Zeichnung ganzer erläutert, welche ein Ausführungsbeispie! eines erfindungsgemäßen Rolladenkastenprofils in perspektivischer Weildarstellung in Ansicht von vorD zeigt.
Das in der Zeichnung veranschaulichte Rolladenkastenprofil umfaßt einen tunnelförmigen Profilkörper 1 aus Hartschaumstoff auf Styrolbasis, welcher mit drei Holzwolleleichtbauplatten 2J 3, 4 als Putzträger in üblicher Weise beplankt ist. An den unteren Enden der Profilschenkel anzubringende übliche Metallputzstreifen sind der besseren Darstellung halber nicht veranschaulicht, da sie keinen Bestandteil der Erfindung bilden, Die tunnelfösrciie Innenfläche des Profilkörpers 1 ist mit einet zugfesterl Folie 5 mit einer Stärke von 1 - 1,5 mm ausgekleidet, welche aus einem Stvrol-Butadien-Polymerisat oder einem Scrylnitril-Butadien-Styrol-Polymerisat besteht, Bei der Herstellung des veranschaulichten Profils werden die Folie 5 und die Holzwolleleichtbauplatten 2 - 4 in einem Herstellungsgang mit dem Profilkörper 1 ausgeschäumt, wobei eine unlösbare Verbindung zwischen der Außenfläche der Folie 5 und dem Profilkörper 1 entsteht.
In Abweichung von dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Folie 5 auch lediglich in Form zweier Längsstreifen, deren obere Kanten gestrichelt dargestellt und mit 5' bezeichnet sind, an die Innenflächen der Profilschenkel des Profilkörpers 1 angeschäumt sein, während die Innenfläche des gewölbten Teiles des Prorilkörpers 1 nicht mit Folie überdeckt ist. Zur mechanischen Versteifung tragen ohnehin nur diejenigen Teile der Folie 5 In wesentlichem Umfang bei, welche die im wesentlichen vertikalen Innenflächen der Profilschenkel des Profilkörpers 1 überdecken.

Claims

Patentansprüche 2

Tunnelförmiges Rolladenkastenprofil aus Hartschaumstoff zenit einer äußeren Putzträgerschicht und einer mit dem Hartschaumstoff verbundenen inneren Versteifungsschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Versteifungssehicht'aus einer zugfesten Folie, vorzugsweise mit hoher Grenzbiegespannung, (5) besteht, welche im wesentlichen den gleichen chemischen Grundbestandteil wie der Hartschaumstoff (Profilkörper 1> enthält 2. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärker der Folie (5) im Bereich von 1 - 1n5 mm liegt 3. Profil nach einem der Ansprüche 1, 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Styrolverbindungen als Grundbestandteil enthaltendem Hartschaumstoff die Folie (5) aus Styrol-Butadien-Polymerisat, Acrylnitril-Butadien-Styrol ouer orylnitril-Acrylester-Styrol-Polymerisat besteht.

4. Verfahren zur Herstellung eines Profils nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie zusammen mit dem Hartschaumstoff in einem Arbeitsgang ausgeschäumt wird L e e r s e i t e