DE2214780A1

DE2214780A1 -

Info

Publication number: DE2214780A1
Application number: DE19722214780
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-03-26
Filing date: 1972-03-25
Publication date: 1972-10-12
Also published as: FR2130019B1; US3786665A; SE384147B; CA963843A; FR2130019A1; JPS5148141B1; IT947588B; GB1387155A

Description

Robert, Armand Creuzet A J52 854-gs

Route de Beyssac " Dn

47- Marmande/Prankreich " ·

Vorrichtung zur Herstellung metallischer Rohre im Strangpressverfahren

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung metallischer Rohre im Strangpressverfahren, wobei das erwärmte Metall eine ringförmige Formöffnung durchfließt.

Um ein metallisches Rohr durch das genannte Strangpressverfahren zu erhalten, wird ein Metallkörper oder ein Metallstab od.dgl. als Halbzeug, der auf eine geeignete Temperatur gebracht wurde, an einer seiner Oberflächen einem Druck ausgesetzt, der ausreicht, daß das Metall an dem der Druckseite abgewandten Ende in einen Ringraum fließt , der zwischen dem Presskopf und einem mittleren Dorn verbleibt.

Um das vom vollen Querschnitt des Halbzeuges aus zur Bildung des ringförmigen Querschnittes fließende Metall zuleiten, wurden schon Vorschläge bekannt, auf den kreisenden Metallstrorn Ablenkelemente oder Streben, Sfe--sge od.dgl. einwirken zu lassen, welche die Masse aufweiten und der Auspressöffnung zuleiten.

Ein solcher Steg oder eine solche Strebe ist jedoch ganz erheblichen Druckkräften ausgesetzt, so daß unter Anwendung einer solchen Maßnahme Rohre mit einem einen bestimmten Durchmesser übersteigenden Wert nicht hergestellt werden können, jedoch in der Praxis zweifellos das Bedürfnis nach

+/(flux en circulation) ■ .- ■ ρ

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Rohren mit einem größeren Durchmesser vorliegt.

Die Erfindung vermeidet diese Einschränkung und hat eine Vorrichtung zum Inhalt, die nicht von einem einzigen Metallstab als Halbzeug, sondern einer Vielzahl von Metallstäben od.dgl. ausgeht mit Querschnittsabmessungen, die nicht notwendiger- · . weise vom Durchmesser des herzustellenden Rohres abhängen und die in der Praxis erheblich kleiner als der Rohrdurchmesser sind, wobei die genannten Metallstäbe regelmäßig um die gemeinsame Mittelachse des Presskopfes und des Dornes angeordnet und der gleichzeitigen Einwirkung der Druckmittel an ihren dem ringförmigen Aus-trittsspalt abgewandten Flächen unterworfen sind und wobei weiterhin Führungsmittel zwischen den Fließflächen (faces d'ecoulement) der Metallstäbe und dem ringförmigen Austrittsspalt vorgesehen sind, wo die verschiedenen Metallströme zu einem einzigen, das Rohr bildenden Werkstück verschmelzen.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung, insbesondere in Verbindung mit den zugehörigen Unteransprüchen.

Es zeigt:

Fig. 1 schematisch vereinfacht in perspektivischer Ansicht einen Teil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei zur Verbesserung der Übersichtlichkeit verschiedene Einzelteile nicht dargestellt sind.

Fig. 2 Eine Teilans.icht von vorne.

Fig. 3 Einen Schnitt gemäß der Linie j5-3 aus Fig. 2.

Fig. 4 Einen Schnitt gemäß der Linie 4-4 aus Fig. 2.

209842/0772 ~³~

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt eine Vielzahl regelmäßig um eine Mittelachse 11 herum angeordneter Aufnahmekammern 12,"., 12p ... 12' , von denen im vorliegenden Beispiel sechs vorgesehen sind, die jeweils eine Metallpatrone oder Metallstab I3, - 13g aufnehmen. Weiterhin sind nicht näher dargestellte Mittel zur Erhitzung des Metalles auf eine für den Pressvorgang geeignete Temperatur vorgesehen.

Im hinteren Bereich der Aufnahmekammern wirken Presskolben 14^ bis 14g auf die hinteren Flächen 15-. bis 15g der Metallstäbe. Die Presskolben können mittels eines oder mehrerer nicht näher dargestellter Hydraulikzylinder, deren Bewegungen entsprechend übernommen werden/ Tiacli vorne¹ gezwungen werden.

Die vorderen Mündungen 16^ bis 16^ der Aufnahmekammern oder Behälter 12-^ bis 12g sind durch die Stirnfläche 21 einer zur Anordnung der Aufnahmekammern 12, bis 12g koaxial angeordneten Ringscheibe 22 (vergl. Fig. 2 bis 4) teilweise abgeschlossen. Von der stirnseitigen Abschlußfläche 21 gehen an der Stirnfläche jeder Aufnahmekammer 12 einer oder eine Mehrzahl, beispielsweise zwei Kanäle 23a, 23b ab, die an ihren anderen Enden an einem Flansch oder Kragen 24 der Ringscheibe münden und so zusammen mit dem Dorn 25 einen ringförmigen Austrittsspalt 26 bilden, dessen Querschnitt sich von hinten nach vorne zunehmend verringert. Der Dorn 25 ist mit Vorteil lüsbar befestigt, beispielsweise mittels eines Gewindes 27 im. die Aufnahmekammern 12 lagernden Körper 28. Durch das Auswechseln des Dornes können somit Austrittsspalte unter- ' schiedlicher Höhen vorgesehen werden..

Der innere Rand 24 weist, wie aus Fig. 3 ersichtlich.,ist, einen vergleichsweise schwach'geneigten Bereich 29 und daran in Richtung auf seinen vorderen Rand anschließend bei 30 eine wesentlich stärkere Neigung bis zum Übergang in die zylindrische

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Fläche 5I auf, die mit der äußeren Zylinderfläche ]2 des Dornes 25 den eigentlichen Austrittsspalt 33 bildet.

Da der Pressdruck gleichzeitig auf· die hinteren Flächen der auf geeignete'Temperatur gebrachten Metallstäbe I3 einwirkt, strömt das Metall der Metallstäbe durch die zur Achse 11 hin gerichteten Kanäle 23, füllt den Zwischenraum 26 mit abnehmendem Querschnitt und strömt sodann durch die Austrittsöffnung 33 > wie dies gepunktet dargestellt ist, wobei der Druck in dem sich durch den genannten Spalt ergießenden Metallstrom ausreichend hoch ist, um zu bewirken, daß die Ränder der Teilströme, die von den jeweiligen verschiedenen Aufnahmekammern her-rühren, sich in einer Weise untereinander verbinden, als wenn das Metall aus einem einzigen Aufnahmebehälter stammen würde, so daß die sich im Austrittsspalt 33 einstellende Strömung dieselben Bedingungen aufweist, wie. wenn bei der Extrusion von einem einstückigen Halbzeug ausgegangen wäre.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist trotz dieses Arbeitsergebnisses keinen Steg od.dgl. auf, gegen den das fließende Metall, wie in bekannten Maschinen, von einem einstückigen und koaxial zur Austrittsöffnung angeordneten Halbzeug.kommend, sich aufweitet und der das Metall in einem Kanal oder mehreren Kanälen gegen den Eingang des Austrittsspaltes ablenkt.

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Claims

Robert Armand· Creuzet " y\ A J52 854-gs

Route de Beyssac . · _

47-Märmande/Frankreich

' Patentansprüche

Vorrichtung zur Herstellung von Metallrohren durch _s Strangpressverfahren, bei dem das erwärmte Metall durch eine ringförmige Formöffnung strömt., dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Mehrzahl von gleichmäßig die Mittelachse des

ringförmigen Spaltes umgebenden Aufnahmekammern für die stabförmig oder ähnlich geformten Halbzeuge, umfasst, sowie Mittel zur'Leitung des Metallflusses, der unter der Wirkung des auf die hinteren Flächen der Halbzeuge wirkenden Druckes von den Halbzeugen ausgeht, zu dem ringförmigen Spalt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß "jede Aufnahmekammer einen Presskolben aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Presskolben sich in untereinander gleicher Weise bewegen. . ' /
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ■ daß die.Mittel zur Leitung des Metallstromes Führungskanäle· sind, welche zum ringförmigen Spalt hin konvergieren.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,

daß die Führungskanäle einen sich zunehmend verkleinernden Durchschnittsquerschnitt aufweisen.

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6. Vorrichtung nach Anspruch K₁ dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer Aufnahmekammer und dem ringförmigen Spalt eine Mehrzahl von Führungskanalen vorgesehen ist. · _t
7.. Vorrichtung nach Anspruch K, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskanale in einer einstückigen Ringscheibe angeordnet sind.
8. Vorrichtungnach Anspruch 7> dadurch gekennzeichnet,

daß die FührungskanäIe durch einen zentral angeordneten Pressdorn begrenzt sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Pressdorn lösbar an dem die Aufnahmebehälter tragendem Körper befestigt ist.

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