DE2210029C3 - Naßmagnetscheider für Feststoffsuspensionen - Google Patents
Naßmagnetscheider für FeststoffsuspensionenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Naßmagnetscheider für
Feststoffsuspensionen mit mindestens einem Plattenkasten, in dem mehrere, zueinander parallele, flache
Platten angeordnet sind, mit einem Magnetsystem zum Anlegen eines magnetischen Feldes quer zum Suspensionsstrom
durch den Plattenkasten und mit einer Vorrichtung, mit der dem oberen Ende der Plattenkastens
in periodischem Kreislauf zuerst der Aufgabe-Strom mit den abzuscheidenden magnetischen Teilchen
und nach dem Abfallen des magnetischen Feldes auf Null ein Waschflüssigkeilsstrom zum Entfernen der
magnetischen Teilchen zugeführt wird.
Es ist ein NaQmagnetscheider dieser Art bekannt (US-PS 33 46 116), bei dem die Platten im Plattenkasten
vertikal angeordnet sind. Hierbei lassen die Platten mehrere durchgehende Schlitze zwischen sich frei,
durch welche die zu behandelnde Suspension hinclurchfließen
kann. In jeder Platte aus nichtmagnetischem Material sind in Kettenform magnetisierbare Teilchen
eingebettet, die sich von einer Fläche zur anderen erstrecken und an denen die abzuscheidenden Teilchen
hängenbleiben sollen.
Diese bekannte Einrichtung hat den Nachteil, daß bei einem großen Durchsatz des Suspensionsstromes einige
nur schwach magnetisierte Teilchen nicht an den Platten hängenbleiben, wenn sie in den Bereich des starken
magnetischen Feldes geraten, sondern durch den F'attenkasten hindurchlaufen.
LLS ist auch bereits ein Naßmagnetscheider bekannt
(DE-AS 12 31 631), dessen Abscheidetrommel an ihrem Umfang Riffelungen aufweist, an deren Spitzen eine
hohe magnetische Feldliniendichte erzeugt werden soll. Die bei dieser Vorrichtung von einem Rotor einseitig
begrenzte ringförmige Abscheidekammer verläuft jedoch ebenso wie die Kammern nach dem US-Patern
33 46 116 vertikal, so daß auch hier die Suspension mil den abzuscheidenden Teilchen den Abscheider sehr
rasch durchströmt und eine vollständige Abscheidung insbesondere sehr feiner Festteilchen nicht immer
erreicht werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es. diese Nachteile zu vermeiden und den Naßmagnetscheider so auszubilden,
daß auch sehr kleine magnetische Teilchen und auch solche Partikeln vuüotändig abgeschieden werden, die
nur geringfügig magnetisch sind.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst,
daß die in dem Plattenkasten angeordneten Platten auf ihrer einen Oberfläche dreieckige Nuten aufweisen,
wobei mit Ausnahme der letzten Platte die andere, nicht gerieften Fläche einer jeden Platte die Spitzen der
gerieften Fläche der nächsten Platte berührt, und daß der Plattenkasten unter einem Winkel zwischen 5° und
45° gegen die Horizontale geneigt ist.
Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß der durchfließende Suspensionsstrom verzögert wird und
das magnetische Feld sehr viel langsamer durchläuft als bei einem Magnetscheider mit vertikal stehenden
Platten. Durch die Ausbildung der Platten als Riefenplatten wird der Magnetfluß, wie an sich bekannt, an den
Spitzen der gerieften Fläche konzentriert. Hierdurch ist eine bessere Abscheidung auch von sehr feinen oder nur
schwach magnetisieren Teilchen aus dem Suspensionsaufgabestrom möglich.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Plattenkasten /um Abscheiden magnetischer Teilchen
zweckmäßig mit zwei Trennplatten versehen, welche am oberen Ende des Plattenkastens über die Riefenplatten
vorstehen. Außerdem weist das Gehäuse des Plattenkastens zweckmäßig eine mit diesem aus einem
Stück bestehende Schurre auf. die zusammen mit den Trennplatten drei Zuführungströge bildet. Der Suspensionsstrom
wird hierdurch dem obersten Trog zugeführt und kann in die anderen beiden Tröge überfließen. Die
Ti ennplatten vergieichmäßigen hierbei das Druckgefälle
der Suspension und verlangsamen dessen Fließgeschwindigkeit, wodurch die Abscheidung sehr feiner und
schwach magnetisierter Teilchen wesentlich begünstigt wird.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann eine Vielzahl von Plattenkäslen vorgesehen sein, die auf
nach außen abwärts geneigten Armen eines, Armkreuz-Rotors
aus nichimagnetischem Material angeordnet sind. Hierbei sind zweckmäßig zwei Paare von
Magnetisierstationen vorgesehen. Jeder Plattenkasten
kann dann schrittweise weiterbewegt werden, so daß er sich abwechselnd in Zonen starker und schwacher
magnetischer Felder befindet.
Besonders zweckmäßig ist es, eine Vielzahl von Plattenkästen vorzusehen, die in gleichem Abstand
voneinander auf einer nach außen geneigten Ringfläche eines starren, scheibenförmigen Magnetrotors aus
nichtmagnetischem Material angeordnet sind, wobei dann eine Vielzahl von Magnelisierstationen vorgesehen
ist. Die Leistung des Magnetscheiders kann hierdurch erheblich gesteigert werden.
Um die Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen den einzelnen Strömen der zwischen den Platten hindurchströmenden
Suspensionen zu verringern und eine gleichmäßige Verzögerung des Aufgabestromes zu
erreichen, ist am Ausstoßende des Plattenkastens zum
Abscheiden magnetischer Teilchen zweckmäßig ein halbes Drosselklappenventil angeordnet.
Die in dem Magnetabscheider abgeschiedenen
Feststoffteilchen können dann mit einer Spülflüssigkeit abgewaschen werden, welche durch den Abschneider
geleitet wird, nachdem dessen Magnetfeld auf Null abgefallen ist. Außerdem kann zwischen den Zuführ-
und Spulvorgängen auch ein Waschvorgang eingeschaltet werden, bei dem die magnetischen Teilchen
abgewaschen werden, während sie noch an den Platten des Plattenkastens haften.
Die Erfindung wird durch die Zeichnungen an
Ausführungsbeispielen näher erläutert Es zeigt:
Fig. la bis Ic eine Seitenansicht, eine Stirnansicht
und eine Draufsicht des Plattenkastens eines Naßma gneischeiders nach der Erfindung,
Fig. 2a eine erste Ausführungsform eines Naßmagnetscheiders nach der Erfindung in einer Seitenansicht.
F ι g 2b einen Teil des Abscheiders nach F i g. 2a im
senkrechten Schnitt.
F i g. 3 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform des Naßmagnetscheiders nach der
Erfindung in einer Vorderansicht,
Fig.4 die Abscheidevorrichtung, wie sie Dei jeder
Ausführungsform des Naßmagnetscheiders nach der Erfindung verwendet werden kann, in einem Längsschnitt.
I ι g. 5 den Plattenkasten in einer abgewandelten
Ausfuhrungsform im Längsschnitt,
F i g 6 eine dritte Ausführungsform des Naßmagnetscheiders
nach der Erfindung in einem senkrechten Schnitt,
F i g. 7 eine vierte Ausführungsform des Naßmagnetscheiders
nach der Erfindung im Schnitt,
Fig. 8 den in den Fig. 6 oder 7 dargestellten
Umlauf-Naßmagneticheider in einer schematischen Draufsicht.
Fig. 9a den Plattenkasten einer anderen Ausführungsform
in einer Stirnansicht,
Fig 9b eine fünfte Ausführungsform des Naßmagnetscheiders
nach der Erfindung in einer Vorderansicht,
Fig. IOä einen Teilschnitt durch einen Magnetscheider
nach der Erfindung in einer sechsten Ausführungsform und
Fig. 10b den Naßmagnetscheider der in Fig. 10a
teilweise dargestellten sechsten Ausführungsform in einer Vorderansicht.
Der in den Fig. la bis Ic dargestellte PlattenkaMen 1
eines Naßmagnetscheiders nach der Erfindung besieht aus einem im Querschnitt rechteckigen Gehäuse 2, das
nn seinen beiden Enden offen ist. In dem Plattenkasten 1 sind mehrere, zueinander parallele, flache Platten 3
angeordnet, die auf einer ihrer beiden Oberflächen mit dreieckigen Riefen 4 versehen simJ, die in Längsrichtung
des Plattenkastens 1 von einem offenen Ende zum anderen Laufen. Zwölf Schraubenbolzen 5 halten das
Gehäuse 2 zusammen, das aus vier rechteckigen Wandplatten 6 zusammengesetzt ist. Zwei .Sicherungsstifte 7 halten die Riefenplatten 3 in Stellung. Die nicht
gerieften Hauptflächen der Riefenplatten 3 sind nach oben gekehrt und berühren die Spitzen der gerieften
Fläche der unmittelbar darüberliegenden Platte 3. Die Riefenplatten 3 bestehen aus einem leicht magnetisierbaren
Material. Desgleichen sind die Ober- und
Unterseite des Gehäuses 2 aus magnetischem Materia! hergestellt. Die Seitenwände des Gehäuses 2 dagegen
bestehen aus einem nichtmagnetischen Material, beispielsweise
aLS Messung.
Der in den F i g. 2a und 2b dargesf . .e Naßmagnet
scheider 8 hat zwei hlektromagnete. von jenen jeder
aus einer Spule 9 und aus einem Polschuh 10 besieht Die
Polschuhe 10 sind vertikal übereinander angeordnet und durch nichtmagnetische, rechteckige Mittelplatten 11
miteinam'.r verbunden, welche die Polschuhe 10 im
Abstand voneinander halten In dem Raum /wischen den Mitteiplatten 11 und den Polschuhen 10 ist der
Plattenkasten 1 angeordnet, der die eigentliche Abscheidevorrichtung 12 bildet.
Wie aus FΊ g. 2b hervorgeht, sind die Polschuhe 10
derart geformt daß ihre einander zugewandten Stirnflächen gegen die Horizontale geneigt sind, so daß
sie zur Strömungsrich'ung der Flüssigkeit im Plattenka
sten 1 parallel sind. Der zwischen den Stirnflächen der
Polschuht· 10 angeordnete Plattenkasten hat hierdurch eine gegen die Horizontale geneigte Lage, so daß die
Platten des Plattenkastens vom Einlaßende zum Auslaßende schräg nach abwärts gerichtet sind.
Am Auslaßende der Abscheidevorrichtung 12 ist ein
in verschiedene Stellungen verstellbarer Trichter 13 angeordnet. Außerdem ist am Auslaßende ein halbes
Drosselklappenventil 14 vorgesehen, um die Geschwindigkeitsdifferenzen
der zwischen den Riefenplatten 3 durchströmenden Flüssigkeitssträhnen auf ein Minimum
herabzusetzen. Die Geschwindigkeitsdifferenz entsteht aus der Differenz des Druckgefälles zwischen der in den
oberen und unteren Riefenpl?.tten 3 strömenden Flüssigkeit.
Unter dem Trichter 13 ist ein Aufnahmebehälter 15
mit drei Kammern angeordnet, der das aus dem Plattenkasten ausfließende Material aufnimmt. Zum
Steuern der Einlaßventile des Plattenkastens 1 sind an dessen Einlaßseite drei nockenbetätigte Ventilstangen
16 vorgesehen, von denen in F ι g. 2a nur eine dargestellt
ist.
In F ι g. 3 ist eine zweite Ausführungsform dargestellt,
bei der zwei Abscheidevorrichtungen 8 nebeneinander angeordnet sind. Auf den Armen von U-förmigen
Magnetkernen 17, von denen nur der obere sichtbar ist. da der untere von anderen Teilen der Abscheider
verdeckt ist, sind vier Spulen 9 angeordnet. Der Aufnahmebehälter 15 hat die Form eines geneigten,
langgestreckten Troges, der zu nicht näher dargestellten Sammelbehältern führt. An jede der beiden Abscheider
8 ist eine Flüssigkeitszuführeinrichtung angeschlossen, die von einer Zuführleitung 18, einem Schaufelrad 19
und einer Umlauflcittmg 20 gebildet wird. Ferner kann
den Abscheidern 8 über eine besondere Leitung, in die ein Rückschlagventil 22 eingebaut ist, von einem
Waschwasserbehäller 21 aus Waschflüssigkeit zugeführt
werden. Außerdem ist an die Abscheider eine » Spülleitung 23 mit Spülventil 24 angeschlossen.
Bei der Ausführunigsform nach Fig.3 werden die
nockenbelätiglen Vefililstangen 16 (F i g. 2) mittels einer
nicht näher dargestellten Welle angetrieben, die über eine Kette mit einem Kettenrad 25 gekoppelt ist, das m
von einem Antriebsgetriebe 26 angetrieben wird. Die Trichter 13 sind mittels einer Welle 27 synchron mit den
Ventilstangen 16 verstellbar.
Bei der in F i g. 4 dargestellten Abscheidevorrichtung hat der Platlenkasten 12 eine etwas andere Form. Die π
übereinander angeordneten Riefenplatlen 3 werden hier von einem Keilstlick 29 gehalten, das mit Hilfe einer
Schraube 30 zwischen die obere Wandung 28 des Plattenkastens 12 und die zuoberst liegende Riefenplat-Ie
3 eingepreßt und wieder herausgezogen werden kann. Die Schraube 30 ist hierbei in einen Flansch 31 des
Plattenkastengehäuses eingeschraubt. Bei einer Drehung der Schraube 30 in der einen Richtung übt diese
auf das Keilstück 29 einen Druck aus und schiebt dieses in den Plattenkasten 12 hinein, wodurch die Riefenplat- 2">
ten 3 in ihrer Stellung festgeklemmt werden. Bei einer Drehung der Schraube 30 in entgegengesetzter
Richtung zieht die Schraube 30 das Keilstück 29 aus dem Plattenkasten 12 heraus, so daß die Riefenplatten 3 zur
Reinigung oder zur Reparatur herausgenommen wer- «1 den können.
Am hinteren Ende des Plattenkastens 12 ist eine Führungsplatte 32 befestigt, welche die aus dem
Plattenkasten 12 austretende Flüssigkei' in den Trichter
13 leitet. Am Einlaßende des Plattenkastens 12 befinden ji
sich die Ventile 33. die auf ihrer Innenseite mit einer Schicht 36 aus Gummi oder gummielastischem Kunststoff
belegt sind und die von je einer Ventilstange 16 gesteuert werden. Die Ventile 33 können auch mit
einem Metall belegt sein und steuern den Eintritt von Wasser aus einer Wasserzuführungsleitung 35 in eine
Vorkammer 34 des Plattenkastens. Neben der Vorkammer 34 ist. von dieser getrennt, eine Flüssigkeitszuführungsleitung
37 angeordnet.
In F i g. 5 ist eine zweite Ausführungsform eines « Plattenkastens 38 gezeigt, der zwei Trennplatten 39
aufweist, welche am Einlaßende über die Riefenplatten 3 hinausragen und drei Zuführungströge 42 bilden, in
denen je eine Lage von mehreren, übereinandergelegten Riefenplatten 3 angeordnet ist. Der untere Boden so
des Plattenkastens 3i! besteht am Einlaßende mit einer Schurre 40 aus einem Stück, über welche dem
Plattenkasten die zu trennende Feststoffsuspension aufgegeben wird.
Wenn dem Plattenkasten von einer Leitung 43 aus ίί
Flüssigkeit zugeführt wird, fließt diese zunächst auf den obersten der drei 2;uführungströge 42. Der mittlere
Zuführungstrog 42 wird nur dann mit Flüssigkeit versorgt, wenn der oberste Zuführungstrog überfließt.
Ebenso wird der unterste Zuführungstrog 42 nur dann mi
mit Flüssigkeit gespeist wenn der mittlere Zuführungstrog 42 überfließt Die Trennplatten 39 vergleichmäßigen
auf diese Weise das Druckgefälle der zwischen den Platten 3 hindurchfließenden Flüssigkeit Das bei dem
Plattenkasten 1 erforderliche Halbdrosselklappenventil μ
14 ist deshalb bei dem Piattenkasten 38 nicht notwendig.
Im Betrieb wird der Abscheideprozeß bei den
Vorrichtungen nach den F i g. 1 bis 5 in drei aufeinanderfolgenden
Stufen durchgeführt. Zunächst wird durch Nockenbetätigung ein erstes Ventil 33 geöffnet, welches
die Feststoffsuspension, welche kontinuierlich durch die Leitung 20 zirkuliert, um ein Absetzen Von festen
Partikeln in der Leitung zu verhindern, eine vorherbestimmte Zeit lang in den Plattenkasten eintreten läßt.
Während dieser Zeil werden die Spulen 9 unter Gleichstrom gesetzt, so daß magnetische Teilchen in der
durch den Plattenkasien strömenden Fesistoffsuspension
infolge der von den Polschuhen 10 auf den Plaltenkasten ausgeübten Magnetisierung von den Platten
3 angezogen und dort festgehalten sverden. Man erkennt aus Fig. Ib. daß die Spitzen der dreieckigen
Riefen 4 derart nach oben gerichtet sind, daß der Magnetfluß an den Kanten der Riefen 4 konzentriert
wird, wo eine Riefenplattc 3 die nächste, darunterliegende
Platte 3 berührt. Die meisten der magnetischen Teilchen werden hierdurch an diesen Linien des
konzentrierten Magnetflusses festgehalten.
Durch Schließen des ersten Ventils 33 wird der Zustrom von Feststoffsuspension zum Plattenkasten
unterbrochen, und es wird ein zweites Ventil 33 geöffnet, welches Waschwasser in den Plattenkasten 1
eintreten läßt. Hierdurch werden nichtmagnetische Verunreinigungen ausgewaschen. Während dieses
Waschprozesses werden die Spulen 9 unter Strom gehalten und das Waschwasser wird mit geringem
Druck zugeführt.
Danach wird das zweite Ventil wieder geschlossen und ein drittes Ventil 33 geöffnet, welches Spülwasser
durch den Platlenkaslen strömen läßt. Das Halbdrosselklappenventil
14 wird hierbei so gedreht, daß es den Durchfluß nicht behindert. Für die Spulen 9 wird hierbei
der Strom abgeschaltet oder die Spulen werden von einem Strom erregt, der in umgekehrter Richtung zu der
vorherigen Richtung des Erregerstromes fließt, so daß das Remanenzfeld kompensiert und entmagnetisiert
wird. Hierdurch werden die magnetischen Teilchen nicht langer im Plattenkasten magnetisch festgehalten,
sondern vom Spülwasserstrom mit aus dem Plattenkasten ausgetragen.
Während dieser drei Betriebszustände wird das aus dem Plattenkasten austretende Medium durch den
Trichter 13 in jeweils eine der drei Kammern des Aufnahmebehälters 15 geleitet.
Dieser Dreistufenzyklus wird sich wiederholend durchgeführt, so daß die Abscheidevorrichtung zyklisch
arbeitet.
In F i g. 6 ist ein Umlaufgenerator dargestellt, bei dem
die Abscheidevorrichtungen von den Armen 44 eines Armkreuzrotors 45 aus nichtmagnetischem Material
getragen werden, der sich um eine Achse 46 dreht. Es sind zwei Paare von Magnetisierstationen 47 vorgesehen,
von denen nur ein Paar dargestellt ist und die so angeordnet sind, daß sie sich um jeweils 90° versetzt am
äußeren Umfang des Armkreuzrotors 45 befinden. Je zwei Magnetisierstalionen 47 werden von einem Paar
U-förmiger Magnetkerne 17 gebildet, die mit ihren Polschuhen mit Abstand einander gegenüberliegend
übereinander gestellt sind, so daß sich Luftzwischenräume ergeben, in weiche die Piattenkasten 12 eingepaßt
werden können. Der obere Magnetkern 17 wird von einer Stützvorrichtung 48 getragen.
Die Zwischenräume zwischen den Polschuhen der Magnetkerne 17 sind von dem Magnetkreuzrotor aus
nach außen abwärts geneigt so daß das aus den Plattenkästen abfließende Material außerhalb des
äußeren Umfanges des Separators aufgefangen werden
kann. Die Antriebswelle 46 des Afmkreuzmotors 45, die
in einem von dem unteren Magnetkern 17 getragenen unteren Lager 51 läuft, wird über ein Getriebe 50 von
einem Antriebsmotor 49 aus angelrieben.
In Fig.7 ist eine abgewandelte Ausführungsform
«ines Umlaufsepafätofs dargestellt, bei dem anstelle des
nichtmagnetischen Armkreuzrolors ein scheibenförmiger Magnetrotor 52 vorgesehen isl. Hierdurch kann auf
tinen i/nteren Magnetkern 17 verzichtet werden. Der
Antriebsmotor 49 und das Getriebe 50 sind unterhalb des Separators im Inneren einer Stützplattc untergebracht.
Der Magnclrotor 52 dient zur Vervollständigung des Magnetfeldes des oberen Elektromagneten 17 und
trägt gleichzeitig die Rollenkasten 12 als Abscheidevorrichtungen.
Bei dem in Fig.8 dargestellten Ausführungsbeispiel
trägt ein Magnetrotor 52 sechszehn Plattenkästen 12. Ferner sind vier Magnetisierstationen 47 vorgesehen, so
daß der Magnetrotor 52 so eingestellt werden kann, daß je zwei benachbarte Abscheide vorrichtungen 12 mit 2ü
einer Magnetisierstation 47 zusammenwirken, während die beiden benachbarten Abscheidevorrichtungen auf
deren beiden Seiten sich in einem Bereich zwischen den Magnetisierstationen 47 befinden.
Im Betrieb können die Abscheidevorrichtungen auf dem Rotor entweder einzeln oder in Gruppen in die
Magnetisierstationen gebracht werden. Das Abscheideverfahren wird, wie weiter oben beschrieben, in drei
Stufen durchgeführt. Das Zuführen von Feststoffsuspension und das Auswaschen von nichtmagnetischen
Verunreinigungen wird in den Plattenkästen 12 durcngeführt, die sich in den Magnetisierstationen 47
befinden, während der Spülvorgang in jenen zwölf Plattenkästen vorgenommen wird, die sich zwischen
den Magnetisierstationen 47 befinden. Der Magnetrotor 52 kann sich hierbei entweder kontinuierlich oder
absatzweise in einer Richtung drehen. Er kann auch von einer Stellung zur anderen und wieder zurück zur ersten
Stellung hin- und herschwingen. Hierbei kann der Rotor entweder ein nichtmagnetischer Armkreuzrotor 45 oder
ein magnetischer, scheibenförmiger Magnetrotor 52 sein.
In Fig.9a ist eine andere Ausführungsform des Plattenkastens gezeigt, bei dem die Deckelplatte, auf
welcher der obere Polschuh 17 des Elektromagneten ruht, als Kolben 106 ausgebildet ist, der an einem Ende
einen Umfangsflansch 107 aufweist, welcher den Einwärtshub des Kolbens in den Plattenkasten begrenzt.
Der Kolben 106 ist in den Seitenwänden 6' des Plattenkastens mit Stiften 108 geführt. Zwischen den
oberen Rändern der Seitenwände 6' und dem Umfangsflansch 107 ist eine weiche, ringförmige
Dichtungspackung 109 angeordnet, die den Plattenkasten gegen den Deckel abdichtet. Der Kolben 106 wird
durch das Gewicht des oberen Polschuhes 17, das durch die Kraft der magnetischen Anziehung noch verstärkt
wird, in den Plattenkasten gedruckt und preßt die Platten 3 fest aufeinander.
Der Plattenkasten nach Fig.9a ist gut bei einer Ausführungsform verwendbar, die in F i g. 9b dargestellt
ist Bei dieser Ausführungsform ist der obere Magnetkern 17 an Stangen 110 befestigt, die in einem
Tragrahmen 111 hängen. Zum Anheben des oberen Magnetkernes 17, der in seiner normalen Betriebsstellung
auf den Plattenkästen ruht, sind Hubvorrichtungen 112 vorgesehen, welche die Stangen 110 und mit ihnen
den Magnetkern 17 anheben, so daß die Plattenkästen zu Reinigungs- oder Reparaturzwecken herausgenommen
werden können.
Bei der in den Fig. fOa und [Ob gezeigten Äusführungsform kann ebenfalls der in Fig.9a dargestellte
Plattenkasten Verwendung finden. Bei diesem Ausführungsbeispiel haben die Polschuhe der Magnetkerne
17 gegen die Horizontale geneigte Polflächen. Der Plaltenkasten ist zwischen diese geneigten
Polflächen eingefügt. Damit der obere Magnetkern 17 auf der von dem Piattenkastcn gebildeten geneigten
Fläche nicht gleitet und hierbei möglicherweise die Stangen 110 und andere Teile des Abscheiders zerstört,
sind Führungsleisten 113 vorgesehen.
Die Plaltenkasten sind bei allen beschriebenen Ausführungsbeispielen der Magnetscheider nach der
Erfindung zwischen 0" und 90° geneigt. Besonders zweckmäßig hat sich eine Neigung zwischen 5° und 45°
erwiesen. Hierbei hat eine geringe Neigung des Plattenkastens eine niedrige Durchflußmenge von
Suspension und Wasser durch die Plaltenkasten zur Folge und der Anteil vor; aus der Suspension
abgeschiedenen magnetischen Teilchen ist verhältnismäßig hoch. Eine größere Neigung erzeugt einen
raschen Durchfluß, bei dem der Anteil der ausgeschiedenen magnetischen Teilchen abnimmt.
Während bei den beschriebenen Plattenkästen sich die nicht gerieften Flächen der Riefenplatten 3 an der
Oberseite befinden, können die Riefenplatten natürlich auch so angeordnet sein, daß ihre gerieften Oberflächen
in den Plattenkästen oben liegen. Außerdem können die Nuten nicht nur dreieckig sein, sondern auch verschiedene
andere Querschnittsformen haben.
Die Riefenplatten 3 können aus Eisen, Stahl, magnetischem, nichtrostendem Stahl oder aus einer
Kobalt-Eisenlegierung (Permendur usw.) bestehen und können gegen Abrieb und Korrosion ungeschützt oder
durch eine Verchromung, Chromdiffusion oder ein anderes geeignetes Verfahren gegen Korrosion geschützt
sein. Vorzugsweise bestehen die Riefenplatten 3 aus einem niedrig gekohlten Stahl oder einem rostfreien
Stahl, der annähernd 13% Chrom mit wenig oder keinem Nickel enthält, der als rostfreies Eisen oder
Edelstahl bekannt ist.
Man erkennt, daß die Riefenplatten 3 dazu neigen, sich bei großen Änderungen im Magnetfeld, beispielsweise
beim Einschalten und Ausschalten oder beim Umkehren des Feldes in den Plattenkästen zu bewegen.
Es ist deshalb wesentlich, daß die Riefenplatten fest zusammengepreßt werden, was nach der Erfindung mit
Hilfe des Keilstückes 29 oder des Gewichtes der Polschuhe erfolgt. Anstelle der zum Einschieben der
Keilstücke verwendeten Schrauben 30 kann auch eine Feder vorgesehen werden, welche das Keilstück in den
Plattenkästen preßt.
Bei allen Ausführungsformen des Naßmagnetscheiders nach der Erfindung wird das Zuführen der
Feststoffsuspension und der Waschvorgang in einem Magnetfeld durchgeführt, während der Spülvorgang in
einem stark verminderten oder auf Null reduzierten Magnetfeld oder in einem umgekehrten Magnetfeld
vorgenommen wird. Hierbei kann das Spülwasser bei einem Druck zwischen 0,7 und 4,2 kg/cm2 durch die
Vorrichtung geschickt werden.
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt Anstelle von geneigten Luftspalten zwischen
den Polschuhen zur Aufnahme der Plattenkästen kann die ganze Einrichtung zum Erzeugen des
Magnetfeldes auch gekippt werden. Ferner kann anstelle einer Nockensteuerung auch eine hydraulische.
elektromagnetische oder pneumatische Steuerung für den Funktionsablauf der Vorrichtung vorgesehen
werden. Außerdem können die Schalter, welche die Stromzuführung zu den Magnetspulen 9 steuern, von
der gleichen Kurvenscheibeneinrichtung gesteuert werden, die auch die Ventilstangen 16 steuert.
Bei einer bevorzugten Ausführungsforrri werden die elektrischen Schalter unmittelbar von auf einer sich
drehenden Welle angeordneten Nocken gesteuert.
Ferner ist es auch möglich, bei den Umlaufseparatoren anstelle der Elektromagnete Permanentmagnete zu
verwenden.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. NaQmagnetscheider für Feststoffsuspensionen
mit mindestens einem Plattenkasten, in dem mehrere, zueinander parallele, flache Platten angeordnet
sind, mit einem Magnetsystem zum Anlegen eines magnetischen Feldes quer zum
Suspensionstrom durch den Piattenkasten und mit einer Vorrichtung, mit der dem oberen Ende des
Plattenkastens in periodischem Kreislauf zuerst der Aufgabestrom mit den abzuscheidenden magnetischen
Teilchen und nach dem Abfallen des magnetischen Feldes auf Null ein Waschflüssigkeitsstrom
zum Entfernen der magnetischen Teilchen zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet,
da3 die in dem Plattenkasten (1, 38,12) angeordneten Platten (3) auf ihrer einen Oberfläche dreieckige
Nuten aufweisen, wobei mit Ausnahme der letzten Pinne die andere, nicht geriefte Fläche einer jeden
Platte (3) die Spitzen der gerieften Fläche der nächsten Platt« berührt, und daß der Plattenkasten
(1, 38, 12) unter einem Winkel zwischen 5" und 45= gegen die Horizontale geneigt ist.
2. Naßmagnetscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenkasten (38) zum
Abscheiden magnetischer Teilchen mit zwei Trennplatten (39) versehen ist, welche tai oberen Ende des
Plattenkastens (38) über die Riefenplatten (3) vorstehen, und daß das Gehäuse (41) des Plattenkastens
(38) eine mit diesem aus einem Stück bestehende Schurre (40) aufweist, die zusammen mit
den Trennplauen (39) drei Zuführungströge (42) bildet.
3. Naßmagnetscheider räch Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl an Plaltenkästen
(12) vorgesehen ist. die auf nach außen abwärts geneigten Armen (44) eines Armkreuz-Rotors (45)
aus nichtmagnetischem Material angeordnet sind und daß zwei Paare von Magnetisierstationen (47)
vorgesehen sind.
4. Naßmagnetscheider nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Plattenkästen
(12) vorgesehen ist, die in gleichem Abstand voneinander auf einer nach außen geneigten
Ringfläche eines starren, scheibenförmigen Magnetrotors (52) aus nichtmagnetischem Material angeordnet
sind und daß eine Vielzahl von Magnetisierstationen vorgesehen ist.
5 Naßmagnetscheider nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausstoßende des Plattenka
stens (12) zum Abscheiden magnetischer Teilchen ein halbes Drosselklappenventil (14) angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publication Number | Publication Date |
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DE2210029B2 DE2210029B2 (de) | 1978-02-23 |
DE2210029C3 true DE2210029C3 (de) | 1978-10-26 |
Family
ID=9805230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2210029A Expired DE2210029C3 (de) | 1971-03-03 | 1972-03-02 | Naßmagnetscheider für Feststoffsuspensionen |
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Country | Link |
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GB (1) | GB1371623A (de) |
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ZW7284A1 (en) * | 1983-05-10 | 1984-07-18 | Mineral Tech Council | Magnetic separator |
DE3744167A1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Krupp Gmbh | Magnetscheider |
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BR112013026824B1 (pt) | 2011-04-20 | 2021-06-29 | Magglobal Llc | Dispositivo e sistema de separação magnética de alta intensidade |
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1971
- 1971-03-03 GB GB592671A patent/GB1371623A/en not_active Expired
-
1972
- 1972-03-02 DE DE2210029A patent/DE2210029C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2210029B2 (de) | 1978-02-23 |
DE2210029A1 (de) | 1972-09-07 |
GB1371623A (en) | 1974-10-23 |
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Legal Events
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