DE3590745C2 - Einrichtung zum Entzundem von Draht - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Entzundern von Draht, die eine Kammer enthält, welche zum Füllen mit einem ferromagnetischen Schleifpulver vorgesehen ist, sowie Elektromagnete zur Magnetfeldeinwirkung auf das magnetische Pulver und eine verschließbare und nach unten entleerbare Öffnung zum Entfernen von verbrauchtem Schleifpulver aus der Kammer besitzt.

Es ist eine Einrichtung zum Entzundern von Draht bekannt (SU-Urheberschein Nr. 4 22 494), die eine aus einem unmagne­ tischen Werkstoff gebaute Kammer zylindrischer Form auf­ weist, die mit einem ferromagnetischen Schleifpulver ge­ füllt und von einem Elektromagneten umfaßt ist, dessen Magnetfeld auf das Pulver einwirkt, wodurch seine Schütt­ fähigkeit eliminiert wird. Innerhalb der Kammer ist ein Kolben angeordnet, der das Pulver in Richtung einer Kammer­ stirnseite verlagert, um dieses zu verdichten und in Ab­ hängigkeit von der Verschmutzung durch den Zunder austau­ schen zu können. Durch die Stirnseiten der Kammer entlang ihrer Achse läuft der zu entzundernde Draht, der mit dem Pulver zusammen­ wirkt, durch welches der Zunder von der Drahtoberfläche abgetragen wird, indem infolge Magnetfeldeinwirkung die Pulverteilchen mit Scharfkanten ge­ gegen den Draht orientiert und infolge Pulververdichtung durch den Kolben an diesen mechanisch angepreßt werden. Diese Ein­ richtung besitzt eine Reihe von Vorteilen gegenüber bekannten chemischen und mechanischen Drahtentzunderungs­ einrichtungen, z. B. Umweltfreundlichkeit, geringere Abmessungen und Betriebskosten, keine Verfestigung der Drahtoberfläche. Jedoch ist diese Einrichtung durch einen wesentlichen Ar­ beitsaufwand bei der Beschickung der Kammer mit Pulver sowie bei ihrer Entleerung von verbrauchtem Pulver gekennzeichnet, weil das Pulver dem Durchdrücken entlang der Kammerachse durch den Kolben infolge der Rei­ bung an der Innenfläche der Kammerwände einen großen Widerstand entgegensetzt, wodurch ein Verkeilen des Kolbens mit entsprechendem Verschleiß des Kolbens und der Oberfläche der Kammerwände hervorgerufen wird und die Be­ triebszuverlässigkeit der Einrichtung gering ist. Außerdem muß die Bewegung des zu entzundernden Drahtes bei der Beschickung und Entleerung der Kammer unterbrochen werden, wodurch die Leistung der Einrichtung verringert und deren Einsatz in modernen kontinuierlich betriebenen Entzunde­ rungs- und Drahtziehstraßen verhindert wird.

Eine Einrichtung zum Entzundern von Draht der einleitend genannten Art ist aus dem JP-Abstract 60-34 263 A bekannt. Bei dieser kann verbrauchtes Schleifpulver aus der Kammer in einfacher Weise nach unten entleert werden. Hierzu ist es jedoch erforderlich, die Bewegung des Drahtes zu unterbrechen, wodurch gleichmäßiges Entzundern entlang der Länge des Drahtes nicht erhalten werden kann. Außerdem wird dadurch die Leistung der Einrichtung, d. h. die je Zeiteinheit entzunderbare Drahtlänge, verringert. Weiter­ hin erfolgt bei der bekannten Einrichtung das Entzundern lediglich durch die Reibung zwischen dem Draht und dem magnetisierten Pulver. Die dabei auftretende Reibungskraft entspricht einem Berührungsdruck von etwa 1 bar. Eine solche Reibungskraft ist zum qualitativ hochwertigen Entzundern von Draht aus Kohlenstoffstahl oder aus rostfreiem Stahl aber nicht ausreichend, vielmehr werden dabei Berührungsdrücke von 10 bis zu 40 bar erforderlich.

Aufgabe der Erfindung ist es, demgegenüber eine Einrichtung zum Ent­ zundern von Draht unter Verwendung eines magnetisierten ferromagnetischen Schleifpulvers derart auszuführen, daß das Entzundern unter hoher Reibungskraft und ohne Unter­ brechung der Bewegung des Drahtes durchgeführt werden kann.

Gelöst ist diese Aufgabe, ausgehend von einer Einrichtung der einleitend genannten Art, gemäß der Erfindung dadurch, daß neben der Kammer mindestens eine weitere gleichartige Kammer angeordnet ist und die Kerne der Elektromagnete quer zur Durchlaufrichtung des Drahtes verstellbar sind.

Bei der Einrichtung gemäß der Erfindung ist ein kontinuierlicher Betrieb und damit ein Entzundern von Draht ohne Unterbrechung der Bewegung des Drahtes dadurch ermöglicht, daß die Kammern abwechselnd betrieben werden können, so daß, wenn in einer Kammer verbrauchtes Schleifpulver nach unten entleert wird, in einer anderen Kammer das Entzundern fortgesetzt wird. Außerdem wird bei Verstellung der Kerne der Elektromagnete in Richtung gegen den Draht das Schleifpulver zusammengedrückt und von beiden Seiten gegen den Draht gedrückt, so daß eine vergleichsweise hohe Reibungskraft zwischen dem Draht und dem Schleifpulver hervorgerufen wird. Somit wird durch die Einrichtung gemäß der Erfindung bei hoher Leistung, d. h. bei einer großen Länge entzunderten Drahtes je Zeiteinheit, eine ausgezeichnete gleichmäßige Entzunderung, insbesondere auch bei Draht aus Spezialstahl, bei welchem der Zunder erhöhte Haftfestigkeit an der Metalloberfläche hat, erhalten.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert, in denen zeigt

Fig. 1 eine teilweise aufgebrochen dargestellte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Ein­ richtung, und

Fig. 2 den Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1.

Die Einrichtung weist ein aus einem unmagnetischen Werkstoff gebautes Gehäuse 1 auf, das in autonome Kammern A, B, C, D, E, F unterteilt ist. Das Gehäuse 1 ist mit Öffnungen 2 für die Beschickung mit einem ferromagneti­ schen Schleifpulver 3 versehen. An den Seitenwänden 4 (Fig. 2) des Gehäuses 1 sind Elektromagnete zur magnetischen Einwirkung auf das Pulver 3 angeordnet, die aus Erregungs­ wicklungen 5 und Kernen 6 bestehen, die in Führungshül­ sen 7 und Dichtungen 8 gelagert sind. Das Mittel zum Entfernen von verbrauchtem Pulver 3 ist in Form von Ausläufen 9 (Fig. 1) ausgebildet, die jeweils im Unterteil der Kammern A, B, C, D, E, F liegen und Stut­ zen darstellen, die mit als elektromagnetische Spu­ len ausgebildeten Verschlüssen 10 ausgerüstet sind. Der zu entzundernde Draht 11 wird durch Dichtungen 12 und 13 eingeführt, durch die ein Verschütten des Pulvers 3 und dessen Austragen aus dem Gehäuse 1 verhindert wird. Durch die Anordnung der Kerne 6 in den aus einem unmagnetischen Werkstoff gefer­ tigten Führungshülsen 7 können die Kerne 6 gegeneinander verlagert werden, weil die Ker­ ne 6 unterschiedlicher Polarität in der Arbeitszone sind. Durch deren gegenseitiges Heranziehen wird eine höhere Verdichtung des Pulvers 3 um den zu entzundernden Draht 11 erreicht, weil bei der Gegenverlagerung der Kerne 6 neben den elektromagnetischen Kräften zusätzliche me­ chanische Kräfte entstehen, durch die das Pulver um den zu entzundernden Draht 11 zusammengepreßt werden.

Die Einrichtung funktioniert folgendermaßen.

In das Gehäuse 1 wird durch die Dichtungen 12 und 13 der Draht 11 eingeführt. Danach wird das Pulver 3 in das Gehäuse 1 aufgegeben. Sodann wird das Pul­ ver 3 in das Gehäuse 1 kontinuierlich in Abhängig­ keit vom Verbrauch über einen Speiser (in den Figuren nicht gezeigt) chargiert. Nach dem Einführen des Drahtes 11 werden die Wicklungen 5 in den Kammern A, C, E einge­ schaltet, in denen das Pulver 3 magnetisiert und an die Oberfläche des Drahtes 11 fest angepreßt wird. Außerdem wird durch Einschalten der Spulen der Verschlüsse 10 ein Auslaufen des Pulvers 3 aus den genannten Kammern A, C, E während der Entzunderung bei der Bewegung des Drah­ tes 11 verhindert, weil durch das von den Spulen erzeug­ te Magnetfeld das Pulver 3 seine Schüttfähigkeit einbüßt.

Nach Ablauf einer Zeit, die durch ein automatisches Steuersystem kontrolliert wird, werden die Kammern A, C, E durch Stromloswerden der jeweiligen Wicklungen abgeschal­ tet. Gleichzeitig werden die Verschlüsse 10, die in Fig. 1 mit a, c, e bezeichnet sind, durch Abschalten des Spulenstroms für eine Zeit geöffnet, die für das Absinken der Säule des Pulvers 3 unter ihrem Ei­ gengewicht um einen Betrag δ ausreichend ist, der etwa 2 bis 3d (d = Durchmesser des zu entzundernden Drahtes) beträgt, wonach die Verschlüsse a, c, e wieder geschlossen werden.

Gleichzeitig mit der Abschaltung der Wicklungen 5 der Kammern A, C, E werden die Wicklungen 5 der Kammern B, D, E eingeschaltet und wird der Draht 11 in den Kammern B, D, F entzundert. Die Steuerung und der Pulveraustausch in diesen Kammern erfolgt in gleicher Weise wie bei den Kammern A, C, E, wobei nach Ablauf der Bearbeitungszeit in den Kammern B, D, F dann wieder die Kammern A, C, E eingeschaltet werden.

Claims (1)

1. Einrichtung zum Entzundern von Draht, die eine Kammer enthält, welche zum Füllen mit einem ferromagnetischen Schleifpulver vorgesehen ist, sowie Elektromagnete zur Magnetfeldeinwirkung auf das magnetische Pulver und eine verschließbare und nach unten entleerbare Öffnung zum Entfernen von verbrauchtem Schleifpulver aus der Kammer besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß neben der Kammer (A) mindestens eine weitere gleichartige Kammer (B, C, D, E, F) angeordnet ist und die Kerne (6) der Elektromagnete quer zur Durchlaufrichtung des Drahtes verstellbar sind.