DE2209147B2 - Verfahren zur Vermeidung der Porenbildung innerhalb energiestrahl-umgeschmolzener Werkstoffbereiche - Google Patents

Verfahren zur Vermeidung der Porenbildung innerhalb energiestrahl-umgeschmolzener Werkstoffbereiche

Info

Publication number
DE2209147B2
DE2209147B2 DE2209147A DE2209147A DE2209147B2 DE 2209147 B2 DE2209147 B2 DE 2209147B2 DE 2209147 A DE2209147 A DE 2209147A DE 2209147 A DE2209147 A DE 2209147A DE 2209147 B2 DE2209147 B2 DE 2209147B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
remelted
energy
energy beam
pore formation
material area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2209147A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2209147A1 (de
Inventor
Johannes 8034 Germering Koy
Heinz Dipl.-Phys. Dr. 8170 Bad Toelz Stolz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steigerwald Strahltecknik GmbH
Original Assignee
Steigerwald Strahltecknik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steigerwald Strahltecknik GmbH filed Critical Steigerwald Strahltecknik GmbH
Priority to DE2209147A priority Critical patent/DE2209147B2/de
Priority to GB870373A priority patent/GB1405335A/en
Priority to IT48405/73A priority patent/IT977469B/it
Priority to US00334775A priority patent/US3838288A/en
Priority to JP48022000A priority patent/JPS4899002A/ja
Priority to FR7306675A priority patent/FR2173302B1/fr
Publication of DE2209147A1 publication Critical patent/DE2209147A1/de
Publication of DE2209147B2 publication Critical patent/DE2209147B2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16Remelting metals
    • C22B9/22Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • C22B9/228Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by particle radiation, e.g. electron beams
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16Remelting metals
    • C22B9/22Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • C22B9/221Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electromagnetic waves, e.g. by gas discharge lamps
    • C22B9/223Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electromagnetic waves, e.g. by gas discharge lamps by laser beams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

40
45
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verkleidung der Porenbildung innerhalb energiestrahlumgeschmolzener Werkstoffbereiche von Werkstükken, wie Maschinenelementen u. dgl.
Aus der DT-OS 15 15 074 ist ein Verfahren zur Vermeldung von Schweißkratern und zum Anlassen der Schweißpunkte bei einem Schutzgas-Punktschweißverfahren bekannt, bei welchem nach einem normalen Schutzgas-Schweißzyklus ein zweiter Zyklus durchgeführt wird, der ein teilweises Wiederaufschmelzen und ein Anlassen des Schweißpunktes bewirkt, um eine Versprödung und Rißbildung am Schweißpunkt zu vermeiden. Hier werden also praktisch nur die Rauhigkeitsspitzen eingeebnet, und die dabei in das Werkstück eingebrachte Wärmemenge dient dem Anlassen (>o des Restes des während des ersten Schweißzyklus gebildeten Schweißgutes.
Es ist ferner bekannt, metallische Schmelzblöcke einer Energiestrahl-Umschmelzbehandlung zu unterwerfen, bei der Oberflächenteile der Schmelzblöcke f>5 durch Elektronenbeschuß im Vakuum aufgeschmolzen werden. Insbesondere soll mit diesem bekannten Verfahren eine Behandlung der Oberfläche von metallischen Schmelzblöcken erfolgen, die auf induktivem Wege mittels eines Lichtbogens oder durch Elektronenbeschuß im Vakuum erschmolzen wurden, mit dem Zie» eine Glättung der Schmelzblockoberfläche und gegebenenfalls eine Entgasung des Metalls zu errei-
C Weiterhin ist es bei der Herstellung von Maschinenteilen bekannt, mit Hilfe von Energiestrahlen an denjenigen Stellen der Oberfläche des Maschinenteils eine Umschmelzung vorzunehmen, an denen die metallurgische Beschaffenheit verbessert werden solL
Es wurde nun festgestellt, daß bei der Umtxhmelzbehandlung von Werkstücken, Maschinenelementen u dgl mittels eines Energiestrahls, z. B. eines Elektronenstrahls, bei der z. B. an vorbestimmten Werkstoffbereichen durch Aufschmelzen und mit kontrollierter Geschwindigkeit erfolgendes Abkühlen entsprechende Gefügeveränderungen erzeugt werden, innerhalb der umgeschmoteenen Werkstoffbereiche bzw. der entsprechenden Werkstoffvolumina unerwünschte Poren entstehen können. Derartige Erscheinungen sind bei spielsweise bei der Umschmelzbehandlung von aus Gußeisen bestehenden Werkstücken od. dgl. mittels eines Elektronenstrahls gefunden worden. Diese unerwünschte Porenbildung .läßt sich, wie ermittelt wurde, auch durch eine gewisse zeitliche Verlängerung der Energiebeaufschlagung der behandelten Werkstoffbereiche nicht vermeiden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Vermeidung der Porenbildung innerhalb energiestrahl-umgeschmolzener Werkstoffbereiche von Werkstücken anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 unter Schutz gestellte Erfindung gelöst.
Wie entsprechende Untersuchungen von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Werkstükken od. dgl. einwandfrei erwiesen haben, können hierdurch völlig porenfreie Gefügeveränderungen an den betreffenden Werkstoffbereichen bzw. an den zugehörigen Werkstoffvolumina erzielt werden.
Vorzugsweise wird die Energieeinbringung durch den Energiestrahl im zweiten Schritt so gesteuert, daß die Geometrie des im ersten Schritt umgeschmolzenen Werkstoffbereichs bzw. des entsprechenden Werkstoffvolumens beim wiederholten Aufschmelzen geringfügig unterschritten wird. Infolgedessen ist gewährleistet, daß kein weiteres, an den jeweiligen bereits im ersten Schritt umgeschmolzenen Werkstoffbereich unmittelbar angrenzendes Material zusätzlich aufgeschmolzen wird.
Gemäß Weiterbildung der Erfindung kann die Energierinbringung durch den behandelnden Energiestrahl im zweiten Verfahrensschritt in Abhängigkeit von der jeweiligen Temperatur des im ersten Schritt umgeschmolzenen, wiedererstarrten Werkstoffbereichs bzw. des entsprechenden Werkstoffvolumens gesteuert werden.
Im übrigen bestehen im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens noch die beiden Möglichkeiten, daß der zweite Verfahrensschritt entweder unmittelbar nach dem Erstarren des im ersten Schritt umgeschmolzenen Werkstoffbereichs bzw. des entsprechenden Werkstoffvolumens oder mit vorgegebener zeitlicher Verzögerung nach dem Erstarren durchgeführt wird.
Die obenerwähnten Maßnahmen lassen sich in bevorzugter Weise mittels eines Elektronenstrahls als behandelndem Energiestrahl durchführen. Die speziellen Eigenschaften des Elektronenstrahls, insbesondere sei-
ne praktisch trägheitsiose Steuerbarkeit und die durch ihn gebotenen Möglichkeiten der präzisen Dosierbarkeit und Lokalisierbarkeit der Einergiebeaufschiagung können als bekannt vorausgesetzt werden, so daß von deren Einzelerörterung hier abgesehen werden darf.

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur ''ermeidung der Porenbildung innerhalb energiestrahl-umgeschmolzener Werkstoffbereiche von Werkstücken, dadurch gekennzeichnet, daß der in einem ersten Schritt lokal umgeschmolzene Werkstoffbereich nach seiner Erstarrung in einem zweiten Schritt abermals aufgeschmolzen wird, wobei die Energiebeaufschla- to gung durch den Energiestrahl im zweiten Schritt so gesteuert wird, daß sie höchstens gerade zum Aufschmelzen des im ersten Schritt umgeschmolzenen Werkstoffbereichs ausreicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Energiebeaufschlagung im zweiten Schritt so gesteuert wird, daß der im zweiten Schritt wiederaufgeschmolzene Werkstoffbereich geringfügig kleiner als der im ersten Schritt umgeschmolzene Bereich ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Energiebeaufschlagung im zweiten Schritt in Abhängigkeit von der jeweiligen Temperatur des im ersten Schritt umgeschmolzenen und wiedererstarrten Werkstoffbereichs gesteuert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schritt unmittelbar nach dem Erstarren des im ersten Schritt umgeschmolzenen Werkstoffbereichs durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schritt mit vorgegebener zeitlicher Verzögerung nach dem Erstarren des im ersten Schritt umgeschmolzenen Werkstoffbereichs durchgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Energiestrahl ein Elektronenstrahl verwendet wird.
DE2209147A 1972-02-26 1972-02-26 Verfahren zur Vermeidung der Porenbildung innerhalb energiestrahl-umgeschmolzener Werkstoffbereiche Granted DE2209147B2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2209147A DE2209147B2 (de) 1972-02-26 1972-02-26 Verfahren zur Vermeidung der Porenbildung innerhalb energiestrahl-umgeschmolzener Werkstoffbereiche
GB870373A GB1405335A (en) 1972-02-26 1973-02-22 Method for the treatmeent of cast metal parts by means of an energy beam
IT48405/73A IT977469B (it) 1972-02-26 1973-02-22 Procedimento per il trattamento di rifusione di pezzi elementi di macchine e simili mediante raggi di energia come raggi elettronici o laser
US00334775A US3838288A (en) 1972-02-26 1973-02-22 Method for the remelt treatment of workpieces and the like
JP48022000A JPS4899002A (de) 1972-02-26 1973-02-23
FR7306675A FR2173302B1 (de) 1972-02-26 1973-02-26

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2209147A DE2209147B2 (de) 1972-02-26 1972-02-26 Verfahren zur Vermeidung der Porenbildung innerhalb energiestrahl-umgeschmolzener Werkstoffbereiche

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2209147A1 DE2209147A1 (de) 1973-09-13
DE2209147B2 true DE2209147B2 (de) 1975-09-18

Family

ID=5837196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2209147A Granted DE2209147B2 (de) 1972-02-26 1972-02-26 Verfahren zur Vermeidung der Porenbildung innerhalb energiestrahl-umgeschmolzener Werkstoffbereiche

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3838288A (de)
JP (1) JPS4899002A (de)
DE (1) DE2209147B2 (de)
FR (1) FR2173302B1 (de)
GB (1) GB1405335A (de)
IT (1) IT977469B (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4019014A (en) * 1975-04-23 1977-04-19 Xerox Corporation Method for heat welding selenium
US4258078A (en) * 1978-06-22 1981-03-24 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Metallization for integrated circuits
FI802179A (fi) * 1980-07-07 1982-01-08 Valmet Oy Foerfarande och anordning i framstaellningen av foeremaol av gjutjaern med haord yta i synnerhet av valsar saosom valsar foer staolindustrin eller papperskalandreringsvalsar samt enligt foerfarandet tillverkad vals eller dylik
US4386458A (en) * 1981-03-31 1983-06-07 Evans Robert F Fatigue resistance for coupling and connection joint mechanisms
JPS60124452A (ja) * 1983-12-07 1985-07-03 Hitachi Ltd 高純度金属スリ−ブの製造方法
JPS6214085A (ja) * 1985-07-12 1987-01-22 株式会社日立製作所 複合型核燃料被覆管の製造方法
LU86090A1 (fr) * 1985-09-23 1987-04-02 Metallurgie Hoboken Procede pour preparer du tantale ou du niobium affins
US5647920A (en) * 1989-12-27 1997-07-15 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Process for preparation of corrosion-resistant and wear-resistant alloy
US5612436A (en) * 1995-09-08 1997-03-18 The Goodyear Tire & Rubber Company Isoprene-butadiene diblock rubber
DE19637464C1 (de) * 1996-09-13 1997-10-09 Fraunhofer Ges Forschung Verschleißbeständige Nockenwelle und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102013008396B4 (de) 2013-05-17 2015-04-02 G. Rau Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Umschmelzen und/oder Umschmelzlegieren metallischer Werkstoffe, insbesondere von Nitinol

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE934424C (de) * 1951-09-09 1955-10-20 Licentia Gmbh Verfahren zur Reinigung schwer schmelzbarer kristalliner Substanzen
US2968723A (en) * 1957-04-11 1961-01-17 Zeiss Carl Means for controlling crystal structure of materials
GB936875A (en) * 1961-01-23 1963-09-18 Ici Ltd Double melting in electron-beam furnaces
US3250608A (en) * 1963-11-07 1966-05-10 Electro Glass Lab Inc Method and apparatus for the vacuum purification of materials
US3388618A (en) * 1966-06-30 1968-06-18 Simonds Saw & Steel Co Method of making a high speed tool steel bar
US3505126A (en) * 1967-05-12 1970-04-07 Us Army Homogeneous alloy and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
DE2209147A1 (de) 1973-09-13
US3838288A (en) 1974-09-24
IT977469B (it) 1974-09-10
FR2173302B1 (de) 1976-11-05
GB1405335A (en) 1975-09-10
JPS4899002A (de) 1973-12-15
FR2173302A1 (de) 1973-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2910732C2 (de)
DE2209147B2 (de) Verfahren zur Vermeidung der Porenbildung innerhalb energiestrahl-umgeschmolzener Werkstoffbereiche
DE2741567C2 (de) Verfahren zum Herstellen von durch Umschmelzhärten gehärteten Oberflächen
AT271763B (de) Gießverfahren zur Herstellung von Metallgegenständen mit zylindrischer Innenfläche
DE1812766C3 (de) Verfahren zum Auskleiden eines Metallzylinders mit einer Legierung auf Eisenbasis
DE2049757A1 (de) Verfahren zum Herstellen beschichteter Gegenstände
DE3200104C2 (de) Gießvorrichtung zum Herstellen von legierten Metallgußstücken
EP0514383B1 (de) Verfahren und anlage zur wiederherstellung der feuerfesten auskleidung von giesspfannen
EP0354389B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Formteiles aus Sinterstahl und daraus hergestelltes Formteil
DE10157403A1 (de) Verfahren zum Schweißen von Bauteilen
DE1433969B2 (de) Fluorhaltige schutzschicht fuer giessformen und verfahren zu ihrer herstellung
DE862346C (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstuecken aus Flusseisen und Stahl
DE1927613A1 (de) Elektrisches Lichtbogenschweissverfahren
DE656809C (de) Verfahren zum Herstellen von Laeufern fuer Drehkolbenkraft- und Arbeitsmaschinen sowie aehnlichen walzenfoermigen Werkstuecken
CH496098A (de) Verwendung von Gusseisen mit Kugelgraphit als Werkstoff für gut schweissbare Gegenstände
DE2519444C3 (de) Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit und Zähigkeit von Gußstucken
DD140435A1 (de) Verfahren zum trennen keramischer massen,insbesondere ungesinterter oxidkeramischer massen
DD270090A1 (de) Verfahren zur oberflaechenschmelzveredelung mit elektronenstrahlen
DE3825912C1 (en) Process for producing metallic projectile shells which form fragments
DE448284C (de) Verfahren zum aluminothermischen Stumpfschweissen von Schienenstoessen und aehnlichen Werkstuecken
DE2157350A1 (de) Verfahren zum elektroschlacke-aufschweissen
DE896888C (de) Herstellung von innen oder aussen plattierten Rohren aus Silber und hochsilberhaltigen Legierungen
DE652380C (de) Verfahren zum Abdichten von Gussstuecken aus Leichtmetallegierungen
DE2002812C (de) Verfahren zum Schweissen von abgeschreckten und angelassenen, hochzugfesten Ferrit-Stählen, mit Zugfestigkeiten von 70 kp/mm hoch 2 und darüber
DE2024404A1 (de) Elektroschlackeschweißen von Blechen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee