DE652380C - Verfahren zum Abdichten von Gussstuecken aus Leichtmetallegierungen - Google Patents
Verfahren zum Abdichten von Gussstuecken aus LeichtmetallegierungenInfo
- Publication number
- DE652380C DE652380C DEH141812D DEH0141812D DE652380C DE 652380 C DE652380 C DE 652380C DE H141812 D DEH141812 D DE H141812D DE H0141812 D DEH0141812 D DE H0141812D DE 652380 C DE652380 C DE 652380C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- impregnation
- light metal
- alloys
- castings
- metal alloys
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 21
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 3
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910016332 Bi—Pb—Cd—Sn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920013660 Cellon Polymers 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
- B23K35/264—Bi as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Behandlung von Gußstücken aus Leichtmetallegierungen,
im besonderen Magnesiumlegierungen, die bekanntlich trotz sorgfältigster Behandlung
und" Überwachung während des Gießens dazu neigen, bei den strengen Prüfungen,
denen derartige Werkstücke unterworfen werden, eine gewisse Durchlässigkeit zu zeigen,
so daß bisher bei ihrer Herstellung ein erheblicher Ausschuß zu verzeichnen war.
Es ist bekannt, Gußstücke mit feinen, interkristallinen Poren durch Imprägnieren mit
einem löslichen oder schmelzbaren Stoff druckdicht zu machen, der im flüssigen Zustände
in die Poren hineingepreßt wird und darin, diese abschließend, erhärtet bzw. erstarrt,
wobei als Imprägnierungsmittel sowohl' nichtmetallische als auch metallische Stoffe in
Betracht gezogen wurden. So wurde z. B.
vorgeschlagen, Gußstücke mit in Aceton gelöstem flüssigem Cellon abzupressen. Diese
Methode ist jedoch angesichts des äußerst niedrigen Erweichungspunktes des Cellons
und der durch den nichtmetallischen Charakter des Imprägnierungsmittels verursachten
Schwierigkeiten bei der mechanischen Bearbeitung nur für besondere, sehr eng begrenzte
Anwendungsgebiete geeignet.
Des weiteren ist vorgeschlagen worden, poröse Gußstücke dadurch dicht zu machen,
daß sie in ein aus einem Lot· bestehendes Metallbad gebracht und samt diesem unter
Druck gesetzt werden. Dies hat jedoch bei Leichtmetallegierungen den erheblichen Nachteil,
daß hierbei zur Erzielung einer brauchbaren Imprägnierung eine übermäßig hohe Verziehungsgefahr mit sich bringende Badtemperatur
erforderlich ist, da die Schmelzpunkte der -bekannten niedrigschmelzenden Lote für Leichtmetalle zwischen etwa 150
und 2500 C liegen und zur Durchführung einer Imprägnierung mit diesen Loten eine
wesentlich über dem Schmelzpunkt liegende Arbeitstemperatu.r erforderlich wäre, denen
insbesondere dünnwandige und komplizierte Leichtmetallgußstücke, namentlich solche aus
Magnesiumlegierungen, nicht ohne Schaden ausgesetzt werden können.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein verbessertes Verfahren zum Abdichten
von Gußstücken aus Leichtmetallegierungen, insbesondere Magnesiumlegierungen, durch
ein metallisches Imprägnierungsmittel, welches bei sehr mäßiger Badtemperatur eine
ausgezeichnete Imprägnierung von beträchtlicher Temperaturbeständigkeit ergibt, und
652 B80
zwar werden hierzu unter ioo° C schmelzende Legierungen aus Wismut, Blei, Cadmium und
Zinn verwendet. Die abzudichtenden Gußstücke werden, vorzugsweise bei etwai6o°C,
in die flüssige Imprägnierungslegierung eingetaucht bzw., falls geeignet gestaltet, mit
dieser gefüllt, worauf das flüssige Metall in bekannter Weise unter Druck gesetzt und
hierdurch in die feinsten Poren oder Spalten ίο des Gußkörpers hineingedrängt wird. Es hat
sich gezeigt, daß hierzu bei den 'Imprägnierungslegierungen gemäß der Erfindung nur
ein mäßiger Druck erforderlich ist. Beim Herausnehmen der Gußstücke aus demMetallbad
bzw. beim Ausgießen des flüssigen •Imprägnierungsmetalls aus Hohlguß stücken
läuft dieses von den GußstückoberflächAi
glatt ab, ohne irgendeine Adhäsion zu zeigen oder überhaupt irgendeine Spur der Imprägnierungsbehandlurig
an den Gußstückoberflächen zurückzulassen. Dies steht durchaus im Einklang mit der bekannten Erfahrung,
daß die unter ioo° schmelzenden Bi-Pb-Cd-Sn-Legierungen
keinerlei Neigung zum Amalgamieren oder ■ auch nur Anhaften an Leichtmetalloberflächen aufweisen und daher
ja als Lote für Leichtmetallegierungen durchaus ungeeignet sind.
" Um so überraschender ist nun die technisch sehr bedeutsame Tatsache, daß im Gegensatz
hierzu bei dem Verfahren gemäß der Erfindung das in die feinen interkristallinen
Spalten und Poren eingedrungene Imprägnierungsmetall eine Legierung oder Amalgamierung
mit dem Stammetall eingeht, so daß sich dort eine neue Legierung bildet, wie man im
Schliffbild deutlich sehen und auch aus dem Verhalten der Gußstücke erkennen kann. Es
zeigt sich nämlich, daß die Gußstücke nach der gemäß der Erfindung vorgeschlagenen
Behandlung auch bei Erwärmung auf Temperaturen, die erheblich über dem Schmelzpunkt
der ursprünglichen Imprägnierungslegierung liegen, ihre durch das Imprägnieren
gewonnene Undurchlässigkeit praktisch nicht verlieren. Dies ist nur dadurch, möglich, daß
sich in den Poren und Spalten des Gußstückes infolge der dort eingetretenen Amalgamierung
eine neue Legierung von beträchtlich höherem Schmelzpunkt gebildet hat. Tatsächlich kann
man z. B. bei Gußstücken aus Magnesiumlegierungen, die mit der Imprägnierungslegierung
gemäß der Erfindung behandelt worden sind, im Schliffbild die Legierungswirkung
deutlich daran erkennen, daß in größeren Poren jedes Stück des (als dunkler Fleck
erscheinenden) Imprägnierungsmetalls von einer breiten Zone der durch Amalgamierung
gebildeten neuen Legierung umgeben ist, während in kleineren Poren nur diese letztere
Legierung gefunden wird, d. h. das gesamte Imprägnierungsmetall mit dem Stammetall in
Legierung gegangen ist. Der große technische . Vorteil dieser Wirkung besteht darin, daß
er es ermöglicht, bei einer niedrigen, für "Leichtmetallgußstücke durchaus ungefährlichen
Arbeitstemperatur eine vorzügliche Abdichtung von beträchtlicher Temperaturbeständigkeit
zu erzielen.
Besonders günstige Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn man die Gußstücke nach erfolgtem
Abpressen sehr langsam abkühlt und hierauf noch einige Tage liegenläßt. Hinsichtlich
der Imprägnierungstemperatur sei bemerkt, daß bei den Imprägnierungsmetallen gemäß der Erfindung schon eine nur wenig
über dem Schmelzpunkt liegende Temperatur zur Erzielung einer guten Abdichtung hinreicht.
Die Anwendung etwas höherer Temperaturen begünstigt jedoch den Legierungs-Vorgang
zwischen Stammetall und Imprägnierungsmetall und bewirkt somit eine
höhere Temperaturbeständigkeit der Imprägnierung. Da man Leichtmetallgußstücke, auch
solche aus Magnesiumlegierungen, auch bei komplizierter Gestalt unbedenklich auf i6o° C
erwärmenkann, ist es zweckmäßig, etwa diese Temperatur anzuwenden, wenn es auf hohe
Temperaturbeständigkeit des Imprägnierens ankommt,
Bei der Auswahl der Zusammensetzung des Imprägnierungsmittels unter den unter ioo° C
schmelzenden Bi-Pb-Cd-Sn-Legierungen ist die Zusammensetzung der -Leichtmetallegierung,
aus welcher das abzudichtende Gußstück besteht, zu berücksichtigen, wobei es
neben den anderen Faktoren, wie z. B. der Schmelztemperatur, insbesondere auch auf
die Zusammenziehung bei der Abkühlung ankommt, da eine brauchbare Abdichtung nur
zu erzielen ist, wenn sich das Imprägnierungsmittel bei der Abkühlung weniger zusammenzieht
als das Stammetall. Eine besonders gute Abdichtung wird erhalten mit solchen Imprägnierungslegierungen,
die sich während der Erstarrung bzw. Abkühlung ausdehnen.
Als Beispiel sei erwähnt, daß sich bei Gußstücken aus Magnesiumlegierungen eine
Imprägnierungslegierung von 42°/0 Wismut, 24,5 °/0 Blei, 23% Zinn und io°/0 Cadmium,
die bei ungefähr 68,05° C schmilzt, als besonders geeignet erwiesen hat.
Claims (3)
1. Verwendung eines unter ioo° C
schmelzenden Lotes aus einer aus Wismut, Blei, Cadmium und Zinn bestehenden
Legierung zum Abdichten von Gußstücken aus Leichtmetallegierungen, insbesondere Magnesiumlegierungen.
2. Verwendung einer Legierung von 42% Wismut, 24,5 °/o Blei, 230/0 Zinn und
io,5 °/o Cadmium für den Zweck nach Anspruch
i.
3. Verfahren zum Abdichten von Gußstücken aus Leichtmetallegierungen, insbesondere
Magnesiumlegierungen, mittels Loten der in Anspruch 1 und 2 angegebenen
Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß das Gußstück etwa bei 1600C abgedichtet und anschließend langsam
abgekühlt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB652380X | 1934-06-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE652380C true DE652380C (de) | 1937-10-29 |
Family
ID=10490251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEH141812D Expired DE652380C (de) | 1934-06-18 | 1934-11-13 | Verfahren zum Abdichten von Gussstuecken aus Leichtmetallegierungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE652380C (de) |
-
1934
- 1934-11-13 DE DEH141812D patent/DE652380C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE652380C (de) | Verfahren zum Abdichten von Gussstuecken aus Leichtmetallegierungen | |
| DE1248306B (de) | Zinkhaltige Legierung auf Magnesiumbasis und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE468555C (de) | Verfahren zum Verbinden von Glasgegenstaenden mit Metallteilen aus einer Chrom und Eisen enthaltenden Legierung | |
| DE495005C (de) | Stromeinfuehrungsdraht | |
| DE654109C (de) | Mit Lot ueberzogene Zwischenlage zum Verloeten eines Hartmetallstueckes mit dem Werkzeugschaft | |
| DE2716975C3 (de) | Verfahren zum Verbinden von Gußeisenteilen oder Stahlteilen mit Gußeisenteilen | |
| AT164529B (de) | Verfahren zur Herstellung geschichteter Verbundwerkstoffe | |
| DE2048203A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Blocken | |
| DE804749C (de) | Verfahren zum Loeten von aus oxydationsbestaendigen Legierungen bestehenden Gegenstaenden | |
| DE419870C (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus zwei oder mehreren, nicht legierbaren Metallen bestehenden Baustoffes | |
| DE721266C (de) | Verfahren zum Verbinden von keramischen Koerpern mit Metall | |
| DE681728C (de) | Verfahren zum Verbinden von keramischen Koerpern mit Metall | |
| AT210702B (de) | Zusatzlegierungen für Schmelzschweißungen und Lötungen für Höchsttemperaturen | |
| AT142439B (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von Magnetstahllegierungen. | |
| DE2106199C3 (de) | Verwendung einer Titanlegierung als Vorlegierung zur Verbesserung der Eigenschaften von Stahl | |
| DE663916C (de) | Verfahren zum Unversehrthalten der scharfen Raender der Kapillarbohrungen beim Polieren von Spinnduesen | |
| DE606968C (de) | Herstellung von mit Nickel oder Kobalt ueberzogenen Gusseisenschweissstaeben | |
| DE656200C (de) | Schweissstab | |
| DE471209C (de) | Herstellung von Kupfer hoher Dichte und Leitfaehigkeit | |
| AT138009B (de) | Verfahren zur Heißbearbeitung, insbesondere zum Schmelzen und Gießen, von Magnesium, Magnesiumabfällen und Magnesiumlegierungen. | |
| DE358062C (de) | Verfahren zur Herstellung von Legierungen | |
| DE601873C (de) | Zusammengesetztes Lagerelement | |
| DE577071C (de) | Verfahren zum Unschaedlichmachen des Schwefels in Nickel und Nickellegierungen | |
| DE530807C (de) | Doppelmetall, das durch Aufschweissen von UEberzuegen aus Kupfer-Zink-Legierungen auf Eisenkernen, zweckmaessig nach dem Umgiessverfahren, hergestellt wird | |
| AT148336B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von flüssigem Messing. |