DE2209147A1 - Verfahren zur energiestrahl-umschmelzbehandlung - Google Patents
Verfahren zur energiestrahl-umschmelzbehandlungInfo
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
- C22B9/228—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by particle radiation, e.g. electron beams
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Description
STEIGERWALD STRAHLTECHNIK GMBH
8 München 55» Haderunstr. la
8 München 55» Haderunstr. la
"Verfahren zur Energiestrahl-Umschmelzbehandlung"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Energiestrahl-Umschmelzbehandlung
von Werkstücken, Maschinenelementen oder dgl.
Es ist bekannt, metallische Schmelzblöcke einer derartigen Oberflächenbehandlung zu unterziehen, daß Oberflächenteile
dieser Schmelzblöcke durch Elektronenbeschuß im Vakuum aufgeschmolzen
werden. Insbesondere soll mit diesem bekannten Verfahren eine Behandlung der Oberfläche von metallischen
Schmelzblöcken erfolgen, die auf induktivem Wege mittels
eines Lichtbogens oder durch Elektronenbeschuß im Vakuum
erschmolzen wurden, mit dem Ziel, eine Glättung der Schmelzblockoberfläche und ggf. eine Entgasung des Metalls zu erreichen.
Schmelzblöcken erfolgen, die auf induktivem Wege mittels
eines Lichtbogens oder durch Elektronenbeschuß im Vakuum
erschmolzen wurden, mit dem Ziel, eine Glättung der Schmelzblockoberfläche und ggf. eine Entgasung des Metalls zu erreichen.
Es ist ferner bei der Herstellung von Maschinenteilen bereits bekannt, mittels Energiestrahlen eine Umschmelzung an denjenigen
Stellen der Oberfläche des Maschinenteils vorzunehmen, an denen die metallurgische Beschaffenheit verbessert werden
soll.
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Man hat nun festgestellt, daß bei der Umschmelzbehandlung
von Werkstücken, Maschinenelementen oder dgl· mittels eines Energiestrahls, z.B. eines Elektronenstrahls, bei der etwa
an vorbestimmten Werkstoffbereichen durch Aufschmelzen und
mit kontrollierter Geschwindigkeit erfolgendes Abkühlen entstehende Gefügeveränderungen erzeugt werden, innerhalb diese
umgeschmolzenen Werkstoffbereiche bzw. der entsprechenden
Werkstoffvolumina Poren entstehen können. Derartige Erscheinungen sind beispielsweise bei der Umschmelzbehandlung von
aus Gußeisen bestehenden Werkstücken oder dgl. mittels eines Elektronenstrahls gefunden worden. Hierbei hat man ferner
ermittelt, daß auch durch eine gewisse Verlängerung der zeitlichen Energiebeaufschlagung der behandelten Werkstoffbereiche
die Porenbildung nicht vermieden werden kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, durch das Porenbildungen innerhalb
energiestrahl-umgeschmolzener Werkstoffbereiche auf Werkstücken oder dgl. unterbunden werden können.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Energiestrahl-Umschmelzbehandlung
in zwei aufeinanderfolgenden Schritten erfolgt, derart, daß der jeweilige, in einem ersten
Schritt lokal umgeschmolzene Werkstoffbereich eines Werkstücks
oder dgl. nach seiner Wiedererstarrung abermals aufgeschmolzen wird, wobei die Energiebeaufschlagung durch den
Energiestrahl im zweiten Schritt so gesteuert wird, daß sie höchstens gerade zum Aufschmelzen des im ersten Schritt umgeschmolzenen
Werkstoffbereichs bzw. des entsprechenden Werkstof fvolumens ausreicht.
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Wie entsprechende Untersuchungen von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Werkstücken oder dgl. einwandfrei
erwiesen haben, können hierdurch völlig porenfreie Gefügeveränderungen
an den betreffenden Werkstoffbereichen bzw. an den zugehörigen Werkstoffvolumina erzielt werden.
Vorzugsweise wird die Energieeinbringung durch den Energiestrahl im zweiten Schritt so gesteuert, daß die Geometrie des
im ersten Schritt umgeschmolzenen Werkstoffbereichs bzw. des entsprechenden Werkstoffvolumens beim wiederholten Aufschmelzen
geringfügig unterschritten wird. Infolgedessen ist gew^ährleistet,
daß kein weiteres, an den jeweiligen bereits im ersten Schritt umgeschmolzenen Werkstoffbereich unmittelbar
angrenzendes Material zusätzlich aufgeschmolzen wird.
Gemäß Weiterbildung der Erfindung kann die Energieeinbringung durch den behandelnden Energiestrahl im zweiten Verfahrensschritt in Abhängigkeit von der jeweiligen Temperatur des im
ersten Schritt umgeschmolzenen, wiedererstanden Werkstoffbereichs
bzw. des entsprechenden Werkstoffvolumens gesteuert werden.
Im übrigen bestehen im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens noch die beiden Möglichkeiten, daß der zweite Verfahrensschritt
entweder unmittelbar nach dem Erstarren des im ersten Schritt umgeschmolzenen Werkstoffbereichs bzw. des entsprechenden
WerkstoffVolumens oder mit vorgegebener zeitlicher
Verzögerung nach dem Erstarren durchgeführt wird.
Die oben erwähnten Maßnahmen lassen sich in bevorzugter Weise
mittels eines Elektronenstrahls als behandelndem Energiestrahl durchführen. Die speziellen Eigenschaften des Elek-
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tronenstrahls, insbesondere seine praktisch trSgheitslose
Steuerbarkeit und die durch ihn gebotenen Möglichkeiten der präzisen Dosierbarkeit und Lokalisierbarkeit der Energiebeaufschlagung
können als bekannt vorausgesetzt werden, so daß von deren Einzelerörterung hier abgesehen werden darf·
- Patentansprüche -
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Claims (4)
1. Verfahren zur Energiestrahl-Umschmelzbehandlung von Werkstücken,
Maschinenelementen oder dgl., dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung in zwei aufeinanderfolgenden Schritten
erfolgt, derart, daß der jeweilige, in einem ersten Schritt lokal umgeschmolzene Werkstoffbereich eines Werkstücks oder
dgl. nach seiner Wiedererstarrung abermals aufgeschmolzen wird, wobei die Energiebeaufschlagung durch den Energiestrahl
im zweiten Schritt so gesteuert wird, daß sie höchstens gerade zum Aufschmelzen des im ersten Schritt umgeschmolzenen
Werkstoffbereichs bzw. des entsprechenden Werkstoffvolumens
ausreicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Energieeinbringung durch den Energiestrahl im zweiten Schritt
so gesteuert wird, daß die Geometrie des im ersten Schritt umgeschmolzenen Werkstoffbereichs bzw. des entsprechenden
Werkstoffvolumens beim wiederholten Aufschmelzen geringfügig unterschritten wird.
3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Energieeinbringung durch den Energiestrahl im zweiten
Schritt in Abhängigkeit von der jeweiligen Temperatur des im ersten Schritt umgeschmolzenen, wiedererstarrten Werkstoffbereichs
bzw. des entsprechenden Werkstoffvolumens gesteuert
wird.
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4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Schritt unmittelbar nach dem Erstarren des im ersten Schritt umgeschmolzenen Werkstoffbereichs
bzw. des entsprechenden Werkstoffvolumens durchgeführt wird.
5· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3« dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Schritt mit vorgegebener zeitlicher Verzögerung nach dem Erstarren des im ersten Schritt umgeschmolzenen
Werkstoffbereichs bzw. des entsprechenden Werkstof fvoluraens durchgeführt wird.
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Priority Applications (6)
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