DE2208046A1

DE2208046A1 - Mit Schaumstoffrückseiten versehene Stoffverkleidungen und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE2208046A1
Application number: DE19722208046
Authority: DE
Inventors: William Andrew Burlington; Maggiolo Allison Greensboro; N.C. Brandon jun. (V.StA.). D06n 3-06
Original assignee: Burlington Industries Inc., Greensboro, N.C. (V.StA.)
Priority date: 1971-02-23
Filing date: 1972-02-21
Publication date: 1972-09-07
Also published as: IT949172B; FR2126320B1; US3862291A; FR2126320A1; GB1360307A; CA994185A

Description

Mit Schaumstoffrückseiten versehene Stoffverkleidungen und Verfahren zu deren Herstellung

Die Erfindung betrifft beschichtete Textilbahnen, insbesondere Bahnen aus einem gewebten, gewirkten oder auf andere Weise hergestellten Stoff mit einer Beschichtung aus einem flexiblen polyeeren Schaumstoff.

Vorhänge werden im allgemeinen aus einer oder mehreren Stoffbahnen hergestellt und bestehen meist aus einem rechteckigen Stoffstück, dessen Enden zurückgefaltet und umgesäumt sind. Die Vorhänge werden zur Verbesserung des Aussehens am oberen Ende meist in Falten gelegt. Vorhänge aus einem einschichtigen Stoff sind preisgünstiger als gefütterte Vorhänge, allerdings haben sie den Nachteil, daß sie nicht vollständig undurchsichtig sind und daß das Sonnenlicht die Farben ausbleicht. Gefütterte Vorhänge bestehen im allgemeinen aus hochwertigen bedruckten oder in anderer Weise mit einem Muster versehenen Stoffen und einer Fütterung aus einem billigeren glatten Gewebe. Das Futter

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wirkt nach außen, d.h. zum Fenster hin, vor dem der Vorhang hängt. Das Futter verringert die durch den Vorhang durchdringende Lichtmenge, der die inneren und meist teureren Bahnen des Vorhanges ausgesetzt sind. Dadurch wird die Lichtechtheit der färbenden Verbindungen der inneren Bahnen verbessert. Das Futter verbessert außerdem die Undurchsichtigkeit des Vorhanges, so daß von außen weniger im Raum zu sehen ist. Ferner wird durch das Futter die Wärmeisolierung des Vorhanges gesteigert, da sich eine Luftschicht zwischen der inneren und äußeren Schicht bildet. Durch das höhere Gewicht des Vorhanges wirkt er außerdem gleichmäßiger in senkrechter Richtung. Allerdings sind gefütterte Vorhänge wegen der Futterkosten und der Mehrkosten wesentlich teurer. Es ist bereits vorgeschlagen worden, die Rückseite von Vorhangstoffen mit festen Kunststoffen oder synthetischen Harzen, wie beispielsweise vernetzten Acrylpolymeren zu beschichten. Allerdings ist eine ausreichend stark Polymerbeschichtung zu schwer und zu teuer.

Aus der U.S.-Patentschrift 3.527.654 sind Vorhänge bekannt, die aus Stoffbahnen mit einer auf der Rückseite angebrachten festhaftenden Beschichtung aus Schaumstoffen versehen sind. Die Vorhangstoffe werden mit der bereits aufgetragenen Schaumstoff beschichtung an Inneneinrichtungshersteller geliefert. Durch den Schaumstoff wird das Festnähen des Futters an dem nach oben gekehrten Stoff überflüssig, wenn der so ausgerüstete

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Stoff zu einem Vorhang verarbeitet wird. Der Vorhangstoff und die als Futter dienenden Schaumstoffbeschichtung werden gleichzeitig zugeschnitten, so daß ein getrenntes Zuschneiden von Oberstoff und Futter überflüssig wird. Die Beschichtung weist außerdem den Vorzug auf, daß bei der Herstellung kein Vorrat an Futterstoffen notwendig ist. Die Schaumstoffbeschichtung führt zu einer besseren Undurchsichtigkeit des Stoffes gegenüber leichten Futterstoffen; er besitzt außerdem alle anderen Vorzüge eines Futterstoffes. Außerdem ergibt die Schaumstoffbeschichtung aufgrund der geringen spezifischen Dichte bei gleichem Gewicht eine bessere Volumenfüllung als ein Futterstoff?. Ein besonderer Vorzug der beschichteten Stoffe besteht darin, daß Stoff und Kunstschaum fest verbunden sind, so daß das Produkt ohne Schwierigkeiten gewaschen und chemisch gereinigt werden kann, ohne daß eine Gefahr der Schrumpfung oder Verziehung des Vorhangstoffes oder des Futters besteht.

Dieses Schaumstoffutter besteht aus einem Kunststoffschaum der in flüsssiger Form auf dem Stoff aufgebracht wird, oder aus einem Material, das während des Herstellungsverfahrens flüssig wird, so daß es in den Stoff hineinfließen kann. Nach dem Eindringen des Kunststoffes zwischen die Fasern wird der flüssige Schaum geliert und, falls notwendig, ausgehärtet, so daß die feste Haftung an einer Seite des Gewebes ständig gewährleistet ist. Allerdings kann der Schaum auch nach dem Gelieren, aber vor dem Aushärten flach gepreßt oder kalandriert werden. Gegebenen-

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falls können vor der Aushärtung auch vertiefte Muster oder Quetschmuster eingeprägt werden. Anschließend wird die Beschichtung zur Erzielung von dauerhaften Falten mit einem vernetzenden Harz und, falls notwendig mit anderen Ausrüstungsmitteln behandelt. Das Harz wird entweder vor oder nach Zuschneiden eines Vorhanges ausgehärtet. Die Harzbeschichtung führt dazu, daß der Schaumstoff eine bessere Knitterfreiheit, und eine bessere Beständigkeit gegen Waschen und chemisches Reinigen erhält. Außerdem führt die Harzbeschichtung dazu, daß. der Stoff knitterfester wird.

Allerdings sind bestimmte Nachteile derartig behandelter Stoffe festgestellt worden, wenn diese niedrigen Temperaturen ausgesetzt werden, also beispielsweise beim Versenden in Lastwagen während Kaltwetterperioden. Unter diesen Bedingungen, d.h. bei einer Temperatur von etwa minus 18 bis 1°C, werden die Stoffe brüchig und zeigen Rißbildung.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mit Schaumstoffen beschichtete Stoffe, insbesondere Vorhangstoffe, zu entwickeln, die auch bei niedrigen Temperaturen nicht brüchig werden.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren zur Herstellung von mit Schaumstoffen beschichteten Stoffen für insbesondere Vorhänge, rutschfeste Teppiche, Polsterstoffe, Tischtücher, Wandbekleidungen vorgeschlagen, bei dem auf eine Seite einer

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Stoffbahn eine geschäumte oder schäumbare Mischung mit einem Gehalt an vernetzbaren Acrylpolymeren aufgetragen wird, so daß die flüssige geschäumte Polymermischung in den Stoff einfließt, wonach die geschäumte Polymermischung geliert und auf den Stoff und die gelierte geschäumte Polymermischung ein vernetzbares Harz aufgetragen wird, worauf anschließend der mit Schaumstoff beschichtete Stoff zur Aushärtung des Harzes erwärmt wird, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß das geschäumte oder aufschäumbare Acrylpolymere einen Weichmacher für dieses Polymer enthält und daß der Stoff eine verbesserte Bruchfestigkeit bei extrem niedrigen Temperaturen erhält.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also die geschäumte oder schäumbare Polymermischung mit einem Weichmacher zersetzt. Der Weichmacher wird während einer chemischen Reinigung vollständig entfernt; seine Bedeutung liegt in der Wirkung während des Transportes, da die weichmachenden Wirkungen nicht mehr notwendig sind, sobald derartige Stoffe in das Innere eines Gebäudes gebracht worden sind, in dem derart niedrige Temperaturen nicht auftreten.

Aus der ü.S.-Patentschrift 3.527.654 ergibt sich, daß als Grundlage für die mit Kunststoff beschichteten Stoffe alle Textilbahnen eingesetzt werden können. Auch in dem erfindungsgemäßen Verfahren schließt der Begriff "Stoffbahn" gewebte, gewirkte oder nicht gewebte Stoffe aus beispielsweise Wirrfaservliesen, Papier-

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ähnlichen Produkten und den verschiedenen, in der U.S.Patentschrift 3.o3o.786 beschriebenen, genähten oder gehefteten Stoffen ein. Der Stoff kann aus verschiedenen Filamenten, Fasern oder Fäden, wie Naturfasern aus Baumwolle, Holle, Sisal, Jute, Leinen oder Seide, oder Kunstfasern aus beispielsweise regenerierter Cellulose, Polynosic-Rayon, Celluloseestern wie Celluloseazetat, Celluloseazetatbutyrat und Cellulosetriazetat, Acrylfasern wie Polyacrylnitril, modifizierten Acrylfasern wie Acrylonitril-vinylchloridcopolymeren, Polyamiden wie Polyhexamethylen-adipamid (Nylon 66), Polycaproamid (Nylon 6) oder Polyundecanonamid ( Nylon 11), Polyolefinen wie Polyäthylen und Polypropylen, Polyestern wie Polyäthylen-terephthalat, Kautschuk und synthetischem Kautschuk, Saran, Glas u.s.w. bestehen.

Der Stoff weist im allgemeinen ein Gewicht von 56,7 - 453,6

2 Gramm/o,836 m auf; in Abhängigkeit vom Endzweck können auch andere Stoffgewichte eingesetzt werden.

Falls das erfindungsgemäß verwendete vernetzende Harz sowohl auf der Stoffschicht als auch auf der Schaumstoffschicht wirksam sein soll, muß die Stoffschicht mindestens einige vernetzbare Fasern oder Fäden enthalten. Derartige Fasern sind beispielsweise cellulosehaltige Fasern wie Baumwolle, Leinen und Rayon. Auch Mischungen dieser Fasern mit anderen Materialien können eingesetzt werden. Ausgezeichnete Produkte können beispielsweise aus Mischungen aus Polyestern und Baumwolle, wie

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beispielsweise aus 60% Polyäthylen-terephthalat und 4o% Baumwolle erhalten werden. Auch Mischungen mit einem höheren Gehalt an Baumwolle,wie beispielweise 85% Baumwolle und 15% Polyäthylen-terephthalat ergeben gute Resultate.

Als polymerer Schaumstoff für die Schaumschicht kann ein vernetzbares Acrylpolymeres, wie beispielsweise das in der U.S.-Patentschrift 3.215.647 beschriebene Copolymere aus Styrol- und Acrylsäure verwendet werden, das aus einer Latex mit einem Gehalt an einem Copolymeren des Styrols mit einem anderen, reaktive Gruppen wie Acrylsäure-Gruppen aufweisenden Monomeren hergestellt wird. Die Latex kann ferner Verbindungen enthalten, die polymerisierbar sowie in Wasser oder in mit Hasser mischbaren Lösungsmitteln löslich sind und Vernetzung des Styrolpolymeren bewirken. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich mit allen Schäumen durchführen, die aus einer Latex mit einem Gehalt an reaktionsfähigen Gruppen oder bereits in der Latex reagierenden Gruppen hergestellt wurden. Es sind also auch Latices einsetzbar, die mit oder ohne einen Katalysator oder einem Vernetzungsmittel hergestellt wurden. Die Latex wird durch Einblasen eines Gases oder durch Zersetzung von gasabgebenden Verbindungen geschäumt oder hochgetrieben.

Als Weichmacher für die im Schaum enthaltenen Polymeren dienen u.a. Phthalat-Weichmacher wie Dibutyl-, Dihexyl-,

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Dioctyl-, Didecyl- oder Dibenzylphthalat und deren gemischte Ester wie Butyl-decyl-phthalat, Butyl-benzylphthalat u.s.w., Phosphatweichmacher wie Tributyl-, Trioctyl- oder Tricresylphosphate und deren gemischte Ester, oder Ester aus Fettsäuren, zweibasigen Säuren, Alkoholen, Glykolen oder Polyglykolen wie Di- oder Triäthylenglykol-dipelargonat, Dibutyl- oder Dibenzyl-Sebacat, Polyäthylenglykol-Polyadipat.

Der Weichmacher kann als getrennte Komponente der Schaumstoffmischung zugesetzt werden oder kann bereits als innerer Weichmacher im Polymeren vorhanden sein. Derartige Polymere
können beispielsweise Monomereinheiten enthalten, die Seitenketten von etwa der Größe eines Welchmacher-Moleküles, wie
beispielsweise Vinylstearat oder Acrylate oder Methacrylsäure mit langkettigen Fettalkoholen n-Hexadecylacrylat und/oder
Methacrylat aufweisen. Allerdings ist die innere Weichmacher-Wirkung weniger zufriedenstellend als der Zusatz eines Weichmachers, da innerlich weichgemachte Polymere weniger widerstandsfähig gegenüber chemischem Reinigen sind.

Zum Auftragen der flüssigen Schäume können verschiedene Beschichtungsverfahren durchgeführt werden, wie beispielsweise' Walzenauftrag, Rakelauftrag über Walzen, Messerauftrag über
Tische, Rakelauftrag über Tische oder Spitzgießen.

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Die Schäume enthalten meist Pigmente oder Farbstoffe, damit die so behandelteten Stoffe undurchsichtig werden oder um eine ornamentale Wirkung zu erzielen. Die Undurchsichtigkeit wird durch die gemeinsame Wirkung des Schaumes und des Farbstoffes oder Pigmentes erreicht. Der Schaum weist zahlreiche Berührungsflächen zwischen Luft und dem Polymeren mit verschiedenen Winkeln auf, so daß das Licht, selbst bei einem durchsichtigen Polymeren gebrochen und kein oder fast kein Licht durchgelassen wird. Die Lichtbrechung vergrößert die Wirkung der Farbstoffe oder Pigmente, da der Teil des durch die Schaumschicht durchdringenden Lichtes einen unregelmäßigen und daher wesentlich längeren Weg als durch ein ungeschäumtes'Polymere der gleichen Stärke zurücklegt. Da sich die absorbierte Lichtmenge mit der zurückgelegten Wegstrecke exponentiell vergrößert,wird auch die Wirksamkeit der Pigmente vervielfacht.

Fast alle üblicherweise verwendeten Farbstoffe oder Pigmente sind mit dem Polymeren verträglich. Auch bestimmte Füllstoffe, wie beispielsweise Titandioxid wirken als Pigmente und können daher dem Schaum zugesetzt werden. Füllstoffe vergrößern außerdem die Streckbarkeit und führen zu Undurchsichtigkeit. Die Menge des einzusetzenden Farbstoffes oder Pigmentes hängt von der gewünschten Wirkung ab.ν Im allgemeinen beträgt diese Menge etwa nur bis 75 Gew.% des Schaumes. Wenn chemische Treibmittel

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verwendet werden, dürfen sie nicht mit den Farbstoffen oder Pigmenten reagieren; es liegt im Können des Fachmannes, geeignete Verbindungen auszuwählen. Gegebenenfalls können die nach außen gerichteten Oberflächen des Schaumes bedruckt oder mit Riffelungen versehen oder gegebenenfalls kann der Schaum zur Bildung anderer ornamentaler Strukturen gequetscht werden.

Erfindungsgemäß werden als vernetzbare Harze vorzugsweise härtbare Aminoplaste eingesetzt. Der Begriff Aminoplaste bezeieht sich auf härtbare, gegebenenfalls verätherte Carbamid- und Melaminvorkondensate, wasserlöslicher oder begrenzt wasserlöslicher Art. Diese Serbindungen werden in bekannter Weise durch Kondensation von Formaldehyd oder einem anderen Aldehyd oder Keton mit beispielsweise Harnstoff, Thioharnstoff, Cyanamid, Dicyanamid, cyclischem Xthylenharnstoff, Biguanid, Melamin, Formamid, Formoguanamin, Äthylcarbamat, Acetoguanamid, Triazonen, oder deren Mischungen oder den Alkyl- oder Acylderivaten dieser Verbindungen erhalten. Eine nachfolgende Methylierung oder andere Modifizierung der entstandenen N-Methylolverbindungen oder Triazine hat günstige Wirkungen. Besonders günstige Resultate lassen sich erzielen, wenn Ν,Ν'-Dimethylol-cyc.-äthylen-harnstoff und verschiedene andere Kondensationsprodukte aus Formaldehyd und Melamin

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mit Harnstoff verwendet werden.

Unter Vorkondensaten mit verringerter, aber ausreichender Wasserlöslichkeit werden colloidade Zwischenstufen verstanden, die durch Weiterführung der Kondensation der Umsetzungsprodukte über das Stadium der crystallinen Methylolverbindungen hinaus mit Aldehyden oder Ketonen erhalten werden. Die konzentrierten wässrigen Lösungen dieser Vorkondensate werden im allgemeinen mit Wasser verdünnt. Kondensationsprodukte mit unbegrenzter Wasserlöslichkeit, die ebenfalls erfindungsgemäß eingesetzt werden können, werden in Form wässriger Lösungen verwendet, während Vorkondensate mit begrenzter Wasserlöslichkeit entweder als Dispersionen oder Form von durch Zugabe von in Säuren hergestellten Lösungen eingesetzt werden.

Die Menge des einzusetzenden Harzes hängt von der Art des Stoffes und der späteren Verwendung ab. Mengen von etwa 5 bis 25 Gew.% des beschichteten Stoffes, also bezogen auf die Stoff- und Schaumstoffschicht werden bevorzugt eingesetzt. Besonders gute Resultate werden erhalten, wenn die Feststoffaufnähme etwa 12% beträgt. Die Aminoplaste oder andere vernetzende Harze werden als wässrige Lösungen oder Dispersionen eingesetzt, die verschiedene üblicherweise angewendete Hilfsstoffe enthalten!, können, wie beispielsweise Weichmachungsmittel wie emulgiertes Polyäthylen, Glycerin-monostearat und andere Verbindungen, wasserabweisende Silicone oder Katalysatoren zum Aushärten der ver-

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netzenden Harze. Als Katalysatoren oder Vernetzungsmittel werden meist Ameisensäure, Salzsäure, Schwefelsäuren, Malein-Säureanhydrid oder ähnliche Verbindungen zugegeben. Als Vernetzungsmittel können auch andere organische oder anorganische Säuren oder Salze starker Säuren mit schwachen Basen verwendet werden, wie Ammoniumsalze der Schwefelsäure, Salpetersäure, Oxalsäure, Milchsäure oder einer anderen starken anorganischen Säure,verschiedene Aminhydrochloride, oder andere sauerreagierende Salze, wie Zink-fluorborat, Zinknitrat, Magnesiumchlorid oder Lewis-Säuren wie Aluminumchlorid. Der Katalysator wird meist in Mengen zwischen einem bis zehn und vorzugsweise zwei bis fünf Gew.?, bezogen auf das eingesetzte, Harz verwendet.

Erfindungsgemäß wird eine Stoffschicht mit einer Schaumstoffschicht bedeckt und die Schaumstoffschicht wird anschließend geliert. Die Gelierungstemperatur hängt von der'Art des verwendeten Schaumes ab; sie liegt im allgemeinen zwischen etwa 121 bis 2οΊ° C. Der Schaum kann auch in mehreren Schichten und Gelieren der jeweiligen Schicht aufgetragen werden; dies ist aber im allgemeinen nicht notwendig. Wenn der Schaum ausgehärtet werden muß, kann dies an dieser Stelle des Arbeitsablaufes durchgeführt werden, in bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung wird allerdings das Polymer in diesem Stadium nicht ausgehärtet. Das in dem Schaum enthaltene Polymer ist selbstvernetzend, so daß nur wenige zur Selbstvernetzung befähigte

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Stellen des Präpolymeren nicht reagieren. Solche noch re
aktionsfähigen Stellen liegen mindestens an der Oberfläche der Schaumschicht vor und können sich mit den vernetzenden Aminoplastharzen umsetzen. Durch diese Umsetzung widd eine sichere Haftung der Schaumschicht an der Aminoplastharzschicht gewährleistet.

Der Stoff wird nach dem Gelieren des Schaumes und nach gegebenenfalls erwünschter mechanischer Behandlung mit einer Lösung oder Dispersion des AAminoplasten behandelt. In diesem Stadium des Arbeitsablaufes, also nach einer mechanischen Behandlung, aber vor Einwirkung der Aminoplaste, wird der Stoff vorzugsweise teilweise gehärtet. Dadurch wird ein wesentlich verbessertes Produkt erhalten und außerdem wird die Klebrigkeit reduziert. Die teilweise Erhärtung wird eine halbe bis drei Minuten bei 135 bis 2O¹I⁰C durchgeführt. Nach der anschliessenden Aminoplastbehandlung wird der Stoff getrocknet, vorzugsweise 3o Sekunden bis fünf Minuten bei einer Temperatur von etwa 93 bis 2o*l^o C, und zwar in jedem Fall wird die Troctaung bis unter den normalen Feuchtigkeitsgehalt der textlien Bahn durchgeführt. Anschließend erfolgt die Aushärtung, wobei Härtungstemperaturen von etwa 427° C für eine Momentanhärtung oder Temperaturen von 93,3 bis 2ο4^ο C für eine Härtung in 3o Sekunden bis sechs Minuten angewendet werden. Die Härtung wird bevorzugt zwei Minuten bei 171° C durchgeführt. Anschließend wird der Stoff durch Kompression gekrumpft.

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Der Ausdruck "Kompressionskrumpfung"oder "durch Kompression gekrumpft" bezeichnet ein bekanntes Verfahren zur Erzielung von Dimensionstabilität und zur Verhinderung weiterer Schrumpfung während des Waschens von gewebten Stoffen. Das Verfahren ist ausführlich in "The American Cotton Handbook (zweite Auflage), 1949 und beispielsweise in den U.S.-Patentschrift 1.861. 122, 1.861.423» 1.861.424, 1.944.ool, 2.o78. 528, 2.082 98I, 2.084.367, 2.450.022 oder 2.721.37o beschrieben. In diesen Verfahren wird der Stoff durch ein als Kompressionsschrumpfvorrichtung bekanntes Gerät geführt. In einer in diesen Verfahren bevorzugten Ausführungsformen wird ein dickes Tuch über eine Walze mit verhältnismäßig kleinem Durchmesser und dann um eine große Trommel geführt. Das Tuch bewegt sich dabei in einer S-förmigen Bahn, so daß die eine Oberfläche des Tuches nach oben gekehrt wird, wenn das Tuch über die kleine Walze läuft und anschließend so gedreht wird, daß es an der Trommel anliegt. Als Tuch kann beispielsweise ein breites Florgewebe verwendet werden. Wenn das Tuch über die kleine Walze gleitet,werden die äußeren Kanten der Büschel des Tuches auseiandergespreizt; wenn das Tuch sich dann gegen die Trommel dreht, ziehen sich die Spitzen der Büschel wieder zusammen. Ein durch Kompression zu krumpfendes Gewebe wird auf das Tuch gelegt, wenn die Büschel auseinander gespreizt sind. Wenn die Büschel sich wieder zusammenziehen schrumpft das Gewebe, um sich der verkleinerten Fläche der äußeren Oberfläche des

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Tuches anzupaßen. Das Gewebe wird in diesem Augenblick gegen die Trommel gepreßt und kann sich daher nicht verziehen. Das Gewebe wird daher in der Laufrichtung der Maschine mechanisch komprimiert, so daß die Wirkung des mechanisch durchgeführten Krumpfens eintritt. Dieser Vorgang ist bei mikroskopischer Betrachtung dadurch gekennzeichnet, daß sich die Pasern des Stoffes wieder in ihre Lage einordnen.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können auch andere Vorrichtungen zum kompressiven Krumpfen verwendet werden. Bei allen diesen Verfahren wird der Stoff in der Bewegungsrichtung der Maschine zusammengepreßt, während er gleichzeitig gegen Verziehen festgepreßt wird.

Im allgemeinen werden Stoffe vor der Einbringung in Kompressionsschrumpfungsvorrichtungen angefeuchtet, damit die Pasern sich leichter wieder in ihre ursprüngliche Lage einordnen; gegebenenfalls kann ein erwärmter Beschlag über der beschriebenen Walze mit geringem Durchmesser angebracht werden. Zumeist wird der Stoff durch zwei Schrumpf ungsvorrichtungen geführt, wobei dieser Stoff umgedreht wird. Da der Stoff bei Berührung mit der erhitzten Trommel gebügelt wird, kann durch Umdrehen des Stoffes zwischen den Durchläufen durch die Vorrichtungen das Bügeln beider Ober-

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flächen des Stoffes erreicht werden.

Das Krumpfungsausmaß in einer Schrumpfungsvorrichtung kann durch Änderung der Spannung des Tuches, der relativen Geschwindigkeit des Tuches und der Trommel mit großem Durchmesser geändert werden. Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt die Schrumpfung ungefähr 1/2 bis l\%.

Die in der Beschreibung dargestellte Abfolge der Arbeitsabläufe wird bevorzugt. Wenn der Stoff kompessiv gekrumpft wird, bevor der Schaumauftrag erfolgt, verliert sich die Schrumpfung während der Beschichtung mit dem Schaummaterial. Der Grund hierfür liegt darin, daß der Stoff während der Auftragung des Schaumes gespannt wird, und daß der Stoff außerdem durch das in den Schaumstoffverbindungen enthaltene Wasser leicht angefeuchtet wird. Außerdem hat die Durchführung der kompressiven Krumpfung auch günstige Wirkungen auf den Schaumstoff. Wenn das vernetzende Harz vor dem Schaum auf das Gewebe aufgetragen wird, wird nur das Stoffmaterial und nicht die Schaumschicht bedeckt, so daß die Haltbarkeit des Schaumes durch das Harz nicht erhöht wird. Das Harz verbessert außerdem die Glättung des Schaumes nach dem Preßen und verbessert die Haltbarkeit beim Waschen und chemischen Reinigen. Im Fall der Verwendung von gequetschten oder geriffeltem Schaum wird durch die Harzbehandlung auch die Haltbarkeit des erwünschten

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räumlichen Musters und die Haltbarkeit bei mehrfachem Waschen gesteigert. Wenn der Schaum nicht mit dem Harz reagieren kann, werden sich Knitterfalten und ähnliches bilden, wenn der Stoff aufgerollt wird. Die Durchführung der kompressiven Schrumpfung des Schaumes vor der Harzbehandlung und nicht, wie in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, nach der kompressiven Schrumpfung, führt zu größerem Materialverlust und einer weniger gut steuerbaren Schrumpfung.

Die fertigen Stoffe können weiter ausgerüstet werden, wie beispielsweise mit einer schmutzabweisenden Beschichtung gemäß U.S.-Patentanmeldung 6.0^6.6^9 oder mit anderen Ausrüstungen. Eine Schmutzabweisende Beschichtung kann auch bereits früher, beispielsweise vor Durchführung der kompressiven Schrumpfung,aber nach der Aushärtung des vernetzenden Harzes aufgetragen werden.

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.

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Beispiel 1

Es wurde eine Schauiranischung der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

Gewichtsteile Gewichtsteile %

trocken nass Feststoffe

Acry!mischpolymerisat	100	222,2	45
(Hycar 2679)	16	16	100
Butylbenzylphthalat	20	40	50
Titandioxiddispersion	30	30	100
mit Wasser gewaschener Ton	6	40	15
Araraoniumstearat
Melamin-formaldehydkonden-
sationsprodukt (Aerotex	2	2.5	80
Resin M-3)

Das Acrylmischpolymerisat ist ein bei Wärme reaktionsfähiges Acryllatex mit 49,7 Gew.% Feststoffen, einem pH-Wert von 4,0, einer spezifischen Dichte von 1,063 bezüglich der Latex und von 1,135 bezüglich des Polymeren mit einer Brookfield-Viskosität von 22 JCPS, einer Oberflächenspannung von 46,2 dyn/cm, einer Alien-Stabilität (% Coagulum) von 0,01. Weitere Eigenschaften dieses unter der Bezeichnung Hycar 2679 von der Firma B.F. Goodrich Chemical Company

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beschriebenen Produktes finden sich in "Technical Data", Hycar 2679 vom Januar 1965.

Die obige Mischung wurde zu einer Naßdichte von etwa 75 g/500 ml aufgeschäumt und auf die Rückseite einer Textilbahn aufgeräkelt. Die Textilbahn bestand aus Rayon-Kettfäden und Baumwollschußfäden.

Die Mischung wurde mit einer Menge von etwa 85,05 g_f bezogen auf

die trockenen festen Bestandteile des Schaums, je 0,836 m aufgebracht. Der Schaum wurde dann 1 Minute bei 138°C in einem geschlossenen Spannrahmen getrocknet. Die Schaumrückseite wurde dann aufgebrochen, indem man das beschichtete Gewebe durch Quetschwalzen führte, die auf einen Walzendruck von 10 Tonnen eingestellt waren. Die aufgebrochene Schaumrückseite wurde dann teilweise gehärtet, indem man das beschichtete Gewebe über eine Reihe von 12 erhitzten Trockenvorrichtungen von 154°C leitete. Das beschichtete Gewebe wurde dann mit einer Harzmischung der folgenden Zusammensetzung behandelt:

946 Liter Mischung

227 kg Harnstoffformaldehydharz 25 % Feststoffe

45,4 kg methyliertes Harnstoffformaldehydharz " 50 % Feststoffe

27.2 kg Silikon zur Wasserabstoßung 40 % Feststoffe

36.3 kg Polyäthylenweichmachungsmittel 30 % Feststoffe 27,2 kg nichtionisches Weichmachungsmittel 25 % Feststoffe 18,1 kg Zinknitrat als Katalysator 30 % Feststoffe

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Das mit dem Schaum beschichtete Gewebe wurde durch die Mischung der obigen Zusammensetzung geführt, und zwar bis zu einer etwa 100 %igen Naßaufnahme. Die Bahn wurde dann in einem geschlossenen Spannrahmen 1 Minute bei 163°C getrocknet, anschließend bei 46 C kontinuierlich gewaschen, durch Quetschen zur Entfernung überschüssiger Flüssigkeit geführt, anschließend in einem geschlossenen Spannrahmen getrocknet und durch Druck geschrumpft.

Hierbei wurde eine ausgezeichnete Verkleidungsbahn erhalten, die ein gefuttertes Aussehen zeigte. Die aufgebrochene Schaumrückseite hielt 5 Waschvorgänge und auch 5 chemische Reinigungen aus und zeigte keine Risse oder Brechstellen beim Biegen bei Temperaturen von -17,8°C.

Beispiel 2

Es wurde die folgende Schaummischung hergestellt, wobei anstelle eines getrennt zugesetzten Weichmachers ein weiches Acrylpoly- merisat verwendet wurde.

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Gewichtsteile Gewichtsteile %

trocken nass Feststoffe

Acry!mischpolymerisat	100	222,2	45
(Poly-Tex 6304)	20	40	50
Titandioxiddispersion	30	30	1OO
mit Wasser gewaschener Ton	6	40	15
Ammoniumstearat

Melaminformaldehydkondensationsprodukt (Aerotex Resin M-3)

2,5

Als Acry!mischpolymerisat wurde eine mittelweiche reaktionsfähige^ Acryllatex verwendet, die beim Erhitzen härtbar ist. Die Latex enthält 46 % Feststoffe, hat eine bei 25°C und 20 Umdrehungen gemessene Brookfield-Viskosität mit einer Spindel Nr. 3 von 1 000, einen pH-Wert von 6,5, eine Oberflächenspannung von 52 dyn/cm, eine innere Viskosität von 2,3 und einen Tg-Wert von -80°C.

Die obige Mischung wurde verschäumt, auf einen Vorhangstoff aufgerakelt, getrocknet, teilweise gehärtet, worauf das beschichtete Gewebe einer Harzendbehandlung unterzogen, getrocknet, gehärtet, gewaschen und wie in Beispiel 1 durch Kompression geschrumpft wurde. Hierbei wurde ebenfalls ein ausgezeichnetes Verkleidungs- oder

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Vorhangmaterial erhalten, welches ein gefüttertes Aussehen besaß. Die aufgebrochene Schaumrückseite hielt 5 Waschvorgänge und 3 chemische Reinigungen aus. Die Rückseite zeigte keine Risse beim Biegen bei -17,8°C.

Die Temperaturbeständigkeit und insbesondere die Bruchfestigkeit bei tiefen Temperaturen wurde nach der folgenden Untersuchungsmethode bestimmt: Es wird die Temperatur bestimmt, bei der die mit Schaum beschichtete Bahn unter bestimmten Biegebedingungen unter Gewichtsbeanspruchung spröde Fehlstellen zeigt. Diese Werte dienen als Anhalt für das Verhalten der mit Schaum beschichteten Bahnen bei tiefen Temperaturen, wenn sie durch Gewicht belastet oder gebogen bzw. zusammengelegt werden.

Die hierfür verwendete Vorrichtung besteht aus einer Klimakammer, die Temperaturen von -4,O⁰C hält. Die Walzen bestehen aus kalt gewalztem Stahl und haben ein Gewicht von 4,5 kg; sie haben eine Abmessung von 9,14 χ 8,75 cm und sind mit einem Holzg^iff versehen. Ferner wird eine Form von 20,3 χ 20,3 cm benötigt, die die Probestreifen ausschneidet; ferner eine Stahlplatte von 15,2 χ 25,4 cm.

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Die Probestreifen werden parallel zu den Kettfäden und zu den Schußfäden in einer Größe von 20,3 χ 20,3 cm ausgeschnitten und so gefaltet, daß die Schaumschicht nach aussen liegt; hierbei bilden sich Streifen von 10,1 χ 20,3 cm. Beim Falten bildet sich eine kleine "Schlaufe". Der gefaltete Streifen wird etwa 0,6 cm von dem Ende und parallel zu der 10,1 cm langen Faltstelle mit 4 Klammern geheftet. Das Falten erfolgt bei Zimmertemperatur.

Vor der Untersuchung werden die Versuchsstreifen 30 Minuten oder mehr in der Klimakammer aufbewahrt. Ebenso werden die Walzen und die Stahlplatte mindestens 1 Stunde bei der Versuchstemperatur in der Klimakammer gehalten. Die gefalteten Probestreifen werden einzeln auf die Stahlplatte gelegt, wobei die Faltstelle etwa 2,5 cm vom Plattenrand entfernt ist. Die Stahlwalze wird dann einmal über die Faltstelle gerollt, ohne daß zusätzlicher Druck ausgeübt wird. Dieses wird wiederholt, bis jeder der Probestrelfen untersucht ist. Anschließend werden die Probestreifen nach Bruchstellen untersucht. Ein Teilbruch wird genau wie eine vollständige Auftrennung in zwei oder mehr Teile als Fehler angesehen. Diese Untersuchungen werden mehrfach bei verschiedenen Temperaturen durchgeführt.

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Zur Herstellung von Vorhängen aus Fertigprodukten kann nach dem Verfahren gemäß US-Patentschrift 3 399 714, insbesondere gemäß Fig. 6 bis 13 dieser Patentschrift gearbeitet werden. Hierbei wird eine durchgehende Bahn des fertiggestellten Vorhangmaterials von der Walze abgenommen und kontinuierlich gefaltet und dann mit einem Saum genäht, zuerst an der einen Seitenkante und dann an der anderen Seitenkante oder gleichzeitig an beiden Seitenkanten. Die gesäumte Bahn wird dann quer in die entsprechenden vorbestimmten kürzeren Abschnitte geschnitten, von denen jeder dann in einen Vorhangschal oder einen Vorhang umgewandelt wird. Die abgeschnittenen Bereiche geben genügend Material für einen oberen und unteren Saum, so daß nach dem Falten und Säumen der fertige Vorhang die gewünschte Länge hat. Der Schneidvorgang kann automatisch erfolgen, wenn die Bahn von der Saummaschine kommt, oder kann anschließend absatzweise vorgenommen werden. Anschließend wird der untere Kantenbereich des geschnittenen Vorhangteiles genau gefältelt, so daß sich zwei transversale Faltlinien zur Bildung des Bodensaumes ergeben. Eine Faltlinie kann etwa 5 cm oberhalb der Bodenkante sein, während die nächste Faltlinie etwa 10 cm oberhalb der 5 cm Faltlinie liegt. Das Falten wird auf entsprechend geeigneten Vorrichtungen durchgeführt. Die 5 cm-Falte verdeckt die Schneidkante und die 10 cm-Falte ergibt einen sauberen Saum mit ausreichend Stoff, um Änderungen durch den Verbraucher zu ermöglichen.

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Jeder Saum wird transversal mit einer Maschine genäht. Die oben erwähnte Faltmethode erleichtert das Faltverfahren, so daß die Säume schnell und genau hergestellt werden können.

Anschließend wird ein Streifen eines Verstärkungsmaterials, wie Buckram, an der Oberkante der abgeschnittenen Vorhanglänge angebracht. Dieses wird dadurch erreicht, daß man zuerst die untere Kante des Buckram-Streifens oder eines anderen Verstärkungsstreifens über den oberen Kantenbereich des abgeschnittenen Vorhangteiles legt und die beiden Schichten miteinander vernäht. Der Buckramstreifen wird dann längs seiner unteren Kante gefaltet, so daß die vorher freie Fläche des Buckramstreifens an dem Vorhang liegt.

Die geschnittene Vorhangbahn wird dann umgedreht und der obere Saum, der durch den Buckramstreifen oder den Versteifungsstreifen und einen Teil des Vorhangstoffes gebildet wird, kann dann auf übliche Weise gefältelt werden. Dieses wird meist dadurch erreicht, daß man den oberen Saumbereich in eine automatische Fältelanlage führt, die mehrere mit Abstand voneinander liegende dreifache Fältelungen einbügelt, worauf anschließend die Falten durch eine Naht gehalten werden oder indem man gemäß US-Patentschrift 3 399 714 näht und die Falten festlegt. Die Falten des fertig gefältelten

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Materials werden nicht genäht, da hierdurch die äusseren FaIt* teile flach festgelegt würden und unbeweglich werden. Stil und Mode verlangen oft ein gefaltetes aber kein abgeflachtes Aussehen.

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von mit Schaum beschichteten Textilien, die als Vorhänge, Gleitüberzüge, Polstermaterialien, Tischtücher, Wandverkleidungen und dergleichen geeignet sind, bei dem eine Seite der Textilbahn mit einer geschäumten oder aufschäumbaren Mischung, die ein vernetztes Acry!polymerisat enthält, beschichtet wird, wobei die geschäumte Polymermischung im fluiden Zustand in innigen Kontakt mit der Textilbahn gebracht und geliert wird, worauf auf die Textilbahn und die gelierte geschäumte Polymermischung ein vernetzbares Harz aufgebracht und die mit Schaum beschichtete Textilbahn anschließend zur Härtung des Harzes erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum oder die schäumbare Acrylpolymermischung einen Weichmacher für das Polymere enthält und daß die Textilien bei äußerst tiefen Temperaturen eine verbesserte Bruchfestigkeit besitzen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylpolymere einen inneren Weichmacher enthält.

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3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymermischung einen äusseren Weichmacher enthält und daß der Weichmacher beim chemisch Reinigen entfernbar, aber während des Transports in der Kälte bruchfest ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilbahn komprimiert wird, um mindestens teilweise den Schaum aufzubrechen.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilbahn komprimiert wird, so daß mindestens teilweise der Schaum aufgebrochen wird, nachdem der Schaum geliert ist, jedoch bevor das vernetzbare Harz aufgebracht wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum nach dem Aufbrechen und vor dem Aufbringen des vernetzbaren Harzes teilweise gehärtet wird.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Textilbahn nach dem Härten durch Kompression schrumpft, wobei das gehärtete Harz eine kontrollierte Schrumpfung ermöglicht.

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8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vernetzbare Harz ein Aminoplast ist.

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ORIGINAL INSPECTED