DE7030030U - Mit schaumstoff unterlegte dekorationsstoffe. - Google Patents
Mit schaumstoff unterlegte dekorationsstoffe.Info
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Description
Mit Schaumstoff unterlegte Dekorationsstoffe
Die Erfindung betrifft mehrschichtige Stoffe und zwar insbesondere
einen Stoff, der aus einer Schicht aus einem gewebten, gewirkten oder anders aufgebauten Textilmaterial
und einer Schicht aus einerr. biegsamen polymeren Schaumstoff
besteht.
Vorhänge werden üblicherweise aus einer oder mehreren Schichten aus Textilmaterial hergestellt. Ein typischer
Vorhang besteht aus einen, rechteckigen Stück Stoff, dessen Kanten nach hinten umgefaltet und gesäumt sind. Zur Verbesserung
des Aussehens werden an der Oberseite des Vorhanges gewöhnlich Falten vorgesehen. Ein aus einer einzigen
Stoffschicht bestehender Vorhang ist zwar weniger teuer als ein gefütterter Vorhang, doch ist es nachteilig, daß
ein solcher Vorhang nicht vollkommen undurchsichtig ist und daß darüber hinaus das Sonnenlicht zur Ausbleichung der
Farben führen kann. Ein gefütterter Vorhang besteht üblicherweise aus einem Stoff verhältnisrnässig guter Qualität, welcher
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bedruckt oder auf andere Weise rr.it einem Dessin versehen
ist, sowie einem Futter, bei dem es sich um ein
dabei aussen, d.h. an der dem Fenster zugekehrten Seite, vor dem der Vorhang hängt. Das Futter reduziert die durch
den Vorhang hindurchdringende Lichtmenge und verhindert gleichzeitig den Zutritt des Sonnenlichtes zu dem an der
dem Zimmer zugekehrten Seite befindlichen teureren Stoff. Hierdurch wird die Lichtbeständigkeit der Farben der inneren
Stoffschicht verbessert. Das Futter verbessert darüber hinaus die Lichtundurchlässigkeit des Vorhanges und erschwert
damit einen Einblick von außen durch den Vorhang hindurch. Weiterhin verbessert das Futter die wärmeisolierenden
Eigenschaften des Vorhanges, da zwischen den beiden Schichten Luft eingeschlossen wird. Schließlich fällt der
Vorhang auf Grund des größeren Gewichtes besser. Gefütterte Vorhänge sind jedoch wegen der Kosten für den Futterstoff
sowie wegen der Kosten für das Nähen teurer. Es ist bereits vorgeschlagen worden, die Rückseite von Vorhangstoffen mit
festen Kunststoffen oder synthetischen Harzen, z.B. vernetzten Acrylpolymeren zu beschichten. Eine ausreichend
dicke Schicht an Polymeren ist jedoch zu schwer und zu teuer.
7030030 2S.io.7H
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Dekorationsstoff, der aus einem Textilstoff besteht, dessen Rückseite
mit einem Schaumstoff direkt beschichtet ist. Der mit Schaumstoff beschichtete Stoff wird dem Vorhanghersteller
bereits mit dem Schaumstoff geliefert, so daß er in einfacher Weise fortlaufend von den Ballen abgezogen werden
kann. Das Vernähen des Futters mit dem Vorhangstoff entfällt somit beim Herstellen der Vorhangbahnen aus dem Stoff,
Der Vorhangstoff und das Schaumstoff-Futter in laminierter Form werden gleichzeitig geschnitten, so daß ein getrenntes
Zuschneiden für das Futter entfällt. Der erfindungsgemäße laminierte Dekorationsstoff bietet den weiteren Vorteil,
daß während der Vorhangherstellung kein getrennter Vorrat an Futterstoff erforderlich ist. Der Schaumstoff erhöht
die Lichtundurchlässxgkeit des Stoffes wesentlich wirksamer als ein leichter Futterstoff und er besitzt darüber
hinaus alle anderen Vorteile eines Futters. Zusätzlich ergibt der Schaumstoff auf Grund seines niedrigen spezifischen
Gewichtes eine größere Dicke als ein üblicher Futterstoff gleichen Gewichtes. Ein anderer wesentlicher Vorteil
des Schichtstoffes besteht darin, daß auf Grund der
engen Verbindung von Stoff und Schaumstoff ein echt waschbares oder chemisch zu reinigendes Produkt erhalten wird,
ohne daß die Gefahr besteht, daß der Vorhangstoff oder der Futterstoff einläuft oder sich verzieht.
Der Schaumfutterstoff besteht aus einem Schaumstoff, welcher in flüssiger Form auf den Stoff aufgebracht wird
oder aus einem Material, das sich während des Herstellungsverfahrens verflüssigen läßt, so daß es in innigen Kontakt
mit dem Stoff gebracht werden kann. Nach dem Ausfließen wird das flüssige Schaumr.aterial geliert und erforderlichenfalls
gehärtet, so daß es dauernd in inniger Berührung mit einer Seite des Stoffes fixiert wird. Der Schaumstoff
kann jedoch nach dem Gelieren, aber vor dem Aushärten durch Verpressen oder Kalandrieren in einen flachen Zustand
überführt werden. Ferner können gepresste Muster oder Falteneffekte vor der Aushärtung erzielt werden. Anschließend
wird der Schichtstoff mit einem Vernetzungsharz zur Faltenfixierung und gegebenenfalls mit anderen
Appreturmitteln behandelt. Das Harz wird entweder vor oder nach Herstellung des Vorhanges ausgehärtet und verleiht dem
Schaumstoff eine erhöhte Knitterfestigkeit und eine erhöhte Stabilität beim Waschen und Chemisch-Reinigen. Darüberhinaus
verbessert das Harz auch die Knitterfestigkeit des Textilstoff es.
Wenn das Harz nicht vor'der Herstellung des Vorhanges aus dem
Stoff ausgehärtet wird, werden die vor dem Aushärten angebrachten Falten permanent.Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung wird jedoch das Harz ausgehärtet
7030Ü3 0
-R-
und der Schichtstoff unter Druck geschrumpft, bevor der
Stoff zu Vorhängen verarbei *\ t v;.\rd.
Praktisch jeder Textilstoff kann als textile Schicht füi
den laminierten Dekorationsstoff der Erfindung Verwendung finden. Insoweit schließt der Ausdruck "Textilstoff" Stoffe
ein, die gewebt oder gewirkt sind sowie ferner nichtgewebte Stoffe von Vliescharakter, papierartige Materialien sowie
die verschiedenen genähten Stoffe gemäß USA-Patentschrift 3 030 786. Der Stoff kann aus jeder beliebigen Faser oder
Garnart bestehen, z.B. Naturfasern wie Baumwolle, Wolle, Sisal, Jute, Leinen und Seide oder Kunstfasern, z.B. aus
regenerierter Zellulose, aus Rayon oder Zelluloseestern wie Zelluloseacetat, Zelluloseacetat/Butyrat und Zellulosetriacetat,
oder aus synthetischen Fasern wie Acrylfasern, z.B. Polyacrylnitril oder aus modifizierten Acrylfasern,
z.B. Acrylnitrilvinylchloridmischpolymeren, aus Polyamiden, z.B. Polyhexamethylenadipinsäureamid (Nylon-66), PoIycaprinsäureamid
(Nylon-6) und Polyundecansäureamid (Nylon-11),
aus Polyolefinen, z.B. Polyäthylen und Polypropylen, aus Polyestern, z.B. Polyäthylenterephthalat, aus Kautschuk oder
Synthesekautschuk, Saran, Glas usw. Das Stoffgewicht liegt im allgemeinen bei etwa 45 bis 76O ,
von dem jeweiligen Einsatzzweck ab.
im allgemeinen bei etwa 45 bis 76O g/m , doch hängt dies
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Wenn es erwünscht ist, daß de.. Vernetzungsharz einen
Effekt sowohl auf den Textilstoff als auch den Schaumstoff hat, dann muß der- Textilstoff iriindesteris einen gewissen
Gehalt an vernetzbaren Fasern oder Fäden enthalten.
Fasern dieser Art sind unter anderem Äellulosehaltige
Materialien wie Baumwolle, Leinen und Rayon. Gemische dieser Fasern mit anderen Materialien sind ebenfalls verwendbar.
Beispielsweise werden sehr gute Produkte aus Polyester/ Baumwollestoffen erhalten, z.B. aus Mischungen von 60 %
Polyäthylenterephthalat mit 40 % Baumwolle. Andere Mischungen
mit einem höheren Gehalt an Baumwolle sind ebenfalls geeignet, beispielsweise Produkte aus 85 % Baumwolle und
15 % Polyäthylenterephthalat.
Bei dem für die Schaumschicht Verwendung findenden Schaumstoff
kann es sich um irgendein bekanntes Material handeln. Das den Schaumstoff bildende Polymere kann z.B. Kautschuk·,
Polyurethan, Polystyrol, ein Vinylpolymeres wie Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Phenolharz, Silikon, Zelluloseacetat
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usw. sein, besonders geeignetes Material ist ein vernetztes, geschäumtes Mischpolymerisat aus Styrol und Acrylsäure gemäß der USA-Patentschrift 3 215 647. Dieses Produkt wird aus einem Latex erzeugt, der ein Mischpolymerisat aus Styrol mit einem anderen Monomeren mit einer reaktionsfähigen Gruppe,
usw. sein, besonders geeignetes Material ist ein vernetztes, geschäumtes Mischpolymerisat aus Styrol und Acrylsäure gemäß der USA-Patentschrift 3 215 647. Dieses Produkt wird aus einem Latex erzeugt, der ein Mischpolymerisat aus Styrol mit einem anderen Monomeren mit einer reaktionsfähigen Gruppe,
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ζ. >. Acrylsäure, enthält. Der Latex kann ferner ein
Wo f-is reaktionsfähiges Produkt enthalten, welches mit
dt üyrol unter Vernetzung reagiert und das in Wasser
oder mit Wasser mischbaren Lösungsmitteln löslich ist. Die Erfindung erstreckt sich auf Schaumstoffe, welche aus
einem Latex hergestellt werden, indem das Grundpolymere reaktionsfähige Gruppen aufweist oder Gruppen, die ir.it
dem Latex selbst reagieren. Dies gilt auch für einen Latex, dem während der Herstellung gegebenenfalls ein weiterer
Reaktionspartner oder ein Vernetzungsmittel zugepetzt werden muß. Der Latex wird aufgeschäumt, indem entweder eir Gas
eingeleitet wird oder indem ein Gas abspaltendes Produkt zersetzt wird.
Ein weiteres im Rahmen der Erfindung brauchbares Schaummaterial wird aus einem Vinylplastisol erhalten. Eine ausführliche
Beschreibung dieser Art von Schaumstoffen findet sich in dem "Plastics Engineering Handbook" (Society of the
Plastics Industry), 3. Auflage, I960, insbesondere Seiten bis 193· Bei einem Vinylplastisol ist das Polymere im allgemeinen
ein Polyvinylchlorid in Form kleiner Teilchen, welche innig mit einem Weichmacher vermischt sind. Die
Plastisole sind gut fließfähig, gelieren jedoch beim Erhitzen.
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Es ist darauf hinzuweisen, daß die Gelierung von Plastisolen
ein anderes Arbeitsverfahren erfordert als die von Latexschaumsystemen, Bei den Piastisolen wird die Gelierung
durch Erhitzen erreicht, durch das der Weichmacher in die Teilchen des Polymeren diffundiert. Der Weichmacher erreicht
zu Anfang an den Oberflächen der Teilchen eine verhältnismässig hohe Konzentration, so daß diese klebrig
werden und zu einem kontinuierlichen Film zusammenschmelzen. Durch weiteres Erhitzen diffundiert der Weichmacher durch
den Film hindurch und bildet einen glatten weichmacherhaltigen Vinylfilm.
Wie bei Latexschaumstoffen kann das Gso durch mechanisches
Dispergieren desselben in dem Plastisol oder durch Zersetzung eines chemischen Blähmittels, z.B. einer Azoverbindung
eingebracht werden. Bei dem mechanischen Verfahren wird das Gas in das kalte Plastisol unter Druck eingebracht.
In manchen Fällen können bestimmte in dem Lösungsmittel lösliche oberflächenaktive Stoffe den Plastisol zugesetzt
werden, welche beim Einpressen des Gases in das System als Schaummittel wirken. Bestimmte Silikone haben sich für diesen
Zweck besonders bewährt. Anschließend werden das Plastisol und das gelöste oder dispergi'-rte Gas durch ein Rohr extrudiert.
Beim Nachlassen des Druckes expandiert das Gas, so daß miteinander in Verbindung stehende Hohlräume entstehen.
Schließlich wird das Plastisol durch gleichmässiges Erhitzen auf eine Temperatur von beispielsweise 1820C geliert.
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Beirr, chemischen Verschäumen wird das Plastisol mit einem
Blähmittel vermischt, das sich beim Erhitzen zersetzt. Verschiedene Mittel dieser Art sind bekannt, welche eine
charakteristische Zersetzungstemperatur haben. Das für das jeweilige System ausgewählte Mittel sollte eine Zersetzungsterr.peratur
aufweisen, die unterhalb der Geliertemperatur des Plastisols liegt. Ein ungeschäumtes Gemisch aus Plastisol
und Blähmittel wird auf den Stoff aufgeschichtet und anschließend in einem Ofen erhitzt. Die Kitze in dem Ofen
führt zur Zersetzung des Blähmittels und damit zur Verschäumung,an
die sich die Gelierung anschließt, wenn das Erhitzen fortgesetzt wird.
In ähnlicher Weise können Zusammensetzungen aus nachgiebigem Polyurethanschaum Verwendung finden. Diese werden im
allgemeinen aus einem Polyester oder Polyäther, einem PoIyisocyanat
und Wasser und/oder einer flüchtigen inerten Flüssigkeit erhalten. Die Schäumung wird durch das vom PoIyisocyanat
freigesetzte Kohlendioxyd sowie durch Wasser oder durch das Verdampfen der flüchtigen inerten Flüssigkeit
erreicht.
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In ähnlicher Weise können andere Schaumsysteme Ver- ;
wendung finden, welche biegsame Schaumstoffe ergeben j
und aus polymeren Produkten erhalten werden, welche ent- }
weder bei der Aufbringung fließfähig sind oder während
des VerarbeitungsVerfahrens fließfähig werden.
des VerarbeitungsVerfahrens fließfähig werden.
Verschiedene Beschichtungsverfahren können angewendet
werden, um die fließfähigen Schaummassen aufzubringen.
Die Beschichtung kann beispielsweise mittels Rakel und i
Walze, mittels Walzen, durch Aufgießen, oder mittels ■
Rakel und Tisch erfolgen. Da zahlreiche geeignete Be- j
schichtungsverfahren für Polymere bereits bekannt sind,
erübrigt sich eine nähere Beschreibung an dieser Stelle.
Die Schaumstoffe enthalten normalerweise Pigmente oder
Farbstoffe, welche den Stoff undurchsichtig machen und
gleichzeitig der Verzierung dienen. Lichtundurchlässigkeit wird durch das Zusammenwirken des Schaumstoffes mit
dem Farbstoff oder Pigment erreicht. Der Schaumstoff mit
den zahlreichen Luft/Kunststoff-Grenzflächen unter verschiedenen Winkeln streut das Licht selbst dann, wenn der ; Kunststoff selbst lichtdurchlässig ist. Es wird deshalb \
Farbstoffe, welche den Stoff undurchsichtig machen und
gleichzeitig der Verzierung dienen. Lichtundurchlässigkeit wird durch das Zusammenwirken des Schaumstoffes mit
dem Farbstoff oder Pigment erreicht. Der Schaumstoff mit
den zahlreichen Luft/Kunststoff-Grenzflächen unter verschiedenen Winkeln streut das Licht selbst dann, wenn der ; Kunststoff selbst lichtdurchlässig ist. Es wird deshalb \
das einfallende Licht nur zu einem geringen Teil oder gar
nicht durchgelassen. Die Streuung des Lichtes erhöht ferner
nicht durchgelassen. Die Streuung des Lichtes erhöht ferner
JJj-Ji. 9.10.70
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die Wirksamkeit des Farbstoffes oder Pigments. Soweit das gestreute Licht die Schaumstoffschicht noch passieren
könnte, ist- di<? Durchti-ittswegstrecke unreKelmässip, und
deshalb viel länger als beiir. Durchtritt durch eine gleichdicke, jedoch ungeschäumte Kunststoffschicht. Da die
absorbierte Lichtmenge exponentiell mit der Wegstrecke ansteigt, wird die Wirksamkeit der Pigmente vervielfacht.
Fast jeder beliebige Farbstoff oder jedes geeignete Pigment läßt sich verwenden, das mit dem Polymeren verträglich ist.
Bestimmte Füllstoffe wie Titandioxyd wirken gleichzeitig als Pigmente und können der Grundmasse für den Schaumstoff
zugesetzt werden. Füllstoffe stellen ferner Streckmittel dar und erhöhen die Lichtundurchlässigkeit. Die Menge an
Farbstoff oder Pigment schwankt im allgemeinen abhängig von der angestrebten Wirkung, liegt jedoch normalerweise zwischen
0 und etwa 75 Gew.%, bezogen auf das Schaumstoffmaterial. Bei
Verwendung chemischer Schäummittel sollten diese gegenüber den verwendeten Farbstoffen oder Pigmenten inert sein, doch
ist die Auswahl der jeweils geeignetenStoffe für den Durchschnittsfachmann ohne Schwierigkeit möglich. Es ist weiterhin
möglich, die nach aussen zeigende-; Seite des Schaumstoffes zu bedrucken oder zu prägen oder den Schaumstoff teilweise
einzudrücken, um andere ästhetische Wirkungen zu erzielen.
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Das erfindungsgemäß Verwendung findende, zur Erzeugung dauernder Falten dienende vernetzende Kunstharz ist vorzugsweise
ein Aminoplast, d.h. ein härtbarer Aminoplast bekannter Art. Dieser Ausdruck findet Verwendung zur Beschreibung
von härtbaren, gegebenenfalls veredelten Carbamid- und Melaminvorkondensaten, die entweder wasserlöslich
sind oder eine begrenzte Wasserlöslichkeit aufweisen und die auf bekannte Weise durch Kondensation von
Formaldehyd oder anderen Aldehyden oder Ketonen mit Verbindungen, wie beispielsweise Harnstoff, Thioharnstoff,
Cyanamid, Dicyandiamid, cyclischen. Äthylenharnstoff, Biguanid,
Melamin, Formamid, Formoguanamin, Äthylcarbamat,
Acetoguanamid, Triazonen oder deren Gemischen bzw. mit deren Alkyl- und Acy!derivaten erhalten werden. Eine
nachfolgende Methylierung oder andere Modifizierung der gebildeten N-Methylolverbindungen oder Triazine ist häufig
günstig. Besonders gute Ergebnisse werden bei Verwendung von Ν,Ν'-Dimethylolcycloäthylenharnstoff und verschiedenen
anderen Kondensationsprodukten aus Formaldehyd und Harnstoff erzielt.
"Vorkondensate mit begrenzter, jedoch merklicher Wasserlöslichkeit"
sind gemäß Erfindung solche kolloidalen Zwischen-
produkte, wie sie bei kontinuierlicher Kondensation des Produktes mit Aldehyd oder tv'eton über das kristalline
Methylolstadium hinaus auftreten. Typischerweise werder
sie aus ihren konzentrierten wässrigen Lösungen durch Zusatz von Wasser hergestellt. Die Kondensationsprodukte
mit unbegrenzter Wasserlöslichkeit, die erfindungsgemäß ebenfalls verwendbar sind, finden in Form wässriger Lösungen
Anwendung, während Produkte mit begrenzter Wasserlöslichkeit entweder in Form von Lösungen der Kondensationsprodukte, welche durch Zusatz von Säuren löslich gemacht
worden sind, oder in Form von Dispersionen eingesetzt werden.
Die Menge an verwendetem vernetzbarem Harz hängt von der Art des Stoffes sowie dem geplanten Einsatzgebiet ab. Etwa 1I bis
25 Gew.%, bezogen auf den fertigen Stoff aus Textilschicht und Schaumschicht, sind bevorzugt. Besonders gute Ergebnisse
werden erhalten, wenn die Feststoffaufnahme etwa 12 % beträgt.
Die Aminoplasten oder anderen vernetzbaren Harze werden aus wässrigen Lösungen oder Dispersionen aufgebracht,welche verschiedene
andere, üblicherweise gleichzeitig verwendete Stoffe enthalten können. Hierzu gehören beispielsweise verschiedene
Weichmacher, wie emulgiertes Polyäthylen, Glyzerinmonostearat
-"14*-
und andere. Weiterhin können Wasser abstoßend machende
Silikone sowie ferner Katalysatoren zur Aushärtung des
vernetzbaren Harzes vorhanden sein. Typische Katalysatoren oder Vernetzungsmittel sind Ameisensäure, Salzsäure oder Schwefelsäure sowie Maleinsäureanhydrid und ähnliche.
Andere organische oder anorganische Säuren oder Salze
von starken Säuren mit schwachen Basen, wie Ammoniumsalze der Schwefel-, Salpeter-, Oxal-, Milch- oder anderen starken anorganischen oder organischen Säuren, verschiedene
Aminhydrochloride oder säurebildende Salze wie Zinkfluoborat, Zinknitrat j Magnesiumchlorid oder auch Lewis-Säuren wie Aluminiumchlorid sind geeignet. Der Katalysator wird günstigerweise in einer Menge von etwa 1 bis 10, vorzugsweise etwa 2 bis 5 Gew.?, bezogen auf das in dem Behandlungsbad vorhandene Harz, eingesetzt.
Silikone sowie ferner Katalysatoren zur Aushärtung des
vernetzbaren Harzes vorhanden sein. Typische Katalysatoren oder Vernetzungsmittel sind Ameisensäure, Salzsäure oder Schwefelsäure sowie Maleinsäureanhydrid und ähnliche.
Andere organische oder anorganische Säuren oder Salze
von starken Säuren mit schwachen Basen, wie Ammoniumsalze der Schwefel-, Salpeter-, Oxal-, Milch- oder anderen starken anorganischen oder organischen Säuren, verschiedene
Aminhydrochloride oder säurebildende Salze wie Zinkfluoborat, Zinknitrat j Magnesiumchlorid oder auch Lewis-Säuren wie Aluminiumchlorid sind geeignet. Der Katalysator wird günstigerweise in einer Menge von etwa 1 bis 10, vorzugsweise etwa 2 bis 5 Gew.?, bezogen auf das in dem Behandlungsbad vorhandene Harz, eingesetzt.
Bei Ausübung der Erfindung wird die Textilschicht mit der Schaumstoffschicht beschichtet, worauf die Schaumschicht
geliert wird. Die Geliertemperatur hängt von der Art des verwendeten Schaumstoffes ab, beträgt jedoch im allgemeinen
etwa 120 bis 2O5°C. Das Schaummaterial kann in mehr als
einer Schicht mit einer Gelierung zwischen den einzelnen Beschichtungsschritten aufgebracht werden, doch ist dies
einer Schicht mit einer Gelierung zwischen den einzelnen Beschichtungsschritten aufgebracht werden, doch ist dies
70 3 G03Ü.; 9.10.7"
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"^rmalerweise nicht erforderlich. Falls ein Aushärten
Schaumstoffes notwendig ist, kann dies ebenfalls W1 dem Übergang zur nächsten Stufe durchgeführt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, bei der das Polymere für den Schaumstoff das in der
USA-Patentschrift 3 215 647 beschriebene Produkt ist,
wird das Polymere in dieser Stufe nicht ausgehärtet. Diese Produkte vermögen mit sich selbst zu vernetzen,
wobei einige Vernetzungsstellen des Copolymeren unumgesetzt
bleiben. Die unumgesetzten Zentren, zumindest an der Oberfläche der Schaumstoffschicht, können mit dem
als vernetzbarem Harz Verwendung findenden Aminoplast reagieren. Auf diese Weise wird eine bessere Verbindung
der Schaumstoffschicht mit dem Aminoplastharz erreicht.
Der Stoff wird anschließend mit dem Aminoplast behandelt, und zwar wie oben beschrieben entweder aus einer Lösung
oder aus einer Dispersion. Anschließend wird der Stoff etwa 30 Sekunden bis 5 Minuten lang vorzugsweise bei
einer Temperatur von 93 bis 205 C getrocknet, und zwar auf jeden Fall auf einen Feuchtigkeitsgehalt, der unterhalb
des normalen Wassergehaltes des Textilstoffes liegt.
Anschließend wird ausgehärtet. Die Härtetemperatur kann bei einer Flashhärtung i*27°C erreichen, liegt jedoch
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normalerweise bei einer etwa 30 Sekunden bis 6 Minuten
lang dauernden Behandlung bei etwa 93 bis 2O5°C. Besonders
bevorzugte Bedingungen liegen bei etwa 2 Minuten und 170°C. Zum Abschluß wird der Stoff unter Druck geschrumpft.
Der Ausdruck "Druckschrumpfung" oder "Schrumpfung unter Druck" bezieht sich auf das bekannte Verfahren, welches
Anwendung findet, um ein weiteres Einlaufen von beispielsweise Geweben während des späteren Waschens zu verhindern.
Das Verfahren ist näher in "American Cotton Handbook", 2. Auflage, 1949 sowie in den vorver^^et'tlichten USA-Patentschriften
1 861 422, 1 861 U23, 1 861 424, l 944 001,
J ' 2 078 528, 2 082 981, 2 081» 367, 2 450 022 und 2 721 370
beschrieben. Bei diesem Verfahren wird das Material durch eine Vorrichtung geschickt, die als Druckschriunpfmaschine
bezeichnet werden kann. Bei einer für das Verfahren Verwendung findenden Vorrichtung ist ein dickes Band über eine
Walze mit verhältnismässig kleinem Durchmesser und anschließend um eine große Trommel herumgeführt. Die Führung
des Bandes ist S-förmig, so d?ß eine Oberfläche des Bandes
nach aussen gekehrt ist^ wenn es über die kleine Walze läuft,
während es anschließend nach innen gerichtet ist, so daß
7G3ÜÜ30;. 9.10.7°
es an der Trommel anliegt. Bei dem Band kann es sich
beispielsweise um ein dickes Florgewebe handeln. Beim Laul'en über die kleine walze werden die äusseren Kanten
der Faserbüschel des Bandes auseinandergespreizt. Bei der anschließenden Umkehr zur Trommel hin kommen die
Spitzen der Faserbüschel wieder zusammen. Das unter Druck zu schrumpfende Material wird auf das Band gelegt, wenn
die Faserbüschel auseinandergespreizt sind. Bein. Zusammenkommen
der Büschel muß der Stoff schrumpfen, um sich der verminderten Oberfläche der Außenseite des Bandes anzupassen.
Zu diesem Zeitpunkt liegt das Material an der Trommel an und kann deshalb keine Falten oder Blasen bilden,
so daß eine Art von mechanischer Komprimierung des Stoffes in der Vorlaufrichtung der Maschine stattfindet,
was die Wirkung einer mechanisch erzwungenen Schrumpfung hat. Mikroskopisch betrachtet wird dies durch ein Zusammenschieben
der Faser in der. Stoff erreicht.
Natürlich können auch andere Vorrichtungen zur Schrumpfung des Stoffes unter Druck Verwendung finden. In allen
Fällen wird der Stoff in Laufrichtung der Vorrichtung zusammengedrückt und dabei gleichzeitig an einer Blasenoder
Faltenbildung gehindert.
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Normalerweise wird der Stoff vor dem Einlegen in die Druckschrumpfvorrichtung
befeuchtet, um eine Umordnung der Fasern zu erleichtern; weiterhin kann über der oben erwähnten kleinen
Walze ein Heizschuh angeordnet werden. In den meisten Fällen wird der Stoff durch zwei Druokschrumpfvorrichtungen geführt,
wobei der Stoff zwischen den Vorrichtungen umgedreht wird. Der Grur.d für diese Behandlung liegt darin,daß der Stoff bei
Berührung mit der erhitzten Trommel gebügelt wird. Durch Umdrehen des Stoffes zwischen den beiden Vorrichtungen werden
beide Seiten des Stoffes der Bügelbehandlung unterworfen.
Das Schrumpfausmaß in der Schrumpfanlage kann durch Verändern der Spannung des Bandes und der Geschwindigkeit des Bandes
relativ zu der der Trommel mit dem großen Durchmesser eingestellt werden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung beträgt
das Ausmaß der Schrumpfung normalerweise etwa 0,5 bis 4 %.
Die zuvor beschriebene Reihenfolge der einzelnen Schritte ist besonders bevorzugt. Wenn der Stoff vor Aufbringung des Schaummaterials
unter Druck geschrumpft wird, kann die Schrumpfung beim Beschichten mit dem Schaummaterial wieder rückgängig gemacht
werden. Dies ist darauf zurückzuführen, daß bei der Schaumstoffaufbringung der Stoff unter Spannung steht und
gleichzeitig durch das in der Schaumstoffmasse enthaltene Wasser befeuchtet wird. Darüber,hinaus hat die Druckschrumpfung auch
für den Schaumstoff selbst Vorteile. Bei Aufbringung
des vernetzenden Harzes auf den Stoff vor dem Schaummaterial, d.h. nur auf das Textilmaterial und nicht
auf die Schaumstoffschicht, werden die vorteilhaften
Eigenschaften des Harzes für den Schaumstoff nicht ausgenutzt. Das Harz verbessert das Erholungsvermögen des
Schaumstoffes nach einem Zusammenpressen und erhöht gleichzeitig die Festigkeit gegen Waschen und Chemisch Reinigen.
Bei gepresstem oder geprägtem Schaumstoff verbessert die Harzbehandlung die Haltbarkeit des erwünschten
geglätteten Aussehens und erhöht gleichzeitig die Stabilität im Hinblick auf mehrfache Waschvorgänge.
Wenn der Schaumstoff mit dem Harz nicht behandelt wird, kann es darüber hinaus zur Bildung bleibender Knitterfalten
kommen, wenn der Stoff aufgerollt wird. Eine Druckschrumpfung des Schaumstoffes vor der Harzbehandlung anstelle
einer Druckschrumpfung gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung führt zu größeren Arbeitsverlusten
und zu einer weniger gut steuerbaren Schrumpfung.
Der fertige Stoff kann weiteren Behandlungen unterworfen werden. So kann beispielsweise der Stoff mit einer schmutzabweisenden
Beschichtung versehen werden, wie sie in der französischen Patentschrift 1 566 I98 beschrieben ist, oder
anderweitig vergütet werden. Derartige Behandlungen können an dem Stoff auch in einer früheren Stufe, z.B.
vor der Druckschrumpfung durchgeführt werden, vorzugsweise
jedoch erst,nachdem das vernetzende Harz ausgehärtet
ist.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung sollen die folgenden Beispiele dienen.
Ein Gewebe aus einem Garn aus 60 % Polyäthylenterephthalat und 40 % Baumwolle mit einem Gewicht von 142 g/m wurde
mit der in Beispiel 1 der USA-Patentschrift 3 215 647 beschriebenen Schaummasse beschichtet. Diese enthält ein
Copolymerisat aus 30 Teilen Styrol, 60 teilen 1,3-Butadien
und 10 Teilen Acrylsäure sowie als Vernetzer ein Kokosnußfettsäurediäthanolaminkondensat
(Super-Amide B-5) und ein wasserlösliches Melaminformaldehydharz und soviel Wasser, daß der Feststoffgehalt bei 42 % liegt. Kleine
Mengen an Talk, Titandioxyd und Zinkoxyd wurden als Pigmente und zur Verminderung der Klebrigkeit zugefügt. Der
Latex wurde mechanisch zu einem Gasgehalt von 75 Vol.? aufgeschäumt und anschließend auf das Gewebe gegossen.
70300,·?·:"·..9.'Π.
Anschließend wurde der Stoff bei einer Temperatur von '.950C in einen Ofen gegeb*--.., wss zu einer Gelierung des
Latex führte. Das Beschichtun^.sgewicht, bezogen auf die
trockenen Bestandteile, betrug etwa 71 g /m und die Schaumstoffschicht war ungefähr 510,um dick. Anschließend
wurde der Schichtstoff bis zu einer Feststoffaufnahme von 12 % mit einer wässrigen Flüssigkeit imprägniert,
welche jeweils als Feststoffe 10 Gew.? Ν,Ν-Bis-dimethyloläthylenharnstoff,
1 Gew.? emulgiertes Polyäthylenwachs, 1 Gew.? Glyzerinmonostearat, 1 Gew.? Methylwasserstoffpolysiloxan
und 1 Gew.? eines Katalysators enthielt, welcher in einem Verhältnis von etwa 6:1 Zinknitrat und
Isopropylaminhydrochlorid enthielt, wobei der Rest aus Wasser bestand. Der Stoff wurde 2 Minuten lang in einem
Ofen bei einer Ofentemperatur von etwa 171°C getrocknet und dann 2 Minuten lang bei der gleichen Temperatur einer
Härtung unterworfen. Anschließend wurde der Stoff mit
/eine
Wasser gewaschen, welches zur Einstellung eines pH-Wertes im Bereich von etwa 7,5 ausreichende Menge Natriumperborat sowie etwa 0,2 % eines nichtionischen Tensids enthielt. Der Stoff wurde zur Entfernung des überschüssigen Wassers ausgedrückt und unter Druck in einer Zwei-Trommelmaschine geschrumpft, wobei die Schrumpfung auf 2 ? und die Trommeltemperatur auf 138 C eingestellt waren. Der so erhaltene Stoff läßt sich durch Nähen zu Vorhängen verarbeiten, beispielsweise nach dem in der USA-Patentschrift 3 399 beschriebenen Verfahren.
Wasser gewaschen, welches zur Einstellung eines pH-Wertes im Bereich von etwa 7,5 ausreichende Menge Natriumperborat sowie etwa 0,2 % eines nichtionischen Tensids enthielt. Der Stoff wurde zur Entfernung des überschüssigen Wassers ausgedrückt und unter Druck in einer Zwei-Trommelmaschine geschrumpft, wobei die Schrumpfung auf 2 ? und die Trommeltemperatur auf 138 C eingestellt waren. Der so erhaltene Stoff läßt sich durch Nähen zu Vorhängen verarbeiten, beispielsweise nach dem in der USA-Patentschrift 3 399 beschriebenen Verfahren.
70Μ/Ο·; ; 9,in,
Ein Gewebe mit fortlaufenden Fäden aus 100 % Rayon als Kettfäden und Schußfäden aus 100 % Baumwolje und eincir.
Gewicht von 172 g/m wurden mit einer Schau^stoffmasse
beschichtet, die aus dem in Beispiel 2 der USA-Patentschrift 3 215 647 beschriebenen Latex hergestellt wurde.
Dieser enthält 74,6 Teile Vinylchlorid, 24,9 Teile Vinylidenchlorid und 0,5 Teile 2-Sulfoäthylmethacrylat.
Zu 100 Teilen des Latex (Peststoffbasis) wurden 7 Teile Natriumlaurylsulfat, 40 Teile Dioctylphthalat, 40 Teile
Butylbenzylphthalat, 5 Teile Melaminformaldehydharz,
15 Teile Titandioxyd, 40 Teile Calciumcarbonat und 0,30 Teile Methylzellulose zugesetzt.
Der Latex wurde mechanisch bis zu einem Gasgehalt von 65 Vol.% aufgeschäumt und auf das Gewebe gegossen. Das
Gewebe wurde bei einer Ofentemperatur von 177 C in einen Ofen gegeben. Der Schaum schmolz dadurch zusammen
und gelierte. Das Beschichtungsgewicht auf Trockenbasis
2
betrug 119 g/m . Die Dichte des Schaumstoffes lag bei
betrug 119 g/m . Die Dichte des Schaumstoffes lag bei
etwa 0,208 g/cm^ und die Dicke bei ungefähr 89O,um. Anschließend
wurde der Schichtstoff durch Auflegen eines Drahtsiebes auf den Schaum und Einlegen zwischen die
Platten einer hydraulischen Presse unter einem zur Erzielung eines Musters ausreichenden Druck geprägt.
'-schließend wurde der Schichtstoff aus der Presse
orjnen und mit einem Aminoplastharz getränkt, gehex-tet
und schließlich wie in Beispiel 1 beschrieben unter Druck geschrumpft.
Ein zu 100 % aus Glasfasern bestehender Vorhangstoff
mit einem Gewicht von 118 g/m wurde mit einem mechanisch
aufgeschäumten Polyvinylchloridschaumstoff mit offener Zellstruktur beschichtet. Das Plastisol für den
Schaumstoff bestand aus 100 Teilen eines Polyvinylchloridharzes von Plastisolfeinheit, 95 Teilen OctadecylphUialat,
5 Teilen Epoxyweichmacher, 3 Teilen Barium-Cadmium-Zink-Stabilisierungsmittel, 15,4 Teilen
Titandioxyd und 12 Teilen eines Silikons als oberflächenaktives Mittel (z.B. Dow Corning DC-XR-6-3701).
Die Viskosität des Plastisols betrug 3 000 cP.
Das Plastisol wurde in einen mechanischen Schäumer eingegeben und der Luftstrom wurde so eingestellt, daß ein
Schaum mit einer Dichte von 0,24 bis 0,29 g/cm·5 erhalten
wurde. Der Schaum wurde in einer Stärke von 127 bis 890,um
aufgetragen. Das Trocknen und Aushärten wurde durch 6 Minuten langes Erhitzen in einem Zwangsluftofen bei
163°C erreicht.
Der mit diesem Schaumstoff beschichtete Stoff fiel gut, hatte gute Nachgiebigkeit und wies deutlich verbesserte
physikalische Eigenschaften, beispielsweise hinsichtlich Reißfestigkeit und Maschenfestigkeit auf. Ähnliche Ergebnisse
wurden erhalten bei einer Wiederholung des Beispiels mit dem in Beispiel 2 beschriebenen Stoff.
Bei der Herstellung von Vorhängen ,j'.u den erfindungsgemäßen
Produkten kann das in der USA-Patentschrift 3 399 714, insbesondere das im Zusammenhang mit den Figuren
6 bis 13 beschriebene Verfahren Anwendung finden. Kurz zusammengefaßt besteht dieses darin, daß eine fortlaufende
Bahn des fertigen Vorhangstoffes v^n der Rolle
oder einer anderen Packung abgezogen und kontinuierlich gefaltet wird, worauf der Stoff zunächst längs einer
Seitenkante und anschließend längs der anderen Seitenkante oder längs beiden Kanten gleichzeitig gesäumt wird. Die
gesäumte Stoffbahn wird anschließend quer in bestimmten Längen abgeschnitten, worauf jeder Abschnitt anschließend
zu dem Vorhang schal verarbeitet wird. Die Abschnitte müssen dabei so lang sein, daß genügend Material für die
Säume an der Ober- und der Unterkante vorhanden ist, so daß der fertige Vorhang nach dem Falten und Säumen die
Cewünscht-e r,SnFe aufweist« Das Schneiden kann automatisch
erfolgen, während der Stoff die Säumstation verläßt, oder aber anschließend in abschnittsweiser Arbeitsweise.
Darauf wird der geschnittene Vorhangstoff an der unteren Kante t:enau geknifft, so daß zwei Querfaltenlinien für
die Lrzeugung des unteren Saumes entstehen. Eine Linie
kann 5 cm von der Unterkante und die zweite Linie 10 cm oberhalb der 5 cn; Linie verlaufen. Das Kniffen wird mit
einer hierfür geeigneten Vorrichtung ausgeführt. Der Umschlag an der 5 cm Linie verbirgt die Schnittkante und
der Umschlag an der 10 cir. Linie ergibt einen sauberen Saum mit einer ausreichenden Stoffmenge für eventuell später
notwendig werdende Änderungen durch den Kunden.
Jeder Saum wird mit der Maschine in Querrichtung genäht. Die zuvor erwähnte Kniffung erleichtert das Umfalten, so
daß sich die Säume schnell und genau herstellen lassen.
Anschließend kann ein Streifen aus einem Versteifungsmaterial, wie Bougram an der Obertcante des abgeschnittenen
Vorhangabschnittes angebracht v/erden. Dies wird in
703008 0,9.10.70
der Weise erreicht, daß zunächst die Unterkante des Bougramstreifens
oder eines Streifens aus anderem Material über die Oberkante des Abschnittes gelegt und mit diesem
vernäht wird. Anschließend wird der Bougramstreifen um seine Unterkante umgeschlagen, so daß die zuvor freiliegende
Fläche des Streifens nunmehr auf dem Vorhangstoff liegt.
Anschließend wird der Vorhangstoff umgedreht und der obere, durch den Bougram- oder anderen Streifen sowie einen Teil
des Vorhangstoffes gebildete Saum kann auf irgendeine geeignete Weise in Falten gelegt werden. Technisch wird dies
in der Weise ausgeführt, daß der obere Saum zunächst in eine Faltenlegevorrichtung eingeführt wird, welche eine
Anzahl von im Abstand voneinander angeordnete dreifach gefaltete Falten einpresst, worauf die Falten durch Nähen
oder durch Nähen und "Fixieren", wie in der USA-Patentschrift 3 399 714 beschrieben, festgelegt werden. Normalerweise
werden die Falten der fertigen Faltung nicht vernäht, da dies die äußersten Teile der Falten flachziehen
und sie unbeweglich machen würde. Die gegenwärte Mode verlangt ein gefaltetes, aber nicht flachgedrücktes Aussehen.
In den beiliegenden Zeichnungen zeigt Fig. 1 ein schematisches Fließdiagramm mit den einzelnen Schritten
des erfindungsgemäßen Verfahrens, während Fig. 2 einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Vorhangstoff
darstellt.
Der Grundstoff 1 wird zunächst mit dem flüssigen Schaumstoff 2 beschichtet, worauf sich eine Trocknung 3 anschließt.
Darauf wird der Schichtstoff mit dem Vernetzungsharz 4 getränkt, worauf er in einer weiteren Station 5
getrocknet und in der Station 6 ausgehärtet wird. Schließlich wird der Schichtstoff mit Hilfe der Vorrichtung 7
unter Druck geschrumpft.
Wie Fig. 2 zeigt, besteht der erfindungsgemäße Vorhangstoff aus einem vorzugsweise aus Textilmaterial bestehenden
Grundstoff 10, einer Schaumstoffbeschichtung 11 sowie einer Harzimprägnierung 12.
In der vorliegenden Beschreibung wurde auf verschiedene USA-Patentschriften Bezug genommen. Der Inhalt dieser Vorveröffentlichungen
bildet einen Teil der Offenbarung der vorliegenden Anmeldung und es wurde auf diese Veröffentlichungen
Bezug genommen, um Wiederholungen zu vermeiden.
Weiterhin ist darauf hinzuweisen, daß die Erfindung verschiedener Abwandlungen hinsichtlich der verwendeten
Materialien und Verfa.-irensschrit-te fShig i-st·= W<?it-<?rbir>
ist von Bedeutung, daß die erfindungsgemäßen Schichtstoffe zwar für die Herstellung von Vorhängen besondere
wertvoll sind, daß sie sich jedoch auch als Bettüberdecken, als Polsterbezugsstoffe, als Tischtücher und als
Wandbekleidungen eignen.
703Q030v9.iQ.7n
Claims (7)
1. Dekorationsstoff, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Schichtstoff aus einer Textilstoffschicht und
einer Schaumstoffschicht in inniger Berührung mit einer Seite der Textilstoffschicht ist, wobei die
Stoffschicht und die Schaumstoffschicht mit einem gehärteten vernetzten Harz imprägniert sind, das
die Knitter- und Waschfestigkeit des Schaumstoffes verbessert.
2. Dekorationsstoff gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vernetzte Harz ein Aminoplast ist
3· Dekorationsstoff gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Polymere ein weichgemachtes Polyvinylchlorid ist.
4. Dekorationsstoff gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Polymere ein vernetztes Styrolcopolymeres ist.
7O3OO3Ov9.io.7n
5. Dekorationsstoff gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge ?.n vernetzteni Harz, bezogen
auf die Textil- und die Schaumstoffschichten, 4 bis
25 Gew.?. beträgt.
6. Dekorationsstoff, dadurch gekennzeichnet, daß er ein
Schichtstoff aus einer Textilstoffschicht und einer zusammengedrückten oder geprägten Schaumstoffschicht
in inniger Berührung mit einer Seite der Textilstoffschicht ist, wobei die Stoffschicht und die Schaumstoffschicht
mit einem gehärteten vernetzten Harz
imprägniert sind, das die Knitter- u.na Waschfestigkeit des Schaumstoffes verbessert.
imprägniert sind, das die Knitter- u.na Waschfestigkeit des Schaumstoffes verbessert.
7. Gefütterter Vorhangschal aus dem Schichtstoff gemäß den Ansprüchen 1 bis 6 mit Säumen an der Ober-, der
Unterseite und an den Seitenkanten, wobei -'ie Oberkante mit einer Versteifungseinlage versehen und in
Falten gelegt ist.
ugs:wy
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19707030030 DE7030030U (de) | 1970-08-10 | 1970-08-10 | Mit schaumstoff unterlegte dekorationsstoffe. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19707030030 DE7030030U (de) | 1970-08-10 | 1970-08-10 | Mit schaumstoff unterlegte dekorationsstoffe. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7030030U true DE7030030U (de) | 1970-10-29 |
Family
ID=6613638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19707030030 Expired DE7030030U (de) | 1970-08-10 | 1970-08-10 | Mit schaumstoff unterlegte dekorationsstoffe. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7030030U (de) |
-
1970
- 1970-08-10 DE DE19707030030 patent/DE7030030U/de not_active Expired
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