DE2204568B2

DE2204568B2 -

Info

Publication number: DE2204568B2
Application number: DE2204568A
Authority: DE
Inventors: Frederik Johan Vlaardingen Kerkhoven (Niederlande)
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 1971-02-03
Filing date: 1972-02-01
Publication date: 1980-04-03
Also published as: NL7201278A; DK139874B; NL168550C; BE778941A; SE394118B; AU463649B2; NO139486C; CH565860A5; AU3847272A; DE2204568C3; CA962159A; FR2124410B1; ZA72628B; NO139486B; DE2204568A1; DK139874C; FR2124410A1; IT951111B; US4274974A; GB1371101A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Detergensmiiteln in Teilchen- oder Pulverform. Im besonderen handelt es sich um die Herstellung von Detergensmitteln, die Gemische aus anionischen und nichtionischen Waschaktivsubstanzen enthalten, mittels Sprühtrocknungstechnik.

Die Herstellung von [Detergensmitteln in Teilchen-

5 oder Pulverform durch Sprühtrocknung wäßriger Breie (Slurries) der Waschmittelbestandteile mittels Düsen, die sich auf einem Ring, verteilt angeordnet im oberen Teil des Sprühturmes, befinden, ist bekannt. Die Breie werden in eine Vielzahl von Tröpfchen zerstäubt, die

ίο durch den durch den Sprühturm geleiteten trocknenden Gasstrom in feste Partikel übergeführt werden. Waschpulver (Detergenspulver), insbesondere für Texiilwaschzwecke, enthalten gewöhnlich 5—50 Gew.% Waschaktivsubstanzen, 5—80% Gerüststoffe, Wasch aktivverstärker u.dgl., und 0—50% Füllstoffe und andere Zusätze.

Die üblicherweise verwendeten Waschaktivsubstanzverbindungen haben aniionischen oder nichtionischen Charakter, sie können aber auch, wenn erwünscht, kationisch oder amphoter sein.

Geeignete aniunischi: Waschakiivsubstanzverbiiidungen sind wasserlöslich und bestehen aus einem hydrophoben langkettigen Substituenten, der wenigstens 8 Kohlenstoffatome, im allgemeinen 8 bis 26 Koh- lenstoffatome, und vorzugsweise 12 bis 20 Kohlenstoffatome im Molekül enthält, und wenigstens eine wasserlöslichmachende Gruppe aus der Gruppe der Sulfate. Sulfonate und Carboxylate. Beispiele für übliche anionische Waschaktivsubstanzverbindungen sind

ίο Cm—Cie-Alkylarylsulfonate wie Dodecylbenzolsulfonat und die linearen sekundären Alkyl(Ci₀—Ci₅)benzolsulfonate; Cio—CirAlkansiiilfonate; Cio—C22-Alkyl- und Alkyläthersulfate, z.B. Laurylsulfat, Lauryläthersulfat u.dgl.; C₈-Cjo-Fettsäureseifen, wie Talgseife, Talg/

π Kokosölseife, Stearate, Behenate und Gemische daraus; Schwefelsaurerer mehrwertiger Alkohole, die unvollständig mit hö .-ren, entweder gesättigten oder ungesättigten Fettsäuren verestert sind, insbesondere mit denen, deren Acylgruppen von 12 bis 18 Kohlenstoff-

4Ii atome enthalten, wie Kokosölmonoglyccridmonosulfat, Talgmonoglyceridmonosulfat u. ä. Diese verschiedenen anionischen Waschaktivsubstanzen werden in der Form ihrer wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Salze, z. B. als das Amin, Alkalimetall- und Erdalkalimetall-

v, salze verwendet. Beispiele sind Natrium-, Kalium-, Magnesiumsalzc. Ammonium-, Monoäthanolamin-, Diethanolamin-, Triäthanolaminsalze und deren Gemische. Als geeignete nichtionische Waschaktivsubstanzver-

V) bindung kann jede der üblichen wasserlöslichen nichtionischen Waschaktivsubstanzen genannt werden.

Üblicherweise haben diese Nonionics, die in flüssiger oder pastöser Form vorliegen können, eine hydrophobe Gruppe, die wenigstens 8 Kohlenstoffatome und vor-

v> zugsweise 8 — 30 Kohlenstoffatome enthält. Eine besondere Klasse dieser Waschaktivsubstanzen wird hergestellt durch Kondensation von Fettsäuren, Alkoholen, Alkylphenolen, Merkaptanen, Thiophenolen, Aminen und Amiden mit Äthylenoxyd und/oder Propylenoxyd.

Mi Diese Substanzen enthüllen gewöhnlich wenigstens 4 Mole Alkylenoxyd, und vorzugsweise 5 bis 30 Mole Alkylenoxyd, abhangig von der jeweils gewünschten hydrophoben und hydrophilen Gruppe. Vertreter dieser Substanzen werden hergestellt durch Kondensation von

b5 Äthylenoxyd mit Alkylphenolen, höheren Alkoholen, Fettsäuren oder Fettsäureamiden, beispielsweise Nonylphenol, kondensiert mit 10 Molen Äthylenoxyd, Talgalkohol, kondensiert mit 9 Molen Äthylenoxyd,

Talgfettsäureamid, kondensiert mit 11 Molen Äthylenoxyd, Dinonylphenol, kondensiert mit 16 Molen Äthylenoxyd, Athylenoxyd, kondensiert mit Kokosölmonoäthanolamid, Cis-selcAlkohol, kondensiert mit 12 Molen Athylenoxyd u.dgl. Ein anderer Typ aus der Klasse der Nonionics wird durch Kondensation von Athylenoxyd mit Polyoxypropylen dargestellt

Die Gerüststoffe, die in den Waschpulvern ausgiebig verwendet wurden, sind anorganische Gerfiststoffsalze; die kondensierten Phosphate werden weitgehend als ι ο Gerüststoffe benutzt Beispiele von Phosphatgerüststoffen sind die Alkalitripolyphosphate, -pyrophosphate und -orthophosphate; üblicherweise werden die Natrium- und Kaliumsalze verwendet, entweder allein oder in Mischung. In den letzten Jahren sind eine Anzahl is phosphatfreier organischer Gerüststoffe als möglicher Ersatz für die kondensierten Phosphatgerüststoffe vorgeschlagen worden. Diese organischen Gerüststoffe umfassen die sogenannten polyelektrolytischen Gerüststoffe, beispielsweise Natriumpolyacrylat, Natriumpoly- maleat und ihre Copoiymeren, wie z. 3. Natriumcopoiyäthylenmaleat, und nichtpolymere Gerüststoffe wie Natriumoxydiacetat und Natriumnitrilotriacetat. Weiterhin sind bevorzugte organische Gerüststoffe die wasserlöslichen Salze der Dicarhoxylsäuren der Formel

R · CH(COOHXCH₂J_nCOOH

worin η O oder I ist und R eine primäre oder sekundäre geradkettige Alkyl- oder Alkenylgruppe mit von 10 bis 20 Kohlenstoffatomen, wie Natriumalkenylsuccinate, ist. Andere geeignete organische Gerüststoffe sind die Natriumsalze sulfonierter Fettsäuren.

Die Herstellung der Breie (Waschmittelansatz) und die Sprühtrocknung von Zusammensetzungen, die r, Phosphate als Gerüststoffe enthalten, bereiten im allgemeinen keine Schwierigkeiten, solange die Waschaktivsubstanzkomponente nicht aus einem Gemisch verschiedener Waschaktivsubstanzen besteht. Die aus einfachen anionischen Zusammensetzungen erhaltenen Pulver besitzen normalerweise befriedigende physikalische Eigenschaften, d. h. sie sind genügend rieselfähig und backen beim Lagern nicht zusammen. Kombinationen aus zwei und mehr Waschaktivsubstanzverbindungen haben jedoch oftmals optimale Eigenschaften, 4-, z. B. hinsichtlich Waschkraft und/oder Schaumeigenschaften. Für spezielle Zwecke können manchmal kompliziertere Aktivsubstanzgemische erforderlich sein. Die in den letzten 10 (ahren am häufigsten verwendete Waschaktivsubstanzkombination enthält ein Gemisch -,o aus anionischen, synthetischen, seifenfreien Waschaktivsubstanzen, Fettsäureseifen und Nonionics.

Viele der heutigen Grobwaschmittel, die wegen ihres Einsatzes in Trommelwaschmaschinen gesteuerte Schaumeigenschaften besitzen, enthalten diese typische -,-. Wasjhaktivsubstanzmischung oder wenigstens eine Mischung von anionischen und nichlionischen synthetischen Waschaktivsubstanzen.

Es wurde festgestellt, daß das übliche Herstellungsverfahren für die genannten »gemischt aktiven« Deter- bo gensmittel eine Anzahl von Problemen enthält, die auch unbefriedigende, in manchen Fällen unannehmbare Pulver ergeben. Üblicherweise werden die Breie entweder in Partien, halbkontinuierlich oder kontinuierlich hergestellt, in allen Fällen werden jedoch alle Bestand- _h-, teile in einem Brei angesetzt, wobei das Natriumtripolyphosphat im allgemeinen am Ende hinzugefügt wird. Die Hauptprobleme, denen man sich bei der Herstellung von »gemischt aktiven« Detergenszuammensetzungen gegenübergestellt sieht, sind:

1) unerwünschte Theologische Eigenschaften des Breies, wie hohe Breiviskositäten;

2) Trennung des Breies in zwei oder mehr flüssige und feste Phasen;

3) schlechte Pulverlöslichkeit;

4) schlechte Rieselfähigkeit und Weichhi.it des Pulvers und Neigung um Kleben;

5) Empfindlichkeit der Brei- und Pulvereigenschaften genüber geringfügigen Änderungen in der Zusammensetzung, z. B. Breiviskosität, Schüttgewicht, Löslichkeit, Rieselfähigkeit.

Einige dieser Probleme konnten überwunden oder wenigstens beeinflußt werden durch Anwendung spezieller Maßnahmen. Die Zugabe von mehr Wasser zum Brei verringert die Breiviskosität, was jedoch zur Folge hat, daß mehr Energie für die Verdampfung des zusätzlichen Wassers bei der Sprühtrocknung verbraucht wird, die Sprühiurmkapazitäi verringert wird und noch möglicherweise nasse Pulver erhalten werden. Die Erzeugung kleiner Natriumtripolyphosphathexahydratkristalle könnte einen verbessernden Einfluß auf die Rieselfähigkeit des Pulvers haben. Besseres Rühren würde den Brei homogener halten und möglicherweise die Tendenz zur Schichtenbildung reduzieren. Das Schüttgewicht könnte durch Be- oder Entlüftung des Breies beeinflußt werden.

Abgesehen von der Tatsache, daß jede dieser Maßnahmen speziell auf einen besonderen Umstand abgestimmt ist und sie zusammen nicht immer erfolgreich zur Überwindung des gesamten Problemkomplexes eingesetzt werden können, gibt es noch mehr Probleme, die mit konventionellen Arbeitsweisen nicht gelöst werden können. Die Möglichkeit, Waschaktivsubstanzmischungen in jeder Variation und in allen Verhältnissen, wie sie für vHe A.wendungszwecke erwünscht sind, zu verwenden, ist bis jetzt in großem MaBe eingeschränkt gewesen, weil die Breie in den vorhandenen Anlagen nicht mit befriedigendem Ergebnis verarbeitet werden können, selbst dann nicht, wenn die obengenannten Maßnahmen Berücksichtigung finden. Es wurde auch festgestellt, daß die obengenannten Maßnahmen nicht ausreichen, das Kleben der Pulver, die bestimmte Gemische von Waschaktivsubstanzen enthalten, auszuschließen. Dieser Mangel an Flexibilität wird noch hinderlicher, wenn die gegenwärtige Bestrebung berücksichtigt wird, den Gehalt an Phosphaten, insbesondere an den als Gerüststoffe z. B. Natriumtrinolyphosphat, verwendeten kondensierten Phosphaten, in Detergensmitteln wegen der Annahme zu verringern, daß die Verwendung von Phosphaten zur Eutrophikation beiträgt. Der verbessernde Einfluß der Natriumtripolyphosphathexahydratkristalle auf die Pulvereigenschaften wird sich verringern, wenn Teile der Phosphatmenge weggelassen oder durch andere nichiphosphathaltige Gerüststoffe, insbesondere organische Gerüststoffe, ersetzt werden.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Detergensmitteln, in welchem die vorgenannten Probleme ausgeschaltet oder zumindest um ein beträchtliches Maß abgeschwächt sind.

Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Detergensmittels geschaffen, welches ein Gemisch aus anionischen und nichtionischen Wasch-

aktivsubstanzen enthält, wobei wenigstens zwei wäßrige Breie A und B mit Waschmittelbestandteilen angesetzt werden und der Brei A eine Waschaktivsubstanzkomponente enthält, die sich zusammensetzt aus 60—100%, vorzugsweise 70—100 Gew.%, anionischer Waschaktivsubstanz und 0—40 Gew.% nichtionischer Waschaktivsubstanz, und Brei B eine Waschaktivsubstanzkomponente enthält, die sich zusammensetzt aus 0—40% vorzugsweise 0—30 Gew.%, anionischer Waschaktivsubstanz und 60—100 Gew.% nichtionischer Waschaktivsubstanz. Diese Breie werden als getrennte Ströme in der Sprühtrocknungsanlage behandelt und die getrockneten Produkte zu einer homogenen Mischung aus teilchenförmigen! Material, welches die Detergensmittel umfaßt, vereinigt

Die getrennte Behandlung der Breie kann unter Verwendung einer üblichen Sprühtrocknungsanlage vonsiatten gehen, indem die Breie A und B hintereinander sprühgetrocknet werden, oder unter Verwendung eines Sprühturmes, der mit zwei oder mehreren voneinander getrennten Düsensystemen ausgestattet ist. oder, wenn erforderlich, unter Benutzung einer' Mehh-zahl von Sprühtrocknungsanlagen.

Die Erfindung umfaßt ein Detergensmittel, das anionische und nichtionische Waschaktivsubstanzen enthält und nach dem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellt ist. Ein solches Mittel, selbst wenn es auf einem komplexen Gemisch aus beliebigen anionischen und nichtionischen Waschaktivsubstanzen basiert, kann mit guten Riesel- und Lagereigenschaften hergestellt werden. Die Bezeichnung »anionische« Waschaktivsubstanz wird hier verwendet, um jede anio~ische Waschaktivsubstanz, Fettsäureseifen inbegriffen, zu umfassen, so daß die Mittel im Sinne der Erfindung sowohl jene umfassen, die Mischungen, bestehend aus synthetischen Anionic und Nonionics, als auch jene, die Mischungen, bestehend aus synthetischen Anionics, Nonionics und Seifen, enthalten.

Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, wie oben beschrieben, das Zerlegen der Waschaktivkomponenten des Detergensmittels in wenigstens zwei Teile, die jeder für sich mit dem Gerüststoffslurry einen wäßrigen Brei bilden, der dann in der beschriebenen Weise getrennt behandelt wird. Der Begriff »Gerüststoffslurry«, wie er hier verwendet wird, bezeichnet den wäßrigen Br¹Ji, der keine Waschaktivsubstanzen enthält.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere für die Herstellung von Detergensmitteln nützlich, deren Waschaktivubstanzkomponente aus einem Gemisch von ungefähr 20 — 80 Gew.% anionischer Waschaktivsubstanz und ungefähr 20—80 Gew.% nichtionischer Waschaktivsubstanz zusammengesetzt ist, und insbesondere denjenigen, deren anionische Kompo ncnte 10-90 Gew.% Fettsäureseife enthält. Solche Mittel bereiten normalerweise bei ihrer Herstellung, wenn die konventionellen Arbeitsweisen angewendet werden, Schwierigkeiten. Man erhält außerordentlich dicke Breie, die klebrige Pulver mit unbefriedigenden Ricselfähigkeiten ergeben, insbesondere dann, wenn der Anteil an Nonionic* sich auf mehr als 30% der Waschaktivsubstanzmischung beläuft.

Schwierig zu verarbeiten und in Pulver mit guten Riesel- und Lagereigenschaften überzuführen sind auch Mittel, in denen das Verhältnis zwischen nichtionischer Waschakiivsi'bstanz und anionischen Schwefelsäurereaktionsprodukten, z. B. Alkylbenzolsulfonat, im Bereich von etwa *t : I und etwa 3 : 7 liegt.

Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorzuziehen, im Brei A den Anteil εη antonischer Waschaktivsubstanz so groß wie möglich zu halten, in der Regel innerhalb des Bereichs von 80—100 Gew.% der Anionic/Nonionic-Mischung.

Vorteilhafterweise sollten die anionischen Waschaktivsubstanzen im Brei A nicht mehr als 70% Fettsäureseifen enthalten. Dies ist insbesondere bei der Herstellung von Detergensmitteln ratsam, welche verringerte Mengen an kondensierten Phosphaten als Gerüststoffe und wesentliche Mengen an organischen Gerüststoffen enthalten.

Bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können gewünschtenfalls mehr als zwei Breie hergestellt werden, so daß im Prinzip mehr als ein Brei A und/oder mehr als ein Brei B im Rahmen der Durchführung der Erfindung vorgesehen sein können. Dabei brauchen die mehrfachen Breie A oder die mehrfachen Breie B durchaus nicht gleicher Zusammensetzung zu sein.

Der einfachste Weg. entso.echend der Erfindung zu verfahren, ist, zwei identische Gerüststoffbreie herzustellen: In einen Brei wird ein Waschaktivsubstanzsystem, das 60—100 Gew.% anionische Woschaktivsubstanzen und 0—40 Gew.% nichtionische Waschaktivjubstanzen enthält, und in den anderen Brei wird ein Waschaktivsubstanzsystem, das 0—40 Gew.% anionische Waschaktivsubstanzen und 60— 100 Gew.% nichtionische Waschaktivsubstapzen enthält, einverleibt.

jo Auf diese Weise sind die Breie A und B, wie sie oben bezeichnet wurden, hergestellt worden, welche die gesamte Menge der Waschaktivsubstanzen und in dem Verhältnis, wie es für das Endprodukt vorgesehen ist, enthalten. Die Breie werden getrennt in einem Sprüh-

r> trocknungsturm sprühgetrocknet. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die Verwendung nur eines Sprühtrockenturmes, der entweder mit voneinander getrennten Düsensysternen ausgerüstet ist oder in dem die Breie nacheinander getrennt sprühge;rocknet wer-

JIi den. sondern erstreckt sich auch auf die Verwendung von so vielen Türmen, wie unterschiedliche Breie vorhanden sind, obgleich die Verwendung eines Turms natürlich aus Gründen der Wirtschaftlichkeit die bevorzugtere ist.

-.-. Ferner müssen die zwei Gerüs'stoffbreie nicht unbedingt die gleiche Zusammensetzung haben, und man hat bei der Durchführung der Erfindung die Möglichkeit, eine Gerüststoffbreizusammensetzung des Breies A, die sich von der des Breies B so wie erforderlich unter-

■>o scheidet, zu verwenden.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden die unterschiedlichen Breie gleichzeitig als getrennte Ströme in einen Sprühtrockenturm durch getrennte Düseniysteme, die in den Turm im wesentlichen in gleicher

υ Höhe eintreten, eingespeist. Es wurde gefunden, daß bei dieser Anordnung völlig befriedigende Teilchen, die unmittelbar das Detergensmittel in homogener Verteilung darstellen, erhalten werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhäit man

do Detergensmittel, die im wesentlichen anionische und i'ichiionische Waschaktivsubstanzen und als Gerüststoffe kondensiertes Phosphat oder nichi-phosphathaltige organische Gerüststoffe umfassen. Zusätzlich können die Detergensmittel, die nach dem erfindungsge-

h5 mäßen Verfahren hergestellt werden, geringe Mengen an in Detergensmitteln üblichen Zusätzen enthalten, wie anorganische Salze, z. B. Natriumsilikat und Natriumsulfat, chemische oder optische Bleichmittel,

Hydrotrope wie Alknliarylsulfonate, und Schmutzträger, wie ζ. Β. Natriumcarboxymethylcellulose. Germizide und/oder Enzyme können ebenfalls, wenn erwünscht, zugefügt werden.

Einige Bestandteile werden üblicherweise nach der Sprühtrocknung des Mittels diesem durch Zumischen einverleibt. Solche Zusätze sind im allgemeinen diejenigen, welche sich während des Sprühprozesses in irgendeiner Weise zersetzen wurden, z. B. Natriumperborat.

Die Erfindung wird an den folgenden Beispielen erläutert, in welchen Teile und Prozentsätze gewichtsmäßige sind.

Beispiel I

Zwei Gerüststoffbreie I und Il mit einem Wassergehalt von etwa 40¹Mi werden in einem Seifenmischer hergestellt. Sie enthalten folgende Restandteile:

Bestandteile

Natriumsulfat

Natriumcarboxymcthylcellulose

Alkalisches Natriiimsilikat

Magnesiumsilikat

Kokosöläthanolamid

Optische Aufheller

Natriumtripolyphosphat

Gew.Teile

152

13

87

13

423

Der Gerüststoffbrei I wird in zwei wesentlich gleiche Teile A und R geteilt, während der Gerüststoffbrei Il als solcher behalten wird. Diesen Gerüststoffbreien werden folgende Waschaktivsubstanzen zugefügt:

(1 eile

Waschakt ivsiibsi an/en	■\	B
	(Teile)	(Teile)
Natriumdodecyl-	52	_
benzolsulfonat
Nonylphcnol/	η	64
10 Äthylenoxyd
Natriumtalgseife	—	38
Wassergehalt im	44 "Ό	53%
Brei (%)

38

Die Breie A und B werden getrennt sprühgetrocknet und die Pulver, die sich am Boden des Turmes angesammelt haben, sorgfältig zu einem Pulver I vermischt.

Brei II. der den gesamten Anteil an Waschaktivsubstanzen enthält wird ebenfalls sprühgetrocknet und das am Boden des Turmes anfallende Pulver Il zum Vergleich herangezogen.

Die Ergebnisse sind in nachfolgender Tabelle zusammengestellt:

Tabelle

Il

Wassergehalt (%) Schüttgewicht (g/l) Rieselfähigkeit (Sek.) Kompressibilität (°/o Restvolumen)

14.6 15.4 14,7 14.8

406 314 346 346

52 53 36 503

74,4 57.5 62,5 57£

Aus der Tabelle geht hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften die Überlegenheit des nach dem erfin-

dungsgemäßen Verfahren hergestellten Pulvers I gegenüber dem nach der üblichen Methode hergestellten Pulver Il eindeutig hervor.

Beispiel 2

Zwei Gerüststoffbreie A und B aus Beispiel 1 werden in einem Seifenmischer hergestellt und die folgenden Waschaktivsubstanzen zugegeben:

Waschaktivsutistan/

Na triumdodeey !benzolsulfonat

Nonylphenol/10 Äthylenoxyd

Natriumtalgseife

Wassergehalt im Brei (¹Vb)

Gew Teile Gcw Teile

52

17

26

79

12

45"/o

Die Breie A und B werden als getrennte Ströme durch getrennte Düsensystemc in einem Sprühtrockentumi sprühgetrocknet Das anfallende Pulver hat folgende Eigenschaften:

Wassergehalt (¹V₁₁) 13.3

Schüttgewicht (g/l) 371

iiicselfäliigkeit (Sek.) 27

Kompressibilität (% Restvolumen) 59

Beispiel J

Dieses Reispiel behandelt ein Pulver mit gemischten Waschaktivsiibstanzen. das Natriumtripolyphosphat und Nairiumnitrilotriacet.it enthält.

Ein Brei I. der die folgenden Bestandteile enthält, wird in einem Seifenmischcr hergestellt:

Bestandteile

Gew.-1 eile

Natriumdodecvlbenzolsulfonat 6.50

Cn-sek. Alkohol, kondensiert mit 5.00

9 Äthylenoxyd

Stearinsäure 2.78

Natriumhydroxyd 0.39

Natriumtripolyphosphat 10.00

Natriuinnitrilotriacetat 15.00

Natriumcarbonat 20,00 Alkalisches Natriumsilikat 6.00

Natriumcarboxymethylceliulose 1.00

Wasser 44.7*·™

Der Brei setzt sich im Mischer ab. Eine geringfügige Verbesserung wurde nach Hinzufügen von etwas mehr Wasser festgestellt. Nach der Sprühtrocknung des Breies wurde ein sehr klebriges und kriechendes (creepy) Pulver erhalten. Das Pulver hatte folgende Eigenschaften:

Feuchtigkeitsgehalt (%) 42 Schüttgewicht (g/l) 238 Rieselfähigkeit (Sek.) — Kompressibilität (% Restvolumen) 43

Die gleichen Breibestandteile wurden nach dem erfindungsgemäBen Verfahren verarbeitet Die folgenden Breie A und B wurden hergestellt und ohne Schwierigkeiten sprühgetrocknet.

22 04 568	Bestandteile	Gew.-Teile	7,9	B
	A	324
Natriumdodecylbenzolsulfonat	6,50	20	5,00
Civsek. Alkohol, kondensiert mit	—	61
9 Äthylenoxyd			1,85
Stearinsäure	0,93	0,26
Natriumhydroxyd	0,13	5,00
Natrium tripolyphosphat	5,00	7.50
Natriumnitrilotriacetat	7,50	10,00
Natriumcarbonat	10,01)	3.00
Alkalisches Natriunisilikat	3.00	0.50
Natriumcarboxy met hy !cellulose	0,50	3 46.0%
Wasser	40,6°/(	Vollständiges
Pulvemgensthaften Pulver	Pulver	Mittel
A	B	(= Mischung
		A -T Lj)
		7.6
Wassergehalt (%) 6.2	355
Schültgewicht (g/l) J20	20.5
Rieselfähigkeit (Sek.) 13	66
Kompressibilität 80
(% Restvoluinen)

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Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines anionische und nichtionische Waschaktivsubstanzen enthaltenden Detergensmittels mittels Sprühtrocknungsverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei wäßrige die Waschmittelbestandteile enthaltende Breie A und B hergestellt werden, von welchen der Brei A eine Waschaktivsubstanzkomponente aus 60—100 Gew.% anionischen Waschaktivsubstanzen und 0—40 Gew.% nichtionischen Waschaktivsubstanzen, und Brei B eine Waschaktivsubstanz aus 0--40 Gew.% anionischen Waschaktivsubstanzen und 60—100 Gew.% nichtionischen Waschaktivsubstanzen enthält und diese Breie als getrennte Ströme in einer Sprühtrocknungsanlage behandelt und die getrockneten Produkte zu einer homogenen Mischung aus teilchenförmigen! Material, welches die Detergensmittel umfaßt, vereinigt werden.

2. Vcffähfcfi FmCn Anspruch 1, däuUPCii gcKcüri-

zeichnet, daß Brei A eine Waschaktivsubstanzkomponente, bestehend aus 80—100 Gew.% anionischen Waschaktivsubstanzen, enthält.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die anionische Waschaktivsubstanz in Brei A bis zu 70 Gew.% aus Fettsäureseife besteht.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Brei B eine Waschaktivsubstanzkomponente, bestehend aus 0—30 Gew.% anionischer Waschaktivsubstanz, enthält.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Brei A und B gleichzeitig in einem Sprühtrocknungsturm in getrennten Düsensystemen, deren Eintrittsstellen in den Turm im wesentlichen in gleicher Höhe liegen, sprühgetrocknet werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breie A und B getrennt und nacheinander in einem Sprühtrocknungsturm sprühgetrocknet werden.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 —6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Detergensmittel mit einer Waschaktivsubstanzkomponente von etwa 20—80 Gew.% anionischen Waschaktivsubstanzen und etwa 20—80 Gew.% nichtionischen Waschaktiv-Substanzen hergestellt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Detergensmittel mit c<nem anionischen Waschaktivsubstanügcmisch. das 10—90 Gcw.% Fettsäureseifenbestandteile enthält, hergestellt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Detergensmittel, in dem der Anteil der Nonionics an den Waschaktivsubstanzen mehr als 30 Gew.% beträgt, hergestellt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Detergensmittel, das nichtionische Waschaktivsubstanzen und anionische synthetische Schwefelsäurereaktionsprodukte in einem Verhältnis enthält, das im Bereich von etwa 9 :1 und etwa 3 : 7 liegt, hergestellt wird.