DE216892C

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Publication number: DE216892C
Application number: DENDAT216892D
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Description

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KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- M 216892 KLASSE 29 δ. GRUPPE

in ST. PETERSBURG.

Bisher kommen Flachs- und Hanffasern in verhältnismäßig rohem Zustande, d. h. so, wie sie auf die übliche mechanische und chemische Weise aus den Pflanzen isoliert sind, und 5 ohne nach der Trennung von den Nebenbestandteilen einer besonderen chemischen Reinigung unterworfen zu werden, in die Spinnerei. Diese Reinigung. wird vielmehr erst nach dem Verspinnen oder Verweben

ίο vorgenommen, obwohl die Faser im ungesponnenen und unverwebten Zustand für ihre Reinigung weniger Reagenzien brauchen und die in und auf der Faser befindlichen Verunreinigungen leichter abgeben würde als nach dem Verspinnen und Verweben; denn beim Spinnen und Weben wickeln sich die verunreinigenden Teilchen in die Faser hinein, sie werden sogar mehrfach bedeckt und sind dann schwer durch chemische Reagenzien zu beseitigen. Die Folge hiervon ist außer einem vergrößerten Verbrauch an Reinigungsmitteln eine wesentliche Schwächung des Gewebes oder Garnes wegen der erforderlichen langen und kräftigen Bearbeitung der Gespinste und Gewebe mit Lauge und Säure. Aus diesen Gründen findet man auf dem Hanf markte meist sehr grobe Faser, die sich nur für die niedrigste Nummer Garn eignet. Eine gründliche chemische Reinigung der Flachs- und Hanffasern vor dem Verspinnen und Verweben hat bis jetzt deshalb nicht stattgefunden, weil man nach vorhandenen Verfahren eine solche Reinigung ohne Beschädigung der Fasern nicht ausführen konnte. Die 35

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Fasern wurden vielmehr dabei brüchig, was das Verspinnen und Verweben verhinderte.

Mittels des nachstehend beschriebenen besonderen Verfahrens ist es nun möglich, die bereits isolierte Flachs- und Hanf faser vorteilhaft so zu veredeln, daß sie nicht nur auf die mittleren Garnnummern, sondern auf noch feinere als Nr. 40 verarbeitet werden kann. Das Verfahren kann naturgemäß auch auf Gespinste und Gewebe angewendet werden, die nach der bisherigen Methode aus roherer Faser hergestellt sind.

Dabei wird nach diesem Verfahren das Garn Und die Faser weniger Operationen wie bisher unterworfen, denn es fällt z. B. das unangenehme Schleudern in der Schleudermaschine fort. Trotzdem wird ein feines Fasermaterial von hohem Glanz erhalten, dessen Fasern weder zusammengedreht, verbogen, noch..zusammengeklebt oder. in kurze Fasern geteilt sind, Eigenschaften, die für das Spinnen außerordentlich wertvoll sind.

Bei energischerer Behandlung kann man nach dem neuen Verfahren die Faser in sehr feine Einzelfasern zerteilen, die eine der Baumwolle sehr ähnliche Beschaffenheit aufweisen.

Dazu kommt noch, daß die so behandelten Fasern, Fäden, Garne und Gewebe vollständig gebleicht werden können und beim Bleichen mit Chlor sehr widerstandsfähig sind.

Das neue Verfahren besteht darin, daß die Flachs- oder Hanffasern vor oder nach dem Verspinnen zunächst in geschlossenen Behältern

nach Entfernung der Luft mit Laugenlösung gekocht oder gedämpft ■ und· darauf ein oder : mehrere Male mit Äthylalkohol bearbeitet werden. An Stelle des Äthylalkohols können auch andere Alkohole oder Gemische verschiedener Alkohole benutzt werden. Nach dem Entfernen des Alkohols werden die Fasern ohne weiteres Nachwaschen mit Wasser getrocknet. Alkalilösungen nach vorheriger Entfernung

ίο der Luft und Alkohol sind zwar zwecks Isolierung von Pflanzenfasern aus den betreffenden Pflanzen bereits benutzt worden. Neu ist jedoch die Kombination beider Verfahren und die Anwendung dieser Kombination zur Veredelung bereits isolierter Fasern, die den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet und die zu Produkten führt, wie sie bisher aus Flachs und Hanf nicht hergestellt werden konnten; . denn durch die Nachbehandlung, mit Alkohol werden sämtliche Verseifungsprodukte und klebenden Bestandteile aus den Fasern entfernt, was mit Wasser nicht möglich ist.

Die ,.Ausführung des Verfahrens geschieht folgendermaßen: .

Auf übliche Weise isolierte Flachs- oder Hanffasern werden in einen Kessel eingebracht, worauf die Luft aus Kessel und Material mit Hilfe einer Luftpumpe entfernt und der evakuierte Kessel mit heißer Laugenlösung gefüllt wird. Darauf wird entweder durch direkten

: überhitzten Dampf oder mittels einer Dampfschlange weiter erwärmt.

Die Stärke der Lauge, die Dauer des Erhitzens und die Höhe des Druckes hängen von der Art der Faser ab und können in den üblichen Grenzen je nach Bedarf gewählt werden.

Nach dem Kochen oder Dämpfen wird die Lauge abgelassen und aus dem Material durcrj Pressen möglichst entfernt, worauf dieses als-; bald mit warmem Alkohol weiter behandelt wird, indem man den Alkohol entweder übei! die Faser fließen läßt, oder indem man da^ Material in Alkohol eintaucht. Dabei können sowohl denaturierter als auch gewöhnliche! Äthylalkohol oder andere Alkohole oder Gemische verschiedener Alkohole verwendet werden. Die Behandlung mit Alkohol dauert i¹/^ bis 3 Stunden und wird, wenn nötig, wiederholt; Nach genügender Extraktion wird der Alkohol durch Pressen der Faser in der Wärme möglichst entfernt und das Material schließlich mit warmer Luft und überhitztem Dampf getrocknet.

Der aus dem Kessel abgelassene Spiritus kann durch Destillation auf übliche Weise regeneriert und von neuem benutzt werden. Eiii Teil der nicht regenerierten Spirituslösung kanri vorteilhaft der Lauge zur Vergrößerung dei Laugenwirkung auf das Material zugesetzt werden. Auf dieselbe Art können auch Fädenj Garne und Gewebe bearbeitet werden. j

Claims

Patent-Anspruch: j

Verfahren zur Veredelung von in bekamt ter Weise isolierten Flachs- und Hanffasern dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern voi oder nach ■ dem Verspinnen und Verweberj in einem geschlossenen Kessel nach vor] herigem Entfernen der Luft mittels Vakuum· einrichtungen zunächst mit Lauge erhitz' und darauf ein oder mehrere Male mit Äthyl alkohol, anderen Alkoholen oder deren Ge mischen kalt oder warm behandelt werden