DE2160113B2

DE2160113B2 - Kunststoffolie mit papierartigen Eigenschaften

Info

Publication number: DE2160113B2
Application number: DE19712160113
Authority: DE
Inventors: Toshihiko Yokohama Kanagawa Shinomura (Japan)
Original assignee: Nippon Oil Corp
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1970-12-05
Filing date: 1971-12-03
Publication date: 1975-11-27
Also published as: DE2160113A1; BE776204A; GB1368438A; FR2116527B1; FR2116527A1; CA1000923A; JPS5019146B1; IT945814B

Description

Die Erfindung betrifft eine Kunststoffolie mit Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das

papierartigen Eigenschaften mit Zuschlagen fester Kunststoffmaterial an der Oberfläche der Folie zur Partikeln im Folienmaterial und einer durch Ver- verbesserten Freilegung der durch die Pigmente und «recken der Folie erzeugten Porosität. 40 das Fasermaterial gebildeten Poren abgelöst.

Eine solche Foiie ist aus der US-PS 31 54 461 be- Zur Herstellung der synthetischen Papiere der

kannt. Als Füllstoff in einer Menge von 1 bis 25 Ge- Erfindung werden 100 Teile Thermoplast mit 0 bis wichtspiozent, bezogen auf das Polymer, wird ein 150 Teilen Pigment und 2 bis 80 Teilen Fasermaterial Pulver aus inerten Teilchen verwendet, deren mittlere vermischt. Das Gemisch wird bei einer Temperatur Korngröße im Bereich von 0,3 bis 20 μΐη liegt. Diese 45 aufgeschmolzen, die über der zur Verformung des Teilchen werden in einem Thermoplasten dispergiert. Thermoplasten erforderlichen Temperatur, j"doch Die Dispersion wird zu einer Folie ausgeformt und unter dem Erweichungspunkt des Fasermaterials liegt, anschließend biaxial verstreckt. Beim Verstrecken wird Das aufgeschmolzene Gemisch wird zu einer Folie darauf geachtet, daß das plastische Matrixmaterial ausgeformt und monoaxial oder biaxial um 50 bis zwischen dem im Oberflächenbereich der Folie 50 900% verstreckt. Vorzugsweise wird die verstreckte liegenden Teilchen zwar einwärts fließt, so daß eine Folie anschließend kurzfristig mit einem Lösungsmikroskopisch gebuckelte Oberfläche entsteht, daß mittel behandelt, das das thermoplastische Matrixdabei jedoch kein Einreißen des Matrixmaterials ein- material anlöst.

tritt, so daß eine glatte und geschlossene Buckelober- Als Substanzen für das Matrixmaterial (»erster

fläche auf der Folie entsteht, die einen Mattierungs- 55 Bestandteil«) seien die folgenden genannt: Olefinische effekt hervorruft. Polymerisate oder Mischpolymerisate, wie PoIy-

Diese Folie wird auf Gruno ihres dekorativen Aus- äthylen, Polypropylen, Mischpolymerisate aus Äthylen Sehens vor allem zu dekorativen Ve.rpackungszwecken und einem α-Olefin, Mischpolymerisate aus Äthylen verwendet. Sie ist auf Grund ihrer mikroskopisch und äthylenisch ungesättigten Verbindungen, wie gebuckelten Oberfläche zwar beschreibbar, auch 60 Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat, Äthylen-Acryldurchaus mit Tinte beschreibbar, jedoch haften solche säureester-Copolymerisai:, weiterhin Polystyrol, PolyBeschriftungen nur schlecht auf dieser Oberfläche vinylchlorid, Polyester, Polyamide, Acrylnitrll-Buta- und sind leicht verwischbar, da der Thermoplast auf dien-Styrol-Copolymerisate, hochschlagfestes PoIyder Oberfläche vollkommen geschlossen und unporös styrol und andere Mischpolymerisate, deren Hauptist. Ein solches »synthetisches Papier« kann nicht als 65 bestandteile diejenigen Monomeren sind, die auch die Schreibpapierersatz dienen. vorgenannten Polymerisate bilden, oder deren Mi-

Zur Herstellung synthetischer Schreibpapiere sind schungen. Vorzugsweise werden Polyäthylen, PoIyeine Reihe weiterer Verfahren bekannt. Eine Gruppe propylen, Polyvinylchlorid und Polystyrol eingesetzt.

pigmente (»zweiter Bestandteil«) im Sinne dieser Beschreibung sind aus feinen Teilchen bestehende anorganische Substanzen, beispielsweise Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Titandioxid, CalciumClilfit Brilft Td Silii

erhält. Die biaxiale Streckung um 50 bis 900% soll gleichmäßig in Quer- und in Längsrichtung erfolgen. Wiederholte Versuche haben gezeigt, daß eine Stiekkung von weniger als 50% eine geringe Farbaufnahmefhi ihf

sulfat, Calciumsulfit, Bariumsulfat, Tonerde, Silicium- 5 fähigkeit und schlechte mechanische Eigenschaften

dioxid. Die Teilchengrößen dieser Pigmente betragen ergibt, während eine Streckung von mehr als 900%

vorzugsweise höchstens einige Mikron. Dieser Be- schwierig ist. Der bevorzugte Streckbereich liegt

itandteil der die Folie bildenden Zusammensetzung zwischen 50 und 600%.

gemäß der Erfindung ist nicht zwingend notwendig. Es wird angenommen, daß das durch die Erfindung

jedoch wurde bei einer Zugabe in einer Menge von 10 geschaffene Merkmal der Farbaufnahmefähigkeit der

10 Teilen oder mehr auf 100 Teile Grundstoffharz Bildung einer Struktur fortlaufender Porosität wähfestgestellt, daß er den Weißgrad, die Undurchsichtigkeit und Farbaufnahmefähigkeit verbessert. Wenn

iedoch weniger als 10 Teile zugegeben weiden, kann

Kunststoffolie kann gut als einwandfreies Druckoder Schreibpapier verwendet werden. Dieses gestreckte Material kann zwar zum Bedrucken oder

rend des Streckens zuzuschreiben ist, die sich daraus ergibt, daß die Poren in den Umgebungsbereichen des Fasermaterials und die Poren in den Umgebungs-

das Produkt beispielsweise als Papier für japanische 15 bereichen des Pigments untereinander verbunden sind. Türen und als Lampenschirm verwendet werden. Die durch das obige Verfahren erhaltene papierartige Andererseits verbieten Mengen von mehr als 150 Teilen
das Strecken des Films zu papierartigen Bögen.

Der Ausdruck »Fasermaterial« oder »dritter Bestandteil« soll insgesamt anorganische Fasern, wie 20 Beschriften verwendet werden, jedoch wird der Füll-Glasfasern, Keramikfasern und Asbest, synthetische stoff oft daran gehindert, an der Oberfläche der Folie Fasern mit höherer Temperatur thermischer Ver- zu erscheinen, mit dem Ergebnis, daß mn· eine geringe formung als die der thermoplastischen Grundstoff- Anzahl Poren an der Folienoberfläche vorhanden und harze, z. B. Polyesterfasern, Polyamidfasern und Poly- offen sind. Gemäß der Erfindung wird ein bestimmtes acrylfasern, Pulpe oder Naturfasern, wie Baumwolle, 25 Lösungsmittel verwendet, mit dem die Oberflächen-Leinen, Wolle, sowie regenerierte Fasern, beispiels- schicht der gestreckten Folie entfernt wird, wodurch

eine genügende Zahl von Poren im Foliensystem freigelegt wird, um die Farbaufnahmefähigkeit zu verbessern.

die gewünschten Eigenschaften, wie Dehnbarkeit, 30 Auf diese Weise werden durch die Erfindung ver-Verdichtsteife, Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit, Härte, schiedene mechanische Eigenschaften, wie Dehnbarkeit, Verdichtsteife, Bruchfestigkeit, Härte, Steifheit, Kriechfestigkeit und Festigkeit gegen Rißfortpflanzung

_iavww„. ,.._ _ __D sowie Farbaufnahmefähigkeit insbesondere durch die

Mit der Bezeichnung »Temperatur, bei der das 35 Einlagerung von Fasermaterialien, wie oben be-Fasermaterial oder das thermoplastische Harz sich schrieben, verbessert. Es wurde festgestellt, daß die

weise Kunstseide, bedeuten. Es wurde festgestellt, daß bei einer Zugabe dieses Bestandteils in Mengen von weniger als 2 Teilen auf 100 Teile Grundstoffharz

Zähigkeit und Farbaufnahmefähigkeit, nicht verbessert werden. Mengen von mehr «ils 80 Teilen Fasermaterial machen das Strecken praktisch unmöglich.

thermisch verformt« ist die Schmelztemperatur gemeint, wenn das Material ein kristallines Polymerisat ist, bzw. die Glasumwandlungstemperatur, wenn das Material ein nichtkristallines Polymerisat ist.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung der obengenannten Bestandteile beschrieben.

Dem thermoplastischen Grundstoffharz werden das

Verwendung von alkalihaltigen Glasfasern oder alkalihaltiger Pulpe als Fasermaterial dieser Art vorteilhaft für die Erzielung von Belastungsfestigkeit ist.

Beispiele 1 bis 3

103 Teile Polyäthylen mit einem Schmelzindex von

unu iuvi„.«_F.uat,ovMv,. ^.„„„„^ „._ „_ 0,5 und einer Dichte von 0,96 wurden mit 50 Teilen

Pigment und das Fasermaterial zugegeben. Das Ganze 45 Pigmenl (Calciumcarbonatpulver) und 0 bis 10 Teilen läßt man schmelzen, wobei es besonders wichtig ist, Glasfasern mit einem durchschnittlichen Durchmesser eine Temperatur zu verwenden, die höher ist als die von 9,5 Mikron und einer Länge von 6 mm gemischt. Temperatur der thermischen Verformung des thermo- Das Gemisch wurde auf 160C ' '

zum Schmelzen

plastischen Harzes und niedriger als die Temperatur erhitzt und dann durch Pressen bei dieser Temperatur

" ^ —" ~^:—Folie verarbeitet. Diese Folie wurde bei 125°C

der thermischen Verformung des Fasermaterials. Das 5° zu einer'.

erhaltene geschmolzene Gemisch wird zu einer Folie gestreckt, wodurch man ein papierarliges Erzeugnis

verarbeitet, die einer monoaxialen oder biaxialen in Blattform erhielt. Die Versuchsdaten dieser Ev-

Streckung um 50 bis 900% unterworfen wird, worauf- Zeugnisse ergeben sich aus Tabelle 1, in der zum

hin man ein weißes, papierähnliches Blattmaterial Kontrast ein Vergleichsbeispiel angegeben ist.

Tabelle 1

	Poly	Pigment	Glasfasern	Strecken	Zugdehnung	Zugfestigkeil	Farbauf nahme
	äthylen						fähigkeit
Vergleichs	100	50	0	485°;;	26°,;	218 kg/cm²	schlecht
beispiel 1
Erfindungs	100	50	2	415",,	π⁰,;	2:0 kg'cm²	gering
beispiel 1
Beispiel 2	100	50	5	342%	s%	246 kg/cm²	gut
Rpisnipl "?	100	50	10	290 °₀	4%	312 kg/cm²	gut

Beispiele 4 bis 6

100 Teile Polypropylen mit einem Schmelzindex von 1,5 wurden mit 50 Teilen Pigment (Calciumcarbonatpulver) und 0 bis / Teilen Glasfasern mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 9,5 Mikron und einer Durchschnittslänge von 6 mm gemischt. Das Gemisch wurde auf 170⁰C zum Schmelzen erhitzt und daraufhin durch Pressen bei 200⁰C zu einer Folie verarbeitet. Diese Folie wurde bei 142 ⁰C sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung gestreckt Die erhaltenen papierartigen Blätter wurden auf ihre Eigenschaften hin untersucht. Die Ergebnisse dieser Untersuchungen sind in Tabelle 2 veranschaulicht, in der zum Vergleich auch die Eigenschaften von im Handel erhältlichem Kunstsinn*- und Kunstpapier angegeben sind. Es ist zu sehen, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten papierartigen Erzeugnisse ein ausgezeichnetes Verhältnis verschiedener für Druckpapier wesentlicher physikalischer Eigenschaften besitzen. Es ist auch zu sehen, daß das gemäß Beispiel 5 erhaltene papierartige Blattmaterial eine überragende Farbaufnahmefähigkeit insbesondere dann zeigt, wenn es ferner aus den vorher beschriebenen Gründen kurzzeitig in ein Lösungsmittel, z. 3. heißes Tetralin, getaucht wird.

Tabelle 2

Eigenschaften

Vergleichsbeispiel 2

Erfindungsbeispiel 4

Erfindungsbeispiel 5 Erfiudungsbeispid 6

Beschichtetes Kunststoffpapier

Kunstpapier

Zugdehnung*) längs	Weißgrad**)	18%	5,8%	5,5%	4,8%	16%	2,7%
quer	Undurchsichtig	22%	6,0%	5,2%	4,9%	18%	5,8%
Zugfestigkeit*) längs	keit***)	342 kg/cm²	409 kg/cm*	468 kg/cm*	455 kg/cm¹	366 kg/cm*	629 kg/cm*
quer	Beschriftungs	353 kg/cm²	412 kg/cm^a	462 kg/cru»	460 kg/cm¹	368 kg/cm*	385 kg/cm*
fähigkeit mit	85,0%	84,5%	84,0%	84,5%	85,5%	85,0%
Schreibstift	93,0%	93,5%	94,0%	94,0%	93,5%	94,8%
Beschriftungs
fähigkeit mit Feder	gering	gut	ausgezeichnet	ausgezeichnet	gut	ausge
Farbaufnahme						zeichnet
fähigkeit
Festigkeit gegen	gering	gut	gut	ausgezeichnet	gut	ausge
Rißfortpflanzung						zeichnet
gering	gut	gut	ausgezeichnet	gut	ausge
					zeichnet
gering	gut	ausgezeichnet	ausgezeichnet	gering	ausge
					zeichnet

*) Untersuchungsverfahren entspricht JISP 8113.

**) Unt :raichungäverfahren entspricht .'ISP 8123.

***) Untersuchungsverfahren entspricht JISP 8138.

Vergleichsbeispiel 2

Polypropylen 100 Teile

Pigment 50 Teile

Biaxiale Streckung 245% sowohl quer

als auch längs

Beispiel 4

Polypropylen 100 Teile

Pigment 50 Teile

Glasfasern 2 Teile

Biaxiale Streckung 225 % sowohl

längs als auch quer

Beispiel 5 ^6s

Polypropylen 100 Teile

Pigment 50 Teile

Glasfasern 7 Teile

Biaxiale Streckung 198 % sowohl

längs als
auch quer

Beispiel 6

Das Erzeugnis von Beispiel 5 wurde in heißes Tetralin getaucht.

Beispiel 7

Polypropylen 100 Teile

Pigment (Calciumcarbonat).. 40 Teile

Pulpe (SP) 20 Teile

Mischtemperatur 170⁰C

Folienherstellungstemperatur 200⁰C

Biaxiale Streckung 185% bei 140⁰C

Behandlung mit heißem Tetralin.

Tabelle 3	Erfintttmg^beispiet 7	Erfindungsbeispiel 8	Erfindungsbeispiel 9
Eigenschaften	4a % 4,4%	5,0% 53%	5,2% 4,8%
Zugdehnung längs quer	362 kg/cm* 375 kg/cm*	372 kg/cm» 364 kg/cm*	381 kg/cm* 390 kg/cm*
Zagfestigkeit längs quer	80,5%	85,0%	81,0%
Weißgrad	95,0%	94,0%	94,5%
Undurchsicfatigkeit	ausgezeichnet	gut	ausgezeichnet
Beschriftungsfähigkeit mit Schreibstift	ausgezeichnet	gut	ausgezeichnet
Beschriftungsfähigkeit mit Feder	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet
Farbaufnahmefähigkeit	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet
Festigkeit gegen Rißfortpflanzung

Beispiel 8

Polypropylen ICMD Teile

Pigment (Calciumcarbonat).. 40 Teile Polyesterfasern (12 Mikron Durchmesser, 10 mm lang) .. 10 Teile

Miscbtemperatur 17O⁰C

Folienherstellungstemperatur 200⁰C

Biaxial Streckung 195 %

Behandlung mit heißem Tetralin.

Beispiel 9

Polypropylen 100 Teile

Pigment (Titanoxid) 40 Teile

Baumwollfasern 15 Teile

Mischtemperatur 170⁰C

Folienherstellungstemperatur 200°C

Biaxiale Streckung 202 %

Behandlung mit heißem Tetralin, ία

Die Untersuchungsdaten der drei obigen Beispiele sind in Tabelle 3 veranschaulicht.

Beispiel 10

Polyäthylen (Schmelzindex

0,5, Dichte 0,96) 100 Teile

Glasfasern 10 Teile

Mischtemperatur 180⁰C

Folienherstellung durch Druck

bei 180⁰C

Biaxiale Streckung 325% längs

300% quer

Beispiel 11

Polystyrol (GP) 100 Teile

Nylonstapelfasern 10 Teile

Mischtemperatur 160⁰C

Folienherstellung durch Druck

bei 16O⁰C

Biaxiale Streckung 310% längs

293% quer

Beispiel 12

Polyvinylchlorid

(spez. Gew. 1,35) 100 Teile

Pulpe ΠΚ.Ρ) 20 Teile

Mischtemperatur 18O⁰C

Folienherstellung durch Druck

bei 18O⁰C

Biaxiale Streckung 262% längs

254% quer

Beispiel 13

Polypropylen

(Schmelzindex 2) 100 Teile

Pulpe (KP) 5 Teile

Mischtemperatur 200° C

Folienherstellung durch Druck

bei 200°C

Biaxiale Streckung 410% längs

403% quer

Beispiel 14

Polypropylen

(Schmelzindex 2) 100 Teile

Pulpe (KP) 10 Teile

Glasfasern 10 Teile

Mischtemperatur 200⁰C

Folienherstellung durch Druck

bei 200⁰C

Biaxiale Streckung 396 % längs

382% quer

Beispiel 15

Das in Beispiel 14 erhaltene Erzeugnis wurde kurzzeitig in heißes Tetralin getaucht.

Die Untersuchungsdaten der gemäß den Beispielen bis 15 erhaltenen Filmerzeugnisse ergeben sich aus Tabelle 4.

	Tabelle 4	21	60113 Ij	0	10	Erfindungsbeispiel 15	Kunstseidenpapier	Erfindungs beispiel 13
9	Eigenschaften				501 kg/cm^a	104 kg/cm^a	665 kg/cm^a
Zugfestigkeit*) längs			Erfindungsbeispiel 12	490 kg/cm^a	159 kg/cm^a	654 kg/cm¹
quer	Erfindungsbeispiel 10	Erfindungsbeispiel 11	365 kg/cm^a	6%	4%	11%
Zugdehnung*) längs	524 kg/cm»	464 kg/cm*	324 kg/cm^a	6%	3%	14%
quer	502 kg/cm^a	445 kg/cm^a	7%	ausgezeichnet	ausgezeichnet	gut
Japanische Papiergrad qualität**)	16%	7%	8%	ausgezeichnet	ausgezeichnet	gering
Taufestigkeit***)	19%	9%	ausgezeichnet	gut	ausgezeichnet	gering
Farbaufnahmefähigkeit	gering	gut	gut	ausgezeichnet	gut	gut
Festigkeit gegen Riß	gering	gering	gering	ausgezeichnet	schlecht
fortpflanzung	gering	gering	ausgezeichnet			ausgezeichnet
Wasserfestigkeit	gut	gut		Markieren und Fühlen
		ausgezeichnet		gewöhnlichen Wohnhäusern aufgestellt und hinsichtlich des Niederschlags
ausgezeichnet	ausgezeichnet			von Wassertröpfchen
♦) Untersuchungsverfahren gemäß JISP 8113.
·*) Bestimmt durch das Ausmaß von Lichtdurchdringen, Markieren und Fühlen.	gewöhnlichen Wohnhäusern aufgestellt und hinsichtlich des Niederschlags		Japanpapier
*··) Die Erzeugnisse wurden in beobachtet.		113 kg/cm^a
Tabelle 4 (Fortsetzung)	Erfindungsbeispiel 14	242 kg/cm'
Eigenschaften	512 kg/cm*	2,1%
Zugfestigkeit*) längs	485 kg/cm^a	2,4%
quer	6%	ausgezeichnet
Zugdehnung*) längs	7%	ausgezeichnet
quer	ausgezeichnet	ausgezeichnet
Japanische Papiergrad qualität**)	gut	ausgezeichnet
Taufestigkeit***)	gering	schlecht
Farbaufnahmefähigkeit	ausgezeichnet
Festigkeit gegen Riß fortpflanzung	ausgezeichnet
Wasserfestigkeit	·) Untersuchungsverfahren gemäß JISP 8113.	von Wassertröpfchei
*·) Bestimmt durch das Ausmaß von Lichtdurchdringen, i
**·) Die Erzeugnisse wurden in beobachtet.

Vergleichsbeispiel 3

Polypropylen 100 Teile

Calciumcarbonat 8 Teile

Mischtemperatur 200⁰C

Folienherstellung durch Druck

bei 200⁰C

Biaxiale Streckung 393 % längs

380% quer

Beispiel 16

Polypropylen

(Schmelzindex 2) 100 Teile

Glasfasern (Durchmesser

13 Mikron, Länge 6 mm) 5 Teile

Calciumcarbonat 8 Teile

Mischtemperatur 200⁰C

Folienherstellung durch Druck

bei 200⁰C

Biaxiale Streckung 407 % längs

392% quer

45

55

Beispiel 17

Polypropylen

(Schmelzindex 2) 100 Teile

Glasfasern (Durchmesser

13 Mikron, Länge 6 mm) 10 Teile

Calciumcarbonat 8 Teile

Mischtemperatur 200⁰C

Folienhersteüung durch Druck

be« 200⁰C

Biaxiale Streckung 415% längs

405 % quer

Beispiel 18 Polypropylen

vjwimtjiiuucx ι.) IUU Teile

Glasfasern (Durchmesser

13 Mikron, Länge 6 mm) ... 20 Teile

Calciumcarbonat 8 Teile

Mischtemperatur 200⁰C

Folienherstellung durch Druck

bei , 200⁰C

Biaxiale Streckung 413 % längs

ine o/ —

Beispiel 19

Das gemäß Beispiel 18 erhaltene Erzeugnis wurde kurzzeitig mit heißem Tetralin behandelt.
Die Untersuchungsdaten der gemäß den Beispielen 16 bis 19 und dem Vergleichsbeispiel 3 erhaltenen Folien sind in Tabelle S angegeben.

Tabelle 5

Eigenschaften	Vergleichsbeispiel 3	Erfindungsbeispiel Il	S Erfindungsbeispiel 1*	1 Erfindungs beispiel 18	Erfindungsbeispiel 19 Kunstseidenpapier	Japanpapier
Zugfestigkeit*) längs quer	618 kg/cm² 605 kg/cm²	741 kg/cm² 698 kg/cm²	829 kg/cm² 759 kg/cm^a	765 kg/cm² 690 kg/cm*
Zugdehnung*) längs quer	34% 42%	12% 14%	7% 9%	6% 8%
Japanische Papiergrad qualität**)	schlecht	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet
Taufestigkeit***)	schlecht	gering	gering	gut
Farbaufnahmefähigkeit	schlecht	gering	gering	gering
Festigkeit gegen Riß fortpflanzung	schlecht	gut	gut	ausgezeichnet
Wasserfestigkeit	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet
·) Untersuchungsoerfahren gemäß JISP 8113. ·) Bestimmt durch das Ausmaß von Lichtdurchdringen, Markieren und Fühlen. ··) Die Erzeugnisse wurden in gewöhnlichen Wohnhäusern aufgestellt und hinsichtlich des Niederschlags von Wassertröpfchen beobachtet.
Tabelle 5 (Fortsetzung)
Eigenschaften

Zugfestigkeit*) längs
quer

Zugdehnung*) längs
quer

Japanische Papiergradqualität**) Taufestigkeit***)
Farbaufnahmefähigkeit
Festigkeit gegen Rißfortpflanzung Wasserfestigkeit

*) Untersuchungsverfahren gemäß JISP 8113.

**) Bestimmt durch das Ausmaß von Lichtdurchdringen, Markieren und Fühlen.

***) Die Erzeugnisse wurden in gewöhnlichen Wohnhäusern aufgestellt und hinsichtlich des Niederschlags von Wassertröpfchei beoabchtet.

743 kg/cm²	104 kg/cm²	113 kg/cm»
710 kg/cm²	159 kg/cm²	242 kg/cm»
6%	4%	2,1%
7%	3%	2,4%
ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet
ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet
gut	ausgezeichnet	ausgezeichnet
ausgezeichnet	gut	ausgezeichnet
ausgezeichnet	schlecht	schlecht

Beispiel 20

Polyäthylen (Schmelzindex

0,5, Dichte 0,96) 100 Teile

Pulpe (KP) 20 Teile

Titandioxid 5 Teile

Mischtemperatur 18O⁰C

^T?oli'*nh'*^rt;tpllun«» A nrch Druck

bei Γ...7ΓΓ....Τ 18O⁰C

Biaxiale Streckung 293 % längs

260% quer

Beispiel 21

Polystyrol (GP) 100 Teile

Kieselerde-Tonerdefasern ... 10 Teile Kieselgut (Diatomeenerde) .. 5 Teile

Mischtemperatur 160⁰C

Folienherstellung durch Druck

bei 16O⁰C

Biaxiale Streckung 264% längs

250% quer

Beispiel 22

Polyvinylchlorid

(spez. Gew. 1,35) 100 Teile

Baumwolle 10 Teile

Magnesiumcarbonat 5 Teile

Mischtemperatur 17O⁰C

Folienherstellung durch Druck

bei 17O⁰C

Biaxiale Streckung 246% längs

232% quer

Beispiel 23

Polystyrol (GP) 100 Teile

Nylonstapelfasern 20 Teile

Siliziumdioxid 5 Teile

Mischtemperatur 16O⁰C

Folienherstellung durch Druck

bei 160⁰C

Biaxiale Streckung 235% längs

226% quer

Beispiel 24

Polypropylen

(Schmelzindex 2) 100 Teile

Glasfasern 5 Teile

Baumwolle 5 Teile

Titandioxid 5 Teile

Mischtemperatur ,.. 200° C

Folienherstellung durch Druck

bei 200⁰C

Biaxiale Streckung 375% längs

360%quer

Die Untersuchungsdaten in bezug auf die obigen Beispiele 20 bis 24 ergeben sich aus Tabelle 6.

Tabelle 6

Eigenschaften

Erfindungsbeispiel 20

Erfindungsbeispiel Erfindungsbeispiel 22

Erfindungsbeispiel 23

Erfindungsbeispiel

Zugfestigkeit längs quer	Bei	374 kg/cm² 335 kg/cm*	416 kg/cm¹ 404 kg/cm*	485 kg/cm* 462 kg/cm*	386 kg/cm* 374 kg/cm*	656 kg/cm* 642 kg/cm*
Zugdehnung längs quer	14% 18%	6% 8%	11% 14%	7% 9%	7% 10%
Japanische Papiergrad qualität	ausgezeichnet	gut	ausgezeichnet	gut	ausgezeichnet
Taufestigkeit	gut	gering	gut	gut	gering
Farbaufnahmefähigkeit	gut	gering	gering	gut	gering
Festigkeit gegen Riß fortpflanzung	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet	gut
Wasserfestigkeit	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet
spiel 25			Beispiel 27

Polypropylen

(Schmelziridex 2) 100 Teile

Glasfasern 30 Teile

Baumwolle 20 Teile

Calciumcarbonat 5 Teile

Mischtemperatur 200⁰C

Folienherstellung durch Druck

bei 200°C

Biaxiale Streckung 170% längs

165% quer Untersuchungsdaten

Zugfestigkeit 264 kg/cm² längs

236 kg/cm² quer

Zugdehnung 8% längs

9% quer

Beispiel 26

Polyäthylen

(Schmelzindex 0,5, Dichte0,96) 100 Teile

Calciumcarbonat 20 Teile

Glasfasern 10 Teile

Mischtemperatur 180° C

■pQiii«iiiiprete"un^o du^eh Dmc-k

bei".".."" 180°C

Biaxiale Streckung 310% längs

295% quer Untersuchungsdaten

Zugfestigkeit 415 kg/cm* längs

398 kg/cm* quer

Zugdehnung 14% längs

16% quer Polyvinylchlorid

(spez. Gew. 1,35) 100 Teile

Calciumcarbonat 20 Teile

Glasfasern 5 Teile

Baumwolle 5 Teile

Mischtemperatur 180⁰C

Folienherstellung durch Druck bei 18O⁰C

Biaxiale Streckung 315 % längs

304% quer Untersuchungsdaten

Zugfestigkeit 424 kg/cm* längs

396 kg/cm* quer

Zugdehnung 14% längs

17% quer

Beispiel 28

Polystyrol (GP) 100 Teile

Calciumcarbonat 20 Teile

Glasfasern 10 Teile

Mischtemperatur 160°C

β« PnH#»njie»stel!ung durch Druck

bei 160⁰C

Biaxiale Streckung 314% längs

2%% quer Untersuchunssdaten

Zugfestigkeit 374 kg/cm* längs

362 kg/cm* quer

Zugdehnung 8% längs

9% quer

Claims

dieser Verfahren geht von Kunststoffasern aus und Patentansprüche: verarbeitet diese dann nach Art der klassischen Papier herstellung, während die andere Gruppe der Ver-

1. Kunststoffolie mit papierartigen Eigenschaften fahren von einem meist thermoplastischen Folienmit Zuschlagen fester Partikeln im Folienmaterial 5 material ausgeht, das dann durch Schäumen, Pigmen- und einer durch Verstreckung der Folie erzeugten tieren, Oberflächenbehandeln, Quellen oder Strecken, Porosität, dadurch gekennzeichnet, auch Prägen, papierähnlich ausgebildet wird.

daß die Zuschläge aus 0 bis 150 Teilen Pigment Die nach diesen Verfahren hergestellten synthe-

und 2 bis 80 Teilen Fasermaterial auf 100 Teile tischen Druckpapiere und Schreibpapiere weisen vor Kunststoffmaterial bestehen. 10 allem den Nachteil auf, daß sie entweder eine nur

2. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch geringe Farbaufnahmefähigkeit besitzen oder bei gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial an der relativ guter Farbaufnahmefähigkeit eine insbeson-Oberfläche der Folie zum Freilegen von Poren dere für Druckzwecke ungenügende Festigkeit aufabgelöst ist. weisen. Außerdem besitzen die meisten synthetischen

3. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch ge- i₅ Papiere eine ungenügende Zugfestigkeit und Maßkennzeichnet, daß das thermoplastische Harz aus haltigkeit, sind insbesondere im Hinblick auf den Polyäthylen, Polypropylen, einem Äthylenpropy- Offsetdruck oder Schnelldruck zu leicht plastisch verlen-Mischpolymerisat, Polystyrol, Polyvinylchlo- formbar und weisen eine zu geringe Steifigkeit auf, rid, Polyestern, einem Äthylenvinylacetat-Misch- um eine ausreichende Stapelbarkeit zu gewährleisten, polymerisat, einem Äthylenacrylat-Mischpolymeri- 20 Teilweise verbunden mit diesen unzureichenden mechasat, Polyamiden, ABS-Harz, schlagfestem Poly- nischen Eigenschaften ist auch eine mangelnde Festigstyrol und Mischungen aus diesen besteht. keit gegen Rißfortpflaiizung und Zerkratzung.

4. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch ge- Angesichts dieses Standes der Technik Hegt der kennzeichnet, daß das Pigment aus Calciumcarbo- Erfindung also die Aufgabe zugrunde, eine Kunstnat, Magnesiumcarbonat, Titandioxid, Calcium- as stoffolie mit papierartigen Eigenschaften, also ein sulfat, Calciumsulfit, Bariumsulfat, Tonerde, Kiesel- sogenanntes synthetisches Papier, zu schaffen, das dem gur und Siliciumdioxid mit einer Teilchengröße Cellulosepapier wesentlich ähnlichere Eigenschaften von höchstens einigen Mikron besteht. als die bekannten synthetischen Papiere hat, das ins-

5. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch ge- besondere gut beschreibbar und bedruck bar, und kennzeichnet, daß das Fasermaterial aus Glas- 30 zwar auch auf Schnelldruckmaschinen bedruckbar ist. fasern, Asbest, Keramikfasern, Polyesterfasern, Zur Lösu.ig dieser Aufgabe wird eine Kunststoff-Polyamidfasern, Polyacrylfasern, Pulpen, Baum- folie der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die wolle, Leinen, Wolle und Kunstseide besteht. erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß die

Zuschläge aus 0 bis 150 Teilen Pigment und 2 bis

35 80 Teilen Fasermaterial auf 100 Teile Kunststoffmaterial bestehen.