DE2160113A1

DE2160113A1 - Verfahren zum Herstellen von papier artigen Kunststoffolien

Info

Publication number: DE2160113A1
Application number: DE19712160113
Authority: DE
Inventors: Toshihiko Yokohama Kanagawa Shinomura (Japan)
Original assignee: Nippon Oil Corp
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1970-12-05
Filing date: 1971-12-03
Publication date: 1972-06-08
Also published as: BE776204A; CA1000923A; JPS5019146B1; IT945814B; DE2160113B2; FR2116527B1; GB1368438A; FR2116527A1

Description

PATENTANWÄLTE

dipping. H. LEINWEBER dipl-ing. H. ZIMMERMANN

I München 2, Rosental 7, 2. Aufg.

Tei.-Adr. tolnpat München T.l.fon (β·11) 2MSfSt

Potttdiadc-Konto: München 220«

den

3. Dezember 1971

Unter Zeichen

Wy/Va/Sd

Nippon Oil Company Limited, Tokyo/Japan Verfahren zum Herstellen von papierartigen Kunststoffolien

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen papierartiger Kunststoffolien, die zum Bedrucken und Beschriften geeignet sind, und zwar richtet sich die Erfindung auf die Herstellung von papierartigen Kunststoffolien hoher Qualität aus einem Gemisch von bestimmten thermoplastischen Harzen, Pigmenten und organischen oder anorganischen Fasermaterialien.

Es sind bereits eine Anzahl von Verfahren zur Herstellung bedruckbaren papierähnlichen Materials oder sogenannten "synthe- * tischen Papiers" zum Unterschied von Zellulosepgp.er natürlicher Herkunft bekannt. Solche bekannte Verfahren umfassen das wahllose Anordnen synthetischer Fasern und Verbinden derselben durch lokalisiertes Verschmelzen oder Verkleben mit Klebemitteln und dadurch Erzeugen eines synthetischen Faserpapiers, ferner das Herstellen einer papierartigen Folie aus Harz mit beigemischten Schäummitteln, das Auftragen von Pigmentbeschichtungen auf die Oberflächen von Kunststoffolien, mechanischen Abrieb der Folienoberfläche, Behandeln der Folie mit Lösungsmitteln, Spannungs-

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reißverfahren, Lösungsmittel-Crackprozess, Übertragen einer rauhen Oberflächenausgestaltung auf die Folie durch Druckkontakt, und Herstellen einer Folie unter Beimischen von Pigmenten und Strecken der Folie.

Einige dieser Verfahren weisen den anderen gegenüber Vorteile auf, haben sich jedoch als nicht zufriedenstellend für die Herstellung von Handelsprodukten erwiesen, die in genügendem Maß Eigenschaften aufweisen, die für Druckpapier wesentlich sind, und von denen physikalische Festigkeit, Dehnbarkeit, Härte, Festigkeit gegen die Fortpflanzung von Rissen, Zähigkeit, Farbaufnahmefähigkeit (Tinte, Druckfarben usw.) usw. typisch sind. Beträchtliche Schwierigkeiten wurden auch bei erfolgreicher Übertragung dieser bekannten Verfahren in die Handelspraxis durch die Erfordernisse komplizierter Techniken festgestellt.

Im allgemeinen weist natürliches Faserpapier aufgrund der Struktur mit durchgehender Porosität, die sich durch das Verbinde)! kurzfaseriger Elemente miteinander ergibt, eine gute Farbaufnahmefähigkeit auf. Bei den papierartigen Kunststoffolien, die man durch die oben genannten Verfahren erhält, besteht jedoch noch das Problem der geringen Farbaufnahmefähigkeit. Demgegenüber hat das Papier aus synthetischen Fasern eine dem natürlichen Faserpapier analoge Struktur und überragt daher die papierartige Kunststoffolie in der Farbaufnahmefähigkeit. Es gibt jedoch viele technische Probleme bei der Herstellung eines bedruckbaren oder sonstwie beschriftbaren natürlichen Papiers im Vergleich zu der gleichmäßigen Dicke und glatten Oberfläche als Eigenschaften . der synthetischen Fasern.

— 3 —

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Andererseits weisen papierartige Kunststoffolien, die man durch die genannten Verfahren erhalten kann, einen übermäßig großen Grad von Dehnfähigkeit und eine nicht zufriedenstellende Verdichtsteife und Zugfestigkeit auf. Daher unterliegen solche Folien plastischen Verformungen und Maßunregelmä$- sigkeiten, wenn sie für Offsetdruck oder Schnelldruck verwendet werden. Es wurde festgestellt, daß bekannte papierartige Kunststoffolien beim Schneiden und Nähen nicht zufriedenstellend sind und ferner aufgrund ihrer geringen Härte schwer zu stapeln sind. Außerdem weisen sie geringe Festigkeit gegen Rißfortpflanzung auf und sind anfällig für Kratzer. Diese Kachteile sind besonders dann bedenklich, wenn die Folien als Verpackungspapier verwendet wird.

Durch die Erfindung soll n-un ein verbessertes Verfahren zum Herstellen papierartiger Kunsstoffolien dieser Art geschaffen werden, die in idealem Verhältnis viele der für Druck- und Schreibzwecke erwünschten Eigenschaften kombinieren.

Ferner soll ein verbessertes Verfahren geschaffen werden, das die Herstellung von papierartigen Kunsstoffolien verbesserter Qualität für verschiedene Verwendungsmöglichkeiten in wirtschaftlichem Ausmaß und mit geringen Kosten ermöglicht.

Eingehende Forschungen wurden angestellt, um ein Verfahren zu erhalten, durch das es möglich ist, papierartige Blattstrukturen zu erzielen, die viele verbesserte Eigenschaften einschließlich insbesondere Farbaufnahmefähigkeit, Bedruckbarkeit, Bearbeitungsfähigkeit, gutes Aussehen und andere mechanische Qualitäten besitzen.

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-A-

einem wichtigen Merkmal der Erfindung wird ein !Verfahren geschaffen, das im wesentlichen aus folgenden Ver- !fahrensschritten besteht: Mischen τοη 100 Teilen thermoplasti- ; schein Harz mit 0 bis 150 Teilen Pigment und 2 bis 80 Teilen I Fasermaterial, Schmelzen des Gemischs bei einer Temperatur, die ^;höher ist als die Temperatur, bei der das thermoplastische Harz j einer thermischen Verformung unterliegt, und niedriger als die Temperatur, bei der das Fasermaterial einer thermischen Verformung unterworfen wird, Herstellen einer Folie aus dem erhal- ^ j tenen geschmolzenen Gemisch und monoaxiales oder biaxiales Strek-

ken der Folie um 50 bis 900$. Gemäß einem weiteren,bevorzugten Merkmal der Erfindung wird die gestreckte Folie eine kurze Zeit lang mit Lösungsmitteln in Berührung gebracht, die die verwendeten thermoplastischen Grundstoffbarze auflösen können.

Der hier verwendete Ausdruck "Grundstoffharze" bzw. "erster Bestandteil" umfaßt olefinische Polymerisate oder Mischpolymerisate, wie Polyäthylen, Polypropylen, Äthylen-c£-olefin-Mischpolymerisate, Mischpolymerisate aus äthylen-äthylenisch ungesättigten Verbindungen, z.B. Äthylenvinylacetat-Mischpolyinerisat, Athylenacrylat-Mischpolymerisat, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyester, Polyamide, ABS-Harz, hochschlagfestes Polystyrol und andere Mischpolymerisate, deren Hauptbestandteile die Monomeren sind, die diese Polymerisate bilden, oder deren Mischungen. Bevorzugte Beispiele sind Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid und Polystyrol.

L/er Ausdruck "Pigment" bzw. "zweiter Bestandteil" umiaßt aus feinen Teilchen bestehende anorganische Materialien, beispielsweise Calciumcarbonat, ilagnesiumcarbonat, Titandioxid, Calciumsulfat, Calciumsulfit, Bariumsulfat, Tonerde, Silizium-

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dioxid. Die Teilchengrößen dieser Pigmente betragen vorzugsweise höchstens einige Mikron. Dieser Bestandteil der die Folie bildenden Zusammensetzung gemäß der Erfindung ist nicht zwingend notwendig, jedoch wurde bei einer Zugabe in einer Menge von 10 Teilen oder mehr auf 100 Teile Grundstoffharz festgestellt, daß er den Weißgrad, die Undur.chsichtigkeit und Farbaufnahmefähigkeit verbessert. Wenn jedoch weniger als 10 Teile zugegeben werden, kann das Produkt beispielsweise als Papier für japanische Türen und als Lampenschirm verwendet ; werden. Andererseits verbieten Mengen von mehr als 150 Teilen _; das Strecken des Films zu papierartigen Bogen. !

Der Ausdruck "Fasermaterial¹¹ oder "dritter Bestandteil" ; soll insgesamt anorganische Fasern, wie Glasfasern, Keramik- ' fasern und Asbest, synthetische Fasern mit höherer Temperatur 1 thermischer Verformung als die der thermoplastischen Grundstoff*- harze, z.B. Polyesterfasern, Polyamidfasern und Polyacrylfasern, Pulpe oder Naturfasern, wie Baumwolle, Leinen, Wolle, sowie regenerierte Fasern, beispielsweise Kunstseide bedeuten. Es ; wurde festgestellt, daß bei einer Zugabe dieses Bestandteils in Mengen von weniger als 2 Teilen auf 100 Teile Grundstoffharz die gewünschten Eigenschaften, wie Dehnbarkeit, Verdichtsteii'e, Zugfestigkeit, KrJechfestigkeit, Härte, Zähigkeit und Farbauinahinefähigkeit, nicht verbessert werden. Mengen von mehr als 80 Teilen Fasermaterial machen das Strecken praktisch unmöglich.

i-iit der Bezeichnung "Temperatur, bei der das Fasermaterial oder das thermoplastische Harz sich thermisch verformt" ifjt die wchiiielztfcmperatur gemeint, wenn das material ein kristallines 1■:>) Ljmerisat ist, bzw. die lilasumwandlungstemperatur,

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- 6 wenn das Material ein nichtkristallines Polymerisat ist.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung der oben genannten Bestandteile beschrieben.

Dem thermoplastischen Grundstoffharz v/erden das Egmerit und das Fasermaterial zugegeben. Das Ganze läßt man schmelzen, wobei es besonders wichtig ist, eine Temperatur zu verwenden, die höher ist als die Temperatur der thermischen Verformung des thermoplastischen Harzes und niedriger als die Temperatur der P thermischen Verformung des Fasermaterials. Das erhaltene geschmolzene Gemisch wird zu einer Folie verarbeitet, die einer monoaxialen oder biaxialen Streckung um 50 bis 900$ unterworfen wird, woraufhin man ein weißes, papierähnliches Blattmaterial erhält. Die biaxiaie Streckung um 50 bis 900$ soll gleichmäßig in Quer- und in Längsrichtung erfolgen. Wiederholte Versuche haben gezeigt, daß eine Streckung von weniger als 50$ eine geringe Farbaufnahmefähigkeit und schlechte mechanische Eigenschaften ergibt, während eine Streckung von mehr als 900$ schwierig ist. Der bevorzugte Streckbereich liegt zwischen 50 und 600$.

■k Es wird angenommen, daß das durch die Erfindung geschaffene Merkmal der Farbaufnahmefähigkeit der Bildung einer Struktur fortlaufender Porosität während des Streckens zuzuschreiben ist, die sich daraus ergibt, daß die Poren in den ümgebungsbereichen des Fasermaterials und die Poren in den liiuge bungs bereicheti des Pigments untereinander verbunden sind. Die durch das obige Verfahren erhaltene papierarti£--.e Kunststoffolie kann gut als einwandfreies Druck- oder Schreibpapier verwendet werden. Dieses gestreckte Material kann zwar zum umdrucken oder Bescuriften verwendet werden, jedoch v/ird due i-'allstoi'-L oil

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daran gehindert, an der Oberfläche der Folie zu erscheinen, mit dem Ergebnis, daß nur eine geringe Anzahl Poren an der Folienoberfläche vorhanden und offen sind. Gemäß der Erfindung wird ein bestimmtes Lösungsmittel verwendet, mit dem die Oberflächenschicht der gestreckten Folie entfernt wird, wodurch eine genügende Zähl von Poren im Foliensystem freigelegt wird, um die Farbaui'nahmefähigkeit zu verbessern.

Auf diese Weise werden durch die Erfindung verschiedene mechanische Eigenschaften, wie Dehnbarkeit, Verdichtsteife, Bruchfestigkeit, Härte, Steifheit, Kriechfestigkeit und Festigkeit gegen Hißfortpflanzung sowie Farbaufnahmefähigkeit insbesondere durch die Einlagerung von Fasermaterialien, wie oben beschrieben, verbessert. Es wurde festgestellt, daß die Verwendung von alkalihaltigen Glasfasern oder alkalihaltiger Pulpe als Ji'asermaterial dieser Art vorteilhaft für die Erzielung von Belastungsfestigkeit ist.

Beispiele 1 bis 3:

100 Teile Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 0,5 und einer Dichte von 0,96 wurden mit 50 Teilen Pigment (Üalciumcarbonatpulver) und 0 bis 10 Teilen Glasfasern mit einem durchschnitt-" liehen Durchmesser von 9,5 Mikron und einer Länge von 6 mm gemischt. Das Gemisch wurde auf 160⁰G zum Schmelzen erhitzt und dann durch Pressen bei dieser Temperatur zu einer Folie verarbeitet. Diese Folie wurde bei 125°0 gestreckt, wodurch man ein papierartiges Erzeugnis in Blattform erhielt. Die Versuchsdaten dieser Erzeugnisse ergeben sich aus Tabelle 1, in der zum Kontrast ein Vergieici.öbeispiel angegeben ist.

? 0 9 8 2 k / 0 9 9 3

Tabelle

ro σ co

	Polyäthylen	Pigment	Glasfasern	Strecken	Zug dehnung	Zug festigkeit	Farbaufnanme- fähigkeit
Vergleichs beispiel 1	100	50	0	485/°	26$	218Kg/cm²	schlecht
Erfindungs beispiel 1	100	50	2	415?b	17*	230kg/cm²	gering
Beispiel 2	100	50	5	342#	8*	246kg/cm²	gut ι CD
Beispiel 3	100	50	10	290^	4*	312kg/cm²	gut

I I

_ 9 Beispiele 4 bis 6:

100 Teile Polypropylen mit einem Schmelzindex von 1,5 wurden mit 50 Teilen Pigment (Calciumcarbonatpulver) und 0 bis 7 Teilen Glasfasern mit einem durchschnittlichen Durchmesser γόη 9,5 Mikron und einer Durchschnittslänge von 6 mm gemischt. Das Gemisch wurde auf 17O⁰C zum Schmelzen erhitzt und daraufhin durch Pressen bei 200 C zu einer Folie verarbeitet» Diese Folie wurde bei 142⁰C sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung gestreckt. Die erhaltenen papierartigen Blätter wurden auf ihre Eigenschaften hin untersucht. Die Ergebnisse dieser Unter- ( suchungen sind in Tabelle 2 veranschaulicht, in der zum Vergleich auch die Eigenschaften von im Handel erhältlichem Kunststoff- und Kunstpapier angegeben sind. Es ist zu sehen, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten papierartigen Erzeugnisse ein ausgezeichnetes Verhältnis wschiedsier für Druckpapier wesentlicher physikalischer Eigenschaften besitzen. Es ist auch zu sehen, daß das gemäß Beispiel 5 erhaltene papierartige Blattmaterial eine überragende Farbaufnahmefähigkeit insbesondere dann zeigt, wenn es ferner aus den vorher beschriebenen Gründen kurzzeitig in ein Lösungsmittel, z.B. heißes Tetralin, j * getaucht wird.

- 10 -

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Tabelle

ο co co ω

Eigenschaften	Vergleichs-! beispiel 2 ·■	Erfindungs beispiel 4	Erfindungs beispiel 5	Erfindungs beispiel 6	beschichte tes Kun-sW stoffpapier	Kunstpapier
*Zugdehnung längs quer	18* 22*	5.Ö9& 6.0*	5.2^	4.b> 4.9$	Ίο5& 18*	2.1% 5.8#
*Zugfestig- längs keit quer	342kg/cm^ 353kg/cm2	409kg/cm£ 412kg/cm^	468kg/cm^ 462kg/cm2	455kg/cm^ 460kg/cm2	^öökg/cm'- 368kg/cm2	629kg/cm² 385kg/cm2
Weißgrad	85.096	84.5*	84. C$	84.59έ	85.5#	85. l¥
Undurchsichtig keit	93.0*	93.5*	94.0^	94.0?έ	93.55ε	94.8^6 ^ I
Beschriftungs fähigkeit mit Schreibstift	gering	gut	ausgezeich net	ausgezeich net	gut	ausgezeichnet
Beschriftungs fähigkeit mit Feder	gering	gut	gut	ausgezeich net	gut	ausgezeichnet
Farbaufnahmefä higkeit	gering	gut	gut	ausgezeich net	gut	ausgezeichnet
Festigkeit gegen Bißfortpflanzung	gering	gut	ausgezeich net	ausgezeich net	gering	ausgezeichnet

	. - 11 -	2160113	100 Teile
-;			50 Teile
Vergleirchsbeispiel 2;			245$ sowohl quer als
Polypropylen		auch längs
"Pigment '
^vbiaxiale Streckung		100 Teile
		50 Teile
Beispiel 4:		2 Teile
Polypropylen		225$ sowohl längs als
Pigment		auch quer
Glasfasern
biaxiale Streckung		100 Teile
		50 Teile.
Beispiel 5:		7 Teile
Polypropylen		198$ sowohl längs als
Pigment
Glasfasern
biaxiale Streckung

auch quer Beispiel 6:

Das Erzeugnis von Beispiel 5 wurde in heißes Tetralin getaucht.

* Untersuchungsverfahren entspricht JISP8113 ** Untersuchungsverfahren entspricht .JISP8123 *** Untersuchungsverfahren entspricht JISP8138 Beispiel 7:

Polypropylen

Pigment (Calciumcarbonat) Pulpe (SP)

Mi s ch t emp eratur Folienherstellungstempaatur biaxiale Streckung Behandlung mit heißem Tetralin.

100	Teile	bei HO⁰G
40	Teile
20	Teile
170°	e
200°	C
185$

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Beispiel 8:	100 Teile
Polypropylen	40 Teile
Pigment (Calclumcarbonat)
Polyesterfasern (12 Mikron	10 Teile
Durchmesser, 10 mm lang)	17O⁰C
Mi seht emperatur	200⁰C
Folienherstellungstemperatur	195#
biaxiale Streckung
Behandlung mit heißem Tetralin.
Beispiel 9:	100 Teile
Polypropylen	40 Teile
Pigment (Titanoxid)	15 Teile
Baumwollfasern	17O⁰C
Mischtemperatur	200⁰C
Folienherstellungstemperatur	202?b
biaxiale Streckung
Behandlung mit heißem Tetralin.	obigen Beispiele sind
Die Untersuchungsdaten der drei
in Tabelle 3 veranschaulicht.

-Vi-

.209824/0993

Tabelle 3

σ co co

co co co

Eigenschaften	Erfindungsbeispiel	Erfindungsbeispiel	Erfindungsbeispiel q
Zugdehnung längs quer	4.1* 4.490	5.OJ6 5.356	4.8;»
Zugfestigkeit längs quer	362kg /cm^ 37t?kg /cm2	372kg/cm^ 364kg/cm^	381kgW 390kg/cm²
WeiJBgrad	80.5°/°	85.0?έ	81.Of₀
Undurchsichtigkeit	95·Ο?έ	94.0?ί	94.556
Beschriftungsfähigkeit mit Schreibstift	ausgezeichnet	gut	ausgezeichnet
Beschriftungsfähigkeit mit Feder	ausgezeichnet	gut	ausgezeichnet
Farbaüinanmefähigkeit	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet
Festigkeit gegen Klßfort- pilanzung	ausgezeichnet	ausgezeichnet	auszeichnet

VJJ

CD CD

CO

Beispiel	10:	bei	100 Teile
	Polyäthylen (Schmelzindex 0,5, Dichte 0,96)		10 Teile
	Glasfasern		1UO⁰G .
	Mischtemperatur		180⁰G
	Folienherstellung durch Druck		325$ längs 300$ quer
	biaxiale Streckung
Beispiel	11:	bei	100 Teile
	Polystyrol (GP)		10 Teile
	Nylonstapelfasern		16O⁰G
	Mischtemperatur	35)	1öü°Ü
	Folienherstellung durch Druck		310$ längs 293$ quer
	biaxiale Streckung
Beispiel	12:	bei	100 Teile
	Polyvinylchlorid (spez.Gew. 1,		20 Teile
	Pulpe (IiP)		18O⁰G
	Mischtemperatür		1oü°G
	Folienherstellung durch Druck		262$ längs 254$ quer
	biaxiale Streckung
Beispiel	13:	bei	100 Teile
	Polypropylen (Schmelzindex 2)		5 Teile
	Pulpe (KP)		20ü°G
	Mischtemperatur	20O⁰G
	Folienherstellung durch Druck	41O längs 403/" quer
	biaxiale Streckung

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Beispiel 14:	100 Teile
Polypropylen (Schmelzindex 2)	10 Teile
Pulpe (KP)	10 Teile
Glasfasern	200⁰C
i'ii seht emperatur	200⁰C
Folienherstellung durch Druck bei	396^ läng
biaxiale Streckung

382$ quer Beispiel 15:

Das in Beispiel 14 erhaltene Erzeugnis wurde kurzzeitig in heißes Tetralin getaucht.

l)ie Unter suchung s da ten der gemäß den Beispielen 10 bis 15 erhaltenen Filmerzeugnisse ergeben sich aus Tabelle 4»^:

- 10 -

Ü 9 8 ? 4 / 0 9 9 3

PO O

co 03

co co

Tabelle 4

Eigenschaften	Erfindungsbei spiel 10	Erfindungsbei spiel 11	Erf indungsb e i- spiel 12	Erf indungsbei- ■ spiel 13
•^Zugfestigkeit längs quer	524 kg/cm^ 502 kg/cnr	464 kg/cmi 445 kg/cnr	365kg/cnip 324kg/ ciE	665kg/cnu 654kg/cm
*Zugdehnung längs quer	16* 19*	7* 9*	Ή" 8*	11* 14*
** japanische Papier gradqualität	gering	gut	ausgezeichnet	gut
*** Taufestigkeit	gering	gering	gut	gering
Farbaufnahmefähigkeit	gering-	gering	gering	gering
Festigkeit gegen ii-ißfortplanzung	gut	gut	ausgezeichne'	; gut
Wasserfestigkeit	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet

* Üntersuchungsyerfahren gemäß JISP8113
** bestimmt durch das Ausmaß von Lichtdurchdringen, Markieren und Fühlen
*** Die Erzeugnisse wurden in gewöhnlichen Wohnhäusern aufgestellt und hinsichtlich
des Niederschlags von Wassertröpfchen beobachtet.

cn

Tabelle 4 Fortsetzung

CD CO CO

O CO <O

Eigenschaften	Erfindungsbei spiel 14	Erf indungsb e i- spiel 15	Kunstseidenpapier	Japanpapier
*Zugfestigkeit längs quer	512kg/cnu 485kg/cnT	501kg/cmp 490kg/cm^	104kg/cnu 159kg/cnr	113kg/cn£ 242kg/cm
*Zugdehnung längs quer	67° *!I»*	bfo Gio	Mo %	2. \1° 2.4^
** japanische Papier gradqualität	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet
***Taufestigkeit	gut	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet
Farbaufnahmefähigkeit	gering	gut	ausgezeichnet	ausgezeichnet
Festigkeit gegen Bißiortpflanzung	ausgezeichnet	ausgezeichnet	gut	ausgezeichnet
Wasserfestigkeit	ausgezeichnet	ausgezeichnet	schlecht	schlecht ;

* Untersuchungsverfahren gemäß JISP8113

** bestimmt durch das Ausmaß von Lichtdurchdringen, Markieren und Fühlen *** Die Erzeugnisse wurden in gewöhnlichen Wohnhäusern aufgestellt und hinsichtlich des Niederschlags von Wassertröpfchen beobachtet.

■ - — 216Q113

Vergleichsbeispiel 3:

Polypropylen 100 Teile

Calciumcarbonat 8 Teile

Miscntempoatur 200⁰C

Folienherstellung durch Druck bei 200 C

biaxiale Streckung 393$ längs

380$ quer

Beispiel 16:

Polypropylen (Schmelzindex 2) 100 Teile Glasfasern (Durchmesser 13 Mikron,

Länge 6 mm) 5 Teile

Calciumcarbonat 8 Teile

Mischtemperatur 200°C

Folienherstellung durch Druck bei 200 C

biaxiale Streckung 407$ längs

392$ quer

Beispiel 17:

Polypropylen (Schmelzindex 2) 100 Teile Glasfasern (Durchmesser 13 Mikron,

Länge 6 mm) 10 Teile

Calciumcarbonat 8 Teile

Mischtemperatur 200 C

Folienherstellung durch Druck bei 200⁰C biaxiale Streckung _ 415$ längs

405$ quer

Beispiel 18:

Polypropylen (Schmelzindex 2) 100 Teile Glasfasern (Durchmesser 13 Mikron,

Länge 6 mm) 20 Teile

Calciumcarbonat 8 Teile

Mischtemperatur 200 C

Folienherstellurig durch Druck bei. 200 C
biaxiale Streckung 413$ längs _ _]c.

395⁶> quer ^u

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Beispiel 19:

Das gemäß Beispiel 18 erhaltene Erzeugnis wurde kurz- _L

zeitig mit heißem Tetralin behandelt.

Die Untersuchungsdaten der gemäß den Beispielen 16 bis
19 und dem Vergleichsbeispiel 3 erhaltenen Folien sind in TabeL- ^! Ie 5 angegeben. ' :

- 20

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Tabelle 5

O CO OO

CO CO

Eigenschaften	Vergleichsbei spiel 3	Erfindungs beispiel 16	Erfindungsbei spiel 17	Erfindungsbei spiel 18
* Zugfestigkeit längs quer	6i8kg/cm^ 605kg/cm²	741kg/cm* 6?8kg/cm²	829kg/cm* 759kg/cm²	765kg/cm/^:: 690kg/cm²
* Zugdehnung längs quer	34*	12* 1456	Vo %	6*
** japanische Papier gradqualität	schlecht	ausgezeichne	ausgezeichnet	ausgezeichnet
*** Taufestigkeit	schlecht	gering	gering	gut
Farbaufnahmefähigkeit	schlecht	gering	gering	gering
Festigkeit gegen Riß- fortpflanzung	schlecht	gut	gut	ausgezeichnet
Wasserfestigkeit	ausgezeichnet	ausgezeichne	; ausgezeichnet	ausgezeichnet

^Untersuchungsverfahren, gemäß JISP8113

**bestinmt durch das Ausmaß von Lichtdurchdringen, Markieren und Fühlen ***Die Erzeugnisse wurden in gewöhnlichen Wohnhäusern aufgestellt und hinsichtlich des Niederschlags von Wassertröpfchen beobachtet.

O I

Tabelle 5 Fortsetzung

KJ O CO OO

O CO CO

Eigenschaften	Erfindungsbei spiel 19	Kunstseidenpapier	Japanpapier
•^Zugfestigkeit längs quer	743kg/cm£ 710kg/cnr	104kg/cm^ 159kg/cnT	113kg/cm^ ' 242kg/cm
*Zugdehnung längs quer	6*	¥° %	2.136 2.4^
. ** japanische Papier gradqualität	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet j
*** Taufestigkeit	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet
Farbaufnahmefähigkeit	gut	ausgezeichnet	ausgezeichnet
Festigkeit gegen Eiß- fortpflanzung	ausgezeichnet	gut	ausgezeichnet
Wasserfestigkeit ·	ausgezeichnet	schlecht	schlecht

*Untersuchungsverfahren gemäß JISP8113

ro

CD CD

Beispiel 20ϊ

Polyäthylen (Schmelzindex 0,5,

Dichte 0,96)	; Pulpe (KP)	100 Teile
Titandioxid	20 Teile
ί Mi schtemperatur	5 Teile
Folienherstellung durch Druck bei	180⁰C
biaxiale Streckung	180°C
Beispiel 21:	293^ längs 260$ quer
Polystyrol (GP)
Kieselerde-Tonerdefasern	100 Teile
Kieselgut (Diatomeenerde)	10 Teile
Mischtemperatur	5 Teile
Folienherstellung durch Druck bei	- 16O⁰C
biaxiale Streckung	16O⁰C
Beispiel 22:	264fo längs 250f° quer
Polyvinylchlorid (spez.Gew. 1,35)
Baumwolle	100 Teile
Magnesiumcarbonat	10 Teile
Mischtemperat-ur	5 Teile
Folienherstellung durch Druck bei	17O⁰C
biaxiale Streckung	170⁰C
Beispiel 23:	246?ό- längs 232fo quer
Polystyrol (GP)
Nylonstapelfasern	100 Teile
Siliziumdioxid	20 Teile
Mischtemperatur	5 Teile
Folienherstellung durch Druck bei	16O⁰C
biaxiale Streckung	16O⁰C
209824/0 9 93	235^ längs 226>» quer

	Beispiel 24:	2160113
- 23 -	Polypropylen (Schmelzindex 2)
Glasfasern
Baumwolle	100 Teile
Titandioxid	5 Teile :
Mischtemperatur	5 Teile
Folienherstellung durch Druck bei	5 Teile
biaxiale Streckung	200°C :
200⁰C
375/^ längs

quer

Die Untersuchungsdaten in bezug auf die obigen Beispiele 20 bis 24 ergeben sich aus Tabelle 6. *

- 24 -

209824/0993

Tabelle

co co co

Eigenschaften	Erfindungsbei spiel 20	Erfindungsbei spiel 21	Erfindungsbei spiel 22	Erfindungsbei-¹ spiel 23	Erfindui beisp.24	g"
Zugfestigkeit längs quer	374kg/cm^ 335kg/cm	4i6kg/cm£ 404kg/cur	485kg/cn£ 462kg/cni	386kg/cnip 374kg/cm'^:	656kgM 642kg/Ä
Zugdehnung längs quer	λ Mo	%io	λ Mo	Ho 9io	Ifo '
japanische Papier gradqualität	ausgezeichnet	gut	ausgezeichnet	gut	iusge- 5eichnet
Taufestigkeit	gut	gering	gut	gut	gering	IV)
Farbaufnahmefähigkeit	gut	gering	gering	gut	gering
Festigkeit gegen üiJß- fortpflanzung	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet	gut
Wasserfestigkeit	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet	iusge- ^eichnet

ro

CD O

Ca)

Beispiel 25:

Polypropylen (Schmelzindex 2)	209824/0993	100 Teile
Glasfasern	30 Teile
^; Baumwolle	20 Teile
I Calciumcarbonat	5 Teile
^: Mischtemperatur	200⁰C
'- FoIienhasteilung durch Druck bei	200⁰C
biaxiale Streckung	17OfO längs 165$ quer
= lint er suchungs daten
Zugfestigkeit	j 264 kg/cnu längs 236 kg/cm quer
Zugdehnung «	8 °ß> längs 9 1° quer
Beispiel 26:
Polyäthylen (Schmelzindex 0,5, Dichte 0,96)	100 Teile
Calciumcarbonat	20 Teile
Glasfasern	10 Teile
Mischtemperatur	18O⁰C
Folienherstellung durch Druck bei	18O⁰C
biaxiale Streckung	310$ längs 295$ quer
Untersuchungsdaten
Zugfestigkeit	415 kg/cnu längs 398 kg/cm quer
Zugdehnung	14$ längs 16$ quer
Beispiel 27:
Polyvinylchlorid (spez.Gew. 1,35)	100 Teile
Galciumcarbonat	20 Teile
Glasfasern	5 Teile
	- 26 -

Baumwolle

5 Teile

Mischtemperatur	180⁰C
Folienherstellung durch Druck bei	18O⁰C
biaxiale Streckung	315$ längs 304$ quer
Untersuchungsdaten
Zugfestigkeit	424 kg/cm« längs 396 kg/cm quer
Zugdehnung	14$ längs 17$ quer
Beispiel 28:
Polystyrol (GP)	100 Teile
Calciumcarbonat	20 Teile
Glasfasern	10 Teile
Mischtemperatur	16O⁰C
Folienherstellung durch Druck bei	16O⁰C
biaxiale Streckung	314$ längs 296$ quer
Untersuchungsdaten
Zugfestigkeit	J 374 kg/cnu längs 362 kg/cm quer
Zugdehnung	8 $ längs 9 $ quer

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Claims

- 27 Patentansprüche :

1. /Verfahren zum Herstellen papierartiger, zum Bedrucken

und Besouriften geeigneter Kunststoffolien, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:

a) Mischen von 100 Teilen thermoplastischem Harz mit

0 bis 150 Teilen Pigment und 2 bis 80 Teilen Fasermaterial,

b) Schmelzen des Gemischs bei einer Temperatur, die höher ist

als die Temperatur der thermischen Verformung des thermoplastischen Harzes und niedriger als die Temperatur der thermischen Verformung des Fasermaterials,

c) Verarbeiten des erhaltenen geschmolzenen Gemischs zu einer Folie und

d) monoaxiales oder biaxiales Strecken der Folie um 50 bis 900K

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem weiteren Verfahrensschritt die Folie nach dem Verstrecken mit einem zum Lösen des thermoplastischen Harzes geeigneten Lösungsmittel in Berührung gebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Harz aus der aus Polyäthylen, Polypropylen, einem Athylenpropylen-Mischpolimerisat, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyestern, einem Äthylenvinylacetat-Mischpolymerisat, einem Athylenacrylat-Mischpolymerisat, Polyamiden, ABS-Harz, schlagfestem Polystyrol und Mischungen aus diesen bestehenden Gruppe gewählt wird.

- 28 -

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4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment aus der aus Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Titandioxid, Calciumsulfat, Calciumsulfit, Bariumsulfat, Tonerde, Kieselgur (Diatomeenerde) und Siliziumdioxid mit einer Teilchengröße von höchstens einigen Mikron bestehenden Gruppe gewählt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial aus der aus Glasfasern, Asbest, Keramikfasern, Polyesterfasern, Polyamidfasern, Polyacrylfasern, Pulpen, Baumwolle, Leinen, V/olle und Kunstseide bestehenden Gruppe gewählt wird.

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