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ANLAGE ZUM HERSTELLEN VON AMPULLEN MIT RÜCKSCHLAGVENTIL Die Erfindung
betrifft Einrichtungen zum Herstellen von Werkstücken aus thermoplastischem Material,
genauer Aiilagen zum herstellen von Ampullen mit Rückschlagventil aus einer schlauchförmig
gefalteten, einseitig offenen thermoplastischen Folie.
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Die Ampulle besteht aus einem luft dichten Mantel mit zungenförmig
ausgebildetem Rückschlagventil, der beim Anfüllen mit einer Flüssigkeit eine zylindrische
Form annimt. Solche Behälter mit Rückschlagventil finden beim inneren Wasserbesatz
von Bohr- und Sprengstössen, wie auch beim Verpacken und iJagern flüssiger und halbflüssiger
Erzeugnisse, z.B. in der
chemischen Industrie Anwendung Es sind
bereits Anlagen zum Herstellen von Ampullen mit Rückschlagventil aus thermoplastischer
Folie, die in Form eines halboffenen Schlauches gefaltet ist , bekannt, bei denen
auf einem ,;emeinsamen Rahmen in einer dem technologischen Prozeß entsprechenden
Reihenfolge eine räumliche Führung mit Längsspalt, die den halboffenen Schlauch
auseinanderrückt und seine Ränder in einen Spalt umbiegt, , onach die umgebogenen
Ränder aneinander verschoben werden, und eine Vorrichtung zum Verschweißen der umgebogenen
Ränder, wodurch die Führung mit ventile gebildet wird, wie ich zum Schweißen der
Ampullen auf ihrem Umfang sowie eine Einrichtung zum Abtrennen der einzelnen fertigen
Ampullen montiert sind.
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In den bekannten Anlagen besteht die räumliche Führung aus zwei kegeligen
Körpern, die miteinander durch die Grundflächen verbunden sind, Im zweiten kegeligen
Körper (in der Ziehrichtung der schlauchförmigen Folie) ist entlang der Erzeugenden
ein Längsspalt vorgesehen, in der Nähen der Sitze dieses kegeligen Körpers befinden
sich schneckenförmige Führungen.
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In der Anlage wird der zwangsweise durchgezogene einseitig offene
Schlauch von dem ersten kegeligen Körper auseinandergerückt und in dem Längssplat
des zweiten kegeligen Körpers werden die Ränder zur Bildung der Rückschlagventile
umgebogen. Das Formen der Rückschlagventile wird dadurch ermöglicht, daß die umgebogenen
Ränder des halboffenen Schlauohes in dem Längsspalt dem anderen Teil des Schlauches
gewissermaßen voreilen.
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Die schneckenförmigen Führungen verhindern ein Herausschieben der
umgebogenen Ränder aus dem Spalt.
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Beim Bilden der Rückschlagventile, erhält der einseitig offene Schlauch
beim Durchziehen über der Oberflache der kegeligen Körper eine Querverschiebung.
Infolge der Reibkraft, die zwischen der Folie und der Führungsoberfläche auftritt,
ändert sich die Breite der umgebogenen Schlauchränder. llierdurch bilden sich schräge
Falten auf der Folienoberfläche. Da die Entstehung der Falten sich ungünstig auf
die Qualität der Ampullen auswirkt, müssen die letztere beseitigt werden Dies sann
nur bei abgestellter Anlage vorgenommen werden, wodurch aber die Leistungsfähigkeit
der Anlage stark herabgesetzt wird.
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Zweck der Erfindung ist, die oben erwähnten Nachteile zu beseitigen.
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Dcr Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellungsanlage
für Ampullen mir Rückschlagventil aus thermoplastischer Folie, die in Form eines
einseitig offenen Schlauches einer gefaltet ist, mit räumlichenFührung zum Durchziehen
der schlauchartigen Folien zu versehen, die ein stabiles Umbiegen
| auf die notwendige Falzbreite der Ränder |
sichert, wobei ein Werfen der Folie ausgeschlossen sein- soll.
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Dies wird erreicht, indem in der erfindungsgemäß ausgeeiner führten
Anlage die räumliche Führung aus einer tropfenförmig gebogenen Blechtafel gebildet
wird, bei der der eingeengte Teil der Schweißanlage zugewendet ist, und die freien
Enden der Blechtafel
im eingeengten Teil einen Spalt bilden, längs
dessen ein Schutzblech angeordnet ist, das ein Herausschieben der umgebogenen Ränder
der schlauchförmigen Folien aus dem Langsspalt verhindert, wobei die Ränder im erwähnten
Spalt sich einander nahern, und über den Außenflächen des eingeengten Teils äquidistant
zu denselben Leitplatten vorgesehen sind, die ein gleichmäßiges Anliegen der durchgezogenen
Folie an diese Flachen sichern.
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Infolge solch einer konstruktiven Ausführung der räumlichen Führung
wird bei großer Leistungsfäligkeit der Anlage eine hohe Gütc der Ampullen mit Rückschlagventil
erreicht.
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Im weiteren wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles
und der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
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Es zeigt Fig. 1 Schema der erfindungsgemäßen Anlage zum herstellen
von Ampullen mit Rückschlagventil; Fig. 2 die erfindingsgemäß ausgeführte Führung
mit der durch zu ziehenden einseitig offenen schlauchförmig gefalteten Kunststoff-Folie,
schematisch dargestellt; Fig. 3 Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2 in vergrößertem
Maßstab.
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Es wird eine Anlage zum herstellen von Ampullen mit Rückschlagvenhil
aus thermoplastischer Folie, die einseitig offen schlauchförmig gefaltet zu liegen
kommt, vorgeschlagen.
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Die Anlage enthält die folgenden Baugruppen, die in einer dem Arbeitsablauf
entsprechenden Reihenfolge auf einem gemeinsamen Rahmen 1 (Fig. 1) befestigt werden:
die Räumliche Führung 2 mit Längsspalt, die einseitig offene, schlauchförmig gefaltete
Folie auseinanderschiebt, während deren Ränder in den Spalt umgebogen werden, wonach
sie einander vcrschoben werden, eine Vorrichtung A zt'm Verschweißen der umgebogenen
Ränder, die das Rückschlagventil bilden, und zum Schweißen der Außenränder der Ampullen,
und ein Mittel zum Trcnnen der festigen Ampullen.
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eine Die Führung 2 ist erfindungsgemäß aus / tropfenförmig gebogenen
Blechtafel gebildet, deren eingeengter Teil a (Fig.2) der Schweißvorrichtung A zugewendet
ist und die mit ihren freien Enden einen Spalt b bildet, der der ganzen Länge nach
von dem Schutzblech 3 (Fig. 3) abgeschlossen wird, wodurch ein Herausscheiben der
schlauchförmigen Folie aus dem Längsspalt - dem Raum c für die umgebogenen Ränder
der durchgezogenen Folie 4 - verhindert wird die sich im Spalt b gegenseitig nähern,
und an den Außenflächen des eingeengten Teils äquidistant zu diesen Leitplatten
5 angebracht werden.
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Mit Hilfe der Platten 5 legt sich die Folie beim Durcllzichen gleichmäßig
an die Außenflächen des eingeengten Teiles der räumlichen Führung an.
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ificrbei muß zwischen der Oberfläche des Schutzbleches 3 und dem
Außenrand der Führung 2 ein Spalt gebildet werden, dessen Breite mindestens die
doppelte Folienstärke betragen
muß und die Breite des Längsspaltes
im Raum c mindestens so groS gewählt werdendaß die umgebogenen Ränder des halboffenen
Schlauches beim Durchziehen sich gegenseitig nicht berühren.
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Die Schweißvorrichtung A dient zum Verschweißen der umgebogenen Ränder
des einseitig offenen Schlauches, die das Rückschlagventil bilden, und zum Schweißen
des Außenrandes der Ampullen. Sie besteht (im konkreten Ausführungsbeispiel) aus
der Trommel 6 mit den IIeizlrörpern, und ist an ihrem Umfang mit Schweißmessern
7 versehen.
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Die Trommel 6 mit den Schweißmessern 7 wird von der Antriebstrommel
8 durch das untere Transportband 9 angetrieben, welches zusammen mit den oberen
Transportband 10 die in Formveinseitig offenen Schlauches gefaltete Folie 4 von
der Edle 11 abzieht.
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Die Rolle 11 wird, wie auch die Transportbänder 9 und 10 auf dem
gemeinsamen Rahmen 1 befestigt.
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Als Trennvorrichtung zum Abtrennen einer Ampulle von der anderen
(in der Zeichnung nicht gezeigt.) kann jede bekannte zweckentsprechende Vorrichtung
verwendet werden, z.B. eine Vorrichtung, die mit einem Zufuhr- und Abzugswalzenpaar
versehen ist, wobei die Drehgeschwindigkeit des Abzugwalzenpaars größer als die
Drehgeschwindigkeit des Zufuhrwalzenpaares ist und die zum Abtrennen einer Ampulle
von der anderen dienen.
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Die Wirkungsweise der Anlage ist folgende.
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Die thermoplastische Folie wird in Form eines halboffenen Schlauches
4 von der Rolle 11 abgezogen, und der räumlichen Führung 2 zugeführt, die den halboffenen
Schlauch auseinanderrückt. Weiter wird der einseitig offene Schlauch über die gekrümmte
Oberfläche der Führung durchgezogen. Die Ränder des Schlauches werden hierbei allmählich
in den Spalt des Eohlraumes c eingebogen.
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Das Schutzblech 3 wird längs der Führung in der Nähe des eingeengten
Teils a (Fig. 2) angebracht, wodurch ein Herausschieben der umgebogenen Ränder des
einseitig offenen Schlauches aus dem Spalt (Fig. 1) verhindert wird, und die Platten
5 sorgen fi.r ein gleichmäßiges Anliegen der durchgezogenen Folie an die Außenflächen
des sich verjüngenden Teiles der Führung.
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Danach nähern sich beim Durchziehen aneinander die umgebogenen Ränder
des einseitig offenen Schlauches und treten durch den Spalt b heraus.
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Die mit nach innen umgebogenen Rändern wiederum schlauchförmig gefaltete
Folie wird von den Transportbändern 9 und 10 den Schweißmessern 7 der Schweißtrommel
6 zugeführt, die auf eine bekannte Art sowohl die gebogenen Ränder des einseitig
offenen Schlauches verschweißen und dadurch die Rückschlagventile bilden, wie auch
die Ampullen ihrem Außenrand entlang ver..chweißen.
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Danach wird die Folie mit den auf ihrem Außenrand verschweißten
Ampullen
der Einrichtung zum Trennen der fertigen ampullen zugeführt.
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Dank der vorgeschlagenen konstruktiven Lösung sorgt die räumliche
Führung für das Auseinanderschieben der thermopla -stischen Folie, die schlauchförmig
gefaltet ist, und ein gleichmäßiges Verteilen der auseinandergeschobenen Folie auf
der Oberfläche der Führung ohne "diagonale Falten", sorgt auch Tür eine stabile
Breite der umgebogenen Ränder des einseitig offenen Schlauches/ und für nachfolgendes
Nähern dieser aneinander im Spalt, bis die Ränder sich eng berühren.
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Hierdurch wird ein Verschweißen der Rückschlagmit hoher Güte ventile
und der Ampullen auf ihrem Umfan£vermöglicilt.
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Das Vorbereiten der Ränder zum Umbiegen wie auch das Umbiegen selber
erfolgen in der erfindungsgemäß ausgeführten während Analage ununterbrochen, / die
Folie von der Rolle abgezogen und der Schweißvorrichtung zuge führt wird.