DE1098478B - Einrichtung zum Herstellen geschweisster Schraubennahtrohre - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Herstellen geschweißter Schraubennahtrohre, deren Vorschubwalzen das Band in ein konkav gekrümmtes sowie gegenüber der Einlaufrichtung des Bandes in einem beliebigen Winkel einstellbares Formwerkzeug hineindrücken, wobei Breitenschwankungen des einlaufenden Bandes durch eine Einrichtung, die die Achse des aus der Fertigungseinrichtung austretenden Rohres gegenüber der Einlaufrichtung des Bandes verlagert, aussteuerbar und gleichzeitig die zu verschweißenden Kanten unter die Wirkung einer Vorspannung versetzbar sind. Einrichtungen dieser Art sind bekannt. Die zum Herstellen solcher Hohlkörper aufzuwendende Leistung ist verhältnismäßig groß, da die auftretenden Reibungskräfte erheblich sind, weil das verformte Band versucht, sich im Formwerkzeug festzuklemmen.

Wenn nun unter Verwendung der bekannten Einrichtung Hohlkörper hergestellt werden sollten, deren Durchmesser größer bzw. kleiner ist als der Durchmesser der Körper, die mit der Einrichtung vorher gefertigt wurden, dann ersetzte man das bisher benutzte Formwerkzeug durch ein Formwerkzeug, dessen Innendurchmesser größer bzw. kleiner war als der des zuletzt benutzten Formwerkzeuges und änderte den Winkel, unter dem das Band dem Formwerkzeug zugeführt wird, wobei vorausgesetzt ist, daß sich die Breite des zu verarbeitenden Bandmaterials nicht ändert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, nicht nur dafür zu sorgen, daß beim schraubenförmigen Wickeln eines nahtgeschweißten Rohres aus Metallband, das stetig gegen eine gekrümmte Biegefläche unter einem von der Bandbreite und dem gewünschten Rohrdurchmesser bestimmten Winkel zur Wickelachse vorgeschoben wird, das Klemmen bzw. Zwängen des Bandes längs der Biegefläche vermieden wird, sondern auch mit ein und derselben Formwerkzeugbiegefläche Hohlkörper mit verschiedenen Radien, sogar konische Rohre, hergestellt werden können.

Eine diese Aufgaben lösende, von der eingangs erwähnten Einrichtung ausgehende Einrichtung ist gekennzeichnet durch die Verwendung eines an sich bekannten offenen Formwerkzeuges, ferner durch die halbschalenartige und einen gegenüber dem Durchmesser des herzustellenden Rohres größeren Krümmungsradius aufweisende Form desselben und dadurch, daß die Mündung des etwas tangential auf das Formwerkzeug zulaufenden Einführungskanals für das Band so angeordnet ist, daß die Richtung, die das in das Werkzeug einlaufende und auf dieses auftreffende Band nach Verlassen des Einführungskanals einschlägt, mii der Tangente an die Innenwandfläche des Formwerkzeuges einen spitzen Winkel bildet. Durch diese An-Einrichtung zum Herstellen
geschweißter Schraubennahtrohre

Anmelder:
Wilhelm Eckhardt, Paris

Vertreter: Dipl.-Ing. H. Lesser, Patentanwalt,
München 27, Possartstr. 6

Wilhelm Eckhardt, Paris,
ist als Erfinder genannt worden

Weisung wird erreicht, daß das zu verformende Band nur mit einer verhältnismäßig kleinen Fläche an der die Verformung bewirkenden Fläche anliegt. Der Verformungsvorgang kann einwandfrei beobachtet werden und das Formwerkzeug braucht nicht durch ein anderes ersetzt zu werden, wenn Rohre geringeren Durchmessers zu fertigen sind als dies dem Krümmungsradius der Biegefläche des Formwerkzeuges entspricht, wobei allerdings Voraussetzung ist, daß der Winkel zwischen der Zuführrichtung des Bandes und der Achse des Formkörpers kleiner sein muß als der Winkel, der erforderlich ist, um eine volle Anlage der Fläche des zugeführten Bandes an der Fläche des Formwerkzeuges zu erreichen; denn sonst wäre die Bedingung nicht erfüllt, daß die Form eines größeren Krümmungsradius aufweist als dies dem Durchmesser des herzustellenden Rohres entspricht. Wenn man den zwischen der Einlaufrichtung des Bandes und der Achse des Formwerkzeuges eingeschlossenen Winkel während des Zuführens des Bandes ständig ändert, ist man darüber hinaus in der Lage, mit dem gleichen Formwerkzeug auch konische Rohre herzustellen, obwohl die Fläche des Formwerkzeuges ein Teil eines Zylindermantels ist.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen schematisch erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein halbschaliges Formwerkzeug, dem ein Band zugeführt wird, geschnitten nach der Linie HI-III der Fig. 2,

Fig. 2 einen Schnitt durch ein halbschaliges Formwerkzeug, dem das zu verformende Band geführt so zugeleitet wird, daß der Krümmungsradius des zu fertigenden Rohres kleiner ist als der Krümmungsradius des Formwerkzeuges,

Fig. 3 eine Teilaufsicht auf eine der Rohrherstellung dienende Maschine.

109 508/153

Das gerade Band 1 wird einem halbschaligen Formwerkzeug 2 unter einem Winkel α zugeführt, der so groß bemessen ist, daß der Krümmungsradius eines zu fertigenden Rohres 3 um einen geringen Betrag kleiner ist als der Krümmungsradius r der Biegefläche des Formwerkzeuges 2. Das in das Formwerkzeug 2 hineingedrückte Bandende 4 berührt das Formwerkzeug 2 nur im Bereich einer verhältnismäßig kleinen Fläche, so daß zwischen der Eintrittsstelle des Bandes und der Austrittsstelle und dem Formwerkzeug etwa keilförmige Spalte gebildet werden. Das gekrümmte Ende 4 des Bandest legt sich dann bei 5 an die Kante 6 an. Der Durchmesser des zu fertigenden Rohres hängt lediglich von dem Winkel α ab, unter dem das Band 1 dem Formwerkzeug 2 zugeführt wird, wie durchgeführte Versuche ergeben haben. Es ändert sich lediglich die Stelle, an der die gerade Kante mit der gekrümmten Kante 7 zusammenstößt. Die Berührungsstelle 5 liegt also innerhalb des vom Formwerkzeug umschlossenen Raumes. Verschweißt man nun mittels Innenschweißung die Kanten 6 und 7 miteinander, dann bleibt die Form des erzeugten Rohres erhalten und man kann dann an einer hinter der Schweißstelle 5 liegenden Stelle oder mehreren, zweckmäßigerweise durch Außenschweißung, die dann noch vorhandene Naht einwandfrei dichten. Voraussetzung ist allerdings, daß das Bandl bis kurz vor das Formwerkzeug 2, beispielsweise durch an sich bekannte Führungsmittel 9, geführt wird.

Wie der Zuführwinkel am zweckmäßigsten geändert wird, um einmal zylindrische Rohre verschiedenen Durchmessers, ein anderes Mal konische Rohre herzustellen, wird an Hand Fig. 3 erläutert. Das Band 1 wird in bekannter Weise einer Führungsvorrichtung zugeführt, die aus übereinander angeordneten Walzenpaaren 10 und parallel zueinander gelagerten Rollen 11, 12 gebildet wird, von denen die Rollen 10 einen Abstand haben, der derBanddicke entspricht, während der Abstand der Rollen 11, 12 voneinander der Bandbreite entspricht. Der Zuführvorrichtung sind außerdem zwei übereinander angeordnete Walzen zugeordnet, von denen die untere, nicht sichtbare, über einen Zahntrieb 13 von einem Motor 14 angetrieben wird, während die obere 15 in einem Träggerüst 16 gelagert ist, das höhenverschieblich ist und unter Wirkung beispielsweise eines Gewichtes steht. Hinter dem Antriebssatz sind die Führungsmittel 9 angeordnet, die kurz vor dem Formwerkzeug, wie aus der Linie 17 ersichtlich, enden. Die Führungsmittel 9 werden zweckmäßigerweise durch Rippen 18 versteift. Das Formwerkzeug 2 ist auf einer drehbaren Platte 19 mittels einer Stütze 20 festgelegt. Die Lagerung der Platte 19 erfolgt gegenüber einem Tisch od. dgl. 21, der das eigentliche tragende Element darstellt. Wird das ebene Band 1 zwischen den Rollen 11, 12, den Walzenpaaren 10 und den übereinanderliegenden Walzen, die den Vorschub erzeugen; hindurchgeführt, so trifft es bei 22 auf das Formwerkzeug 2, dessen Gestalt dem des Formwerkzeuges nach Fig. 1 und 2 entspricht, wodurch das Band abgebogen und zum Rohr 3 verformt wird. Da die aneinander anliegenden Kanten zumindest durch Heftschweißung miteinander in Verbindung stehen, ist der aus dem Formwerkzeug austretende Rohrteil in sich steif. Das aus dem Formwerkzeug austretende steife Rohr wird dann in bekannter Weise durch einen Support abgestützt, der nicht dargestellt ist.

Lediglich durch Verdrehen des Formwerkzeuges läßt sich also der Zuführwinkel so einstellen, wie dies dem jeweils gewünschten Durchmesser entspricht, wobei diese bekannte Art der Änderung des Zuführwinkels, nämlich durch Verschwenken des Formwerkzeuges gegenüber der Bandzuführvorrichtung, den Vorteil mit sich bringt, daß die dabei zu bewegenden Massen verhältnismäßig gering gegenüber dem bekannten Fall sind, in dem die Zuführvorrichtung verschwenkt wird.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Einrichtung zum Herstellen geschweißter Schraubennahtrohre, deren Vorschubwalzen das Band in ein konkav gekrümmtes sowie gegenüber der Einlauf richtung des Bandes in einem beliebigen Winkel einstellbares Formwerkzeug hineindrücken, wobei Breitenschwatikungen des einlaufenden Bandes durch eine Einrichtung, die die Achse des aus der Fertigungseinrichtung austretenden Rohres gegenüber der Einlaufrichtung des Bandes verlagert, aussteuerbar und gleichzeitig die zu verschweißenden Kanten unter die Wirkung einer Vorspannung versetzbar sind, gekennzeichnet durch die Verwendung eines an sich bekannten offenen Formwerkzeuges (2), ferner durch die halbschalenartige und einen gegenüber dem Durchmesser des herzustellenden Rohres größeren Krümmungsradius aufweisende Form desselben, und dadurch, daß die Mündung des etwa tangential auf das Formwerkzeug zulaufenden Einführungskanals (9) für das Band (1) so angeordnet ist, daß die Richtung, die das in das Werkzeug einlaufende und auf dieses auftreffende Band (1) nach Verlassen des Einführungskanals (9) einschlägt, mit der Tangente an die Innenwandfläche des Formwerkzeugs einen spitzen Winkel bildet.

2. Einrichtung nach Anspruch 1 zum Herstellen konischer Rohre, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen der Einlaufrichtung des Bandes (1) und der Achse des Formwerkzeugs (2) eingeschlossene Winkel (α') stetig änderbar ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschriften Nr, 885 239, 527 391;

schweizerische Patentschrift Nr. 298 581;

französische Patentschriften Nr. 1 110 276,
049 946, 1 074 314;

britische Patentschriften Nr. 477 526, 442 352;

USA.-Patentschriften Nr. 2 752 873, 2 038483,
832 059, 1 795 380.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

© 109 508/153 1.61