DE2034868C3

DE2034868C3 -

Info

Publication number: DE2034868C3
Application number: DE19702034868
Authority: DE
Filing date: 1970-07-14
Publication date: 1977-02-03

Description

Die Erfindung betrifft eine Pref 'orrichtung zur kontinuierlichen Fertigung einer Spasiplattenbahn, mit einer Preßwalze, die teilweise von einem unter Zug stehenden Stahlband umschlungen ist, das zusammen mit der Preßwalze einen Preßspalt bildet

In dem deutschen Patent 20 34 853, das am gleichen Tag angemeldet wurde wie die vorliegende Erfindung, ist eine Preßvorrichtung zur kontinuierlichen Fertigung von Spanplatten vorgeschlagen worden, aus der fortwährend eine endlose Spanplattenbahn austritt. Grundgedanke dieses Fatents ist die Pressung einer Spanplatte auf der gekrümmten Oberfläche einer Preßwalze, also in gekrümmter Form. Die beim Pressen der Spanplatte eingeprägte Krümmung ist im Falle sehr dünner Spanplatten nicht immer störend, sie läßt sich auch durch entsprechende Lagerung nach der Pressung ganz oder teilweise beseitigen. Vor einer längeren Lagerzeit 5» und insbesondere bei stärkeren Spanplatten kann die eingeprägte Krümmung jedoch stören.

Durch die CA-PS 4 24 881 ist eine Sägevorrichtung zum Ablängen von Metallstangen bekannt, die einen Preßstempel aufweist, mit denen die abzuteilenden Stangen auf einem Tisch kurzzeitig während des Sägens festhaltbar sind. Diese Sägevorrichtung ist jedoch zum Zersägen einer kontinuierlich gefertigten Spanplattenbahn nicht geeignet.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Preßvorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß die* Nachteile hinsichtlich der Krümmung verringert sind oder nicht mehr auftreten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß entfernt von dem Ende des Preßspalts der ⁶S Preßvorrichtung ein Tisch angeordnet ist, dessen Oberfläche zur Auflage der Spanplattenbahn dient und einen Winkel zur Tangente an die Preßwalze am Ende des Preßspalts der Preßvorrichtung von der Preßwalze weg bildet, derart, daß die Spanplattenbahn zwischen dem Ende des Preßspalts der Preßvorrichtung und dem Tisch frei in einem Bogen von der Preßwaize weg geführt ist, dessen Krümmung zur Krümmung der Spanplattenbahn im Umschlingungsbereich der Preßwalze entgegengesetzt gerichtet und so groß ist, daß die während der Pressung entstandene Krümmung der Spanplattenbahn möglichst ausgleichbar ist.

Durch die Führung der Spanplattenbahn unmittelbar nach dem Pressen, also noch im heißen Zusind, in einem Bogen mit umgekehrter Krümmung wird die Spanplattenbahn so verformt, das nach Durchlaufen dieses Bogens die eingeprägte Krümmung weitgehend beseitigt ist. Dabei ist es wesentlich, daß die freie Führung der Spanplattenbahn in dem Bogen eine Abkühlung zur Folge hat, wodurch eine Fixierung des Gefüges der Spanplattenbahn erfolgt. Durch entsprechende Dimensionierung der Krümmung und der Länge des Bogens läßt sich eine weitgehend ebene Spanplattenbahn erzeugen.

Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der Tisch der Sägetisch einer ortsfesten Sägevorrichtung ist und daß ein Preßstempel vorgesehen ist, mit dem die Spanplattenbahn auf aern Tisch während des Sägevorgangs kurzzeitig festhaltbar ist. Bei dieser Weiterbildung wird das Vorhandensein des an sich zur Aufhebung der eingeprägten Krümmung dienenden Bogens zur Aufnahme von Längenänderungen zwischen Tisch und dem Ende des Preßspalts ausgenutzt, wenn die Spanphttenbahn durch den Preßstempel kurzzeitig festgehalten wird. Die Führung der Spanplattenbahn in einem freien Bogen wirkt sich bei diese· Weiterbildung also-auch günstig für das Arbeiten einer nachfolgenden Sägevorrichtung aus, die wegen der Möglichkeit des kurzzeitigen Festhaltens der Spanplattenbahn ortsfest und daher billig und in der Arbeitsweise sehr exakt sein kann. Da der Bogen verhältnismäßig groß ist, können verhältnismäßig große Längenänderungen aufgenommen werden, waa bedeutet, daß die Spanplattenbahn auf dem Tisch ausreichend lange festgeklemmt werden kann, damit die Sägevorrichtung einen sauberen Sägeschnitt durchführt. Das Sägen brauch» also nicht mit extrem hoher Geschwindigkeit zu erfolgen. Vielmehr kann die Vorschubgeschwindigkeit allein im Hinblick auf maximale Sägegüte bemessen werden.

An Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden.

In der linken Seite der Zeichnung ist eine Preßvorrichtung zur kontinuierlichen Fertigung von Spanplatten teilweise dargestellt. Es ist eine Preßwalze 1 gezeigt, die teilweise von einem Band 2 aus Stahl unter Spannung umschlungen iü. Das Band 2 ist üb» Walzen 3,4 und 5 sowie weitere nicht sichtbare Walzen geführt. In dem Raum zwischen dem Band 2 und der Außenwandung der Preßwalze 1 wird eine Spanplattenbahn 6 kontinuierlich gepreßt. Sie tritt im Preßspalt zwischen der Preßwalze 1 und der Umlenkwalze 3 aus und ist dann in einem im Uhrzeigersinn gekrümmten Bogen 7 frei geführt. Dieser Bogen hat die umgekehrte Krümmungsrichtung wie die Spanplattenbahn 6 auf der Oberfläche der Preßwalze 1. Durch diese umgekehrte Krümmungsnchtung wird die durch den gekrümmten Preßspalt zwischen der Oberfläche der Preßwalze 1 und dem Band 2 eingeprägte Krümmung weitgehend aufgehoben. Das Gefüge wird während der Abkühlung

bei Durchlaufen des Bogens so fixiert, daß nachher. z. B. auf dem Tisch 8, eine völlig ebene Spanplatienbahn vorhanden ist.

Nach Durchlaufen des Bogens 7 läuft die Spanplattenbahn 6 auf einen Tisch 8 auf, über dem sich auf der Einlaufseite ein Preßstempel 9 befindet, der so betätigbar ist, daß er kurzzeitig nach unten auf die Spanplatlenbahn 6 drückt und diese auf der Oberfläche des Tisches festklemmt

Auf der Ablaufseite des Tisches 8 befindet sich eine Sägevorrichtung 10, die Sägeblätter 11 aufweist, die sich an Motoren 12 befinden. Die Motorer. 12 sind an Schwenkarmen 13 gehalten, die schwenkbar an Halterungen 14 gelagert sind. Die abgetrenn' 1 einzelnen Spanplatten, von denen eine gersde noch «irntbar und mit der Bezugszilfer 15 versehen Ist, Lufc über Transportrollen 16 von der Sägevorricr>i:"v v.jg nach rechts in der Zeichnung gesehen.

In Betrieb tritt fortv/äh· cnu die Spanplattenbahn fc aus dem Spalt zwischen dei ■- ußenwandung der Preßwalze t und dem Band 2, das die Umlenkwalze 3 umschlingt, heraus, und zwar mit einer gleichmäßigen, in der Regel geringen Geschwindigkeit. Bevor die Sägevorrichtung 10 in Betrieb gesetzt wird, wird der Preßstempel 9 betätigt und so die Spanplattenbahn 6 auf der z> Oberfläche des Tisches 8 festgeklemmt. Damit ist die Spanplattenbahn hinter dem Preßstempel 9 völlig zur Ruhe gesetzt, so daß die Sägevorrichtung 10 in Tätigkeit treten kann, ohne daß eine Relativbewegung zwischen den Sägeblättern 11 und der Spanplattenbahn 6 auftreten kann.

Während die Spanplattenbahn 6 durch den Preßstempel 9 gegen den Tisch 8 gepreßt und somit festgehalten ist. fängt der Bogen 7 die weitere Bewegung der aus der Preßvorrichtung kontinuierlich austretenden Spanplattenbahn auf, der Bogen wird dabei seine Krümmung vergrößern und auch etwas nach oben ausweichen. Die Zeit, während der der Preßstempel 9 die Spanplattenbahn 6 festhalten muß, hängt natürlich von der Arbeitsgeschwindigkeit der Sägevorrichtung 10 ab. In bezug zu der Austrittsgeschwindigkeit der Spanplattenbahn 6 aus der Preßvorrichtung ist diese Zeil natürlich gering, so daß insgesamt nur sehr geringe Längenunterschiede von dem Bogen 7 aufgefangen zu werden brauchen. Der Bogen 7 ist bei diesem Ausführungsbeispiel zur Verdeutlichung verhältnismäßig stark gekrümmt dargestellt, in der Praxis braucht er je nach Dicke der herzustellenden Spanplattenbahn nicht so stark gekrümmt zu sein.

Wesentlich ist, daß der Bogen 7 nicht nur den Vorteil der Aufhebung der beim Pressen eingeprägten Krümmung hat, sondern gleichzeitig auch noch Längenänderungen aufzunehmen in der Lage ist, die für eine nachfolgende Sägevorrichtung von Vorteil sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Preßvorrichtung zur kontinuierlichen Fertigung einer Spanplattenbahn, mit einer Preßwalze, die teilweise von einem unter Zug stehenden Stahlband umschlungen ist, das zusammen mit der Preßwalze einen Preßspalt bildet, dadurch gekennzeichnet, daß entfernt von dem Ende des Preßspalts der Preßvorrichtung ein Tisch (8) angeordnet ist, dessen Oberfläche zur Auflage der Spanplattenbahn (6) dient und einen Winkel zur Tangente an die Preßwalze (ί) am Ende des Preßspalts der Preßvorrichtung von der Preßwalze (1) weg bildet, derai., daß die Spanplattenbahn (6) zwisehen dem Ende des Preßspalts der Preßvorrichtung und dem Tisch (8) frei in einem Bogen (7) von der Preßwalze (I) weg geführt ist, dessen Krümmung zur Krümmung der Spanplattenbahn (6) im Urnschlingungsbereich der Preßwalze (1) entgegengesetzt geriebt ;t und so groß ist, daß die während der Pressung entstandene Krümmung der Spanplattenbahn möglichst ausgleichbar ist.

2. Preßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (8) der Sägetisch einer ortsfesten Sägevorrichtung (10) ist und daß ein Preßstempel (9) vorgesehen ist, mit dem die Spanplattenbahn (6) auf dem Tisch während des Sägevorgangs kurzzeitig festhaltbar ist.

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