DE3728628A1 - Greif- und zufuehrvorrichtung - Google Patents
Greif- und zufuehrvorrichtungInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
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- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/006—Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
Description
Die Erfindung betrifft eine Greif- und
Zuführvorrichtung für Stabmaterial, insbesondere zum
Einführen von krummen Stäben in Richtmaschinen, bei der
die Stäbe mit ihrem einen Ende in einer Aufnahme
bereitgestellt werden.
In einer Vielzahl von Arbeitsabläufen besteht das
Ausgangsmaterial aus Stäben, die zu Bündeln zusammenge
faßt sind. Häufig sind diese Stäbe dabei gekrümmt und
überdies stark verwirrt, so daß sich vor einer Weiter
verarbeitung dieser Stäbe zunächst das Problem stellt,
daß die Stäbe vereinzelt und einer Richtmaschine
zugeführt werden müssen. Diese Arbeit wird heute noch
überwiegend manuell durchgeführt. Zwar existieren
bereits teilautomatisierte Vorrichtungen, die in der
Lage sind, Stabmaterialien zu verarbeiten, die bei
einer Gesamtlänge von etwa 5 m eine Abweichung von
maximal 300 mm von der Linearität aufweisen, dennoch
muß auch bei diesen Anlagen häufig manuell in den
Vereinzelungsvorgang eingegriffen werden. Dies gilt
auch für das Einbringen der zunächst in einem Bündel
vorliegenden krummen Stäbe in die Richtmaschine.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der
eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie in der
Lage ist, vollautomatisch einen in einer Aufnahme
bereitgestellten Stab aus einem Bündel herauszuziehen
und in der Einzugsrichtung einer Richtmaschine zu
positionieren.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patent
anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte
Weiterbildungen, die insbesondere die Vielseitigkeit
der erfindungsgemäßen Vorrichtung erhöhen, sind in den
weiteren Ansprüchen angegeben.
Im folgenden soll die Erfindung anhand eines in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher
erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Greif- und
Zuführvorrichtung in teilweise geschnit
tener Darstellung und
Fig. 2 die Anordnung gemäß Fig. 1 in Drauf
sicht.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit den gleichen
Bezugszeichen versehen.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Greif- und
Zuführvorrichtung besteht aus einem rechteckigen
Grundrahmen 1-4, auf dem zwei separate Einheiten, eine
Greifeinheit 5 sowie eine Zentriereinheit 6, unabhängig
voneinander längsverschieblich angeordnet sind. Ihre
Bewegungsrichtung liegt parallel zur Förderrichtung des
Stabmaterials 7, das einer hier nicht dargestellten, am
unteren Bildrand zu positionierenden Richtmaschine
zugeführt werden soll und das zunächst auf einer
v-förmigen Aufnahme 8 bereitgestellt wird.
Der Grundrahmen besteht aus zwei Querhäuptern 1 und 2,
zwischen denen zwei Führungsstangen 3 und 4 gehaltert
sind. Auf letzteren sind die Greifeinheit 5 und die
Zentriereinheit 6, jeweils mit Gleitelementen 9 und 10
bzw. 11 und 12, gleitend verschieblich gelagert. Dabei
sind die zu einer Einheit 5 bzw. 6 gehörenden Gleitele
mente 9, 10 bzw. 11, 12 untereinander, wiederum jeweils
zur Bildung eines rechteckförmigen Rahmens, über
Stangen 13, 14 bzw. 15, 16 miteinander verbunden. Auf
diesem Rahmen sind bewegliche Elemente 17 bzw. 18
angeordnet, die senkrecht zur Bewegungsrichtung der
Einheiten 5 und 6 verfahrbar sind.
Die in der Zeichnung linken Gleitelemente 9 bzw. 11 der
beiden Einheiten 5 und 6 dienen als Anschlagelement und
weisen eine jeweils u-förmige Grundform auf, wobei sich
die Stangen 13 und 14 bzw. 15 und 16 von den äußeren
Schenkelenden aus in Richtung auf das jeweils gegen
überliegende Gleitelement 10 bzw. 12 erstrecken.
Bei dem zur Greifeinheit 5 gehörigen Gleitelement 9
sind die oberhalb der beiden Stangen 13 und 14 liegenden
vertikalen Begrenzungsflächen der Schenkelenden jeweils
mit Auflagen 19, 20 versehen, die die Form eines horizon
tal angeordneten "V" aufweisen. Das dem Gleitelement 9
gegenüberliegend angeordnete und in Richtung auf dieses
verfahrbare Element 17 besteht aus einer rechteckigen
Grundplatte 21, auf der ein quaderförmiger Körper 22
angeordnet ist, der auf der dem Gleitelement 9 zuge
wandten Seite über die Grundplatte 21 hinausragt und
dessen Breite so gewählt ist, daß er in den Bereich
zwischen den beiden Schenkeln des Gleitelementes 9
verfahrbar ist. Auch dieser Körper 22 trägt auf seiner
dem Gleitelement 9 zugewandten Seitenfläche eine
horizontal angeordnete V-förmige Auflage 23.
Bei dem zur Zentriereinheit 6 gehörenden Gleitelement
11 sind die beiden Schenkelenden des u-förmigen Grund
körpers jeweils gabelförmig ausgebildet und dienen zur
Aufnahme vertikal angeordneter Rollen 24 und 25. Jede
dieser Rollen ist doppelt konisch ausgebildet, wobei
der Bereich des geringsten Durchmessers in der Rollen
mitte liegt.
Das zur Zentriereinheit 6 gehörige bewegliche Element
18 besteht aus einer rechteckigen Grundplatte 26, die
ebenfalls einen gabelförmigen Aufbau 27 zur Aufnahme
einer weiteren Rolle 28 trägt, die gleich ausgebildet
ist wie die beiden Rollen 24 und 25. Auch dieses
Element 18 ist so weit in Richtung auf das Gleit- bzw.
Anschlagelement 11 verfahrbar, daß sich die Rolle 28 im
Bereich zwischen den beiden Rollen 24 und 25 befindet.
Auf die Dicke der Grundplatten 21 bzw. 26 abgestimmte
Ausnehmungen an den Schenkelenden der Gleitelemente 9
und 11 ermöglichen es dabei, daß die beweglichen
Elemente 17 bzw. 18 so weit in Richtung auf die Gleit
elemente hin verfahrbar sind, daß der Abstand in der
Mitte der v-förmigen Auflagen 19, 20 und 23 bzw. der
Rollen 24, 25 und 28 dem Durchmesser des zu fördernden
Stabmaterials 7 entspricht.
Der Aufbau wird vervollständigt durch eine Schottwand
29 sowie einen quer zur Förderrichtung des Stabmaterials
verfahrbaren Stopper 30, die beide in dem der Richt
maschine zugewandten Bereich der Greif- und Zentriervor
richtung angeordnet sind. Nicht in den Figuren darge
stellt sind die Antriebs- und Ansteuereinrichtungen für
das Verfahren der Greif- und Zentriereinheiten 5 und 6
auf den Stangen 3 und 4 sowie der beweglichen Elemente
17 und 18 innerhalb der Einheiten 5 und 6.
Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Greif
und Zuführvorrichtung für das Einbringen von bereitge
stelltem Stabmaterial in eine nachgeschaltete Richt
maschine ist dabei wie folgt:
Zunächst werden die Stäbe, die beispielsweise nach
einer Wärmebehandlung eine Krümmung aufweisen, in den
Bereich der v-förmigen Aufnahme 8 transportiert,
nachdem sie gegebenenfalls zunächst durch ein vorge
schaltetes Vereinzelungssystem separiert worden sind.
Dabei wird ein Stab 7 mit seinem einen Ende auf die
v-förmige Aufnahme 8 aufgelegt.
Dieser Stab 7 wird nun von der Greifeinheit 5, bei
geöffneter Zentriereinheit 6, in Längsrichtung, d.h. in
Richtung auf die Richtmaschine, nach vorn aus dem
bereitgestellten Stabbündel gezogen und so weit trans
portiert, bis sein vorderes Ende am Stopper 30 anliegt.
Dadurch nimmt dieser Einzelstab nunmehr in Längsrichtung
eine definierte Position ein. Die Schottwand 29 ver
hindert bei diesem Vorgang, daß weitere Stäbe aus dem
bereitgestellten Bündel, die unter Umständen aufgrund
von Reibung zusammen mit dem zu positionierenden Stab 7
in Richtung auf die Richtmaschine aus ihrer Position
gezogen werden, in den Einzugsbereich der Richtmaschine
gelangen können.
Sobald der Einzelstab 7 am Stopper 30 anliegt, wird er
in dieser Position durch die Greifeinheit 5 festgehalten.
Das bewegliche Element 18 der Zentriereinheit 6 wird so
weit in Richtung auf das feste Gleitelement 11 dieser
Einheit verfahren, bis die drei Rollen 24, 25 und 28 am
Stab 7 anliegen. In dieser Position fährt die Zentrier
einheit 6 bis an den Stopper 30 vor und zentriert so
das der Richtmaschine zugewandte Ende des Stabes 7.
Anschließend wird der Stopper 30 zurückgefahren und die
Greifeinheit 5 fährt zusammen mit der Zentriereinheit 6
so weit in Richtung auf die Richtmaschine vor, bis die
Zentriereinheit am Querhaupt 2 des Grundrahmens anliegt.
Nunmehr befindet sich das vordere Ende des Stabes 7
unmittelbar vor den Einzugsrollen der Richtmaschine.
Bei festgehaltener Position der Zentriereinheit 6
schiebt jetzt die Greifeinheit 5 den Stab 7 durch die
Rollen 24, 25 und 28 der Zentriereinheit 6 hindurch in
die Einzugsrollen der Richtmaschine. Sobald diese den
Stab 7 erfaßt haben, öffnen sich die beiden Einheiten 5
und 6 durch Verfahren der beweglichen Elemente 17 bzw.
18 und fahren in ihre in Fig. 2 dargestellte Ausgangs
position zurück.
Als Antriebseinheiten für die einzelnen Komponenten,
d.h. die Greif- und die Zentriereinheit 5 und 6 jeweils
als Ganzes sowie der an diesen vorhandenen beweglichen
Elemente 17 und 18 und des bewegbaren Stoppers 30
eignen sich insbesondere pneumatische oder hydraulische
Stelleinrichtungen. Es ist aber auch möglich, die
vorstehend beschriebene Anordnung mit elektrischen
Antriebselementen auszurüsten.
Bezugszeichenliste:
1-4 Grundrahmen
5 Greifeinheit (gesamt)
6 Zentriereinheit (gesamt)
7 Stab
8 V-Aufnahme
9-12 Gleitelemente
13-16 Stangen
17, 18 bewegliche Elemente
19, 20 Auflagen (v-förmig)
21 Grundplatte
22 quaderförmiger Körper
23 Auflage
24, 25 Rollen
26 Grundplatte
27 Aufbau
28 Rolle
29 Schottwand
30 Stopper
5 Greifeinheit (gesamt)
6 Zentriereinheit (gesamt)
7 Stab
8 V-Aufnahme
9-12 Gleitelemente
13-16 Stangen
17, 18 bewegliche Elemente
19, 20 Auflagen (v-förmig)
21 Grundplatte
22 quaderförmiger Körper
23 Auflage
24, 25 Rollen
26 Grundplatte
27 Aufbau
28 Rolle
29 Schottwand
30 Stopper
Claims (6)
1. Greif- und Zuführvorrichtung für Stabmaterial,
insbesondere zum Einführen von krummen Stäben in
Richtmaschinen, bei der die Stäbe mit ihrem einen
Ende in einer Aufnahme bereitgestellt werden,
gekennzeichnet durch je eine auf einem Grundrahmen
(1-4) in Längsrichtung des zu transportierenden
Stabes (7) verfahrbare Greifeinheit (5) und Zen
triereinheit (6), wobei jede der Einheiten (5, 6)
ein senkrecht zur Längsrichtung des Stabes (7)
bewegliches Element (17, 18) sowie ein diesem
gegenüberliegendes Anschlagelement (9, 10) aufweist
und wobei die dem Stab (7) zugewandten Bereiche der
zur Zentriereinheit (6) gehörigen Elemente (10, 18)
mit Zentrierrollen (24, 25, 28) versehen sind.
2. Greif- und Zuführvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierrollen
(24, 25, 28) doppelt konisch ausgebildet sind, wobei
sich der Bereich ihres geringsten Durchmessers in
etwa in der Rollenmitte befindet.
3. Greif- und Zuführvorrichtung nach Anspruch 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagelemente
(9, 10) der Greifeinheit (5) bzw. der Zentriereinheit
(6) jeweils eine angenähert u-förmige Grundform
aufweisen, wobei ihre jeweiligen Schenkelenden dem
Stab (7) zugewandt sind und wobei der am Stab (7)
anliegende Bereich des jeweils zugeordneten beweg
lichen Elementes (17, 18) in den Bereich zwischen
den Schenkelenden verfahrbar ist.
4. Greif- und Zuführvorrichtung nach einem der An
sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
dem Stab (7) zugewandten Bereiche der zur Greifein
heit (5) gehörigen Elemente (9, 17) jeweils mit
angenähert v-förmigen, horizontal angeordneten
Auflagen (19, 20, 23) versehen sind.
5. Greif- und Zuführvorrichtung nach einem der An
sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede
der Einheiten (5, 6) aus zwei Elementen (9, 10 bzw.
11, 12) besteht, die auf zum Grundrahmen gehörigen
Schienen (3, 4) verschieblich angeordnet sind und
die ihrerseits über Stangen (13, 14 bzw. 15, 16) zur
Bildung eines Rahmens verbunden sind, wobei die
beweglichen Elemente (17, 18) auf den Stangen (13, 14
bzw. 15, 16) verschieblich gehaltert sind.
6. Greif- und Zuführvorrichtung nach einem der An
sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Stopper (30) in den Förderweg des Stabes (7)
verfahrbar angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873728628 DE3728628A1 (de) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Greif- und zufuehrvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873728628 DE3728628A1 (de) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Greif- und zufuehrvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3728628A1 true DE3728628A1 (de) | 1989-03-09 |
DE3728628C2 DE3728628C2 (de) | 1990-10-31 |
Family
ID=6334632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873728628 Granted DE3728628A1 (de) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Greif- und zufuehrvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3728628A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4019285A1 (de) * | 1990-06-16 | 1991-12-19 | Kieserling & Albrecht | Spanneinrichtung zum gezielten spannen von werkstuecken |
DE10221986A1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Rudolf Bueltmann | Einlaufkanal für eine Richtmaschine |
CN111014486A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 金华市弘科机械厂 | 锥度缩管机夹料机构 |
Citations (2)
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DE952858C (de) * | 1954-09-24 | 1956-11-22 | Th Calow & Co | Verfahren zum Zufuehren von stangenfoermigem Material zu einer Schaelmaschine |
DE2417851A1 (de) * | 1974-04-11 | 1974-10-24 | Hans Lindemann | Zufuehranlage an richt- und/oder schaelmaschinen fuer strangfoermige werkstuecke |
-
1987
- 1987-08-27 DE DE19873728628 patent/DE3728628A1/de active Granted
Patent Citations (2)
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CN111014486B (zh) * | 2019-12-25 | 2021-08-06 | 金华市弘科机械厂 | 锥度缩管机夹料机构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3728628C2 (de) | 1990-10-31 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
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