DE2153079B2 - Vorrichtung zum Herstellen von Ampullen mit Rückschlagventil - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von Ampullen mit RückschlagventilInfo
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Description
30 schlagen, daß die räumliche Führung aus einer in
Folientransportrichtung tropfenförmig geformten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Her- Blechtafel gebildet ist, wobei ihr verjüngter Teil der
stellen von Ampullen mit einem Rückschlagventil aus Schweißvorrichtung zugewendet ist, und an seinen
einer thermoplastischen Folie, die über sich selbst freien Enden einen Spalt offenläßt und wobei ein
längsgefaltet ist, mit einer räumlichen Führung, die 35 Blech längs der offenen Seitenkanten der Führung
die Ränder der Folie voneinander abhebt, sie gleich- angeordnet ist, das ein Herausschieben der umgefalzeitig
nach innen umlegt und in einen Spalt hinein- teten Folienränder aus der Führung verhindert, und
drückt und die danach die umgefalteten Ränder an- daß an den Außenflächen des sich verjüngenden Teils
einander nähert, ferner mit Vorrichtungen zum Ver- der Führung Leitplatten vorgesehen sind, die äquischweißen
der umgefalteten Ränder, aus denen die 40 distant zu den Außenflächen liegen. Rückschlagventile gebildet werden, und der Konturen Bei einer solchen konstruktiven Ausführung der
der Ampullen, sowie mit einer Vorrichtung zum Ab- räumlichen Führung wird bei großer Leistungsfähigtrennen
der fertigen Ampullen voneinander. keit der Vorrichtung eine hohe Güte der Ampullen
Die mit einer solchen Vorrichtung erhaltenen Am- mit Rückschlagventil erreicht.
pullen bestehen aus einem luftdichten Mantel mit +5 Im weiteren wird die Erfindung an Hand eines
zungenförmig ausgebildetem Rückschlagventil und Ausführungsbeispiek und der Zeichnungen näher ernenmen
beim Füllen mit einer Flüssigkeit eine zylin- läutert. Es zeigt
drische Form an. Solche Ampullen mit Rückschlag- Fig. 1 ein Schema der erfindungsgemäßen Vorventil
finden zum Wasserbesatz von Bohr- und richtung zum Herstellen von Ampullen mit RückSprenglöchern
sowie auch beim Verpacken und 50 schlagventil,
Lagern flüssiger und halbflüssiger Erzeugnisse, z.B. Fig. 2 die erfindungsgemäße Führung mit der
in der chemischen Industrie Anwendung. durchziehenden, einseitig offenen, schlauchförmig ge-
Bei der eingangs beschriebenen bekannten Vor- falteten Kunststoff-Folie, schematisch dargestellt,
richtung zur Herstellung solcher Ampullen besteht F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der
die räumliche Führung aus zwei kegeligen Körpern, 55 F i g. 2 in vergrößertem Maßstab,
die miteinander durch die Grundflächen verbunden Die abgebildete Vorrichtung enthält die folgenden
sind. Baugruppen, die in einer dem Arbeitsablauf ent-
Im in der Ziehrichtung der schlauchförmigen sprechenden Reihenfolge auf einem gemeinsamen
Folie zweiten kegeligen Körper ist entlang der Erzeu- Rahmen 1 (F i g. 1) befestigt werden: Räumliche Fühgenden
ein Längsspalt vorgesehen, und in der Nähe 6° rung 2 mit Längsspalt, die die einseitig offene,
der Spitze dieses kegeligen Körpers befinden sich schlauchförmig gefaltete Folie auseinanderschiebt,
schneckenförmige Führungen. In dieser Vorrichtung während deren Ränder in den Spalt umgebogen
wird der zwangsweise durchgezogene einseitig offene werden, wonach sie aufeinander verschoben werden,
Schlauch von dem ersten kegeligen Körper ausein- eine Vorrichtung A zum Verschweißen der umgeandergerückt,
und in dem Längsspalt des zweiten 6s bogenen Ränder, die das Rückschlagventil bilden,
kegeligen Körpers werden die Ränder zur Bildung und zum Schweißen der Außenränder der Ampullen
der Rückschlagventile umgebogen. Das Formen der und ein Mittel zum Trennen der fertigen Ampullen.
Rückschlagventile wird dadurch ermöglicht, daß die Die Führung 2 ist aus einer tropfenförmig gebo-
3 4
genen Blechtafel gebildet, deren eingeengter Teil α Die thermoplastische Folie wird in Form eines
(Fig. 2) der SchweißvorrichtungA zugewendet ist halboffenen Schlauchs4 von der Rolle 11 abgezogen
und die mit ihren freien Enden einen Spalt b bildet, und der raumlichen Führung 2 zugeführt, die den
der der ganzen Länge nach von dem Schutzblech 3 halboffenen Schlauch auseinanderrückt. Weiter wird
(Fig. 3) abgeschlossen wird, wodurch ein Heraus- 5 der einseitig offene Schlauch über die gekrümmte
schieben der schlauchförmigen Folie aus dem Längs- Oberfläche der Führung durchgezogen. Die Ränder
spalt — dem Raum c für die umgebogenen Ränder des Schlauchs werden hierbei allmählich in den Spalt
der durchgezogenen Folie 4 — verhindert wird die des Hohlraums c eingebogen.
sich im Spalt b gegenseitig nähern und an den Das Schutzblech 3 wird längs der Führung in der
Außenflächen des eingeengten Teils äquidistant zu io Nähe des eingeengten Teils a (Fig. 2) angebracht,
diesen Leitplatten 5 angebracht werden. wodurch ein Herausschieben der umgebogenen Rän-
Mit Hilfe der Leitplatten 5 legt sich die Folie der des einseitig offenen Schlauchs aus dem Spalt
beim Durchziehen gleichmäßig an die Außenflächen (Fig. 1) verhindert wird, und die Platten5 sorgen
des eingeengten Teils der räumlichen Führung an. für ein gleichmäßiges Anliegen der durchgezogenen
Hierbei muß zwischen der Oberfläche des Blechs 3 15 Folie an die Außenflächen des sich verjüngenden
und dem Außenrand der Führung 2 ein Spalt gebil- Teils der Führung.
det werden, dessen Breite mindestens die doppelte Danach nähern sich beim Durchziehen aneinander
Folienstärke betragen muß, und die Breite des Längs- die umgebogenen Ränder des einseitig offenen
spalts im Räume mindestens so groß gewählt werden, Schlauchs und treten durch den Spalt b heraus,
daß die umgebogenen Ränder des halboffenen 20 Die mit nach innen umgebogenen Rändern wieder-
Schlauchs beim Durchziehen sich gegenseitig nicht um schlauchförmig gefaltete Folie wird von den
berühren. Transportbändern 9 und 10 den Schweißmessern 7
Die Schweiß vorrichtung A dient zum Verschweißen der Schweißtrommel 6 zugeführt, die auf eine be-
der umgebogenen Ränder des einseitig offenen kannte Art sowohl die umgebogeneii Ränder des ein-
Schlauchs, die das Rückschlagventil bilden, und zum 25 seitig offenen Schlauchs verschweißen und dadurch
Schweißen des Außenrandes der Ampullen. Sie be- die Rückschlagventile bilden wie auch die Ampullen
steht (im konkreten Ausführungsbeispiel) aus der ihrem Außenrand entlang verschweißen.
Trommel 6 mit den Heizkörpern und ist an ihrem Danach wird die Folie mit den auf ihrem Außen-
Umfang mit Schweißmessern 7 versehen. rand verschweißten Ampullen der Einrichtung zum
Die Trommel 6 mit den Schweißmessern 7 wird 30 Trennen der fertigen Ampullen zugeführt,
von der Antriebstrommel 8 durch das untere Trans- Dank der vorgeschlagenen konstruktiven Lösung portband 9 angetrieben, welches zusammen mit dem sorgt die räumliche Führung für das Auseinanderoberen Transportband 10 die in Form eines einseitig schieben der thermoplastischen Folie, die schlauchoffenen Schlauches gefaltete Folie 4 von der Rolle 11 fönnig gefaltet ist, und ein gleichmäßiges Verteilen abzieht. 35 der auseinandergeschobenen Folie auf der Ober-
von der Antriebstrommel 8 durch das untere Trans- Dank der vorgeschlagenen konstruktiven Lösung portband 9 angetrieben, welches zusammen mit dem sorgt die räumliche Führung für das Auseinanderoberen Transportband 10 die in Form eines einseitig schieben der thermoplastischen Folie, die schlauchoffenen Schlauches gefaltete Folie 4 von der Rolle 11 fönnig gefaltet ist, und ein gleichmäßiges Verteilen abzieht. 35 der auseinandergeschobenen Folie auf der Ober-
Die Rolle 11 wird, wie auch die Transportbänder 9 fläche der Führung ohne »diagonale Falten« sorgt
und 10, auf dem gemeinsamen Rahmen J befestigt. auch für eine stabile Breite der umgebogenen Ränder
Als Trennvorrichtung zum Abtrennen einer Am- des einseitig offenen Schlauchs und für nachfolgendes
pulle von der anderen (in der Zeichnung nicht ge- Nähern dieser aneinander im Spalt, bis die Ränder
zeigt) kann jede bekannte zweckentsprechende Vor- 40 sich eng berühren. Hierdurch wird ein Verschweißen
richtung verwendet werden, z. B. eine Vorrichtung, der Rückschlagventile und der Ampullen auf ihrem
die mit einem Zufuhr- und Abzugswalzenpaar ver- Umfang mit hoher Güte ermöglicht,
sehen ist, wobei die Drehgeschwindigkeit des Abzugs- Das Vorbereiten der Ränder zum Umbiegen wie
walzenpaars größer als die Drehgeschwindigkeit des auch das Umb:egen selber erfolgen in der erfindungs-
Zufuhrwalzenpaars ist, und die zum Abtiennen einer 45 gemäß ausgeführten Anlage ununterbrochen, wäh-
Ampulle von der anderen dienen. rend die Folie von der Rolle abgezogen und der
Die Wirkungsweise der Anlage ist folgende. Schweißvornchtung zugeführt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1 2
umgebogenen Ränder des halboffenen Schlauches in Patentanspruch: dem Längsspalt dem anderen Teil des Schlauches
gewissermaßen voreilen.
Vorrichtung zum Herstellen von Ampullen mit Die schneckenförmigen Führungen verhindern ein
einem Rückschlagventil aus einer thermo- 5 Herausschieben der umgebogenen Ränder aus dem
plastischen Folie, die über sich selbst längs gefal- Spalt
tet ist, mit einer räumlichen Führung, die die Beim Bilden der Rückschlagventile erhalt der einRänder
der FoHe voneinander abhebt, sie gleich- seitig offene Schlauch beim Durchziehen über der
zeitig nach innen umlegt und in einen Spalt hin- Oberfläche der kegeligen Körper eine Querverschieeindriickt
und die danach die umgefalteten Rän- io bung. Infolge der Reibkraft, die zwischen der Folie
der aneinander nähert, ferner mit Vorrichtungen und der Führungsoberfläche auftritt, ändert sich die
zum Verschweißen der umgefalteten Ränder, aus Breite der umgebogenen Schlauchränder. Hierdurch
denen die Rückschlagventile gebildet werden, und bilden sich schräge Falten auf der Folienoberfläche,
der Konturen der-Ampullen, sowie mit einer Vor- Da Falten sich ungünstig auf die Qualität der Amrichtung
zum Abtrennen der fertigen Ampullen 15 pullen auswirken, müssen sie wieder beseitigt
voneinander, dadurch gekennzeichnet, werden. Dies kann nur bei abgestellter Vorrichtung
daß die räumliche Führung (2) aus einer in vorgenommen werden, wodurch aber deren Leistungs-Folientransportrichtung
tropfenförmig geformten fähigkeit stark herabgesetzt wird. Blechtafel gebildet ist, wobei ihr verjüngter Teil Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur
(a) der Schweißvorrichtung (A) zugewendet ist, ao Herstellimg von Ampullen mit Rückschlagventil aus
und an seinen freien Enden einen Spalt (fc) offen- thermoplastischer Folie, die in Form eines einseitig
läßt und wobei ein Blech (3) längs der offenen offenen Schlauches gefaltet ist, mit einer räumlichen
Seitenkanten der Führung (2) angeordnet ist, das Führung zum Durchziehen der schlauchartigen Folien
ein Herausschieben der umgefalteten Folien- zu versehen, die ein stabiles Umbiegen der Ränder
ränder aus der Führung (2) verhindert, und daß as auf die notwendige Falzbreite sichert, wobei ein
an den Außenflächen des sich verjüngenden Teils Werfen oder Verziehen der Folie ausgeschlossen sein
der Führung (2) Leitplatten (5) vorgesehen sind, soll.
die äquidistant zu den Außenflächen liegen. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur
schriebenen Art wird hierzu erfindungsgemäß vorge-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2153079A DE2153079C3 (de) | 1971-10-25 | 1971-10-25 | Vorrichtung zum Herstellen von Ampullen mit Rückschlagventil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2153079A DE2153079C3 (de) | 1971-10-25 | 1971-10-25 | Vorrichtung zum Herstellen von Ampullen mit Rückschlagventil |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2153079A1 DE2153079A1 (de) | 1973-05-10 |
DE2153079B2 true DE2153079B2 (de) | 1974-04-11 |
DE2153079C3 DE2153079C3 (de) | 1974-12-05 |
Family
ID=5823315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2153079A Expired DE2153079C3 (de) | 1971-10-25 | 1971-10-25 | Vorrichtung zum Herstellen von Ampullen mit Rückschlagventil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2153079C3 (de) |
-
1971
- 1971-10-25 DE DE2153079A patent/DE2153079C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2153079A1 (de) | 1973-05-10 |
DE2153079C3 (de) | 1974-12-05 |
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---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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