DE2145698C2 - Schmieröle - Google Patents

Schmieröle

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Description

dadurch gekennzeichnet, daß die Schmieröle als Dispergiermittel(b) ein Salz eines mehrwertigen
Metalls mit einer Alkylsalicylsäure und als VI-Verbesserer (c) ein hydriertes Butadien/Styrol-Copolymeres enthalten.
2. Schmieröle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Dispergiermittel (b) Metallsalze von Alkylsalicylsäuren, die mindestens 12 C-Atome, vorzugsweise 14 bis 18 C-Atome in den Alkylketfen aufweisen, enthalten.
3. Schmieröle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Dispergiermittel (b) Zink- oder Erdalkali-, vorzugsweise Calciumsalze von Alkylsalicylsäuren enthalten.
4. Schmieröle nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Dispergiermittel (b) basische Metallsalze von Alkylsalicylsäure, vorzugsweise Salze mit einer Basizität von 50 bis 250 Prozent, enthalten.
5. Schmieröle nach den Ansprüchen ί bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie als V!-Verbesserer (c) ein hydriertes Butadien/Styrol-Random-Copolymeres, vorzugsweise ein durch Lösungs-Copolymerisation von Butadien mit Styrol in Gegenwart eines Lithiumalkyls als Katalysator sowie eines Random-Erzeugers erhaltenes Polymeres enthalten.
6. Schmieröl nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Random-Copolymeres enthalten, das 5 bis 60 Prozent, vorzugsweise 30 bis 55 Prozent, insbesondere 39 bis 55 Prozent, Styroleinheiten, bezogen auf die Gesamtzahl der Butadien- und Styroleinheiten aufweist.
7. Schmieröle nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein hydriertes Butadien/Styrol-Random-Copolymeres enthalten, das ein Molekulargewicht von 20 000 bis 200 000, vorzugsweise 25 000
3C bis 75 000, aufweist.
8. Schmieröle nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein hydriertes Butadien/Styrol-Ccpolymeres enthalten, dessen Hydrierung in Gegenwart eines durch Umsetzung eines Aluminiumtrialkyls mit einem Nickelsalz einer organischen Säure oder einem Nickelenolat oder -phenolat erhaltenen Katalysators durchgeführt worden ist.
9. Schmieröle nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein hydriertes Butadien/Styrol-Copolymeres enthalten, bei dem mehr als 95 Prozent der vom Butadien stammenden olefinisch ungesättigten Bindungen des Copolymeren, vorzugsweise alle diese Bindungen, jedoch höchstens 5 Prozent der aromatischen Ringe hydriert worden sind.
10. Schmieröle nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,01 bis 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,1 bis 4 Gewichtsprozent, der Zusatzkomponente (b) enthalten.
11. Schmieröle nach den Ansprüchen 1 bis i0, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,5 bis 5 Gewichtsprozent der Zusatzstoffkomponente (c) enthalten.
12. Schmieröls nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Basisöi ein Mineralschmieröl enthalten.
Die Erfindung betrifft Schmieröle, die eine Kombination spezieller Additive enthalten, die synergistisch zusammenwirken. Schmieröle, die in modernen, mit hoher Drehzahl betriebenen Dieselmoloren eingesetzt werden, müssen hohe Anforderungen hinsichtlich der Dispergierwirkung und Viskosität erfüllen. Die Schmieröle müssen eine hohe Dispergierwirkung aufweisen, damit das Innere der Motorzylinder sauber bleibt und damit die Ablagerung von kohlenstoffhaltigen Produkten auf den Kolben und in den Kolbenringnuten unterdrückt wird, um ein Hängenbleiben der Kolben zu verhindern.
Die Viskositätseigenschaften von Schmierölen können bekanntlich durch den Viskositätsindex ausgedrückt
werden, der eine Beziehung zwischen der Viskosität des Öls bei 37,8°C zu jener bei 98,9°C angibt. Ein hoher VI,
das heißt ein relativ geringer Unterschied der Viskositäten des Öls bei den vorgenannten Temperaturen, ist von
Vorteil, da er den Kaltstart des Motors erleichtert und gewährleistet, daß das öl bei hohen Temperaturen nicht zu dünnflüssig wird und dadurch an Schmierwirkung verliert. Mehrbereichs-Schmieröle, die bei niedrigen Temperaturen eine relativ niedrige und bei hohen Temperaturen eine relativ hohe Viskosität besitzen müssen,
müssen somit einen hohen Vl aufweisen. Es ist bekannt, daß man den Vl eines Schmieröle durch Zugabe von sogenannten »Vl-Verbesserern« erhöhen und dadurch Mehrbereichs-Schmieröle herstellen kann. Die VI-Verbesserer sind im allgemeinen polymere Verbindungen.
Es sind ferner Verbindungen bekannt, die in Schmierölen Dispergierwirkung besitzen. Schmieröle, die außer einem solchen Dispergiermittel einen VI-Verbesserer als Zusatz enthalten, haben jedoch bisher zu einer wesenth5 lieh schlechteren Sauberhaltung von Dieselmotoren geführt als entsprechende, von Vl-Verbesserern freie Öle.
Aufgabe der Erfindung war es. neue. Dispergiermittel und VI-Verbesserer enthaltende Schmieröle zur Verfügung zu stellen, liie eine gleich gute Sauberhaltung von Dieselmotoren gewährleisten wie entspannende, lediglich Dispergiermittel enthaltende Öle. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.
Gegenstand der Erfindung sind somit Schmieröle, bestehend aus
a) Mineralschmierölen, fetten Ölen und/oder synthetischen ölen als Basisöl,
b) einem Dispergiermittel
c) einem VI-Verbesserer sowie gegebenenfalls
d) weiteren herkömmlichen'Zusatzstoffen,
welche dadurch gekennzeichnet sind, daß die Schmieröle als Dispergiermittel (b) ein Salz eines mehrwertigen Metalls einer Alkylsalicylsäure und als VI-Verbesserer (c) ein hydriertes Butadien/Styrol-Copolymeres enth. J-ten.
Die Alkylsalicylsäuren, von denen sich die Salze (b) ableiten, weisen vorzugsweise Alkylketten mit mindestens 12, insbesondere mit 14 bis 18 C-Atomen, auf. Die Salze leiten sich ferner vorzugsweise von zweiwertigen Metallen ab. Besonders bevorzugt werden Erdalkali-, wie Barium- oder Strontiumsalze, sowie Zinksalze. Am meisten bevorzugt werden die Calciumsalze.
Während der Verbrennung innerhalb des Motors kann aus den in einem Kraftstoff enthaltenen Schwefelverbindungen Schwefeltrioxid entstehen, das mit dem in den Verbrennungsgasen enthaltenen Wasser Schwefeisäure bildet Da die Schwefelsäure gegenüber den Metallteilen des Motors korrodierend wirkt, wird dem Schmieröl mit Vorteil ein Neutralisationsmittel zugesetzt Es wurde gefunden, daß sich basische Salze mehrwertiger Metalle mit Alkylsalicylsäuren als Neutrailisationsmittel eignen. Unter solchen »basischen Salzen mehrwertiger Metalle mit Alky'^alicylsäuren« sind hier Verbindungen oder Gemische von Verbindungen mehrwertiger Metal-Je zu versehen, die neben den MetaUkationen einen oder mehrere von Alkylsalicylsäuren abgeleitete Reste enthalten und die pro Äquivalent Alkylsalicylsäure mehr als ein Äquivalent mehrwertige Metallionen aufweisen. Die Basizität solcher Salze von mehrwertigen Metallen kann durch die Gleichung
B (Prozent) = (^- - l) X100
ausgedrückt werden, wobei B die Basizität M, die Anzahl der Äquivalente des mehrwertigen Metalls und Z die Anzahl der Äquivalente der Alkylsalicylsäuren (z. B. pro 100 g überbasische Metallsalz) bedeuten. Eine Basizität der mehrwertigen Metallsalze bis etwa 300 Prozent reicht im allgemeinen bei weitem für den vorgenannten Anwendungszweck aus. Es werden vorzugsweise basische Salze mit einer Basizität von 50 bis 250 Prozent eingesetzt
Alkylsalicylsäuren werden zweckmäßig durch Carboxylierung von Alkylphenolen hergestellt Die als Ausgangsverbindungen verwendeten Alkylphenole können durch Alkylierung von Phenolen, wie Phenol selbst oder Cresol, mit einem Olefin oder einem demisch von Olefinen, z. B. einem technischen Gemisch von Cu-ie-Olefinen, in Gegenwart saurer Katalysatoren, wie saurer aktivierter Tone, erhalten werden. Die Alkylphenole können dann in an sich bekannter Weise zu den entsprechenden Alkylsalicylsäuren umgewandelt werden. Ein vorteilhaftes Verfahren besteht darin, daß man die Alkylphenole durch Umsetzung mit einer alkoholischen Lauge in die entsprechenden Alkylphenole umwandelt und die Phenolate bei etwa 140° C und Drücken von If.1 bis 30 Atmosphären mit Kohlendioxid behandelt. Dabei erhält man die entsprechenden Alkylsalicylate, aus denen mit z. B. 30prozentiger Schwefelsäure die entsprechenden Aikylsalicylsäuren in Freiheit gesetzt werden können. Die neutralen und basischen Salze mehrwertiger Metalle mit diesen Alkylsalicylsäuren können ebenfalls in an sich bekannter Weise aus den Säuren hergestellt werden. Zur Herstellung neutraler Calciumsalze kann man die Alkylsalicylsäuren in die entsprechenden Natriumsalze umwandeln und diese anschließend mit einer äquivalenten Menge Calciumchlorid umsetzen. Zur Herstellung basischer Calciumsalze mit relativ niedriger Basizität (z. B. von 50 Prozent) können die Alkylsalicylsäuren mit zwei Äquivalenten Calcium in Form von Calciumhydroxid behandelt werden. Zur Herstellung von basischen Calciumsalzen mit hoher Basizität (z. B. von 200 Prozent) kann man die Alkylsalicylsäuren unter gleichzeitiger Einleitung von 1,6 Äquivalenten Kohlendioxid mit 4 Äquivalenten Calcium in Form von Calciumhydroxid behandeln.
Unter »Butadien/Styrol-Copolymeren« sind hier Copolymere zu verstehen, die keine Einheiten, die sich von anderen konjugierten Diolefinen als von Butadien ableiten, sowie keine Einheiten, die sich von anderen vinylaromatischen Monomeren als von Styrol ableiten, enthalten. Die Butadien/Styrol-Copolymere können Random- oder Blockcopolymere sein. Die Blockcopolymeren können aus zwei Blöcken bestehen. Sie besitzen z. B. die Struktur
55 A-B
in der A einen aus Styroleinheiten bestehenden Polymerblock und B einen aus Butadieneinheiten bestehenden Polymerblock bedeuten. Es kann aber auch einer der Blöcke A oder B einen Copolymerblock darstellen, der sich von Butadien- und Styroleinheiten ableitet, welche im Copolymerblock zufällig angeordnet sein können.
Die Blockcopolymere können auch aus drei Blöcken bestehen. In diesem Falle besitzen sie z. B. die Struktur
C-D-C
in der C jeweils einen aus Styroleinheiten bestehenden Polymerblock bedeutet und D einen aus Butadieneinheiten bestehenden Polymberblock oder einen Copolymerblock darstellt, der sich von Styrol- und Butadieneinheiten ableitet, die im Copelymerblock in zufälliger Weise angeordnet sein können.
Auch Blockcopolymere, die aus vier oder noch mehr Blöcken bestehen, sind als Zusatzkomponente C der
ig erfindungsgemäßen Schmieröle geeignet Die einzelnen Blöcke können dabei aus Styrol- und/oder Butadieneinig heiten bestehen.
iß Blockcopolymere von Styrol und Butadien können nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Man kann
il: dabei z. B. in Gegenwart von Alkalialkylen, wie Lithiumbutyl, als Katalysatoren in Gegenwart eines inerten
ί;ί 5 Lösungsmittels arbeiten.
W Die Hydrierung der Blockcopolymeren kann unter solchen Bedingungen durchgeführt werden, daß nur ein
jgi Teil der olefinisch ungesättigten Bindungen und aromatischen Ringe der Copolymere gesättigt werden. Man
;j kann die Hydrierung jedoch auch im wesentlichen vollständig ablaufen lassen, so daß in den Blockcopolymeren
vi nahezu keine olefinische oder aromatische Ungesättigtheit zurückbleibt. Die Hydrierung kann in beliebiger
|§ ίο Weise in Gegenwart von beliebigen Hydrierkatalysatoren, wie Kupfer- oder Molybdänverbindungen, durchgeführt werden. Sehr gut geeignet sind Katalysatoren, die Edelmetalle oder Edelmetallverbindungen enthalten. Katalysatoren, die ein Edelmetall oder eine Verbindung eines Metalls der VIII. Gruppe des Periodischen Systems, wie Eisen, Kobalt oder insbesondere Nicke!, enthalten, werden bevorzugt. Beispiele für solche Katalysatoren sind Raney-Nickel- und Nickel-auf-Kieselgur. Besonders bevorzugt werden ferner Hydrierkatalysatoren, die durch Umsetzung von Metallhydrocarbylverbindungen mit organischen Eisen-, Kobalt- oder Nickelverbindungen, die zumindest einen über ein Sauerstoffatom an das Metallatom gebundenen organischen Rest aufweisen, erhalten werden; vergl. die britische Patentschrift 10 30 306. Am meisten bevorzugt werden Hydrierkatalysatoren, die durch Umsetzung eines Aluminiumtriaikyls, wie Aluminiumtriäthyl und insbesondere Aluminiumtriisobutyl, mit einem Nickelenolat oder -phenolat, z. B. Nickel-Acetylacetonat oder das Nickelsalz von Butyrylacetophenon, oder einem Nickelsalz bestimmter organischer Säuren hergestellt werden. Beispiele für die vorgenannten Nickelsalze organischer Säuren sind Nickeldiisopropylsalicylat, Nicke'ophthenat, Nickel-2-äthylcapronat, Nickel-di-tert.-butylbenzoa» c.owie die Nickelsalze gesättigter Monocarbonsäuren, die durch Umsetzung von G-M-Olefinen mit Konlenmonoxid und Wasser in Gegenwart saurer Katalysatoren erhalten werden.
Die Hydrierung des Copolymeren wird mit hohem Vorteil in einem Lösungsmittel durchgeführt, das sich bei der Hydrierungsreaktion inert verhält. Gesättigte Kohlenwasserstoffe sind als Lösungsmittel sehr gut geeignet.
Die erfindungsgemäß als Zusatzkomponente (C) verwendeten hydrierten Butadien-Styrol-Copolymere stellen vorzugsweise hydrierte Random-Copolymere von Butadien und Styrol dar. Die Copolymerisation kann nach bekannten Methoden, z. B. als Emulsionspolymerisation, durchgeführt werden. Vorzugsweise wird die Random-Copolymerisation jedoch in Lösung in Gegenwart eines Alkalialkyls, wie Lithiumalkyl, als Katalysator, sowie eines »Random-Erzeugers« wie eines Äthers oder tertiären Amins, durchgeführt. Mann kann z. B. ein Gemisch aus Butadien und Styrol in Lösung unter Verwendung von Butylüthium als Katalysator und von Tetrahydrofuran als Random-Erzeuger polymerisieren.
Die relativen Anteile der von Styrol bzw. Butadien abgeleiteten Einheiten im Random-Copolymeren kann innerhalb eines breiten Bereichs liegen. Vorzugsweise beträgt der Anteil der Styroleinheiten jedoch 5 bis 60 Prozent, insbesondere 30 bis 55 prozent, bezogen auf die Gesamtzahl der Butadien- und Styroleinheiten. Erfindungsgemäß sehr gut geeignet sind Random-Copolymere von Butadien und Styrol, die 39 bis 55 Prozent Butadieneinheiten enthalten.
Die Random-Copolymere besitzen vorzugsweise Molekulargewichte von 20 000 bis 200 000, insbesondere von 25 000 bis 75 0OD.
Die Hydrierung der Random-Copolymere kann in derselben Weise durchgeführt werden, wie vorstehend für die Blockcopolymerisate beschrieben ist. Man kann die Hydrierung ganz oder teilweise durchführen. Es werden vorzugsweise mehr als 95 Prozent der vom Butadien stammenden olefinisch ungesättigten Bindungen des Copolymeren, insbesondere alle diese Bindungen, sowie höchstens 5 Prozent der aromatischen Ringe hydriert.
Der Anteil der Salze mehrwertiger Metalle mit Alkyisalicylsäuren (b) in den erfindungsgemäPen Schmierölen kann innerhalb eines breiten Be-eichs liegen. Der Anteil der Zusatzkomponente (b) beträgt vorzugsweise 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, insbesondere 0,1 bis 4 Gewichtsprozent.
Auch der Anteil des hydrierten Butadien/Styrol-Copolymeren (c) in den erfindungsgemäßen Schmierölen kann innerhalb eines breiten Bereichs liegen. Dieser Anteil kann von der Viskosität des/Basisschmieröls und dem VI des gewünschten Schmieröls abhängen. Anteile der Zusatzkomponente (c) von 0,5 bis 5 Gewichtsprozent werden bevorzugt.
Die Basisöle der erfindungsgemäßen Schmieröle können synthetische oder fette öle sein; bevorzugt werden jedoch Mineralschmieröle. Die Öle können vom paraffin- oder naphthenbasischen oder aromatischen Typ sein. Es können auch Gemische von Basisölen verwendet werden. Schmieröle vom paraffinbasischen Typ, die durch Lösungsmittelextraktion von Destillat und/oder Rückstandsfraktionen von Mineralölen erhalten werden, sind sehr gut geeignet, da aus diesen Ölen erfindungsgemäße Schmieröle mit hohem VI hergestellt werden können.
Die Schmieröle der Erfindung können ferner weitere herkömmliche Zusatzstoffe enthalten, wie Oxydationsinhibitoren, Antischaummittel, Korrosionsinhibitoren, wie Zinkdiaikyidithiophosphate, Mittel zur Verbesserung der Schmierwirkung, oder Detergentien, wie Polyisobutenyl-polyäthylenpolyamine oder von Tetraäthylenpentamin abgeleitete Polyisobutenylbemsteinsäureimide.
Die Schmieröle der Erfindung eignen sich insbesondere für Dieselmotoren. Sie können jedoch auch in Benzinmotoren oder beliebigen anderen Vorrichtungen eingesetzt werden, bei denen der Einsatz vcn Schmierölen mit hohem Vl erwünscht ist.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
Beispiel 1
In einem aus einem Mittelost-Rohöl erhaltenen Diiraffinbasischen Schmieröl werden 6.S GewichtSDrozent
eines Calciumsalzes einer Alkylsalicylsäure mit 14 bis 18 C-Atomen in den Alkylketten mit einer Basizität von 200 Prozent, 2 Gewichtsprozent eines von Tetraäthylenpentamin abgeleiteten Polyisobutenylbernsteinsäureimids (Handelsprodukt) und 0,4 Prozent eines Zinkdialkyldithiophosphats (Handelsprodukt) gelöst. In der erhaltenen ölmischung werden mehrere VI-Verbesserer in so bemessenen Anteilen gelöst, daß Schmieröle vom Typ 20 W/40 erhalten werden. Im Falle des Schmieröls A wird als Vl-Verbesserer ein erfindungsgemäß geeignetes Butadien/Styrol-Random-Copolymeres mit einem Molekulargewicht von etwa 55 000 verwendet, das 57 Prozent Butadieneinheiten und 43 Prozent Styroleinheiten aufweist und bei dem die olefinisch ungesättigten Bindungen zu mehr als 95 Prozent und die aromatischen Ringe zu weniger als 5 Prozent hydriert sind. Im Falle des Schmieröls B (Vergleichsschmieröl) wird als Vl-Verbesserer ein im Handel erhältliches Polyalkylmethacrylat, im Falle des Schmieröls C (Vergleichsschmieröl) ein Copolymeres aus langkettigen Alkylmethacrylaten und Hydroxyäthylmethacrylat eingesetzt. Ebenfalls zu Vergleichszwecken wird ein Schmieröl D hergestellt, das sich vom Schmieröl A dadurch unterscheidet, daß anstelle des Calciumalkylsalicylats 2,3 Gewichtsprozent eines Calciumerdölsulfonats (Handelsprodukt) eingesetzt werden. Das Schmieröl D enthält die gleiche Menge Calcium, wie das Schmieröl A. Alle Schmieröle werden in einem Gardner-IL-2-Einzylinder-Dieselmotor geprüft, der 32 Stunden bei konstanten Bedingungen, bei mäßig hoher Drehzahl und Belastung und konstanter Treibstoffzufuhr betrieben wird. Die Temperatur der oberen Kolbenringnut wird bei 2900C gehalten. Tabelle I zeigt die Ergebnisse
Tabelle!
Versuch Schmieröl Anteil des Sauberkeit
Nr. Vl-Verbesserers. des Kolbens
Gew.-% (10 = sauber)
1 Ohne Vl-Verbesserer 7,5
2 A 1,5 7.3
3 B 6.0 4,5
4 C 2,6 5,8
5 D 1,5 1,0
Die in Tabelle I angeführten Werte lassen erkennen, daß die Schmieröle B und C die Saub?rkeit des Kolbens im Vergleich zu dem keinen VI-Verbesserer enthaltenden Schmieröl stark verschlechtern. Oii Verwendung des Schmieröls A wird die Kolbensauberkeit dagegen lediglich geringfügig beeinflußt. Mit dem Schmieröl D wird ebenfalls eine sehr niedrige Kolbensauberkeit erzielt. Infolge eines schwerwiegenden »Durchblasens« und Belastungsverlusts muß der Versuch beim Einsatz dieses Schmieröls nach 20 Stunden abgebrochen werden. Alle Ringe werden dabei vollständig verklemmt.
Beispiel 2
Der im Schmieröl A gemäß Beispiel I verwendete Vl-Verbesserer wird ferner bei einem unter schärferen Bedingungen durchgeführten Motortest, d. h. einem modifizierten »Caterpillar IG-Motortest« geprüft. Die Modifizierung dieses Tests besteht darin, daß ein Kraftstoff mit einem Schwefelgehalt von 1 Prozent verwendet und daß kein Ölwechsel durchgeführt wird. Der Test dauert 240 Stunden. Das geprüfte, aus einem Nahost-Rohöl erhaltene paraffinbasische Schmieröl vom Typ 20W/40 enthält außer 1,5 Gewichtsprozent des hydrierten Copolymeren von Beispiel 1 10,5 Gewichtsprozent eines Calciumsaizes einer Alkylsalicylsäure mit 14 bis 18 C-Atomen in den Alkylketten, das eine Basizität von 200 Prozent aufweist, 4 Gewichtsprozent eines von eines PoIyäthylenpolyamin abgeleiteten Polyisobutenyibernsteinsäureimids (Handelsprodukt) und 3,4 Gewichtsprozent eines im Handel erhältlichen Zink-dioctylphenyldithiophosphats (Schmieröl E). Zu Vergleichszwecken werden ferner dasselbe Basisöl ohne Zusatz des hydrierten Copolymeren (kein Mehrbereichsöl, sondern ein Öl vom Typ SAE 30) sowie dasselbe Basisöl, bei dem anstelle des hydrierten Copolymeren 6,6 Gewichtsprozent eines Polyalkyienmetbicrylats (Schmieröl F) geprüft. Tabelle II zeigt die Ergebnisse.
Tabelle II
Versuch Bewertung der gebi lcieten lackartigen Überzüge unter dem
Nr. Steee zwischen den Kolbenrand Kolbenkopf
Nuten + Nuten (Maximum = 10) (Maximum = 10)
(Maximum = 70)
ohne Vf-Verbesserer 65,3 10
Schmieröl E 63.2 10
Schmieröl F 54.3 10
7,0
7,1
4,4
Die in Tabelle II aufgeführten Werte lassen erkennen, daß die Sauberkeit durch das erfindungsgemäße Schmieröl E kaum beeinflußt wird. Bei Verwendung des Schmieröls F wird die Sauberkeit dagegen verringert.
60

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Schmieröle, bestehend aus
a) Mineralschmierölen, fetten Ölen und/oder synthetischen ölen als Basisöi,
b) einem Dispergiermittel,
c) einem VI-Verbesserer sowie gegebenenfalls
d) weiteren, herkömmlichen Zusatzstoffen,
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