DE2145673C3 - Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen, Dosen od. dgl., aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bestehend aus einer zwei- oder mehrteiligen llohlform, die linear und etwa quer zur Exirusionsriehüing /wischen einer der Spritzdüse eines Extruders zugeordneten Aufnahmestation und einer Entformslation, in weleher der Hohlkörper aus der Hohlform entfernt wird, hin- und herbewegbar ist, und einer gegebenenfalls als Blasdorn ausgebildeten und axial in einen Vorformling einführbaren, den Hohlkörper nach dem Öffnen der Hohlform tragenden Halterung, wobei die llohlformteile mit Schwenkhebeln verbunden und von diesen getragen sind, die ihrerseits schwenkbar an einem linear hin- und herbewegbaren Schlitten angebracht sind, der zur Bewegung der Hohlform zwischen deren Aufnahmestation und Enlformstation auf einer Führung gelagert ist, und wobei den Schwenkhebeln beider Hohlformteile ein gemeinsamer Antrieb für deren Öffntings- und Schließbewegung zugeordnet ist.

Bei einer solchen Vorrichtung kommt es darauf an. daß die zusammenwirkenden Teile, insbesondere also llohlform und Halterung, in der Entformstation genau zueinander ausgerichtet sind. Dabei ist davon auszugehen, daß beim axialen Einführen der Halterung in die Holilform und einen darin befindlichen Vorformling nicht unerhebliche Kräfte auf die Hohlform einwirken, da das Einführen der als Blasdorn ausgebildeten Halterung im allgemeinen stoßartig erfolgt.

B^i einer bekannten Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist der Maschinenrahmen derselben mit einem besonderen. Hohlform und Führung übergreifenden Fortsatz versehen, an weleher die als Blasdorn ausgebildete, in der Entformstation befindliche Halterung angebracht ist. Diese Ausgestaltung ist verhältnismäßig aufwendig. Sie hat zudem den Nachteil, daß die beim Einstoßen des Blasdornes in die Hohlform und den darin befindlichen Vorformling auftretenden Kräfte über verhältnismäßig lange Wege in den Grundrahmen der Vorrichtung eingeleitet werden, welche Tatsache insbesondere unter Berücksichtigung der dabei auftretenden Biegemomenie den konstruktiven Aufwand zusätzlich erhöht. Dies gilt insbesondere cl-inn, wenn, wie es auch bei der bekannten Vorrichtung der I all ist. die Entformstation gegenüber dem Maschinenrahmen nach außen vorstehend angeordnet ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der einleitend beschriebenen Art /u vereinfachen mn dem Ziel, den Aufwand für die Anbringung der Halterung in der Entformsiaiion zu verringern Gleichzeitig wird angestrebt, daß die beim Einstoßen der Halterung in die Hohlform und den darin befindlichen Vorformling hinein auftretei.Jen Kräfte über kurze Hebelarme abgeleitet werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Führung tür den Schlitten an oder nahe ihrem freien Ende eine Brücke trägt, an weleher die Halterung angeordnet ist.

Dadurch wird einmal ein einfacher und übersichtlicher Aufbau der Vorrichtung erreicht. Zum anderen ist die "Ausrichtung der miteinander zusammenwirkenden Teile zueinander einfacher, zumal auf Grund eier ki.rzen Wege die durch die beim Einstoßen entstehender Kräfte verursachten Verformungen der einzelnen Bauteile so gering sind, daß sie praktisch nicht ins Gewicht lallen. Darüber hinaus ist es ohne weiteres möglich, ar dci Brücke zusätzliche Einrichtungen anzubringen, ζ. Β eine Transportbahn für die fertigen Hohlkörpei und/oder ein Rotationsschlagmesser, zum entferner von an den Hohlkörpern befindlichen Abfallteilen.

Als besonders zweckmäßig hat sich eine Ausgestaltung herausgestellt, bei weleher die Führung für der Schlitten aus zwei parallel im Abstand voneinander an geordneten Holmen gebildet ist.

Es ist zwar bereits auch eine Vorrichtung zum Her stellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunst stoff im Blasverfahren bekannt, die eine linear und etw; quer zur Extrusionsrichtung zwischen einer der Spritz düse eines Extruders zugeordneten Aufnahmestatioi und einer Entformstation hin- und herbewegbare zwei teilige Hohlform aufweist, wobei die mit Schwcnkhe bein verbundenen Hohlformteilc an Holmen geführ sind. Hierbei handelt es sich jedoch um Führungsmitte für die Hohlformtcile bei deren Öffnungs- und Schließ bewegung. Die geschlossene Hohlform und der sie ira gendc Schlitten werden im bekannten Fall am Maschi nenrahmcn geführt, der auch die Zuführung für di Blasluft in Gestalt einer Nadel trägt. Letztere ist que zur Längsachse in die Hohlform und die daran herzu steilenden Hohlkörper einführbar. Eine Halterung fü die Hohlkörper ist bei dieser bekannten Vorrichtuni

nicht vorgesehen.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist die Anordnung vorteilhaft so gc'roffen, daß die Hohlforni bzw. diese tragende Aufspannplatten vorzugsweise über an letzteren befindliche Fortsätze in der Entformstation auf den Holmen abstützbar ist bzw. sind. Dies hat den Voneil, daß die au:, dem Rinstoßen der Halterung resultierenden Kräfte unmittelbar in die Ho'me geleitet werden. Das die llohlformieile tragende Hebelsystem bleibt somit frei von diesen Kräften. Die Holme können dabei mit gegebenenfalls keilförmig vorstehender: Teilen mit Abflachungen versehen sein. Auf Grund der letzteren wird die Flächenpressung verringert. Zum anderen gibt die keilförmige Ausgestaltung die Möglichkeit, den ansonsten zwischen Hohlform und Holmen befindlichen Abstand im Zuge der Bewegung der Hohlform in die Entformstation hinein bis auf Null oder nahe Null zu verringern.

In dor Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt _ϊ0

I' ι g. 1 im Schema die Seitenansicht der Vorrichtung mil der I lohlform in der Kniformsiation.

F i g. 2 die dazugehörige Vorderansicht.

! i L' 3 einen Schnitt nach der Linie lll-lll der F i u. 1. wobei die Hohlform sich jedoch in der Aiii::;ih;vs:.: »5 i:.Mi beinulet.

•\m Maschinenrahmen IO sind zwei Holme 11. 12 derart angebracht, daß sie gegenüber der I lori/ontalen geneigt \erlaufen. Ihre freien, über den Maschinenrahmen 10 vorstehenden Enden 13. 14 liegen tiefer als die anderen Enden, die am Maschinenrahmen 10 befestigt sind.

■\n diesen beiden Holmen 11. 12 ist ein Schlitten 15 hm- und herverschiebbar angeordnet, an dessen einem siirnseiiigen linde unter Zwischenschaltung noch zu beschreibender Mittel eine Hohlform 16 angebracht ist. Letztere besteht aus zwei Formhälften 16,;. 166. Die Hin- und Herbewegung des Schlittens 15 in Richtung der Pfeile 17. 18 wird durch einen Bremsmotor 14 bewirkt, dessen Welle 20 über eine Kurbel 21 und ein Pleuel 22. das an einem Zapfen 23 des Schlittens 15 angreift, mit letzterem verbunden ist.

Der Maschinenrahmen 10 trägt ferner einen Extruder 24. der mit einem Umlenkspritzkopf 25 versehen ist. Vo. diesem Umlenkspritzkopf 25 ist eine als Blas- und Kalibrierdorn ausgebildete Halterung 26 angebracht, die mittels eines in einem Zylinder 27 geführten Kolbens auf- und abbewegbar ist. Der Zylinder 27 ist an eitler Brücke 28 befestigt, die zugleich als Halterung für andere Einrichtungen wie beispielsweise zwei bekannte Rotationsschlagmesser 29 und 30 bzw. eine bekannte Transporlbahn 31 für die fertigen Hohlkörper 32 dienen kann.

Die Brücke 28 wird von der beiden Holmen 11 und 12 getragen, nahe deren freien Enden sie angebracht ist. Die beiden Formhälflen 16.-?. 166 sind an Aufspannplatten 33a. 336 befestigt, die jeweils an ihrer dem Schlitten 15 abgekehrten Seite mit Fortsätzen 34.). 346 versehen sind. Letztere ergänzen sich zu einem Greifer. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß. wenn sich die 1 lohlform 16 gemäß der Darstellung der F i g. I unterhalb der als Blas- und Kalibrierdornes ausgebildeten Halterung 26. also in der Emformsiation. befindet, der Greifer in das der Hohlform 16 zugekehrte Ende der Transportbahn 31 hineinragt. Die Transportbahn 31 besteht aus zwei nebeneinander angeordneten Leisten 35, deren Oberseiten als Standflächen für die Hohlkörper 32 dienen, sowie aus seitlichen F'ührungsstäben 36 od. dgl.

)ede der beiden Aufspannplatten 33a. 33ö ist '.in den den Formhälflen 16a. 166 abgekehrten Seiten mit gehäuseartigen Fortsätzen 38a, 38fa versehen. An jedem dieser beiden Fortsätze 38a, 386 ist jeweils ein zweiarmiger Hebel 39 schwenkbar angebracht, wobei die Schwenkachse senkrecht zm. jener Ebene verläuft, in welcher der Schütten 15 hin- und herverschiebbar ist. Die zweiarmigen Hebel 39 sind ihrerseits um jeweils eine Achse 40 schwenkbar am Schlitten 15 gelagert. Der zweite Arm jedes Hebels 39 ist mn dem Ende jeweils eines Zwischenhebeis 41 gelenkig verbunden. Die beiden anderen Enden dieser Zwischenhebel 41 sind gelenkig mi! einem gemeinsamen Antriebshebel 42 verbunden, der über eine Achse 43 am .Schlitten 15 schwenkbar gelagert ist. Diese Achse 43 kann sich ii.i übrigen in den Zapfen 23 fortsetzen, an welchem das Pleuel 22 des Bremsmoiors 19 angreift.

Dem Schlitten 15 is^! jiterhin ein pneumatischer A- :inder 44 zugeordnet, dessen Kolben über eine Kolbenstange 45 .in dem Drehpunkt bzw. der zugehörigen •\chse 4b angreilt. an welcher der eine der !vulen Zw 1- ^cher.hebe! 41 mit dem V'iHebshebel 42 \erbundcn ist. !'.ine Beta'igung des Z\liü-iers 44 bzw. des darm ;iei'ihrten Kolbens hat übe· die Hebel 34. die /w ischenhcbei 41 und den Antriebshelrei 42 eine Schließ- oder OfI-nungs'newegung der beiden Aufspannplatteri 33,/. 336 und somit der FornMuiHten 16a. 166 zur Folge. Zur Parallelführung der Formhälften 16.). 166 ist jeweils ein besonderer Hebel 47 vorgesehen, der mit seinen beiden Luden jeweils an den I orisätzen 38,·; bzw. 386 und am Schlitten 15 gelenkig angebracht ist.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung arbeitet in der Weise, daß aus dem Umlenkspritzkopf 25 kontinuierlich ein vorzugsweise schlauehlormiger Vorformling extrudiert wird, der von der Hohllorm lh aulgenommen wird. Diese befinde! sich dabei unterhalb des Umlenkspritzkopfes 25 in der Aufnahmestation, nachdem zuvor der Schlitten 15 mit der 1 lohlform lh in Richtung des Pfeiles 18 in die rechte Endlage \ erschoben worden war. Die Hohlform 16 ist dabei geölinet; beide Formhällten 16;). 166 sind auscinandergefahrcn und nehmen die in F 1 g. 3 dargestellte Lage ein. Die llohliorm 16 wrd dann um den am Umlenkspritzkopf 25 hangenden Vorformling geschlossen, sobald letzterer die notwendige Länge erreicht hat. und danach in Richtung des !'feiles 17 in die in I 1 g. 1 der Zeichnung dargestellte zweite Endlage \erfahren, in welcher sie sich in der Blasstation bzw. Eniformstaiion unterhalb des Zylinders 27 und des zugehörigen Blas- und Kalibrierdornes befindet, der zu diesem Zeitpunkt seine obere Endlage einnimmt, so daß er die Bewegung der I lohlform 16 von rechts aus tier Lage unterhalb des Umlenkspritzkopfes 25 (Aufnahmestation) nach links in die dem Blas- und Kalibrierdorn zugeordnete Lage (Entformstation) nicht behindert. Alsdann, also nach Eintreffen der Hohlform 16 in der Eniformstaiion. wird der Blas- und Kalibrierdorn nach unten verschoben, wobei sein freies Ende in der üblichen Weise in das obere offene Ende des in der Hohllorm 16 befindlichen Vorformlings eingestoßen wird. Dabei und/oder danach erfolgt das Aulweiten des Voilormlings durch Zuführen von Druckluft. Nach ausreichender Abkühlung des auf die vorbeschriebene Weise in der Hohiform 16 hergestellten Hohlkörpers 32 wird die Hohllorm 16 durch Auseinanderfahren der beiden Formhälften 16·'). 166 geöffnet und nach rechts, also in Richtung des Pfeiles 18 in die Aufnahmestation zurückgefahren. Der zu-

vor hergestellte Hohlkörper 32 wird nunmehr ausschließlich vom Blas- und Kalibrierdorn gehalten, der von oben in die kalibrierte Öffnung, also beispielsweise den Flaschenhals, des Hohlkörpers 32 hineinragt.

Hinsichtlich des aus den Fortsätzen 34.7 und 34£> be· stehenden Greifers ist die Anordnung so getroffen, daß die Greiferteile sich um den in der Entformstation am Blas- und Kalibrierdorn hängenden Hohlkörper M legen und diesen ergreifen, wenn die in der Aufnahmestation befindliche Hohlform 16 durch Zusammenfah- >o ren der Formhälften 16.7. 160 um den am Umienkspritzkopf 25 hangenden Vorformling geschlossen wird. Nach Beendigung des Schließvorganges, wenn der Hohlkörper 32 vom Greifer gehalten wird, wird der Blas- und Kalibrierdorn nach oben aus dem Hohlkörper 32 herausgezogen. Mithin kann bei der folgenden Bewegung der Hohlform 16 in Richtung des Pfeiles 17 von der Aufnahmestation in die Entformstulion und des Greifers von der Entformstation an den Anfang der Transportbahn 31 der Hohlkörper 32 vom Greifer mit- »0 genommen und an die Transportbahn 31 übergeben werden, wobei der Weitertransport in dieser Transportbahn 31 durch die nacheinander vom Greifer in die Transportbahn 31 eingeführten Hohlkörper 32 erfolgt. Am linken Ende der Transportbahn 31 ist unterhalb derselben ein Transportrohr 37 angeordnet, das am linken Ende (Fig. 1) der Transportbahn 31 aus dieser nach unten fallende Hohlkörper 32 aufnimmt und irgendwelchen nachgeschaltcten Stationen zuführt.

Beim Einstoßen des Blas- und Kalibricrdornes in die Hohlform 16 und den darin befindlichen Vorformling werden nicht unerhebliche Kräfte auf die Hohlform 16 ausgeübt, die von den die Hohlform 16 tragenden Elementen aufgenommen und weitergcleitet werden müssen. Dm das die Schließ- und Öffnungsbewegungen dei Hohlform 16 bewirkende Hebelsysteni von dieser Kräften nach Möglichkeit zu entlasten, ist die Anordnung so getroffen, daß die beiden Fortsätze 38./. l&b die sich ohnehin in geringem Absland von den Holmer II. 12 oberhalb derselben befinden, während des Einstoßens des Blas- und Kalibrierdornes aiii den Holmen 11. 12 aufsitzen oder jedenfalls sich in einem so minimalen Abstand von diesen befinden, daß auf C]rund dei beim Einstoßen des Blas- und Kalibrierdornes auftretenden Verformung der Teile die Fortsätze 38.7. 38/) zur Anlage an den Holmen II. 12 kommen. Auf diese Weise werden die auf das Einstoßen des Blas- und Kalibrierdornes zurückgehenden Kräfte unmittelbar, also ohne Zwischenschaltung des Hebelsystems, in die Holme 11. 12 eingeführt.

Zur Verringerung der Flächenpressung ist es zweckmäßig, die Holme 11. 12 an der der Blasstation entsprechenden Stelle mit Abflachungen 48 zu versehen, wobei diese planen Abflachungen 48 auf einer in Bewegungsrichtung keilförmig sich erweiternden Verdickii'".¹ od. dgl. jedes Holmes II. 12 angebracht sein können. die den im übrigen Bereich zwischen Aufnahme- und Entformstation befindlichen Abstand zwischen Holm 11.12 und zugeordnetem Fortsatz 38.7. 380 überbrückt.

Die Halterung für die Hohlkörper wird, wie erwähnt, im allgemeinen als Blas- und Kalibrierdorn ausgebildet sein. In diesem Fall ist die Entformstation auch zugleich die Blasstation. Es ist aber auch möglich, daß tier Blas- und Kalibrierdorn mit der Hohlform hin- und herbewegbar ist. wobei dann die in der Entformstaiion befindliche Halterung als Hilfsdorn ausgebildet sein kann. der lediglich die Aufgabe hat. den Hohlkörper nach dem Öffnen der Hohlform zu halten.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung /um Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen. Dosen od. dgl., aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bestehend aus einer zwei- oder mehrteiligen Hohlform, die linear und etwa quer zur Extrusionsrichtung zwischen einer der Spritzdüse eines Extruders zugeordneten Aufnahmestation und einer Entformstation, in weleher der Hohlkörper aus der Hohlform entfernt wird, hin- und herbewegbar ist, und einer gegebenenfalls als Blasdorn ausgebildeten und axial in einen Vorformling einführbaren, die Hohlköroer nach dem Öffnen der Hohlform tragenden Haltelung, wobei die Hohlformteile mit Schwenkhebeln verbunden und von diesen getragen sind, die ihrerseits schwenkbar an einem linear hin- und herbewegbaren Schlitten angebracht sind, der zur Bewegung der Hohlform zwischen deren Aulnahniestation und Entformstation auf einer Führung gelagert ist. und wobei den Schwenkhebeln beider Hohlionnteile ein gemeinsamer Antrieb für deren Öffnungs- und Schließbewegung zugeordnet ist, d a durch gekennzeichnet, daß die Führung für »5 den Schlitten (15) an oder nahe ihrem freien F.nde eine Brücke (28) trägt, an weleher die Halterung (26) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung für den Schlitten (15) aus zwei parallel im Abstand voneinander angeordneten Holmen (U, 12) gebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlfom (16) bzw. diese tragende Aufspannplattcn (33;;, 336) vorzugsweise über an letzteren befindliche Fortsätze (38.1, 386) in der Entformstation auf den I lohnen (11. 12) absetzbar ist bzw. sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und J. dadurch gekennzeichnet, daß die Holme (11. 12) mit gegebenenfalls keilförmig vorstehenden Abflachungen (48) versehen sind.