DE2532413C2

DE2532413C2 - Vorrichtung zum Blasformen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number: DE2532413C2
Application number: DE2532413A
Authority: DE
Inventors: Ambrose Benjamin Dybala; Thomas Joseph Krall; Albert Rudolf Toledo Ohio Uhlig
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1974-07-22
Filing date: 1975-07-19
Publication date: 1987-11-12
Also published as: US3978184A; GB1480464A; DE2532413A1

Description

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uie cninaung Deinfri eine Vorrichtung zum Blasformen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.

Bei einer derartigen Vorrichtung ist es bekannt (DE-OS 22 56 683), einen extrudieren schlauchförmigen Vorformling in einer Vorblasform blaszuformen und dann anschließend in einer Fertigblasform endgültig auszuformen, um ein Abkühlen in zwei Stufen zu erreichen und damit die Kühlzeit zu verringern. Dabei ist die Fertigblasform stationär angeordnet, während die Vorblasform zwischen dem Extruder und einer Vorblasstation hin- und herverschiebbar ist Die Überführung des in der Vorblasfonn geblasenen Zwischenformling« in die Fertigblasform erfolgt durch den Blasdorn der Vorblasstation, der an einem Arm drehbar angeordnet ist Die Bewegungen des Blasdoms und der Vorblasform müssen aufeinander abgestimmt sein.

Es ist außerdem bekannt (US-PS 37 67 747), die Vorblasfonn und die Fertigbfasform auf einem gemeinsamen Gestell anzuordnen und zwischen der Extrusionsstation und der Blasstation hin und her zu verschieben, in der zwei Blasdorne angeordnet sind, wobei der eine zum Blasen des Zwischenformlings und der andere zum Blasformen der endgültigen Gestalt des Hohlkörpers Verwendung findet Mit dieser bekannten Vorrichtung ist es möglich, den Zwischenformling in der Vorblasform auf Orientierungstemperatur abzukühlen, so daß beim Fertigblasen in der größeren Fertigblasform eine biaxiale Orientierung des thermoplastischen Kunststoffs erfolgt Da Vorblasform und Fertigbluskirm gemeinsam verschiebbar sind, sind die zu bewegenden und zu beschleunigenden bzw. abzubremsenden Massen sehr groß.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der eingangs geschilderten Vorrichtung, das Oberführen des Zwischenformlings in die Fertigblasform zu vereinfachen. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß zum Überführen des Zwischenformlings in die Fertigblasform dieser von der Vorblasform gehalten wird, also die Bewegung der Vorblasform dazu benutzt wird, den Zwischenformling in die Fertigblasform zu überführen. Ist die Vorblasform in der F.xtnjsionsstation und wird sie geschlossen, um einen schlauchförmigen Vorformling zu erfassen und abzuquetschen, so wird gleichzeitig von dem m't der Vorblasform verbundenen Haller der am Blasdorn der Vorblasstation hängende Zwischenformling erfaßt und dann bei der anschließenden Bewegt _:ig der Vorblasform zurück in die Vorblasstaticn der vom Blasdorn abgenommene Zwischenformling in die Fertigblasform überführt Da der Halter mit der Vorblasform verbunden ist, kann er genau auf den Zwischenformling eingestellt werden. Der Antrieb ist wesentlich vereinfacht da nur die Vorblasform verschiebbar angetrieben ist Auf diese Weise sind sich Vorblasform und Fertigblasform nicht gegenseitig im Wege.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Mit den Merkmalen des Patentanspruchs 3 ist der Vorteil vermittelt, daß ein Nachformen des Mündungsbereiches des Zwischeniormlings entfallen kann, da der Mündungsbereich in der entsprechend angepaßten Ausnehmung des Halters sitzt.

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Patentanspruch 4 angegebenen Merkmalen erzielt, da es damit möglich ist, die Zeit zwischen dem Blasen des Zwischenformlings und dem Fertigblasen zum Längsrecken des Zwischenformlings auszunützen. Damit kann ein Reckdorn in der Fertigblasform entfallen und es kann trotzdem der Zwischenformling zum Erzielen der biaxialen Orientierung axial um das erforderliche Ausmaß gereckt werden.

Vier Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht der Vorrichtung zum Blasformen entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel, mit einer Extrusionsstation, mit einer Vorblasstation und mit einer Fertigblasstation,

F i g. 2 eine Teilschnittansicht entlang der Ebene H-II in F i g. 1 beim Extrudieren eines Vorformlings,

Fig.3, 4 und 5 die Teilschnittansicht gemäß Fig.2, beim Aufnehmen eines Vorformiings mit einer Vorblasform beim Blasformen eines Zwischenformlings bzw. beim Obefführen eines Zwischenformlings,

Fig.6 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 5,

Fig. 7 und 8 die Teilschnittansichten gemäß Fig.2, beim Blasformen eines Hohlkörpers un-a .-'-"js Zwischenformlings bzw. nach dem Biasfot.Tien,

Fig.9 eine Draufsicht auf die Vornciitung nach Fig. 8,

Fig. 10 eine Ansicht der Vo" ^ntung zum Blasformen gemäß dem zweite- Ausiührungsbeispiel beim Oberführen von zwei Zv/ischt.. "ormlingen,

Fig. 11 die Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 10 nach dem axialen Strecken der Zwischenformlinge,

Fig. 12 die Ansicht der Vorrichtung nsc',_t Fig. 10 nach dem Blasformen,

Fig. 13, 14 und 15 Teilschnittansichten der Vorrichtung zum Blasformen gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel beim Extrudieren eines Vorformlings, beim A.ufnehmen eines Vorformlings bzw. beim Blasformen eines Zwischenformlings und eines Hohlkörpers,

Fig. 16 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum _M Blasformen gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel,

Fig. 17 eine Teilschnittansicht der Vorrichtung entlang der Ebene XVII-XVII in Fig. 16 in größerer Darstellung,

F! ^a. IS die Teilschnittansicht nach F i g. 17 nach dem Blasformen eines Zwischenformlings und ein^-s Hohlkörpers,

F i g. 19 eine vergrößerte Teilaufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 16,

Fig.20 die Teilaufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 19 in geschlossener Stellung und

Fig.21 einen Ausschnitt der Vorrichtung nach Fig. 16und20.

Aüsfühnsngsbsispie! gemäß F i g. 1 bis °

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Die Vorrichtung zum Blasformen hat eine Extrusionsstation mit Extrudier-Vorrichtung 20, die eine Auspreßdüse 21 besitzt, von der ein frei hängender, extrudierter, schlauchförmiger Vorformling 22 gehalten wird.

Auf der einen Seite der Extrusionsstation ist im Abstand eine Fertigblasform 25 fest angeordnet, die aus einem Paar Platten 26 besteht, das durch Kraftmittel, die eine Kolbenstange 28 und einen druckbetätigbaren Zylinder (nicht gezeigt) umfassen, entlang Führungsstangen 27 verschiebbar ist Von den Platten 26 wird ein Paar Blasformteile 30 getragen, die zusammenwirkend einen Hohlraum 31 der Fertigblasform 25 begrenzen. Der Hohlraum 31 stimmt in der Form mit der Konfiguration eines herzustellenden Hohlkörpers 51 uberein. Ober der Feriigblasfenr. 25 Hegt, vertikal dazu ee entsprechend verschiebbar, ein Blasdorn'32,^Lf der axial zum Hohlraum 31 ausgerichtet ist, wenn die Blasformteile 30 geschlossen werden. Der Blasdorn 32 ist mit einem reduzierten Endteil 33 versehen, das in das offene Ende des Hohlkörpers 51 eingesetzt werden kann.

Zwischen der Fertigblasform 25 und der Extrusionsstation ist eine seitlich verschiebbare Vorblasform 35 angeordnet. Die Vorblasform 35 ist zwischen einer Vorblasstation (F i g. 1 und 2) und der Extrusionsstation mittels eines nicht dargestellten Führungs- und Antriebsmechanismus hin- und herverschiebbar (F i g. 3).

Die Vorblasform 35 umfaßt ein Paar Platten 36, die zur öffhungs- und Schließbewegung von Führungsstangen 37 geführt und durch Kraftmittel (nicht gezeigt), die eine Kolbenstange 38 besitzen, betätigt werden. An jeder der Platten 36 ist eine Formhälfte 40 angebracht Die Formhälften 40 begrenzen, wenn sie geschlossen sind, einen Formhohlraum 41, welcher einen Zwischenform5ing49, der etwas kleiner ist als der Hohlkörper 51, bildet Ein darüberhängender, vertikal beweglicher Blasdorn 42, der zur Einführung in den Formhohlraum 41 ein Ende 43 besitzt, ist vertikal zum Formhohlraum 41 ausgerichtet, wenn die Formhälften 40 geschlossen sind und sich an der Vorblasstation befinden. Die Formhälften 40 tragen Platten 44, die durch einen hydraulischen Zylinder 45 für die Abwärtsbewegung zum Formhohlraum 41 zur Beseitigung des eingeklemmten unteren Abfallendes d«is Zwischenformlings 49 angetrieben werden.

Jede Platte 36 trägt einen zwei Tragarme 46 aufweisenden Halter, der sich seitlich von jeder Platte 36 zu den ßlasformteilen 30 hin erstreckt Die beiden Tragarme 46 sind vertikal angeordnet, um genau über den Bla^cformteüen 30 zu liegen und um vertikal mit dem Hohlraum 31 übereinzustimmen, wenn die Vorblasform 35 in ihrer Vorblasstation ist Jeder der Tragarme 46 besitzt eine vertikale Ausnehmung 47, die im Inneren konstruiert ist um das fertige Ende des Hohlkörpers 51, welcher zuletzt in dem Hohlraum 31 blasgeformt wird, zu formen. Die Ausnehmung 47 ist zwischen dem Hohlraum 31 und dem Blasdorn 32 angeordnet und stimmt mit dem Hohlraum 31 übereia

Da die Tragarme 45 von den Platten 36 getragen werden, bewegen sie sich mit den Platten 36, während diese von der Vorblasstation (F i g. 2) zur Extrusionsstation (Fig.3) übergeführt werden. Wenn die Vorblasform 35 in ihrer Position der F i g. 3 und 5 ist sind die Ausnehmungen 47 in den Tragarmen 46 senkrecht mit c _m Blasdorn 42 ausgerichtet

Die Tragarme 46 öffnen und schließen sich mit der Bewegung der Platten 36 und den Formhälften 40.

In Fig.3 wird die Arbeitsweise der Vorrichtung gezeigt, wobei die Vorbiasform 35 quer und vertikal zur Extrusionsstation hin- und herbewegt wird, während die Formhälften 40 offen werden (Fig. 1). Als nächstes werden die Formhälften 40 an der Extrusionsstation geschlossen, um den Vorformling 22 zuzukneifen. Ungefähr zur gleichen Zeit wird ein Messer 23 betätigt um den Vorformling 22 von der AuspreSdüse 21 abzuschneiden. Als nächstes wird die Vorbiasform 35 qu"i und nach unten zur Vorblasstation bewegt (F i g. 4/. Zu dieser Zeit wird der Blasdorn 42 in den eingeklemmten Vorformling 22 herunterbewegt und der vorformling zi wird im inneren ties Formhohiraumes 41 aufgeb'asen, um den geblasenen Zwischenformling 49 zu formen. Während die Formhälften 40 noch geschlossen bL-'ben, werden die das untere Ende ziehende.'! Platten 44 betätigt, und das eingeklemmte untere Ende wird vom Zwischenformling 49 abgetrennt

Ais nächstes werden die Formhälften 40 der Vorbiasform 35 geöffnet, um den geblasenen Zwischenformling 49, der vom Blasdorn 42 herunterhängt und getragen wird, freizusetzen. Wegen der Konfiguration des Formhohlraumes 41 hat sich ein vorläufiges Endteil 50 an dem Zwischenformling 49 geformt, und dieses Endteil 50 umgibt ein reduziertes Ende 43 des Blasdorns

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- 42. Als nächstes kehrt die offene Vorblasform 35 zur Zwischenformiing 73 dienenden Tragarmen 70 jedes

Extrusionsstation zurück, um den nächsten eingeklemm- Formteils 1st ein vertikales Führungsrohr 75, das nach

ten Vorformling 22 zu formen. Die Bewegung der unten fest angebracht ist In jedem Führungsrohr 75

geöffneten Vorblasform 35 bringt die Tragarme 46 an wird eine Kolbenstange 76 eines hydraulischen Zylinder Vorblasstation in Stellung und richtet sie aus. Da die s ders 77, die am freien unteren Ende des Führungsrohres

Vorblasform 35 geöffnet ist, sind die getrennten 75 angebracht ist, geführt Die Führungsrohre 75 sind

Tragarme 46 auf Lücke angeordnet, aber ausgerichtet in längs mit einem nicht dargestellten Schlitz versehen, so

bezug zum Endteil 50 des Zwischenformlings 49, der das daß ein Greifarm 78, der an der kolbenstange 76

Ende 43 des BJasdqrns 42 umgibt angebracht ist, in dem Schlitz laufen kann, um parallel

Als nächstes schließt sich die Vorblasform 35 um den to zum oberen Tragarm 70 parallel zu liegen. Die

Blasdorn 42, um den Vorformling 22 zu formen. Greifarme 78 können alle mit der Vorblasform 62

Gleichzeitig werden die Tragarme 46 um das Endteil 50 geöffnet und geschlossen werden,

des Zwischenformlings 49, der noch vom Blasdorn 42 Beim Betrieb der Vorrichtung der Fig. 10—12

gehalten wird, geschlossen. Dann wird der Blasdorn 42 schließt sich die Vorblasform 62 um den Vorformling 61 durch seine Betätigungsvorrichtung (nicht gezeigt) 15 an der Extrusionsstation.

vertikal hoch zurückgezogen, und der Zwischenform- Nach dem Aufblasen hängen die Zwischenformlinge

ling 49 hängt nun an den geschlossenen Tragarmen 46 73 von Blasdornen 80 an der Vorblasstation, wenn die

(F i g. 5 und 6). Der Zwischenformiing 49 ist dabei noch Vorblasform 62 geöffnet wird. Wenn die Vorblasform

an der Vorblasstation. 62 danach in der Extrusionsstation geschlossen wird,

Als nächstes wird die geschlossene Vorblasform 35 20 ergreifen die Tragarme 70 das obere Ende des

aus ihrer Stellung in F i g. 3 (an der Extrusionsstation) zu Zwischenformlings 73, und die Greifarme 78 ergreifen

ihrer Stellung der F ig. 4 (an der Vorblasstation) den Endabschnitt 66des Zwischenformlings 73.

überführt Diese Bewegung der Vorblasform 35 führt Danach wird der Zylinder 77 von seiner Stellung in

die Tragarme 46 und den darin hängenden Zwischen- F i g. 10 in seine Stellung in F i g. 11 herunterbewegt und

formling 49 quer und vertikal zur Fertigblasform 25 25 streckt so axial die Zwischenformlinge 73 zu Zwischen-

(F i g.). Die Blasformteile 30 sind noch geöffnet, und die formlingen 73'. Das Ausmaß der Streckung ist so

Bewegung der Tragarme 46 bringt den Zwischenform- bemessen, daß die Zwischenformlinge 73 vertikal auf

ling 49 zwischen die geöffneten Blasformteile 30 in eine Länge gestreckt werden, die der vollen Länge der

Ausrichtung zum Hohlraum 31. Hohlkörper 79 nach dem Fertigblasen entspricht

Wenn die Blasformteile 30 geschlossen werden, um 30 Nach dem Streck vorgs.'.g ^"Ird die Vorblasform 62

den Hohlraum 31 zu begrenzen, schließen sich diese dann zur Vorblasstation bewegt und die Zwischenform -

Blasformteile 30 unter den geschlossenen Tragarmen linge 73' werden zur Fertigblasform Sl überführt Wenn

46. Als nächstes wird der Blasdorn 32 durch seine die gestreckten Zwischenformlingu 73' in der Fertig-

Betätigungsvorrichiung (nicht gezeigt) heruntergeführt blasform 81 eingeschlossen sind, wird der Flaschenhals

und Blasluft wird durch den Blasdorn 32 in den 35 von den Tragarmen 70 gehalten, und das untere Ende

Zwischenformiing 49 eingeführt Der Einsatz des der Zwischenformlinge 73' wird noch von den

Endteiles 33 des Blasdorns 42 in das vorläufige Endteil Greifarmen 78 gehalten. Das Schließen der Fertigblas-

50 formt durch Druck innerhalb der Ausnehmung 47 der form 81 geschieht unter den Tragarmen 70 und über den

Tragarme 46 den Hals des Hohlkörpers 51 während des Greifarmen 78; die Fertigblasform 8t besitzt Klemmflä-

Fertigblasformens zu seiner fertigen Konfiguration. 40 chen, die die schon eingeklemmten Endabschnitte 66

Zuletzt werden sowohl die Blasformteile 30 und die über dem Punkt wo die Endabschnitte 66 von den

Formhälften 40 geöffnet (F i g. 9) und der Blasdorn 42 Greifarmen 78 gehalten werden ergreifen,

wird vertikal zurückgezogen, um den Hohlkörper 51 Nach dem Fertigblasen besitzt der entstandene

freizugeben. Natürlich wird durch das Öffnen der hohlkörper 79 noch die Endabschnitte 66, aber diese

Formhälften 40 der nächste geblasene Zwischenform- 45 werden durch eine nicht dargestellte Endabzugsvorrich-

ling 49. der noch vom Blasdorn 42 für den darauffolgen- tung beseitigt Das nächste Öffnen der Vorblasform 62

den Blasvorgang gehalten wird, freigesetzt Der Zyklus wird die Hohlkörper 79 freigeben. Wenn es gewünscht

wird dann wiederholt wird, kann der Streckvorgang während des Oberführens

. _f-, j.·· -nc· ,n u- ι·* ^der Zwischenformlinge 73 zu der Fertigblasform 81

Ausfuhrungsbeispiel gemäß Fig. 10 bis 12 _χ _oder -_m _{der FertigbIa}^_{station vor dem s} ^S _{chneßen der}

Nach diesem Ausführungsbeispiel wird eine größere Fertigblasform 81 durchgeführt werden.

Alispreßvorrichtung 60 zum gleichzeitigen Auspressen Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 13 bis 15
von zwei schlauch fonrogen Vorformlingen 61 verwen- ^s ^v ^{β 6}
det Die Vorblasform 62 hat ein Paar innere Hohlräume Bei der Herstellung von Hohlkörpern, insbesondere 63, wobei jeder dieser Hohlräume 63 einen tieferen 55 von großen Behältern, können durch die Führungsstan-Klemmteil 64 besitzt der zwischen den Hohlräumen 63 gen, auf denen die Platten gleiten, Störungen auftreten, liegt und eine tiefere Ausnehmung 65 zur Anpassung des Die Platten 36 der Vorblasform 35 sind entlang den abgeflachten unteren Endabschnittes 66, der bei jedem Führungsstangen 37, die an den diagonalen Ecken der Zwischenformiing 73 geformt wird, wenn die Vorform- Platten 36 angebracht sind, beweglich. Dies ergibt eine linge 61 beim Schließen der Formhältten 59 der 60 starke Formkonstruktion, die notwendig ist um den Vorblasform 62 zugeklemmt werden. Drücken, die beim Festklemmen größerer Formlinge Jedes der beiden Formteile, aus denen die Vorblas- gebraucht werden, zu widerstehen. Die obere Führungsform 62 besteht ^f"ägt einen Tragarm 70, der dem vorher stange 37 würde jedoch an der Vorblasstation den beschriebenen Tragarm 46 ähnelt-wobei jeder Tragarm Blasdorn 42 brühren, während sich die Vorblasform 35 70 mit einem Paar vertikaler Ausnehmungen 72 zum 65 von der Extrusionsstation fort bzw. auf diese hin bewegt Halten der beiden geblasenen Zwischenformlinge 73, Um dieses Problem zu lösen, wird der Blasdorn 42 wenn die Vorblasform 62 wie oben beschrieben, vertikal aus dem Weg bewegt nachdem der Vorformgeöffnet wird, versehen ist Unter den als Halter für den Vorgang durchgeführt wurde und während der gebläse-

ne Zwischenformling 49 noch auf dem Blasdorn 42 ist Dieses Anheben des Blasdorns 42 bedeutet, daß der Zwischenformling 49 über der Stellung der Tragarme 46 wäre, wenn die Tragarm-Konfiguration der F i g. 1 verwendet würde.

Deswegen wurden die Tragarme des Halters für den Zwischenformling 49 abgewandelt. Die Tragarme 90 sind an je einer der Platten 36 angebracht und ragen daraus vertikal! hervor. Wegen dieser Ausbildung der Tragarme 90 mit ihren Aüsnöhmungeb 93 wurde die Fertigbiäsiörm 25 angehoben, um dicht Unter dem Tragarm 90 zu liegen, wenn die Formhälften 40 an ihrer Vorblasstation sind.

Diese geometrische Anordnung wandelt das Formverfahren nur in geringem Maß ab. Nach dem Öffnen der Formhälften 40 wird der Blasdorn 42 angehoben, um den Zwischenformling 49 mit sich zu tragen. Nach diesem Anheben des Blasdorns 42 und nur dann, kehrt die Vorblasform 35 zur Extrusionsstation zurück. Das übrige des Blasformvorganges wird, wie in Verbindung mit F i g. 1 bis 9 beschrieben, ausgeführt

Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 16 bis 21

Ein feststehender Drehblock 100 wird vertikal über und in der Mitte zwischen der Vorblasstation und der Fertigblasstation angebracht Außerdem sind diese zwei Blasstationen auf der gleichen horizontalen Ebene angeordnet An dem Drehblock 100 sind ein Paar parallel schwenkbarer Tragarme 101 mit ausreichender Länge für den Halter für den Zwischenformling 49 an&dbracht, um sowohl die Vorblas- als auch die Fertigblasstation zu erreichen. Die Tragarme 101 tragen an ihrem unteren Ende ein Paar in Querrichtung trennbarer Haltebacken 102, die durch Zylinder 103 mit Kolbenstange 104, in die und aus der Formstellung heraus betätigt werden. Die Tragarme 101 werden in der Mitte durch eine Stange 106 verbunden und diese Stange 106 ist wiederum durch eine Drehstange 107 mit einem Ansatz 108 auf der Platte 36 verbunden.

Jeder Haltebacken 102 besteht aus einer unbeweglichen U-förmigen Führung 105 und einem beweglichen inneren Einsatz 116, der quer von der Führung 105 geführt wird (Fig. 19—21). Die beiden Führungen 105 werden durch eine Stützplatte 109 in Querabstand verbunden. Die inneren gegenüberliegenden Flächen der Einsätze 116 sind geformt, um je eine Ausnehmung

117 zu ergeben, während die äußeren Flächen der Einsätze 116 unter den Führungen 105 liegen, wie bei

118 (Fig. 18). Die Kolbenstangen 104 der Zylinder 103 sind an den Einsätzen 116 angebracht, wobei Ausfahren und Rückzug der Zylinder 103 hin und weg von ihrer Stellung der Fig. 19 und 20 die Einsätze 116 schließt und öffnet

Wenn die Einsätze 116 wie in Fig. 19 offen sind, nehmen die getrennten Haltebacken 102 den Hals 110 des geblasenen Zwischenformlings 49 auf, der vorher in der Vorblasform 35 geformt wurde und noch auf den Blasdorn 42 gehalten wird, während die Vorblasform 35 zur Extrusionsstation zurückkehrt

Wenn sich die Vorblasform 35 an der Extrusionsstation befindet, schwenkt deshalb das Gestänge aus Tragarmen i01, Stangen 106 und Drehstangen iO7 (F i g. 17) die Haltebacken 102 zur Vorblasstation, wobei der Hals 110 des Zwischenformlings 49 zwischen die Einsätze 116 in Stellung gebracht wird. Die Betätigung der Zylinder 103 schließt dann die Einsätze ΐ16. Nach dem Rückzug des Blasdorns 42 hängt der Zwischenformling 49 allein an den Haltebacken 1OZ Da die Haltebacken 102 unabhängig von der Vorblasform 35 geschlossen werden können, kann der Zwischenformling 49 vorher, nach oder während des Schließens der Vorblasform 35 von den Haltebacken 102 gehalten werden. Die Vorblasform 35 und die Haltebacken 102 werden jedoch geschlossen, während die Vorrichtung in der Stellung nach F i g. 17 und bevor sie sich zur Stellung nach Fig. 18 bewegt Auf diese Weise werden diese beiden Vorgänge im wesentlichen gleichzeitig durchgeführt

Wenn die Vorblasform 35 sich zur Vorblasstation bewegt schwenken die Tragarme 101 zur Fertigblasstation, wobei sie den Zwischenformling 49 tragen (Fig. 18).

Hierzu 8 Blatt Zeichnungen MO 250/221

Claims

1 Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Blasformen von Hohlkörpern aus thermplastischem Kunststoff, mit einer zwischen einer Extrusionsstation zum Extrudieren schlauchförmiger Vorformlinge und einer einen Blasdorn aufweisenden Vorblasstation hin- und herverschiebbaren, zwei Formhälften aufweisenden Vorblasform zum Blasformen je eines Zwischenformüngs aus einem der Vorformlinge, mit einer stationär angeordneten, einen Blasdorn aufweisenden Fertigblasform zum Blasformen je eines der Hohlkörper aus einem der Zwischenfojmlüige und mit einer Transporteinrichtung zum Oberführen je eines der Zwischenformlinge von der Vorblasstation zu der Fertigblasform, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung einen mit der Vorblasform (35, 62) verbundenen Halter zum Abnehmen des Zwischenformlings (49, 73) von dem Blasdorn (42) der Vorblasstation bei in die Extrusionsstation verschobener Vorblasform (35,62) aufweist

2. Vorrichtui.g nach Anspruch 1, dadurch gekei
zeichnet, daß der Halter zwei Tragarme (46,70,90; aufweist von denen je einer mit einer der beiden Formhälften (40, 59) der Vorblasform (35, 62) fest verbunden ist

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß jeder der am Mündungsbereich des Zwischenformlings (49, 73) angreifenden Tragarme (46, 70, 90, 101) eine dem Mündungsbereich angepaßte Ausnehmung (47,72,93,117) aufweist

4. Vorrich.'ing nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß der Halter einen Reckgreifer aufweist der in einem größer als die Höhe der Hohlkörper ausgebildeten Abstand von den Tragarmen (70) angeordnet und relativ zu diesen verschiebbar ist zum Erfassen des von dem Mündungsbereich abgewandten Endabschnittes (66) des Zwischenformlings (73) und zum Längsrecken des Zwischenformlings (73) beim Oberführen in die Fertigblasform (81).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß der Reckgreifer zwei Greifarme (78) aufweist von denen je einer mit einer der Formhälften (59) der Vorblasform (62) verbunden ist

6. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet daß der Halter zwei mittels eines Antriebes offenbare bzw. schließbare Haltebacken (102) aufweist wobei zum Verbinden mit der Vorblasform (35) je eine Drehstange (107) und zum Überführen des Zwischenformlings (49) ein Parallelogrammgestänge dient.