DE2140325C3

DE2140325C3 - Bleichverfahren für Cellulosetextilien

Info

Publication number: DE2140325C3
Application number: DE2140325A
Authority: DE
Inventors: Leonard Allan Sitver; N.J. Willingboro; Robert Emil Yelin
Original assignee: FMC Corp
Current assignee: FMC Corp
Priority date: 1970-08-21
Filing date: 1971-08-11
Publication date: 1975-01-09
Also published as: ES394420A1; NL7111486A; FR2103418A1; CA964010A; FR2103418B1; BE771621A; DE2140325A1; DE2140325B2; IT941706B; US3649164A; JPS4929907B1; GB1354179A

Description

t.onsfa yon Textilien ^
Lerne« Rayon und

dieser ^Ff^ JJ*
werden. Im
versponnen
mit anderen

₁₅

₂₅

Die Erfindung betrifft ein verbessertes B.eichverfahren für Ce.lulosetextilien m,t waßngem alkahschen _e._{nheitIichere Abso}

mit sich bringt, rfahren kann zum Bleichen enthalten, wie Baumwolle, ¹ _Stoffe, _und Mischungen ^« Stoffen verwendet _ind _die Textilien zu Garnen ^.JJJ °_mn, _wie Stärke, oder W£^tem<¹ *_d Verarbeitung _Die Garne

^ ^bzW· ^Ge"

T ^St werden Die sogenannten Stuhlweben ™™^ύ*™τ&η. υ* und gespult und gewaren werden dann enUc^h»^chte^ ^U _b,^B _ei^_{te Mate}4,

^^mllTuX^aff besÄne daß das Material beschädigt wird, beispielsweise durch Celluloseabbau. Bei den nachfolgenden Bearbe.tungs- und Farbe-Vorgängen ist eine schnelle und einhe.thche Absorptionsfähigkeit ebenfalls gewüna.-ht.

Bleicht man mit heißem alkalischen Wasserstoffperoxyd, so soll das entschlichtete und gespulte Materiai eine wäßrige alkalische Wasserstoffperoxyd-

weben

Alkali enthält, um den

r_BSn7on Geweben und Fasern mit Wasserstoffperoxyd ist gut bekannt. Bei dem bekannten Verfahren absorbiert man an gespülte und entschlichten Textilien eine wäßrige Bleichlösung, die Wasserstoffperoxyd, Natriumhydroxyd, oft mit Natriumsilicat ond einem Benetzungsmittel und ein chelatb.ldendes Mittel, um Metallausfällung zu verhindern, enthält. Das gesättigte Gewebe bzw. Flächengebilde w.rd dann bei erhöhten Temperaturen nahe am Siedepunkt, der durch Verwendung von Druck über 100°C (212»F) erhöht werden kann, behandelt. Man erhält so em wirksames Bleichen mit ausgezeichneten Ergebnissen.

Bleicht man in der Kälte bei Temperaturen unterhalb 49° C (120^ F), so erhält man Gewebe, die eine niedrigere Absorptionsfähigkeit besitzen als Gewebe, die in der Wärme gebleicht wurden. Diese Schwierigkeit wird gemäß dem in der USA.-Patentschrift 3 026 166 beschriebenen Verfahren überwunden, indem man zu der Bleichlösung eine geringe Menge eines löslichen Peroxydisulfats hinzufügt, das nicht nur den Verlust dev .\bsorptionsfähigkeit, bedingt durch das kalte Bleichen, beseitigt, sondern die Leuchtkraft wird um etwa 2 Reflexionspunkte (Weißgehaltspunkte) erhöht. Versuche, Peroxydisulfat beim heißen Bleichen zu verwenden, um die Leuchtkraft zu erhöhen, wurden technisch nicht verwendet. Obgleich man verbesserte Leuchtkraft erhält, ist das Verfahren schwierig. Das Peroxydisulfat zersetzt sich in dem Bad, das man im allgemeinen zum Sättigen der Textilien verwendet, bei

SSfSiSSS

ρΗ-W^im allgemeinen Natnums.l.cat

35 Textilien zu n.scher oder ungaujNat y y ngm te«^ _h J_{n der}

g Rönnen anionischer, katio-

^₁-" sein In den meisten Art :^-

eine Interferenz mit Metoltepuren

arbeitung zu vermeiden DeJ«ülien wenaen or ug

₄o 60 b.s 71 C behandelt Das

«t dies

wie

die

bis 2 Stunden.
druckvorrichtungen,

werden. Bei einer W**™^^ cm² bei 135°C betragt die erforderliche

Sekunden bis 5 Minuten _rhp_mikalien aus den

Nach dem Bleichen werden die Chem'kaheruiusjden Textilien herausgespult und da Produkt w.rd weiter h W ^"^

₅₅ ^₃ fo etwa iu

Textile gp

auf gewünschte Weise ^"^

zogen auf das Gew.cht d« Text.imater.als e.nes was

serlöslichen P^y^Ätknif^^^ wodurch man eine erhöhte Leuchitkrafl™ nicht erzielen kann, wenn man, die gleKhe aktivem Sauerstoff in Form von ™^?£* hinzufügt. Ofadiatfig e hai man e.ne Abnahme den Nft-Cellulose-»toffert M^J^SJ

^0

wünschte Cellulosezersetzung stattfindet.

2ASWS?SSSStS

Wasserstoffperoxyd bleicht. Das erfindungsgemäße keine anderen notwendig, b.nz.g

3 4

gäbe der notwendigen Menge an Peroxydiphosphat Beispiel 3
zu der Bleichlösung ist erforderlich.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, Bekanntes Verfahren - Vergleichsbeispiel
ohne sie jedoch zu beschränken,

5 Eine Probe aus 65/35-Polyester/Baumwoll-Gewebe

Beispiel 1 wurde mit 2,1% (50%igem) Wasserstoffperoxyd,

1,75% Natriumsilicat, 0,30% Natriumhydroxyd und

Bekanntes Verfahren - Vergleichsbeispiel 0,1 % Octylphenoxypolyäthoxyäthanol als Benetzungsmittel (Triton X-100) bei 100⁰C (212°F) während 60

Eine Probe aus 100%igem Oxford-Baumwollstoff io Minuten gebleicht. Der Gesamtweißgehalt, der erwurde mit 2,1% (50%igem) Wasserstoff peroxyd, halten wurde, betrug 95,2%.
0,15% Natriumhydroxyd, 1,0% Natriumsilicat und

0,1 % Octylphenoxypolyäthoxyäthanol als Benetzungs- Erfindungsgemäßes Verfahren
mittel (Triton X-100) bei 100⁰C (212° F) während 60

Minuten gebleicht. Man erhielt einen Weißgehalt von 15 Eine ähnliche Probe aus Polyester-Baumwoll-Ge-

86,3 %. Die Prozentgehalte sind auf das Gewicht des webe wurde, wie oben beschrieben, gebleicht, man gab

Gewebes bezogen. Das Material wurde zu einer 100%- jedoch 0,2% Tetrakaliumperoxydiphosphat zu der

igen Feuchtigkeitsaufnahme bei Raumtemperatur ge- Bleichlösung. Der Weißgehalt erhöhte sich von 95,2%

sättigt und dampfbehandelt. auf 97,3%.

^ao B e i s ρ i e 1 4

Erfindüngsgemäßes, Verfahren Bekanntes Verfahren - Vergleichsbeispiel

Eine ähnliche Probe aus Oxford-Baumwollstoff Bei einem Spinnei ei versuch wurde ein I00%iges wurde mit der gleichen Formulierung und unter den Baumwollfrottee-Material mit 1,3% Natruimhydroxyd, gleichen Bedingungen ^wie oben behandelt, jedoch »5 1,34% Natriumsilicat, 2,3% (35%igem) Wasserstofffügte man zu der Bleichlösung 0,2% Tetrakalium- peroxyd, 0,03% Benetzungsmittel und 0,039% eines peroxydiphosphat zu. Man beobachtete eine Zunahme chelatbildenden Mittels gebleicht. Man erhielt eine im Weißgehalt von 2,3 Punkten auf 88,6%. Reflexion von 86,4%

P. e i s ρ i e 1 2 3° Erfindungsgemäßes Verfahren

Bekanntes Verfahren — Vergleichsbeispiel Ein gleicher Versuch wie oben wurde durchgeführt,

wobei man aber 0,3% Tetrakaliumperoxydiphosphat

Eine Probe aus 100% Oxford-Bat.η wolle wurde, zu der Bleichformulierung zufügte. Man beobachtete

wie im Beispiel 1 beschrieben, gebleicht, jedoch fügte 35 eine Zunahme im Reflexionsvermögen um 2,0 Punkte,

man 1,05% (50%iges) Wasserstoffperoxyd hinzu. Der Man fand, daß das Material (Frotteestoff) nach dem

erhaltene Weißgehalt bzw. die erhaltene Reflexion Bleichen im Beispiel 4 ohne Zugabe von Peroxydiphos-

betrug85,9%. phat einen Gesamtgehalt an enzym- und wasser-

extrahierbaren Stoffen von 0,63% besaß, bestimmt ge-

Erfindungsgemäßes Verfahren *° m^{äß d}em AATCC-Testverfahren 97-1960 T (American

Association of Textile Colorists & Chemists).

Fügte man zu der Bleichlösung 0,2% Tetrakalium- Wurde das Frotteegewebe mit einer Lösung behan-

peroxydiphosphat, so erhielt man eine Zunahme im delt, die 0,3% Tetrakaliumperoxydiphosphat enthielt,

Weißgehalt um 1,7 Reflexionspunkte auf 87.6%. betrugen die gesamten extrahierbaren Stoffe 0.46%.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Bleichen von Cellulosetextilien durch Sättigen der Textilien mit einer wangen Lösungvon Wasserstoffperoxyd bei e.nem pH-Wert von 9 bis 14 und Behandeln während einer zum Reagieren des Peroxyds ausreichenden Zeitdauer, d a d u r c h g e k e η η ζ e i c h η e t, daß man zu

der wäßrigen Lösung 0,05 bis 0,5%, Imogen auf das Gewicht des Textilmaterial, e.nes wasserlosliehen Peroxydiphosphats zufügt.

2. Verfahren gemäß Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Bleichlösung verwendet, deren Peroxydiphosphatgeha.t zwischen 0,2 und 0,3% liegt.

3. Verfahren gemäß Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung mit der Bleichlösung nahe am Siedepunkt durchführt.

Jer nähme