DE2135537C3 - Verfahren zur Herstellung von Graphit für Metallkohlebürsten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Graphit für MetallkohlebürstenInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0084—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ carbon or graphite as the main non-metallic constituent
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R43/12—Manufacture of brushes
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Graphit mit im wesentlichen kugelförmigem
Korn zur Verwendung in Metallkohlebürsten für elektrische Maschinen.
Metallbürsten, insbesondere solche für Starter, enthalten neben blättchenförmigem Naturgraphit Metallpulver,
insbesondere Kupferpulver, mit einem Gewichtsanteil von mindestens 70%. Dieser Mindestanteil
ist notwendig, um in der fertig geformten Bürste ein Kupferdurchdringungsgitter zu erhalten, das für eine
ausreichende mechanische Festigkeit und für genügend hohe elektrische Leitfähigkeit Voraussetzung ist. Nur
bei Verwendung des selten vorkommenden Naturgraphits mit stengeligem statt blättchenförmigem Habitus
kann man den Kupfergehalt auf 60 bis 65% senken. Dieser verhindert die Schichtbildung ohne Kupfer-Kupfer-Kontakt
und die Parallelorientierung, so daß trotz des geringeren Kupfergehaltes ein Kupferdurchdringungsgkter
mit seiner guten elektrischen Leitfähigkeit und mit gegenüber blättchenförmigem Graphit verbesserter
mechanischer Festigkeit, insbesondere verbesserter Spaltfestigkeit vorliegt. Solche Metallkohlebürsten
haben bekanntlich wegen des geringen Kupfergehaltes eine höhere Lebensdauer.
Leider ist man jedoch bei der Verwendung von Graphit mit stengeligem Habitus auf geringe Rohstoffvorräte
angewiesen. Es besteht daher ein dringendes Bedürfnis, diesen vorteilhaften stengeligen Graphit
durch einen Graphit zu ersetzen, der die gleichen Vorteile bietet, aber jederzeit und in jeder beliebigen
Menge zugänglich ist.
Aus der GB-PS 10 50 811 ist die Herstellung von elektrischen Bürsten oder Kontakten bekannt, die aber
94 Gew.-% Metall, darunter 77 bzw 78 Gew.-°/o Kupfer, und nur 6 Gew.-% Graphit enthalten, wobei es im
wesentlichen um das Vorlegieren der Materialien durch Sintern, Zerkleinern, Pressen und nochmaliges Sintern
geht Über den Habitus des verwendeten Graphits werden keine Aussagen gemacht, dieser spielt aber auch
bei der geringen Graphitmenge keine Rolle, so daß s davon auszugehen ist, daß hier blättchenförmiger
Graphit verwendet wird.
Nach der DE-PS 1 61 722 werden Graphitblättchen aus feinkörnigem Graphit dadurch hergestellt, daß
letzterer durch Walzen zusammengepreßt und die ίο verdichtete Graphitmasse in beliebiger Weise zerkleinert
wird. Hi*T geht es darum, kleinblättrigen Graphit in
großblättrigen umzuwandeln, da dieser für viele Verwendungen günstigere Eigenschaften hat Der
Habitus bleibt also gleich, von stengeiförmigem Graphit ist nicht die Rede. Dieser kann auch nicht entstehen, da
der Ausdruck »zerbröckeln« auf einen verhältnismäßig niedrigen Preß- bzw. Walzdruck hinweist, so daß beim
Zerkleinern der Bruch nach wie vor in den Schichtebenen des blättchenförmigen Graphits erfolgt
M Die DE-OS 15 71451 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Graphitgegenstandes mit einem bestimmten Volumenteil an offenen Poren mit bestimmter Größe, wobei dies durch die Verwendung einer ganz bestimmten Korngrößenverteilung des Ausgangsmahl·· gutes erreicht wird. Daß es sich hier um einen anderen als den blättchenförmigen Graphithabitus handelt, geht aus keiner Stelle der Druckschrift hervor.
M Die DE-OS 15 71451 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Graphitgegenstandes mit einem bestimmten Volumenteil an offenen Poren mit bestimmter Größe, wobei dies durch die Verwendung einer ganz bestimmten Korngrößenverteilung des Ausgangsmahl·· gutes erreicht wird. Daß es sich hier um einen anderen als den blättchenförmigen Graphithabitus handelt, geht aus keiner Stelle der Druckschrift hervor.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Graphit mit im
wesentlichen kugelförmigen Korn zur Verwendung in Metallkohlebürsten für elektrische Maschinen anzugeben,
bei welchem von Graphit mit blättchenförmigem Habitus ausgegangen werden kann, und das zu einem
Graphit führt, dessen Verwendung in Metallkohlebür- « sten ähnliche Vorteile bringt wie die Verwendung von
natürlichem Graphit mit stengeligem Habitus.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß blättchenförmiger Naturgraphit in Tablettenform
mit einem Druck von 1 bis 5 t/cm2 auf eine Rohdichte «o von mindestens 1,5 g/cm3 gepreßt und die Tabletten
dann in schonender Weise bei einer für den jeweiligen Mühlentyp niedrigen Drehzahl gemahlen und auf eine
Korngrößenverteilung zwischen 50 und 400 μίτι gesiebt
werden.
♦5 Als Ausgangsmaterial verwendet man vorteilhaft
einen blättchenförmigen Standardgraphit mit einem Kohlenstoffgehalt ä % Gew.-% in einer Kornfraktion
von 5 bis 80 μπι.
Für das Mahlen des gepreßten Graphits ist die
w Verwendung einer Glockenmühle bei einer Drehzahl von 60 bis 100 U/min besonders vorteilhaft, um einen
möglichst hohen Anteil an kugelförmigem Korn zu erhalten.
Besonders günstig ist es, wenn das Maximum der Korngrößenverteilung beim Endprodukt bei 180 bis
220μιτι liegt.
Im folgenden soll das Verfahren, soweit es erfindungswesentlich
ist, näher beschrieben werden:
In einer Tablettenpresse wird blättchenförmiger Standardgraphit mit einem Kohlenstoffgehalt von
98 Gewichts-% in einer Kornfraktion von 5 bis 80 μπι,
wie er im Handel erhältlich ist, mit einem Preßdruck von etwa 3 t/cm2 zu Tabletten gepreßt, die dabei eine
Rohdichte von etwa 2 g/cm3 erreichen. Man mahlt und
*>■> siebt diese Tabletten dann in einer Glockenmühle bei 60
bis 100 U/min, bis ein Kornspektrum erreicht ist, das von 50 bis 400 μηι reicht und dessen Maximum etwa bei
200 μπι liegt. Die nicht hohe Umdrehungsgeschwindig-
keit ist besonders geeignet, um ein möglichst weitgehend kugelförmiges Korn zu erzielen. Bei höherer
Umdrehungsgeschwindigkeit besteht die Gefahr, daß der Anteil an blättchenförmigem Graphit ansteigt, da
dann häufiger Bindungen zwischen den Schichtebenen des Graphits gelöst werden.
Den gemahlenen und gesiebten, weitgehend kugelförmigen Graphit mischt man mit Kupferpulver und preßt
das Gemisch in bekannter Weise in die gewünschte Form.
Eingehende Versuche sowie Gefügeuntersuchungen an den fertigen Metallkohlebürsten haben gezeigt, daß
man bei einem Kupfergehalt von 58 Gew.-% noch ein zusammenhängendes Kupferdurchdringungsgitter erhält.
Lebensdauerwerte bei hoher elektrischer Leitfähigkeit,
die man mit anderen Mischungskomponenten nicht erreichen konnte. Es hat sich ferner gezeigt, daß die
Mischlings- und Preßtechnik bei den nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bürsten
weit weniger kritisch sind als bei den bisher hergestellten Bürsten.
Die Erfindung gibt ein einfaches Verfahren an, mit
dem es möglich ist, den knappen natürlichen stengelför
migen Graphit durch einen künstlichen Graphit mit im
wesentlichen kugelförmigem Korn zu ersetzen, aus dem Metallkohlebürsten hergestellt werden können, die den
mit natürlichem stengeiförmigem Graphit hergestellten in ihren Eigenschaften nicht nachstehen und es
ermöglichen, gegenüber Metallkohlebürsten mit blättchenförmigem Graphit Kupfer einzusparen.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Graphit mit Lm wesentlichen kugelförmigen Korn zur Verwendung
in Metailkohiebürsten für elektrische Maschinen, dadurch gekennzeichnet, daß blättchenförmiger
Naturgraphit in Tablettenform mit einem Druck von 1 bis 5 t/cm2 auf eine Rohdichte von
mindestens 1,5 g/cmJ gepreßt und die Tabletten dann
in schonender Weise bei einer für den jeweiligen Mühlentyp niedrigen Drehzahl gemahlen und auf
eine Korngrößenverteilung zwischen 50 und 400 μΐη
gesiebt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Preßdruck beim Pressen des blättchenförmigen Graphits 3 t/cm2 beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial ein
blättchenförmiger Standardgraphit mit einem Kohlenstoffgehalt £ 96 Gew.-% in einer Kornfraktion
von 5 bis 80 μΐη verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für das Mahlen eine Glockenmühle bei
einer Drehzahl von 60 bis 100 U/min verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Maximum der Korngrößenverteilung
bei 180 bis 220 μπι liegt.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2135537A DE2135537C3 (de) | 1971-07-16 | 1971-07-16 | Verfahren zur Herstellung von Graphit für Metallkohlebürsten |
US00265971A US3765881A (en) | 1971-07-16 | 1972-06-26 | Method of making metal-carbon brushes for electrical motors |
FR7225103A FR2146747A5 (de) | 1971-07-16 | 1972-07-11 | |
JP6917772A JPS5528194B1 (de) | 1971-07-16 | 1972-07-12 | |
GB3294972A GB1396943A (en) | 1971-07-16 | 1972-07-14 | Production of graphite powder for making brushes for electrical machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2135537A DE2135537C3 (de) | 1971-07-16 | 1971-07-16 | Verfahren zur Herstellung von Graphit für Metallkohlebürsten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2135537A1 DE2135537A1 (de) | 1973-02-01 |
DE2135537B2 DE2135537B2 (de) | 1977-11-24 |
DE2135537C3 true DE2135537C3 (de) | 1978-07-06 |
Family
ID=5813854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2135537A Expired DE2135537C3 (de) | 1971-07-16 | 1971-07-16 | Verfahren zur Herstellung von Graphit für Metallkohlebürsten |
Country Status (5)
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JP (1) | JPS5528194B1 (de) |
DE (1) | DE2135537C3 (de) |
FR (1) | FR2146747A5 (de) |
GB (1) | GB1396943A (de) |
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-
1971
- 1971-07-16 DE DE2135537A patent/DE2135537C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-06-26 US US00265971A patent/US3765881A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1972-07-12 JP JP6917772A patent/JPS5528194B1/ja active Pending
- 1972-07-14 GB GB3294972A patent/GB1396943A/en not_active Expired
Also Published As
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---|---|
DE2135537A1 (de) | 1973-02-01 |
US3765881A (en) | 1973-10-16 |
JPS4820005A (de) | 1973-03-13 |
GB1396943A (en) | 1975-06-11 |
FR2146747A5 (de) | 1973-03-02 |
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JPS5528194B1 (de) | 1980-07-25 |
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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