DE1018777B

DE1018777B - Verfahren zur Herstellung von Graphitformstuecken hoher Dichte

Info

Publication number: DE1018777B
Application number: DEG18337A
Authority: DE
Original assignee: Graphitwerk Kropfmuehl A G
Current assignee: Graphitwerk Kropfmuehl A G
Priority date: 1955-11-08
Filing date: 1955-11-08
Publication date: 1957-10-31

Description

Verfahren zur Herstellung von Graphitformstücken hoher Dichte Es ist bekannt, daß Graphite der Zerkleinerung großen Widerstand entgegensetzen und daß die plättchenförmige Struktur beim Vermahlen weitgehend erhalten bleibt. Man hat deshalb z. B. vorgeschlagen, die Zerkleinerung in Gegenwart von Hilfsstoffen, wie Kochsalz (deutsches Patent 545841) oder Ammoniumcarbonat (britische Patentschrift 564 418), vorzunehmen, die nachträglich aus. dem Graphit durch Waschen oder Erhitzen wieder entfernt werden können; doch bedeutet diese Maßnahme e!i,ne Erschwerung, zumal wenn das pulver anschließend zu Formstücken verpneßt werden soll.
Wird Graphit für sich und ohne Beachtung besonderer Maßnahmen vermahlen und das erhaltene Pulver von einer Feinheit 1600 Maschen je qcm mit etwa 20 t Druck verpreßt, so erhält man Formstücke, in denen die Graphitflocken immer noch in Ebenen orientiert sind, die zur Richtung des Druckes im rechten Winkel stehen (vgl. K a u s c h, »Der Graphit«, 1930, S. 129; britische Patentschrift 9875 vom Jahre 1905). Auch bei dem Verpressen in gewöhnlichen oder Strangpressen richten sich die Graphitflocken aus (vgl. Kausch, a. a. O., S. 114; deutsche Patentschrift 310 603). Die Festigkeit solcher Formstücke ist jedoch für viele Zwecke unzureichend, und ihre Dichte liegt wesentlich unter den für den reinen Graphit bekannten Werten.
Gemäß vorliegender Erfindung gelingt es, Formstücke von hoher Festigkeit und hoher Dichte herzustellen.
Es wurde gefunden, daß man bei der Zerkleinerung und Verpressung der Graphite insbesondere folgende 1llaßnahmen beachten muß 1. Der Graphit muß in feinste Teilchen von unregelmäßiger Form zerkleinert werden, in denen nicht - wie dies bei Verwendung z. B. von Kugelmühlen oder ähnlich wirkenden Vorrichtungen der Fall ist - die Plättchenform noch in wesentlichem Maße erhalten bleibt.
2. Die Zusammensetzung des unregelmäßig zerkleinerten Graphitpulvers muß vor der Verpressung auf optimale Verhältnisse im Kornaufbau eingestellt werden, die durch Versuche zu ermitteln sind.
3. Der Preßdruck soll bei Einhaltung der vorgenannten Verhältnisse etwa 1000 bis 6000 kg/qcm betragen.

Beispiel Ein von Aschebestandteilen befreiter Naturgraphit wird in einer schnell laufenden Hammermühle zerkleinert und nötigenfalls durch Sieben z. B. auf die folgende Kornzusammensetzung eingestellt:

0 bis 5 #t ............ 8,31/o

5 bis 10 #i ............ 22,2%

10 bis 20 #t ............ 30,01/o

20 bis 30#t ..,..,.,.... 24,1%

30 bis 40 #t ............ 10,4%

40 bis 50 #t ............ 5,0%

1000/0

Durch Verpressen dieses Pulvers bei etwa 3100 kg/qcm erhält man Formlinge, die eine Druckfestigkeit von rund 170 kg/qcm und eine Dichte von 2,1 aufweisen.

In gleicher Weise läßt sich synthetischer Elektrographit oder auch eine Mischung von Natur-. und synthetischem Graphit zu Formstücken verdichten, die eine Dichte von 1,95 und mehr haben.
Es ist möglich, die Preßdauer dadurch abzukürzen, daß man das zu verpress.ende Pulver unter 'geringerein Preßdruck, z. B. etwa 500 kg, vorverdichtet und die Preßlinge erneut auf unter 4 mm zerkleinert, worauf dieses Gut der endgültigen Verformung bei hohem Druck unterworfen wird.
Eine solche Vorverdichtung hat zudem den Vorteil, daß beim Füllen der für die Hndgültige Verpressung dienenden Form ein günstigeres Verdichtungsverhältnis erreicht wird und zudem die Staubentwicklung beim Füllen ganz wesentlich verringert wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Graphitformstücken hoher Dichte durch Verpressen von Graphitpulver, dadurch gekennzeichnet, daß man natürlich vorkommende Flockengraphite, d. h. kristalline Graphite mit ausgeprägter Plättchenform, oder auch synthetisch hergestellte Graphite, z. B. sogenannte Elektrographite, oder Mischungen solcher Graphit- in einer schnell laufenden Hammermühle fein zerkleinert, die Kornzusammensetzung des Mahlgutes auf eine für die Festigkeit der herzustellenden Formstücke optimale und ,durch Versuche zu ermittelnden Aufbau, z. B. folgende Abstufung 0 bis 5 #t ............ 8,311/0 5 bis 10 #t . .. --. .. .... . 22,20/a 10 bis 20 #t ............ 30,0% 20 bis 30 1. . . . ......... 24,10/0 30 bis 40 [. ............ 10;4% 40 bis 50 u ............ 5;00/0 100%

einstellt und dieses Pulver in an sich bekannter Weise durch Pressen verdichtet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Preßdrücke zwischen 1000 und 6000 l<g/qcm angewendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die zu verpressenden Graphite zunächst einer Vorverdichtung bei niederem Druck unterwirft und die Preßlinge nach Zerkleinerung unter hohem Druck endgültig verpreßt.