DE2135119B2 - Vorrichtung zum ausbau eines gusstuecks aus der kokille einer niederdruckgiessanlage - Google Patents
Vorrichtung zum ausbau eines gusstuecks aus der kokille einer niederdruckgiessanlageInfo
- Publication number
- DE2135119B2 DE2135119B2 DE19712135119 DE2135119A DE2135119B2 DE 2135119 B2 DE2135119 B2 DE 2135119B2 DE 19712135119 DE19712135119 DE 19712135119 DE 2135119 A DE2135119 A DE 2135119A DE 2135119 B2 DE2135119 B2 DE 2135119B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casting
- core
- driver
- cover plate
- core cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausbau eines Gußstücks aus der Kokille einer Niederdruckgießanlage,
bei der der Oberkern mit Hilfe eines Mitnehmers an einer senkrecht beweglichen Zugstange
eines auf der Kopfplatte der Niederdruckgießanlage angebrachten Hydraulikzylinders befestigt
und durch eine zentrale, einen kleineren Durchmesser als der Gesamtdurchmesser des Gußstücks aufweisenden
öffnung der Kerndeckplatte verschiebbar geführt ist, die auf der Oberseite mehrere Stoßsäulen
mit jeweils einem im Bereich ihres oberen Endes angeordneten, als Widerlager für den Mitnehmer dienenden
Haltebolzen besitzt, wobei der Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Enden der Haltebolzen
kleiner als der Durchmesser des Mitnehmers ist.
Kokillen für Niederdruckgießanlagen bestehen im allgemeinen aus mehreren Bauteilen, die zusammengesetzt
die gewünschte Gießform bilden. Bei komplizierten Gußstücken ist es erforderlich, daß zum Ausbau
des Gußstückes aus der Kokille mehrere Formbauteile entfernt werden müssen. Dabei wird der Ausbau
des an der Zugstange eines auf der Kopfplatte der Niederdruckgießanlage angeordneten Hydraulikzylinders
befestigten Oberkerns — auf dem das Gußstück aufgeschrumpft ist — und der Kerndeckplatte dazu
benutzt, das Gußstück von Unterkern abzuziehen und aus der Kokille senkrecht nach oben zu fahren, wobei
die Kcrndeckplatte im Bereich ihrer zentralen öffnung,
durch die der Oberkern hindurchgeführt ist. auf dem Rand des Gußstücks aufliegt. Dieser Vorgang bedingt,
daß die zwischen dem Gußstück und den Kernen wirkenden Haftkräfte auf den Oberkern größer sein müssen
als auf den Unterkern. Das wird dann erreicht, venn die Auszugschräge am Oberkern kleiner als die am
Unterkern ist. Das auf den Oberkern aufgeschrumpfte Gußstück wird mit Hilfe der Kerndeckplatte vom
Oberkern gelöst, sobald die auf der Oberseite der Kerndeckplatte angebrachten Stoßsäulen beim Hochfahren
der Zugstange des Hydraulikzylinders an der Unterseite der Kopfplatte anschlagen und dabei die
Kerndeckplatte nach unten drüben. Hierbei schlägt die Kerndeckplatte mit den an den oberen linden
ihrer Stoßsäulen angebrachten Haltebolzen aiii der
Oberseite des Mitnehmers für den Oberkern auf. Je nach der Fallhöhe der Kerndeckplatte, sind die dabei
entstehenden Erschütterungen so stark, da K in vergleichsweise kurzer Zeit Risse im Mauerwerk der
Niederdruckgießanlage entstehen, die schließlich bei nicht sachserechter Wartung zur vollständigen Zerstörung
der Ausmauerung der Niederdruckgiei.:-ullage
lühren können.
Die Windung hat sich deshalb die Aufgab. :_L-stclit.
die Vorrichtung für den Ausbau eines i.vüstiickes
au·, der Kokille einer Niederdruckgießai.;age
so auszugestalten, da i der freie Fall der KerncoA-platte
Mi"m Zeitpunkt des Ablösens des Gußs-.^-ks
vom Oberkern bis zum Aufschlag der Haltebolz..·:: ;iuf
der Ober-L'ite di^ Mitnehmers verhindert und u.'mit
eine Beschädigung der Ausmauerung der N:.aordruckgießanbge
vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch <?L-löst.
daß direkt gegenüber den Stoßflächen der Moösäulen
der Kcrndeckplatte auf der Unterseite ^r
Kopfplatte der Nicderdruckgießanlage jeweil ^r,
Elektromagnet befestigt ist, gegen die beim Hochfahren dosOberkems mit dem darauf aufgeschrumpften
Gußstück und auf den oberen Gußstückrand aufliegenden Kerndeckplatte die Stoßsäulen untc: Ablösen
des Gußstücks anschlagen und dann so lan^ an
den Elektromagneten haften bleiben, bis beispielsweise
infolge des weiteren Hochfahrcns der Zugstange ties Hydraulikzylinders die Oberseite des Mitnehmer·, an
den Unterkanten der Haftbolzen anschlägt. Durch diesen Anschlag wird der Hydraulikzylinder auf Absenken
geschaltet und gleichzeitig die Elektromagnete ausgeschaltet, so daß die Kerndeckplatte mit ihren in
den" Stoßsäulen angeordneten Haltbolzen auf dem Mitnehmer ruhend bis auf die Oberseite der Kokille
abgesenkt wird. Es ist auch möglich, daß das Umschalten des Hydraulikzylinders von Hand aus durchgeführt
wird.
Die Elektromagnete sind zweckmäßig mit einem elektro-hydraulischen Druckschalter verbunden, d. h.,
bei Druckbeaufschlagung des Hydraulikzylinders an der Zugstangenseite wird durch den damit verbundenen
Druckschalter der Strom für die Elektromagnete eingeschaltet. Bei Umschaltung des Hydraulikzylinders
auf Senken, wird die Stromzufuhr mittels des Druckschalters unterbrochen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nicht nur der freie Fall der Kerndeckplatte und damit die
Beschädigung der Ausmauerung der Niederdruckgießanlage beim Ablösen des Gußstücks vom Oberkern
verhindert, sondern gleichzeitig auch ein leichter und schneller Ausbau der Formbauteile der Kokille
sowie der Kerne bei den turnusmäßigen Rieht- und Reinigungsarbeiten ermöglicht. Die Ausbauvorrichtung
eignet sich insbesondere zur Herstellung von kompliziertem Konstruktionsguß und vergleichsweise
großen Bauteilen.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt und wird im folgenden näher erläutert, wo-
bei F i g. 1 bis 4 den gleichen Längsschnitt durch die Vorrichtung — jedoch bei verschiedenen Verfahrenszuständen
— zeigen.
In Fig. I beginnt, der Ausbau des fertigen Gußstücks
1 aus der Kokille durch seitliches Ausfahren ihrer Fonnbauteile 2. Anschließend wird der auf der
auf den Stützsäulen 15 befindliche Kopfplatte 3 der N'ieder1ruckgießanlage angeordnete Hydraulikzylinder
4 : f Hochfahren geschaltet, so daß sich das auf den Ouerkern5, der über den Mitnehmer 6 an der
Zugstange 7 des Hydraulikzylinders 4 befestigt ist, aufgeschrumpfte Gußstück 1 von dem in der Grundplatte
8 angeordneten Unterkern 9 löst.
Wie F i g. 2 zeigt, wird mit dem Hochfahren des Oberkerns 5 auch die Kerndeckplatte 10 hochgefahren,
da diese mit ihrer Unterseite im Bereich ihrer zentralen öffnung 11 auf dem oberen Rand des Gußstücks
aufliegt. Das auf den Ob_rkern 10 aufgeschrumpfte Gußstück 1 wird mit Hilfe der Kerndeckplatte
10 abgelöst, sobald die auf der Oberseite der Kerndeckplatte angebrachten Stoßsäulen 12 beim
Hochfahren an die auf der Unterseite der Kopfplatte 3 angebrachten Elektromagnete 13 anschlagen.
Nach dem Anschlag bleibt gemäß F i g. 3 die Kerndeckplatte 10 so lange an dem eingeschalteten
Elektromagnet 13 haften, bis der Mitnehmer 6 mit seiner Oberseite gegen die Unterkanten der an den
Stoßsäulen 12 angebrachten Haltebolzen 14 anschlägt. Dadurch wird der Hydraulikzylinder 4 auf
Absenken geschaltet und die Elektromagnete 13 ausgeschaltet, so daß die Kerndeckplatte 10 auf dem
Mitnehmer 6 aufliegend, ohne frei zu fallen, bis auf die Oberseite der Kokille absenkbar ist.
In F i g. 4 wird der an der Zugstange 7 des Hydraulikzylinders
4 über den Mitnehmer 6 befestigte Oberkern 5, auf dessen Obe: -site die Kerndeckplatte 10
mit den durch das obere E.ide ihrer Stoßsäulen 12 durchgesteckten Haltebolzen 14 aufliegt, abgesenkt.
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Ausbau eines Gußstücks aus der Kokille einer Niederdruckgießanlage, bei
der der ""»berkern mit Hilfe eines Mitnehmers an
einer senkrecht beweglichen Zugstange eines auf der Kopfplatte der Niederdruckgießanlage angebrachten
Hydraulikzylinders befestigt und durch eine zentrale, einen kleineren Durchmesser ais der
Gesamtdurchmesser des Gußstücks aufweisenden Öffnung der Kerndeckplatte verschiebbar geführt
ist, die auf der Oberseite mehrere Stoßsäiilen mit
jeweils einem im Bereich ihres oberen Endes angeordneten, als Widerlager für den Mitnehmer
dienenden Haltebolzen besitzt, wobei der Abstand zwischen c". η einander gegenüberliegenden Enden
der Haltebolzen kleiner als der Durchmesser des Mitnehmers ist, dadurch gekennzeichnet,
daß direkt gegenüber den Stoßflächen der Stoßsäulen (12) der Kerndeckplatte (10) jeweils
ein Elektromagnet (13) auf der Unterseite der Kopfplatte (3) angeordnet is:.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektromagnete mit einem
elektro-hydraulischen Druckschalter verbunden sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712135119 DE2135119C3 (de) | 1971-07-14 | 1971-07-14 | Vorrichtung zum Ausbau eines Gußstucks aus der Kokille einer Niederdruckgießanlage |
FR7223755A FR2145482A1 (de) | 1971-07-14 | 1972-06-30 | |
GB3222572A GB1338744A (en) | 1971-07-14 | 1972-07-10 | Low pressure casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712135119 DE2135119C3 (de) | 1971-07-14 | 1971-07-14 | Vorrichtung zum Ausbau eines Gußstucks aus der Kokille einer Niederdruckgießanlage |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2135119A1 DE2135119A1 (de) | 1973-02-01 |
DE2135119B2 true DE2135119B2 (de) | 1973-05-24 |
DE2135119C3 DE2135119C3 (de) | 1973-12-13 |
Family
ID=5813621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712135119 Expired DE2135119C3 (de) | 1971-07-14 | 1971-07-14 | Vorrichtung zum Ausbau eines Gußstucks aus der Kokille einer Niederdruckgießanlage |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2135119C3 (de) |
FR (1) | FR2145482A1 (de) |
GB (1) | GB1338744A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103611915B (zh) * | 2013-12-17 | 2016-01-06 | 广州意戈力自动化设备有限公司 | 汽车发动机缸体的柔性镶嵌取件夹取装置 |
WO2019093093A1 (ja) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | 本田技研工業株式会社 | 金型鋳造装置 |
-
1971
- 1971-07-14 DE DE19712135119 patent/DE2135119C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-06-30 FR FR7223755A patent/FR2145482A1/fr not_active Withdrawn
- 1972-07-10 GB GB3222572A patent/GB1338744A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2135119C3 (de) | 1973-12-13 |
DE2135119A1 (de) | 1973-02-01 |
GB1338744A (en) | 1973-11-28 |
FR2145482A1 (de) | 1973-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE900189C (de) | Vorrichtung und Giessform zum Schneiden von halbplastischen Koerpern, insbesondere Leichtbetonkoerpern | |
DE2302761C3 (de) | Einrichtung zum Abziehen der einzelnen Abschnitte einer geteilten Gießform | |
DE2135119B2 (de) | Vorrichtung zum ausbau eines gusstuecks aus der kokille einer niederdruckgiessanlage | |
DE69018060T2 (de) | Horizontal geteilte Formmaschine vom Typ stationärer Kernunterkasten. | |
DE3439191A1 (de) | Pressvorrichtung mit gewichten fuer die herstellung von kaese | |
DE2613830A1 (de) | Verfahren zum herstellen von aufhaengenasen an einer gussform | |
DE102006025830B4 (de) | Kokille | |
DE2050750B2 (de) | Einrichtung zum herstellen von kolben nach dem niederdruckgiessverfahren | |
DE2828156C2 (de) | Gießereiformmaschine zum Herstellen von Formhälften in Formkasten | |
DE4216212C1 (de) | ||
DE3147694A1 (de) | Unterteilungsvorrichtung fuer ein formwerkzeug | |
DE2852742C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausbringen von Giesserei-Sandballen aus Formkästen | |
DE2821709A1 (de) | Vorrichtung zum abbau und wiederzusammenbau eines laufflaechenringes | |
DE958639C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dampfgehaerteten Baukoerpern aus Leichtbeton od. dgl., bei dem die Masse in Formen zu groesseren Einheiten geformt und nachAnsteifen aufgeteilt wird | |
DE604296C (de) | Vorrichtung zum Ausstossen von Gussstuecken aus Blockformen | |
DE356759C (de) | Verfahren und Giessform zur Erzeugung von Durchschuessen, Linien u. dgl. | |
DE674611C (de) | Mehrteiliger Metallkern | |
DE2307031C3 (de) | Anlage zum Herstellen von Baukörpern aus Porenbeton | |
DE586275C (de) | Schleudergussmaschine | |
AT145865B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlstangen und anderen hohlen Körpern durch Gießen. | |
DE1508609C (de) | Vorrichtung zum Reinigen von Steigern | |
DE1805527C (de) | Mehrfachstripp vorrichtung | |
DE2352644A1 (de) | Maschine zum entgraten von tassenhenkeln | |
DE194432C (de) | ||
DE1806297C (de) | Metallgießform für den waagerechten Guß von Stangen u. dgl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |