DE2134034C3 - Falzausbildung zwischen einem Metallbehälter und Ober- bzw. Unterboden - Google Patents

Description

einer derartigen Drejfachlalzung sind der flodennind 3 und der Behälternind 4 spiralförmig ineinander aufgerollt, wobei der Bodenrand 3 um etwa 540' gewickelt ist, während der Behälterrand 4 um einen Winkel von etwa 360° gerollt ist. Zum Abdichten ist in den Falz ein Abdichlmittel Z eingebracht.

Gemäß der erfindurigsgemäBen Ausbildung eines derartigen Falzes ist dieser in einem ungleichförmigen Biegeradius geformt, wobei am Übergang 6 des Bodenrandes 3 und des Behiilterrandes 4 in den Falz ein kleiner Biegeradius R vorgesehen ist,dtr sich allmählich entsprechend den Radien S vergrößert. Die äußere Oberfläche des Falzes ist dabei in etwa elliptisch geformt. Innerhalb des Falzes sind die Enden 7 des Bodenrandes 3 und des Behälierrandcs 4 in widerhakenartiger Anordnung zueinander. Bei dem in der Zeichnung dargestellten geschlossenen Falz berühren sich die ein/einen Teile innerhalb des Falzes.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. 2t 34

   Patentanspruch:

   Fal/ausbjldung zwischen einem Metallbehälter und Ober- bzw. Unterboden, wobei der plastisch verformbare Behälterrand und Bodenrand in einem Mchrfachfal/ verbunden sind, der spiralförmig um die sich in widerhakenförmiger Anordnung befindlichen Enden des Boden- und des ßehälterrancles gerollt ist. und wobei Bodenrand und ßchältcrrand innerhalb des Falzes aneinander anliegen und in den Falz ein Abdichiniittcl eingebracht ist. dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmung des Falzes mit einem eine Verfcstigungszone bildenden kleinen Bicgeradius (R) beginnt, der allmählich in ii einen vergrößerten Bicgeradius (S) für den Außcnwulst übergeht, wobei die Mittelpunkte der ßiegeradien (R. S)'m etwa axial verschoben sind, so daß sich eine angenähert elliptische Form des Falzes ergibt.

   Die F.rfindung betrifft eine Falzausbildung zwischen einem Metallbehälter und Ober- bzw. Unterboden, wobei der plastisch verformbare ßehälierrand und Bodenrand in einem Mehrfachfal/ verbunden sind, der spiralförmig um die sich in widerhakcnl'örmigcr Anordnung befindenden Enden des Boden- und des Bchältcrrandes gerollt ist. und wobei Bodenrand und Behälterrand innerhalb des Falzes aneinander anliegen und in den Fa¹/ ein Abdichtmittel eingebracht ist.

   F.s ist beispielsweise ein VcrDackungsgefäß bekannt (Gebrauchsmuster 19 5b 568), bei dem der Mantel eines zylindrischen Blcc!ifasses diirch eine Falzverbindung mit einem Ober- bzw. Unterboten verbunden ist. Die bekannte Fal/ausbildiing ist dabei als Dreifachfal/ ausgeführt, wobei der Rand des Behälters und des Bodens derart ineinander eingerollt sind, daß tier außen verlaufende Bodenrand um wenigstens 340 und der innen verlaufende Behälicrrand um etwa ibO umgerollt sind, wobei diese nahezu spiralförmige Wicklung schließlich flach gedrückt wird. Fs ist ferner ein derartiger Dreifachfal/ bekannt (Gebrauchsmuster 70 29 199). bei dem die Blechränder zu einer spiralförmigen Windung aufgerollt sind, die bis zu ihrer Mille hin im wesentlichen geschlossen ist. und bei der der fertige FaI/ in I lohe und Breite in etwa gleich ist. Außerdem isi bei dieser bekannten Ausführungsform die Mille der Spiralwindiing mit einem Abdichimiiiel versehen.

   Diese bekannten Fiil/ausbildungcn haben jciloch den Nachteil, daß bei mechanischen Beanspruchungen und bei auftretenden großen Innendriickcn des Behälters, sei es durch Abstürzen des Behälters aus bestimmten Höhen oder durch Ausdehnen des Bchällcrinhallcs der FaI/ das Bestreben hat. sich wieder aufzurollen oder /ti lockern, so daß die Verbindungen undicht werden. Insbesondere bei der bekannten Ausführungsform mit dem spiralförmig gewickelten Rundfal/ (Gebrauchsmuster 70 29 199). soll ein FaI/. geschaffen werden, der den gleichen Biegewiderstand in allen Richtungen aufweist, und sich damit nicht durch Biegen verbeulen und auch nicht aufwickeln soll. Eine gleiche Beanspruchung des Falzes aus allen Richtungen ist jedoch nicht zu erwarten, so daß auch ein Falz mit gleichen Biegewidcrsländcn nicht optimal sein kann, vielmehr ergeben sich ^ft5 llatipibcanspriichungen aus bestimmten Richtungen, z. B. aus tier möglichen Erhöhung des Innendruckes bei Tempcratiiivcrändertingcn oder beim Umfallen oder Herabfallen von Fässern, so daß ein derartiger FaI/ derart ausgebildet sein muß,daß erden I laupibeanspruchungseinrichtungen den größten und den übrigen Beanspruchungsrichtungen einen adäquaten Widerstand entgegensetzt.

   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Falz der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine optimale Festigkeit unter Berücksichtigung eines möglichst geringen Werkstoffverbrauchs erreicht wird, wobei der Falz insbesondere einen hohen Widerstand gegen die in den Hauptrichtungen auftretenden Beanspruchungen entgegensetzt. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Krümmung des Falzes mit einem eine Verfestigungszone bildenden kleinen Biegeradius beginnt, der allmählich in einen vergrößerten Bicgeradius für den Außenwulst übergeht, wobei die Mittelpunkte der Biegeradien in etwa axial verschoben sind, so daß sich eine angenähert elliptische Form des Falzes ergibt.

   Es sind zwar Falzverbindiingen bekannt, deren Krümmung mit einem kleinen Biegeradius beginnt, der sich dann vergrößert (DE-OS 15 27 969, US-PS 2382469 und FR-PS 829921). wobei jedoch diese bekannten Ausführungsformen nicht ein derart günsiigcs Verhallen hinsichtlich der Festigkeit des Falzes aufweisen wie die Falzform nach di-r F.rfindung. So besitzen die beka.-inten Ausführungsformen (DE-OS 15 27 969 und FR-PS 8 29 921) am FaI/. gerade Abschnitte, die eine geringere Fesligkeil aufweisen, als ein gekrümmtes Wandungsteil und außerdem ungünstige Hebelarme für von außen angreifende Kräfte bilden. Bei der anderen bekannten Ausffihruiigsform (US-PS 2J82 469) werden durch das Herstellungsverfahren am Übergang von den vertikalen Wandiingsicilen in den Falz eine relativ scharfe Biegung erzielt, die besonders die Gefahr von Rißbildungcn in sich birgt. F.vcniucllc ungewollte Stabilitätscrhöhiingen durch einen engen Bicgeradius werden durch die geraden Abschnitte wieder aufgehoben und Sprödigkt!« bzw. Kißbiklungcu führen zu einem Undichiwcrden des Falzes.

   Die crfindungsgemäße Ausfühningsforni der l-'al/aiisbildung hat den wesentlichen Vorteil, dall z. B. eine große Slabilitäl gegen ein Austreten des Deckelkerns gegeben ist, wobei durch ilen engen Biegeraditis des Falzes am Übergang des Boilcniaiulcs und des Behällcrrandes in den FaI/ ein besonders hoher Widerstand gegen die in dieser llaupinchiiing auftretenden Beanspruchungen gegeben ist. Fs ist dabei von Vorteil, daß durch den engen Biegeradius des Falzes am Übergang des Bodcniandes und des Behällcrrandes in den Falz eine gezonie und gezielte Verhärtung des Materials vorhanden ist. Insgesamt ergibt die Gcsiimifalzform mit ihren ab- und zunehmenden Biegeradien in den einzelnen Falzbcreichen optimale Verfestigungen und Festigkeiten gegenüber den möglichen Beanspiuehungskräflcn und -richtungen.

   Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispicls näher erläuterl.

   Bei dem in der Figur im Querschnitt dargestellten Ausführungsbcispicl der crfindtingsgemäßcn Falzausbildung ist mit dem Bezugszeichen I der Ober- oder Untcrbodcn bezeichnet, während mit dem Bczugs/ei· chcn 2 der Behälter versehen ist. In der gezeigten Darstellung sind der Bodenraml 3 sowie der Behälterrand 4 durch einen Falz miteinander verbunden, der als Dreifachfal/. ausgeführt ist. Man kann jedoch auch eine vier- oder eine noch mehrfache Falzung verwenden. Bei