DE2352929C3 - Mehrfachfalzverbindung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Mehrfaehfalzverbindiing, insbesondere für das Verbinden von Hoden und Mantel eines Fasses aus Stahlblech, bei dem in die Hohlräume der Mchrfachfalzverbindung Alxlichiniittel eingebracht sind.

Es sind schon Falzvcrbindiingen dieser Λπ bekannt, wie z. I?. auch dem deutschen Gebrauchsmuster 72 24 802.

Hei dieser Ausführung werden die Ränder des Faßmantels und der Hoden unter Bildung eines Hohlraumes umgebördeli Lind zwar derart, dall die Rander mindestens zweimal um je 180 umgebogen werden. In den tropfenförmig ausgebildeten Hohlraum wird ein Dichtmittel eingegeben.

Diese Ausführung bietet gegenüber Belastungen, sei es durch Fallen. Stoßen oder durch Ausdehnung des Behälterinhaltes, senkrecht zur Faßachse mir geringe Stabilität. Bei Belastungen in Achsrichtung des Fasses neigt der FaI/. wegen seiner nicht ausreichenden Verdichtung da/u, wieder aufzurollen und dadurch undicht zu werden.

Eine weitere Falzverbindung ist auch nach dem DE-GM 70 29 199 bekannt, nach der die Blcchränder zu einer spiralförmigen Windung aufgerollt werden, welche bis zu ihrer Mitte hin im wesentlichen geschlossen ist.

Bei dieser Ausführung sind die gleichen Nachteile, wie ziiviif beschrieben, vorhanden, hinzu kommt noch, daß ein derartiger Falz materialaufwendig ist, also ein relativ teueres Endprodukt bedeutet.

Die zuvor genannten Ausführungen werden in der Fachsprache als Doppelfalzverbindung bezeichnet. Einen Schrill weiter in Richtung Sicherheit geht eine andere Ausführung nach der DE-OS 21 34 034. Dabei handelt es sich um einen sogenannten Drcifachl'alz, der in einem ungleichförmigen Biegeradius derart geformt werden soll, daß am Übergang des Bodenrandes und des Behälterrandes in den Falz ein kleiner, allmählich sich vergrößernder Biegeradius vorgesehen ist, wobei die Form des Falzes in etwa elliptisch ist.

A.ufgrund seiner besonderen Formgebung kann dieser Falz nicht so stark angedrückt werden, daß eine Materialverdichtung herbeigeführt wird. Aus dieser Tatsache ergibt sich die Folgerung, daß eine stets gleichförmige Ausführung des Falzes nicht eingehallen werden kann, da man das Rücksiellvermögen des Materials nicht immer genau vorhersagen kann. Daraus ergeben sich naturgemäß Schwierigkeiten bei der Einhaltung von Fertigungstoleranzen.

Eine weitere Falzverbindung ist durch die BE-PS 7 14 b54 bekanntgeworden, welche die Perfektionierung an Falzungcn von Metalldosen, insbesondere für Nahrungsmittel-Konserven, betrifft

Aufgabe dieser Erfindung ist es, die Nahrungsmittel-Konserven mit heißen Medien füllen zu können und anschließend zu verschließen, wobei der Falz cmc Verschlußverformung erhält, welche sich seinem Aufrollen unter dem Einfluß des innendruckes des heißen Füllgutes entgegensetzt.

Die Verschlußverformung sieht eine einseitige Abflachung des Falzes derart vor, daß der Boden an der Oberkante des Falzes einen spitzen Winkel bildet.

Diese Ausbildung wirkt also im (!runde genommen als Sickenverstcifung des Bodens und hat auf die Festigkeit des Falzes so gut wie keinen Einfluß.

Nachteil dieses Falzes ist es. daß zwischen Boden und Behälterwand innerhalb der Falzung keine innige elastische Verbindung besteht, wodurch ein Öffnen des Falzes bei .Stoßbelastung von außen noch unterstützt wird.

Diese Falzverbindung mag bei Konservendosen durchaus brauchbar sein, scheidet aber als Verbindung für größere Gebinde. /. B. Slahlblechfässer. völlig aus.

Bei allen zuvor beschriebenen Lösungen ist außerdem eine erhebliche Malerialzugabe für den Falz unerläßlich, da die Formgebung sich immer im unteren elastischen VeiTormungsbereich des Materials bewegt.

Derartige Fal/verbindungen sind also materialintensiv, wodurch deren Wirtschaftlichkeit herabgesetzt wird.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es. eine Falzverbindung /u schaffen, die die vorher beschriebenen Nachteile nicht aufweist und bei der die Malerialzugabe für den FaI/ nicht über die Zugabe für einen normalen Doppelfalz hinausgehl. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäl.l dadurch gelöst, daß ein MeIulachl'al/ als dreieckig ausgeformter Zweieinhalblachlal/ ausgebildet ist. dessen im Zentrum hakenförmig ineinandergreifende F.iidbereichc sich in etwa senkrecht /ur Faßachse erstrecken, und daß die Krümmungsradien für die Scheitelpunkte des Dreieckes, beginnend vom Scheitelpunkt an der Oberkante des Fassses, mit zunehmendem Einrollen kleiner werden.

Grundgedanke der Erfindung ist es. eine Falzverbindung zu schaffen, die allseilig gleichermaßen belastbar ist. Der zunächst sich anbietende Gedanke, den Falz im Querschnitt rund zu gestallen, mußte als nicht optimale Lösung wieder verworfen werden, da oin solcher I al/ fertigungstechnisch nur schwierig in gleichbleibender Qualität hergestellt werden kann. Es wurde deshalb die Dreiecksl'orm gewählt, da diese als nächste, belastbare Form in Frage kommt. Diese Falzverbindung ermöglicht fertigungstechnisch eine stets gleichbleibende Qualität, läßi sich gut zusammendrücken und gibt zugleich größte Sicherheit gegen unerwünschtes Aufrollen einer solchen Verbindung. Bei anderen bekannten Mehrfachfalzverbindungen wird zumeist ein Dreifachfalz eingesetzt, da bei den bekannten Falzformen nur dieser die ausreichende Sicherheil gegen alle Beanspruchungen im praktischen Gebrauch aufweist. Das hat natürlich zur Folge, daß eine entsprechende Matcrialzugabe an den Falzrändcrn erforderlich wird. Der erfindungsgemäße Falz geht dagegen von einem normalen Doppelfalz aus und benötigt demgegenüber keine besondere Material/ugabc. Die größere Dichtheil ind Belastbarkeit wird allein dadurch erreicht, daß die erfindungsgemäße Dreiecksform des Falzes eine von

Scheitelpunkt zu Scheitelpunkt des Dreiecks zunehmende Malerialverdichiung /ulüßi und dadurch eine Rückverformung der verfal/icn lilechränder ausgeschlossen wird.

Kin Beispiel na-.h der Erfindung wire¹ anhand der Zeichnung nachfolgend näher beschrieben, ohne daß die Erfindungsich auf das gezeigte Beispiel beschränkt.

Die Zeichnung zeigt den Ausschnitt eines Fasses mit erfindungsgemaßeiii IaI/ im Querschnitt. Hierbei werden Mantel I und Boden 2 in ihrem Raivibereich zu einem Falz 3 ausgebildet, der nach der Frlindung als Dreieck gelorml ist. Das Finrollen ties Falzes 3 geschieht in bekannter Weise mittels einer hier nicht gezeigten Fal/rolle. Diese drückt den FaI/ beim let/ten l-'al/vorgang zusammen und gibt iliin die vorgesehene Dreiecksform. D-ibci werden die Radien in den Scheitelpunkten 4 des Dreiecks mit zunehmendem Einrollen kleiner. Die Fndbereichc 5 des Mantels 1 und des Bodens 2 greilen im Zentrum des l'al/cs 3 hakenförmig ineinander.

Auf diese Endbereiche 5 wird vorzugsweise vor Beendigung des ! -al/voi ranges cm Dichtmiue! b aufgebracht, dadurch wird eine /usiil/liche Siehe! heil gegen e\enluelle Undichligkcil erreicht.

Da diesel' I al/ durch seine besondere Formgebung mn der gleichen M.ilerial/ugabc eines normalen Doppell'alzes .uisgelühn werden kann,dabei aber in der I lallb.irkei! und Zuverlässigkeit die Werte eines Dreilachlal/es i-rieicht und icilweise überschrei'ei. können Behälter, insbesondere Fässer aus Stahlblech, mit dieser l-"al/vei bindung besonders winschaiili-Ίι hergestellt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Mehrfachfalzverbindung, insbesondere für das Verbinden von Boden und Mantel eines Fasses aus Stahlblech, bei dem in die Hohlräume der Mehrfachfalzverbindung Abdichtmittel eingebracht sind, d a durch gekennzeichnet, daß der Mehrfachfalz (3) als dreieckförmig ausgeformter Zweieinhalbfachfalz ausgebildet ist. dessen im Zentrum hakenförmig ineinandergreifende Findbereiche (5) sich in etwa senkrecht zur Fallachse erstrecken, und daß die Krümmungsradien für die Scheitelpunkte (4) des Dreieckes beginnend vom Scheitelpunkt an der Oberkaptc des Fasses mit zunehmendem Einrollen kleiner werden.