DE2133172A1 - Verfahren und Einrichtung zum Wickeln von Garn - Google Patents

Description

Hamburg, den 28 _o Juni 1971

Priorität: 30<> Juni 1970, Japan,

Pat.Anm.Hr. 56632/1970 und

19ο Juli 1970, Japan, PatoAnm.Nro 65113/1970

Anmelder:

Asahi Kasei Kogyo K.Ko

25-1 Dojimahamadori-1-chome,

Kitaku, Osaka, Japan

Verfahren und Einrichtung zum Wickeln von Garn

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Wickeln von G-arn, und zwar insbesondere zum kontinuierlichen v7ickeln, falls erwünschte

Falls ein Garn, das ein Multifil-Garn sein kann, jedoch nicht auf diese Art beschränkt ist, in einem üblichen Haß-, Trocken- oder Schmelzspinn-Verfahren, Z₀B₀ aus einer Spinnlösung, hergestellt wird, muß das gesponnene Garn verschiedenen Nachbehandlungen unterworfen werden« Im Fall des Naß-Spinnverfahrens muß das Garn z.B. gewaschen, getrocknet _o und darm auf eine Spule aufgewickelt werden₀ Im Falle eines

co i'rockenspinnverfahrens muß das aus der Spinndüse ausgeco

^ω preaste Garn durch einen Spinnzylinder laufen, in dem es

J₀ in Kontakt mit erwärmter Luft gebracht wird, um das im Garn

.*» entnaltene Lösungsmittel zu entfernen, worauf da3 Garn auf eine Spule aufgewickelt wird. Im Fall des Schmelzspinnverfahrens muß das aus der Spinndüse ausgepresste Garn in kontakt mit Strömen gekühlter Luft in einem Spinnzylinder

gebracht und danach das gekühlte und geformte Garn ebenfalls auf einer Spule aufgewickelt werden» Diese Garne können natürlich auch Zug- und Streckverfahren noch unterworfen werdeno Sie müssen unter Umständen auch getwistet oder gezwirnt und anderen verschiedenen üblichen Machbehandlungsverfahren unterworfen werden _o Jedenfalls muß das gesponnene Garn unabhängig von der Art des Spinnverfahrens allgemein auf einer Spule aufgewickelt werden«, Dieser Spulenwickel Vorgang wird bekanntlich im allgemeinen fortlaufend ausgeführt» Dabei sind das Ersetzen der vollgewickelten Spule durch eine neue, das Abschneiden zum Entfernen des überflüssigen Garnendes von der Garnmasse auf der Spule oder dem Garnknäuel und das Portnehmen des überflüssigen Garnendes und ähnliche Vorgänge schwierig und zeitraubend, so daß die Wirksamkeit des Arbeitsganges dadurch erheblich eingeschränkt isto Zusätzlich muß ein neues Garnende jedesmal auf einer neuen Spule befestigt werden, und der Vorgang des Garnabschneidens muß notwendigerweise mit diesem Vorgang der Garnbefestigung oder -anlage verbunden sein,» Da-P durch wird die Leistungsfähigkeit des Arbeitsganges weiter in einem merklichen Ausmaß verringert,,

Es sind bereits zahlreiche Vorschläge gemacht worden, um diese zusätzlichen Arbeitskosten bei der Ausführung des Spulenwechselvorganges zu verringern und eine vollautomatisch oder halbautomatisch arbeitende Garnwickelmaschine zu schaffen» Nach den bisherigen Erfahrangen zeichnen sich die bekannten Maschinen gewöhnlich jedoch durch äußerst

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komplizierten Aufbau und Anordnung der Hauptbestandteile aus, sind verhältnismäßig teuer und in einigen Fällen wenig leistungsfähig, so daß diese selbsttätigen Garnwickelvorrichtungen nur eine scheinbare Verbesserung bilden·

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Einrichtung zum selbsttätigen Aufwickeln von Garn in einem kontinuierlich ablaufenden Vorgang zu schaffen, bei welchen die vorerwähnten verschiedenen bekannten Nachteile vermieden sind· Dabei sollen insbesondere die mit dem Ersatz einer vollen Spule durch eine neue, leere Spule verbundenen Vorgänge nach dem neuen Verfahren vereinfacht und wirksamer als bisher ausgeführt werden·

Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, zum Aufwickeln von Garn auf eine Spule eine besondere, neuartige Verbindung von Blas- und Saugwirkung zu benutzen, die durch Luftströme mit hoher Geschwindigkeit erzeugt v/erden, um das überschüssige Garn von der vollgewickelteii Spule abzunehmen und das bein Abschneiden von dieser Spule gebildete Garnenae auf eine leere Spule zu legen.

Das erfxndungsgemäße Verfahren zum Bewickeln einer Reihe von Spulen mit Garn, das fortlaufend von einem Vorrat zugeführt wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Garn in der Nähe des Ausgangspunktes für die Ausführung der zum Y/ickeln erforderlichen Querbewegung der Blaswirkung eines Strömungsmittels ausgesetzt und durch die Strömung in eine seitlich abliegende Stellung gebracht wird, die um eine

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kleine Strecke von dem einen Ende der Spule außerhalt des regulären Querbewegungsbereiches des G-arnes liegt und daß das durch die Blaswirkung geführte Garn von einer durch Strömungsmittel verursachten Saugwirkung in einem Bereich aufgenommen wird, der in der Nähe des Spulenendes liegt, um das überschüssige Garn in einen Überschuß-Sammerbereich einzuführen, der in Strömungsmittelverbindung mit dem Saugbereich liegt? wobei diese über das Ende der Spule hinausgehende Bewegung des Garnes jeweils nach Mllung einer ψ Spule ausgeführt wird, die dann durch eine neue ersetzt wird ο

Me Erfindung bezweckt ferner die Schaffung einer Einrichtung, die zur zuverlässigen und wirksamen Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist₀

Ϋ/eitere Vorzüge und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen w der Erfindung beispielsweise erläutert und dargestellt sindo Es zeigen:
Figo 1 eine vereinfachte schematische schaubildliche

Darstellung der Hauptbestandteile, die in einer

ersten Ausführungsform der Erfindung zur Ausführung

des Verfahrens benutzt werden, Fig. 2 eine vergrößerte schaubildliche Darstellung der

ersten oder Garn-Blasdüseneinheit aus i^ig. 1,

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Fig. 3 einen Längsschnitt der Blasdüse nach Mg₀ 1 und 2,

Fig. 4 eine teilweise im Schnitt gezeigte Ansicht eines lindes einer Spule in Arbeitsstellung zusammen mit Düsen-und G-arntrennvorrichtungen in der Nähe des Spulenendes,

Figo 5-9 vereinfacht dargestellte Seitenansichten der Hauptbestandteile eines selbsttätigen Spulenwechslers, der mit der in J¹Ig. 1 dargestellten eigentlichen Garnwickeleinrichtung zusammenarbeitet, in mehreren aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten eines Spulenweohselvorganges,

Fig« 10 eine vergrößerte Schnittdarstellung einer für die Spule vorgesehenen Schwenkhaiterung, die zum Austausch einer vollgewickelten Spule durch eine neue eine Schwenkbewegung ausführen kann> wobei jedoch verschiedene zur Steuerung erforderlichen Elemente zusätzlich vereinfacht mitgezeigt sind, ein Zeitablaufschema zur Yeranschaulichung der Arbeitsdauer der verschiedenen Steuerventile bei einem selbsttätigen Spulenauswechselvorgang, . 12 eine vereinfachte !Darstellung der verschiedenen oteuernocken zur Steuerung der in Fig.*11 angegebenen Steuerventile, die auch in den vorhergehenden Pig. erscheinen,

Figo 13 eine der Fig. 12 ähnliche Darstellung einer Abwandlung a f ο riu,

Fi/.ζβ L4 eine weitere ub^ev/audel be Auoi'ührurigciform unter /er-/Vüridiiug üixiöx' Zei ti^^berüinh-ji b ,

,(If¹,., it⁷) -.ilnri dar ιίΊ^.., j. i'v.itil i :n<i, jedocli v^:jrfjx^löJ.iei-be urai

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teilweise im öchnitt gezeigte Darstellung einer abgewandelten, excentrischen Anordnung des Einblasrohrelementes mit Bezug auf das Buohsenelement, das die erste Düseneinheit bildet, und

Fig. 16 eine vergrößerte und teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht einer zweiten oder Garnaufnahmedüseneinheit, die im wesentlichen der Einrichtung nach Fiog 1 entspricht, jedoch dieser gegenüber eine Abwandlung durch einen axialen Scnlitz aufweist.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird zunächst anhand der J¹Xg₀ 1-4 in einer bevorzugten Ausführungsfona im einzelnen beschriebene

Der Einfachheit halber bezieht sich die Beschreibung auf die Verwendung von Azetat-Garn· Diese besondere Einsatzform dient jedoch nur als beispielsweise Erläuterung· Der Erfindung sgedanke kann in gleicher Tfeise auf irgendein anderes Garn, einen Einzelfaden oder ähnliches Material angewendet werden,,

In j?igo 1 wird ein Azetat-Garn 1 fortlaufend aus einer bestimmten üblichen Zuf uhrq_uelle, z.B. einem Spinnzylinder, zugeführt, der nur vereinfacht und teilweise bei 2 dargestellt ist„ Das u-arn v/ird im wesentlichen senkrecht von oben nach unten in fc'igj 1 zugeführt» Im Fall des Azetat— gurries wird dis Spinnlösung zubereitet, gefiltert und durch eine üpinndüse in den dpirmzylinder ausgepreßt, um das

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ausgepresste Garn in Berührung mit z.B. auf 80⁰O erwärmte Luft zu bringen, um das als Lösungsmittel enthaltene Azeton zu entfernen und das formierte Garn zu bilden. Dieses Garn kann ein Üultifil-Garn, das aus etwa 18 Einzelfäden von jeweils 4 denier besteht. Das Garn 1 lauft über eine sich drehende Schmälzrolle 5 und wird durch Berührung mit dieser in üblicher Weise geschmälzt. Nach der Schmälzung wird das Garn 1 um eine Galette 4 gewunden und läuft durch eine feststehende Garnführung 5, welche in der bevorzugten Ausführungsform den Ausgangspunkt für die zu beschreibende Garn yaerbewegung bildet.

Der Garnführung 5 eng benachbart und nahezu am selben Punkt ist eine 31asdüseneinheit 6. die bildet eine Verbindung zwischen einem Rohrelement 7» durch das Druckluft geblasen wird, mit einem geschlitzten Buchsenelement 8, das fest und telesKopartig auf das Element 7 geschoben wist. Das Rohrelement 7 ist mit einer geeigneten, nicht dargestellten Vorratsauelle für Luft über ein ebenfalls nicht dargesieLltes steuerventil verbunden· Die dadurch zugeführte Druckluf"C. v;ird mit hoher Geschwindigkeit und einem vorzugsweise mehrere Atmosphären betragenden Druck von dem stromabwertigen offenen ünde 7a des liolireleirientes 7 in das Innere der geschlitzten _ohrui±g das .-uchseneleiaentes 8 abgegebene Auf diese ,leise v;ird ein verhältnismäßig starker Jet-Luftstrom aus dem stromabwertigen iSnde 8b in die umgebende Luft, jedoch in einer besonders gewählten Richtung abgegeben, wie noch erläutert wird·

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Das Buchsenelement 8 ist genau oder im wesentlichen axial zur Düse und im wesentlichen in Richtung des Garnlaufes bei 8a geschlitzt» Durch !Erzeugung des erwähnten starken Jetstromes wird ein negativer oaugdruck im wesentlichen über die Gesamtlänge das Schlitzes 8a erzeugte Das in der Nähe der Düseneinheit und im wesentlichen parallel dazu laufende Garn 1 wird daher einer seitlichen Saugkraft unterworfen und in den inneren Bohrungsraum des Buchsenelementes stromabwärts von dem Rohrelement 7 für die Luftzufuhr angesaugt» Die Art der Kupplung des Rohrelementes mit dem Buchsenelement 8 ist nicht auf die dargestellte konzentrische Ausführung beschränkte Sine exzentrische Verbindung kann zum Ansaugen des Garnes sehr wirksam sein_a Diese seitlich versetzte, exzentrische Anordnung des Rohrelementes 7 kann vorzugsweise so ausgeführt w sein, daß das Rohrelement soweit wie möglich vom axialen Schlitz 8a entfernt angeordnet ist«.

Die Strahlrichtung der Düseneinheit 6 ist gegenüber der Senkrechten etwas geneigt und auf eine zweite Saugdüse gerichtet, die z.B. einen Meter von der ersten Düseneinheit 6 entfernt sein kann₀ Die Einheit 6 kann "Garnführungsdüse¹¹ zum Zweck der Unterscheidung von der zweiten Düseneinheit genannt werden? die vorzugsweise als "Garnaufnahmedüse" zu bezeichnen ist_o Obwohl nicht näher dargestellt, ist das stromabwertige Ende dieser zweiten Düse 9 mit einem Abfallkasten verbunden,, Die Düse 9 ist in Figo 1 nur vereinfacht dargestelltο Eine ins Einzelne gehende Darstellung zeigt

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Fig. 6.

Das Garn 1 wird einer Querbewegung dadurch unterworfen, daß es von einer üblichen Quereinheit 11 erfasst wird, die ein ^uerglied 11a aufweist, das zur Ausführung einer hin- und hergehenden seitlichen Bewegung in bekannter We^-se angetrieben wirdo Diese Quereinheit ist zur Vereinfachung in der Zeichnung als mit einer hin- und herbewegten Gabel arbeitend dargestellt. In einer praktischen Ausführungsform kann diese Quereinheit, falls erforderlich, durch eine neuere Form ersetzt werden, Z₀Bo durch eine Schlitztrommel oder eine andere bekannte Arto

Während der Querbewegung wird das Garn 1 auf eine sich drehende Spule 10 gewickelte Die Bauweise dieser Spule 10 und ihres Halterahmens 15 ist in Figo 4 im einzelnen dargestellt. Diese Garnwickelvorrichtung kann, falls erwünscht, durch eine neuzeitlichere Form mit Oberflächen- oder Spindelan trieb ersetzt werden«

Die zweite oder oaugdüseiieinheit 9 ist, siehe Fig. 1, in einer Lage angeordnet, die in enger Nachbarschaft zu dem einen L-Jnde der o'pule 10 gewählt ist, das mit einem Garnendfänger 12 versehen ist₀ Dieser besteht vorzugsweise aus einem seitlich oder axial zur Jpulu sich erstreckenden obi'fiit'ea, der am zugehörigen Jpulenen-.lo festliegt«» Dlewjr «aru'jiidfänger kann -jin lüinachnibb sein, der im v/h sen blichen in t:-:iuler iiichuung d^r ;-jpule in deren bin Fangs bail am. ent- .',[.'. . ::> ..: i :j\ UlL(Ae YuxgiJfiUüu L". t ο Die ο: UI L ri LU iut. irniih-ii'

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BAD ORiQtNAL

auf dem Halter 15 mittels eines Paares von Sndlagern 18 angeordnet, von denen nur eines in Fig» 4 gezeigt ist» Der Garnendfänger 12 kann an der äußeren Lagerlauffläche 18a, falls erforderlich, vorgesehen sein«.

Auf einem etwas höheren Niveau als die zweite Düse 9 und über dieser ist eine dritte Düse 13 vorgesehen, die eine Blasdüse ist und dazu dient, das Garn seitlich mit Bezug auf den mit A in Fig. 1 bezeichneten Lauf weg zu verschieb en Die Luftmengen, die an die erste, zweite und dritte Düse 6 bzwo 9 bzw» 13 angegeben werden, können durch entsprechende Ventile V-2, V-I und 7-3 gesteuert werden, die in Fig. 1 äußerst vereinfacht gezeigt sind«

Eine Garntrenneinrichtung 14 wird an einer Kolbenstange 113 eines pneumatischen Kolbenzylinders 114» siehe Pig. I, gehalten» In der in Pig» 4 gezeigten Anordnung ist die Garn-"Grennvorrichtung 14 in etwas abgewandelter Form dargestellt» S'ie weist hier zwei bewegliche Schneidklingen 14a¹ und 14b¹ auf, während in der in Fig. 1 gezeigten Trennvorrichtung die Klingen 14a und 14b aneinander befestigt sind«

-Die Kolbenzylindereinheit 114 ist durch nur vereinfacht gezeigte Leitungen 115 und 116 an eine Druckluftquelle angeschlossen, wobei zur Steuerung eine Ventileinrichtung V-7 vorgesehen ist.

.I)LiJ Halterung 15, in dor die üpule drehbar mitts-lj der L,ι,-^t LH angeordnet Lat, li-jt ihrerseits auf einer Welle Lo

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befestigt und steht gewöhnlich unter der Wirkung einer Feder 17β Me Halterung 15 weist ein Paar nach innen schwenkbarer Arme 15a und 15b auf, von denen jeder am oberen Ende eine Wälzlagereinheit 18 trägt. Falls erforderlich kann die Feder 17, die an der Halterung angreift, durch ein Spanngewicht ersetzt werden. Durch die Feder 16 oder das über eine Rolle angreifende Hängegewicht wird die Spulenhalterung 15 in ihrer in Fig· I gezeigten Arbeitsstellung gehalten« Dabei wird die Spule 10 in Druckberührung mit einer üblichen Spulenantriebsrolle 118, siehe Fig. 5-9, gehaltene

Die Spule 10 wird im vollgewickelten Zustand selbsttätig gegen eine neue unter Verwendung der selbsttätigen Spalen— austauschvorrichtung ausgewechselt, siehe die Fig. 5-12, von denen Fig· 11 ein Schema des Zeitablaufes zeigt.

v7enn das Steuerventil Y-I im Öffnungssinne betätigt wird, wird Druckluft von einer nicht dargestellten quelle über eine Leitung 119 der zweiten Saugdüse 9 zugeführt, die mit Besug auf Fig. 16 noch ausführlicher erläutert wird* Das Ventil V-I, siehe in Fig. 11 die mit "Ansaugvorgang" bezeichnete oberste Zeile, etwa 17 Sekunden lang,und zwar von der Sekunde 0 bis 17. "0" beschreibt die Auslösezeit für die selbsttätige Spulenauswechslung und entspricht dem Augenblick, in dem die Spule 10 den vollgewickelten Zustand erreicht hat.

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Das Steuerventil V-2 ermöglicht "bei Betätigung eine Zufuhr von Druckluft aus einer nicht dargestellten Quelle durch die Leitung 120 zur ersten Blasdüse 6_O Dieses Ventil arbeitet etwa 16 Sekunden lang von der Sekunde 1 bis 17» siehe die zweite Linie des Zeitdiagramms der Figo 11» Die Betätigung , dieses Ventils beginnt nach Verstreichen einer Sekunde, die ab dem vollgewickelten Zustand der Spule 10 gezählt wird. Das Ende dieser Ventilbetätigung fällt mit dem des Ventils V-I zusammen« Die Düse 6 ist in Figo 1 als Schlitzdüse bezeichnete

Das Ventil V-3 ist das die G-arnversetzungsdüse 13 steuernde Ventil. Die dritte Linie des Diagramms der Figo 11 zeigt, daß dieses Ventil etwa zwei Sekunden von der Sekunde 14,5 Dis 16,5 des Diagramms geöffnet ist» Das Steuerventil V-3" ermöglicht bei Betätigung eine Zufuhr von Druckluft durch die Leitung 121 zur dritten oder G-arnversetzungsdüse 13 ο

Das in Fig. 10 gezeigte Ventil V-4 steuert die Zufuhr von Druckluft durch eine nur vereinfacht gezeigte Leitung 122 zu einem Arbeitsraum 22 eines SchwenkhaiterungszylInders 19, der ein Paar entgegengesetzt angeordneter, federbelasteter Pneumatikkolben 20 und 21 aufweist«, Diese Kolben 20 und sind fest mit Kolbenstangen 20a bzw. 21a verbunden, die ihrerseits schwenkfähig bei 15c bzw. 15d mit den rialterungsarmen 15a bzw. 15b verbunden sind. In Fig. 1 ist diese Druokzylxndereinheit 19, 20, 20a, 21, 21a und 22 nicht mit dargestellt, um die Übersichtlichkeit nicht zu stören_o Die in Fig» 4 bei 18 dargestellten Wälzlagereinheiten sind in

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Fig. 10 in etwas abgewandelter Form bei 33 und 34 gezeigt. Die Spule 10 ist in Ji¹Xg. 10 nur vereinfacht in ihren äußeren Umrissen angedeutet, um die Konstruktion der abgewandelten Lager 33 und 34 besser zu veranschaulichen_e

Wenn das Steuerventil V-4 geöffnet wird, wird Druckluft über die Leitung 122 der Arbeitskammer 22 zugeführt, und die Kolben 20 und 21 werden entgegengesetzt und nach außen bewegt, so daß die Halterungsarme 15a und 15b, die die vollgewickelte Spule 10 halten, nach außen geschwenkt werden,, Die Spule 10 fällt dann aufgrund der Schwerkraft nach unten« Das Steuerventil V-4 ist etwa 6 Sekunden lang von "4" bis "10", siehe Figo 11, geöffnete

Die Spulenhalterung oder Schwinge 15 wird auf der dchwenkfähigen Welle 16 durch ein Halteglied 215 und eine Buchse 216, siehe Pig. 1, festgehalten. In dieser Anordnung hat das Glied 215 die Form einer Platte₀ In der Anordnung nach Figo 10 hat das Trägerglied die Form eines Rohres 215', wodurch seine Starrheit vergrößert wird» Die Buchse 216 ist starr und konzentrisch, z.B₀ durch Schrauben 16a, mit der //eile 16 verbundene

IJach Schließung des Steuerventils V-4 nehmen die Kolben 20 und 21 ihre dargestellte Stellung aufgrund der Spannwirkung der entsprechenden Rückstellfedern 220 und 221 i/ieder ein_P die innerhalb den Zylinders 19 angeordnet sind,

Dan in ii'igo 5-9 gezeigte Steuerventil V-5 ist ao ange—

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ordnet und.angeschlossen, daß es die Betätigung eines Saugnapfes .23 steuert, der zur Beförderung einer der "bei 28 dargestellten leerspulen aus der Yorratsstellung in Figo 5 in eine mittlere Übergangsstellung in ?igo 8 dient» Die Einsatzzeit dieses Steuerventils V-5 erstreckt sich über etwa 5 Sekunden von der Sekunde 5 bis zur Sekunde 10 im Diagramm der Fig. Ho Wenn das Steuerventil V-5 eingeschaltet ist, wird ein Unterdruck von einer nicht dargestellten "Vakuum·- quelle über eine Leitung 125» .die axial durch einen Trägerarm 29 hindurchgeht, dem Saugnapf 23 zugeführt, der starr am freien Ende des Armes 29 angeordnet ist«, Bei Betätigung des Ventils V-5 wird der Saugnapf 23 in die Lage versetzt, eine der Leerspulen 28 anzusaugen, die·in einem Vorratsgefäß 124 liegen,,

Das Steuerventil V—6 dient dazu, den Zufluß von Druckluft über eine Hauptleitung 125 und entsprechend schmiegsame Zweigleitungen 24 und 25 zu einem Paar pneumatischer Breniseinheiten 126 und 127 ein- bzw. auszuschalten, die zum Kolben-Zylinder-Typ gehören und Bremsbeläge 126a bzw» 127a aufweisen, siehe tfiga 10„ Diese Einheiten 126 und 127 sind an den Haiterungsarmen 15a und 15b befestigt» Bei pneumatischer Betätigung wirken sie auf die vollgewickelte Spule 10, um deren Drehung anzuhalten, nachdem die Spule aus der Antriebsberührung mit der Antriebsrolle 118 gelöst worden isc. Das Steuerventil V-6 ist etwa 3 Sekunden lang von der Sekunde 2 bis zur Sekunde 5 im Diagramm der !Pig» Il eingeschaltete

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Das bereits erwähnte Steuerventil V—7 ist in zwei Ventilelemente V-7-1 und V-7-2 geteilt, die zur Betätigung der Kolbenzylindereinheit 114 in der einen und in der anderen Richtung dienen« Dadurch wird die Trennvorrichtung 14 in ihrer Arbeitsstellung vor- und aus dieser zurückbewegt. In Fig. 1 ist die irennvorrichtungs 14 in ihrer zurückgezogenen Ruhestellung gezeigt. Das Ventil V-7-1 wird bei den Sekunden 2 und 15,5 des Zeitdiagramms betätigt, um die Trennvorrichtung 14 zum Abschneiden des Garnes 1 vorzubewegen. Andererseits wird das Ventil V-7-2 entgegengesetzt sur wirkung des Ventils V-7-1 betätigt, um die Trennvorrichtung 14 aus ihrer Arbeitsstellung in die Ruhestellung nach jj'igo 1 zurückzuziehen_o

Das Ventil V-8-1 steuert die Druckluftzufuhr durch die Leitung 128 zum Druckluftzylinder 26, der in der Nähe der Halterung 15 fest angeordnet ist. Dieser Zylinder ist mit einem gleitfähig darin angeordneten Kolben 26a versehen, der durch seine Kolbenstange 26b mechanisch und schwenkfähig mit der Halterung 15 bei 15e verbunden ist. Stattdessen kann die Kolbenstange 26b auch an dem Trägerglied 215 bzw. 215' angelenkt sein_e Bei Einschaltung des Steuerventils V-8-1 wird die rechte Seite des Kolbens 26a beaufschlagt, so daß die Halterung 15 aus ihrer normalen Arbeitsstellung, siehe Pig. 5, in die Spulenübergabestellung, siehe ?igo 7» geschwenkt wird. Das Ventil V-8-1 ist etwa 11 Sekunden lang von der Sekunde 1 bis 12 des Zeitdiagrammes geöffnet«

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Ein Steuerventil V-8-2 ist während der übrigen Zeit entgegengesetzt zum Steuerventil V-8-1 geöffnete Bei Betätigung des Ventils V-8-2 wird Druckluft durch eine Leitung 129 der entgegengesetzten oder linken Seite des Kolbens im Zylinder 26 zugeführt, so daß die Halterung aus ihrer Spulenübergabesteilung in Figo 7 in die normale Arbeitsstellung, siehe Figo 1, 5 und 10, zurückgeschwenkt wird. Die Bückbewegung der Halterung 15 ist im einzelnen auch in den Fig. 8 und 9 gezeigte

Ein pneumatischer Druckzylinder 30, siehe Fig» 5, enthält einen gleitfähig darin angeordneten Kolben 30a und ist mit, nicht dargestellten Druckluftzuleitungen versehen, die durch Ventile V-9—1 für den unter dem Kolben 30a liegenden Teil des Zylinders und V-9-2 für den oberen Teil des Zylinders gesteuert werden,, Der Kolben 30a ist bei 230 an das obere Ende des als Kniehebel ausgebildeten Trägerarmes 29 für den Saugnapf 23 angelenkte Der Trägerarm 29 ist an einem festliegenden Drehpunkt 29a schwenkfähig angeordnet. Bei Abschaltung des Ventils V-9-1 und Einschaltung des /entils V—9-2 wird Druckluft von der Unterseite des Kolbens 30a abgeleitet und die Oberseite des Kolbens 30a beaufschlagt, Der Kolben v/ird dadurch aus der in Fig. 5 gezeigten Stellung in die in Fig. 8 in ausgezogener Linie gezeigte Stellung abwärts bewegte Auf diese Weise wird der Trägerarm 29 im Uhrzeigersinn um den Schwenkpunkt 29a geschr/enkt, wobei der Saugnapf 23 eine leere Spule aus der Lage 28a über die Lage 28b in die Lage 28c verschwenkt, siehe Fig. 8·*· Die Ab_

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sclialtung des Steuerventils V-9-1 dauert etwa 1,5 Sekunden von der Sekunde 8 bis zur Sekunde 9,5 des Zeitdiagrammse Entsprechend ist das Ventil V-9-2 während dieser Zeit eingeschaltete

Etwas vor dem Verstreichen von IO Sekunden nach vollständiger Bewicklung der Spule 10 wird das Steuerventil V-9~l erneut betätigt und der Irägerarm 29 aus der Stellung nach i'ig. 8, in welcher die leere Spule 28 vom Arm 29 auf die Halterung 15 übergeben worden ist, in die in iigo 9 gezeigte Stellung zurückgestellte

Ein Ventil V-10-1 ist in einer Leitung 153 angeordnet, die von einer Druckluftquelle zur rechten Seite eines Kolbens 52a führt, der in einem pneumatischen Druckzylinder 32 gleitfähig angeordnet ist«, Der Kolben 32a hat eine Kolbenstange 232, die an ihrem freien Ende 232a mit einem Spulenubersetzarm 31 schwenkfähig verbunden ist„ Das Beißende 31a dieses Armes 31 ist schwenkfähig mit einem feststehenden iiockenglied 231 verbunden, der eine geneigte Nockenfläche 231a aufweist« Ein länglicher Spulenaufnehmer 233 erstreckt sich rechtwinklig zur Zeichenebene und ist an .einem Kniehebel 234 befestigt, der bei 234a am oberen Ende des Armes 31 schwenkfähig angeordnet ist. Eine Steuerstange 235 erstreckt sich parallel zum Arm 31 und ist an ihrem oberen Ende schwenkfähig mit dem Kniehebel 234 verbunden und wird durcri eine Halterung 236 gleitfähig geführt, die starr am Ana 31 befestigt ist«, uas andere Ende der Stange 235 ist

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als Kugelende ausgebildet und wird in Gleitberührung mit der Nockenflache 231a gehalten«

Das Zeitdiagramm der Fig« Il zeigt, daß das Steuerventil V-I0-1 gleichzeitig mit der Herstellung des vollgewickelten Zustandes der Spule 10 geöffnet und nach Ablauf von etwa 7 Sekunden, von diesem Zeitpunkt aus gezählt, geschlossen wirdo

7/enn das Ventil V-10-1 geschlossen gehalten wird, nimmt der Arm 31 die in den Pig. 5 und 6 gezeigte Lage ein, 7/enn dagegen das Ventil geöffnet ist und Druckluft durch die Leitung 133 der rechten Seite des Zylinders 32 zugeführt wird, verschiebt sich der Kolben 32a nach links und nimmt die Stellung nach I¹Xg₀ 7 ein«

Das Ventil V~10-2 arbeitet entgegengesetzt zu dem Ventil V-IO-I₃ wie auch aus dem Zeitdiagramm der Pig ο 11 ersichtlich wirdo Das Steuerventil V-10-2 liegt in einer Leitung 134, die von einer Druckluftquelle zur linken Seite des Druckzylinders 32 führt_o Bei geöffnetem Ventil V-10-2 wird der Arm 31 aus der Stellung nach Fig. 7 über die nach Fig. 8 und 9 in die Stellung nach Pig. 5 und 6 geschwenkt»

Entsprechend der Schwenkbewegung des Armes 31 wird durch die Nockensteuerung 23D, 231a der Kniehebel 234 verstellt, so daß eine Spule aus der xialterung 15 übernommen und in einen Behälter 27 hinein abgegeben wird»

Lfaerifolgeiid wird die Arbeitsweise der er

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Garnwickeleinrichtung näher erläutert«

Die Arbeitsweise der Teile 2, 3, 4, 5 und 10 sowie ihre Anordnung im Zusammenhang mit einer Wickelanordnung sind an sich bekannt«

Zumindest wenn das anfängliche Ende des Garnes 1 in einem Niveau unter der Spule 10, die in diesem Zustand leer ist, anlangt, wird das Steuerventil V-I betätigt, um eine Saugwirkung an der Einlaßöffnung der zweiten oder Garnaufnähmedüse Θ9 zu erzeugen. Das Garn kann jedoch in diesem Zustand nicht eingesaugt werden.

liach Verstreichen von etwa einer Sekunde nach Öffnung des Ventils V-I wird das zweite Steuerventil V-2 geöffnet, wodurch die erste oder Garnblasdüse 6 betätigt wird. Dadurch ergibt sich eine Saugkraft, die seitlich von der Schlitzöffnung 8a und durch diese hindurch wirkt und das in der Nähe vorbeilaufende Garn 1 in die Düse einsaugt und in Richtung auf die Garnansaugdüse 9 bläst, in die der Faden eingesaugt wird, worauf er in einen nicht gezeigten Abfallsammelbehälter befördert wird.

Die Ansaugwirkung auf das Garn ist deutlich aus I¹Xg. 15 zu ersehen, die eine etwas abgewandelte Blasdüseneinrichtung 6^! in vergrößertem Maßstab zeigt, Nach Fig. 15 ist das Luftzufuhrrohr 7' exzentrisch in das Innere der Buchse 8' eingeführt. Die Teile dieser Düseneinrichtung, die denen nach den Fig. 1-3 entsprechen, sind mit denselben Bezugszeichen

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unter Beifügung eines Striches gekennzeichnete Eine ins Einzelne gehende Darstellung der zweiten oder Garnsaugdüse 9 ist in Mg, 16 in wesentlich vergrößertem Maßstab gezeigtο

Die am Schlitz 8a?auftretende, im wesentlichen seitlich v/irkende Saugkraft ist in Pig. 15 durch eine Reihe kleiner Pfeile "a" angedeutete Eine gleichartige seitliche Saugkraft wird auch im Fall der Garnblasdüse 6 der Mg. 1 erzeugte

Auf diese Weise wird ein Garnlaufweg zwischen den beiden Düsen 6 bzw. 6' und 9 hergestellt« Die Spule 10, die in diesem Zustand leer ist, wird durch Berührung mit der ständig sich drehenden Antriebsrolle 118, siehe Fig, 9» in Drehung gehaltene In Fig« 9 ist die leere Spule jedoch mit 28 im oberen Teil der Fig. gekennzeichnete

Wach Verstreichen von etwa 14, 5 Sekunden, gerechnet von der Betätigung des Ventils V—1, wird das Steuerventil V—3 geöffnet und ein Strahlstrom vom Austrittsende der dritten Düse 13 abgegebene Dadurch wird das Garn, das jetzt entlang des seitlich ausgelenkten Weges A oder A¹ läuft, seitlich mit Bezug auf die Einrichtung der Fig. 1 oder mit anderen Worten, in axialer Richtung der Spule 10 in den Arbeitsbereich versetzt, der durch einen Kreis gebildet wird, der von dem ständig umlaufenden Fänger 12 beschrieben wird, welcher das Garn dadurch fängtο Fast gleichzeitig wird das Ventil V-7-1 geöffnet, wodurch die Trennvorrichtung 14 aus ihrer zurückgezogenen Stellung nach Figo 1 in die vorge-

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schobene Arbeitsstellung bewegt wird, die derjenigen naoh Figo 4 entspricht«. Dadurch wird der überflüssige Teil des Garnes 1 abgeschnittene Das aufgefangene G-arn 1 wird dann auf die Spule 10 aufgewickelt, bis diese schließlich in ihrem vollbewickelten Zustand gelangt, der bei 10 in Fig«, vereinfacht angedeutet ist. Nach Ausführung des Abtrennens des überflüssigen Garnes werden die Steuerventile V-I, V-2, 7-3 und V-7-1 nahezu gleichzeitig geschlossen, siehe auch das Diagramm in Jig» H₀

Wenn die Spule 10 in der vorbeschriebenen Y/eise voll gewickelt worden ist, haben die Hauptbestandteile der selbsttätigen Spulenwechselvorrichtung, die vereinfacht in den Figo 5-10 gezeigt ist, die Lage nach S¹Ig. 5ο Die jetzt vollgewickelte Spule 10 wird aus ihrer Arbeitsstellung, siehe Mg. 1, 4» 5 und 10, in einen Abgangssammelbehälter in einem zweistufigen Vorgang übergeben, der durch die Stellungen 10, 10' und 10" in S¹Xg₀ 5 angedeutet ist_e

Nach Erreichen des vollgewickelten Zustandes der Spule 10 wird das Steuerventil V-I betätigt, so daß die Saugdüse 9 wie im Anfang arbeitet, worauf auch alle übrigen Steuerventile in der in Fig. 11 erläuterten Folge betätigt werden.

Daher beginnt nach Ablauf von etwa einer Sekunde die Basdüse 6 mit ihrer Arbeit, und das Garn wird seitlich in die in Fig. 1 bei A oder in Mg. 15 bei A¹ gezeichnete Stellung

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verschobene

Each Ablauf von einer weiteren Sekunde wird die Trennvorrichtung 14 in ihre vorgeschobene Arbeitsstellung gebracht» Dadurch wird das Garn 1 abgeschnitten und ein weiteres Aufwickeln des Garnes unterbrochen, obwohl die opulä noch etwas weiter läuft» Durch Betätigung des Steuerventils Y-6 werden die Bremsen 126 und 12?» Figo 10, in Tätigkeit gesetzt α Ein weiteres Drehen der Spule 10 wird dadurch wirksam verhindert« Der Zwischenarm 31 wird zu diesem Zeitpunkt in der in ELg₀ 5 gezeigten Stellung gebalten, um die vollaufgewickelte Spule von der Halterung 15 übernehmen zu können_o Das Abfallgarn wird eine Zeitlang durch die Saugdüse 9» die in Fig_o 16 in einer etwas abgewandelten Form mit einem Schlitz 9a dargestellt ist, einem Abfallbehälter zugeführte In Figo 16 ist bei A" die Lage des anfänglich eingesaugten Garnes dargestellt. Diese Lage geht alsbald in die bei A"^! in strichpunktierter Linie dargestellte Lage über» Die kleinen Pfeile b deuten eine Hilfssaugwirkung am Schlitz 9a an·

Durch entsprechende Betätigung der Steuerventile 7-8-1 und V-8-2 wird die Halterung 15 aus der in Fig. 5 dargestellten Lage in die nach Fig. 6 gebracht« Dabei wird die vollgewickelte Spule 10 aus der Halterung auf den Spulenübergabearm 31 abgesetzt, oder genauer auf die Spulenaufnähmeschale 233, die schwenkfähig auf diesem angeordnet ist.

Zu diesem Zweck werden die Haiterungaarme 15a und 15b durch

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Betätigung des Steuerventils V-4 auseinanderbewegt·

Nach weiterem Verstreichen einer Sekunde, von der Betätigung des Ventils V-4 gerechnet, wird der Saugnapf 23 zur pneumatischen Aufnahme einer Leerspule 28 durch Einschaltung des Ventils V-5 betätigte

In Pig. 7 führt der Saugnapfträger 29 eine im Uhrzeigersinn gerichtete drehende und nach oben verschiebende Bewegung aus, und der Übergabearm 31 führt eine Abgabebewegung aus, bei der die Spule auf eine Abgabefördervorrichtung 27 gesetzt wird. Während dieses Vorganges ist die Schwenkbewegung der Spulenaufnahmemulde 233 gegenüber dem Arm 31, gesteuert durch ein Zusammenwirken der Stange 235 mit der feststehenden Nockenflache 231a sehr vorteilhaft, um eine Abgabe der Spule auf den Abgabeförderer zu gewährleisten.

In i'ig. 8 nimmt die Leerspule 28 die bei 28c gezeigte Stellung ein. Dabei wird die Spule wirksam auf der Halterung 15 dadurch gehalten, daß die Arme 15a und 15b aus ihrer nach außen geschwenkten Stellung in inre normale oder nach innen zusammengezogene Stellung, die der Arbeitsstellung der Halterung 15 entspricht, zusammengezogen worden sind· Die leere S₂JuIe kann sehr leicht um ihre eigene Achse rotieren, da sie auf Wälzlagern 18, 18 bzw. 33, 34» .siehe Fig. 4 bzw. 10, gehalten wird. Im Fall der vorliegenden Erfindung ist es im Gegensatz zu üblichen Spuleru-aus-

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tauschvorrichtungen nicht erforderlich, die Lea*spule vorbereitend in der Bereitscliaftsstellung für den Übergang in die in U¹Ig₀ 1 oder 10 gezeigte Arbeitsstellung und unmittelbar vor der regulären Drehung für das Garnaufwickeln in Drehung zu versetzen_o In der in Figo 3 gezeigten Stellung 28c 1st der saugnapf 23 von der angesaugten Spule wieder gelöste

Aus der in Figo 8 gezeigten Stellung wird der Saugnapfträger 29 entgegen dem Uhrzeigersinn und abwärts in die Lage nach Fig« 9 geschwenkt_o Gleichzeitig wird die Halterung 15 aus der dtellung nach Figo 8 in diejenige nach Fig» 9 bewegt, d.h.» in ihre reguläre Arbeitsstellung» Dadurch wird die Leerspule 28 in Antriebsberührung mit der Antriebsrolle 118 gebracht» Die Spule erreicht ihre reguläre Garnwickelgeschwindigkeit mit einer kleinen Zeitverzögerunge

Die Leerspule trägt natürlich einen Garnfänger, obwohl im einzelnen nicht gezeigt, und der Garnfangvorgang und das Abschneiden des Garnes vom Abfallgarnabschnitt kann in derselben Vfeise wie vorstehend beschrieben ausgeführt werden_a

Nach Ablauf von etwa 15 Sekunden, gezählt von der Herstellung einer vollen Garnwicklung auf einer Spule werden die Garnaufnahme durch eine Leerspule und das Abschneiden des überschüssigen Garnendes ausgeführt, ohne daß der selbsttätige Wechselvorgang dadurch gestört wird₀ Im üegen-

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satz dazu ist bei vergleichbaren üblichen Verfahren eine vorbereitende Drehung erforderlich, in die während der Bereitstellung eine Leerspule ersetzt werden muß, unmittelbar bevor der reguläre tfarnwickelvorgang auf der neu zugeführten oder ausgetauschten Spule beginnt» Im Gegensatz dazu bedeutet das erfindungsgemäße Verfahren einen wesentlichen Fortschritt«

ü'igo 12 zeigt eine Steuernockenanordnung, die für die vorstehend beschriebene Ausführungsform verwendet werden kanne

,Sine gemeinsame Welle 35 ist drehbar angeordnet ¥ die Lagervorrichtungen sind der .Einfachheit halber nicht mit dargestellt wordene Der Zeitablauf, der in dem Zeitdiagramm der i;'ⁱig_e 11 veranschaulicht ist, kann mit Hilfe von 10 Nocken verwirklicht werden„

In uer Zeichnungsfigo ist jeder dieser Nocken so dargestellt, :1a 13 or einual währena jeder vollständigen Umdrehung der ./eile 35 arbeitet, so daß er mit einer einzigen STockenerhöhunj; dargestellt ist«, Der ilocken für die Steuerung des Garnschneidvorganges miß ,jedoch zweimal während einer vollstäriuigen Uir.drellung des Nockens in Tätigkeit treten,. Daher iuu.ii in ier L-rai:tischen Ausfunruugtsform ein solcher Nocken natürlich mit r^wei Nockenerhöhungen versehen sein_e

Ln der i.iiLüe aer iig, 1> iot ein fest auf der 7/elle 35 angeordneter iiocken ;56 dargestellt, der einen urenzschal tor y] jtsjLiert, welcher zur Steuerung eines elekbromagustiscn^xi

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4~<'fege-Ventil 38 diento Dieses Ventil 38 hat eine Einlaßleitung 40, die mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle verbunden ist, und Luftspeiseleitungen 340 und 341, die an die entsprechenden Kolbenkammern anschließen, welche im Innenraum des Zylinders 39 durch den Kolben 39a abgeteilt werden, der darin gleitfähig angeordnet ist„ Jedes der oben erwähnten Steuerventile V-I, V-2,„.„V-10 kann duroh ein solches Ventil 38 zur Ausführung der erforderlichen Aufgabe ersetzt werden. Die erforderlichen Luftablaßleitungen für diese Zylinderkammern sind aus den Zeichnungen der Einfachheit halber fortgelassen worden,.

Auf der linken Seite der iig. 12 ist ein elektromagnetisches Ventil 43 dargestellt, das zu dem direkt v/irkenden Typ gehört. Durch Drehung des fest auf der ,/eile 35 angeordneten Nockens 41 wird der ü-renzschalter 42 ein- bzw. ausgeschaltet, um seinerseits das elektromagnetische Ventil 43 entsprechend zu steuern» Dieses Ventil 43 dient zur Steuerung der Zufuhr von pneumatischem Druck durch eine Leitung 44 zu einer Kolben-Zylinder-Einheit, die der bei 39, 39a gezeigten gleicht·

Auf der rechten Seite der Fig. 12 ist eine Zeitgebereinheit dargestellt, die dazu dient, die Welle 35 jeweils, wenn es erforderlich ist, einmal vollständig zu drehen.

In dieser Zeitgebereinheit ist ein nur vereinfacht dargestellter Wechsel-Zeitgeber 45 vorgesehen, der wie bei einer

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üblichen Schaltuhr die Einstellung einer vorbestimmten Zeitspanne, z.B. von drei Stunden und 20 minuten, erlaubt, die sich vom Beginn des G-arnwickelvorganges bis zur Fertigstellung der vollgewickelten Spule 10 erstrecken. Dieser Zeitgeber 45» der auch Zeitgeber für die Wechselzeit genannt werden kann, wird auf eine bestimmte, für die Erreichung der vollen Garnwicklung erforderliche Zeitdauer eingestellt. Wenn die für die volle Wicklung erforderliche Zeit abgelaufen ist, wird die Zeitgebereinheit 46 einschließlich des eigentlichen Zeitgebers 45 betätigt, um einen .Elektromotor zu einer bestimmten Anzahl Drehungen zu veranlassen« Daher wird Bewegung von dem Motor 47 über ein Untersetzungsritzel 48 auf ein Antriebszahnrad 49 übertragen, das mit dem Eitzel kämmt und fest auf der Welle sitzt»," so daß diese eine vollständige Umdrehung ausführen kann* ilacii Ausführung einer solchen vollständigen Umdrehung der Welle 3 5 wird der darauf befindliche Hocken 50 in seine

er

Aroeitsstellung gebracht, in der/einen Grenzschalter 51 betätigt, der über eine Verbindungsleitung 251 die Rückstellung der Zeitgebereinheit 46 bewirkt. Dieser Zeitpunkt entspricht de:r. Beginn der Garnwicklung auf einer neuen Leerspule, die bei 28 im oberen Mittelteil der Fig. 9 gezeigt ist. Falls es erwünscht ist, die aus Kolben und Zylinder bestehende Einheit, s.B. die Einheit 39» möglichst weich arbeiten zu lassen, kann eine übliche Geschwindigkeitssteuerung noch zusätzlich verwendet werden«

Anstelle der in Fig. 12 gezeigten Grenzschalter kann eine entsprechende Anzahl von Luft-Grenzschaltern verwendet

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werden, wie "beispielsweise in Figo 13 gezeigt ist»

In der Anordnung nach Figo 13 sind zwei Beispiele für den Gebrauch von Luftgrenzschaltern veranschaulichte

Die Welle 35 trägt in diesem Pail einen Nocken 52, der sich mit der Welle dreht und einen Luftgrenzschalter 53 steuert, der mit einer Leitung 54 zur Aufnahme und Abgabe von Druckluft versehen ist. Obwohl nur vereinfacht dargestellt ist, ist ein Ventil 55, das ein Zylinder-, Zapfen-, Kugel- oder ein ähnliches übliches Ventil sein kann, zur Betätigung durch den Schalter angeordnete Die Strömungsgeschwindigkeit oder der Ein— bzw. Aus—Zustand einer Leitung 56 wird durch das Ventil 55 gesteuert, das mit der Leitung verbunden ist, die ihrerseits in Strömungsverbindung mit einer Kolben-Zylinder-Einheit 39, 39a steht. Diese Einheit wird wie nach Figo 12 in ihrer Arbeitsweise gesteuert» Diese Anordnung ist besonders vorteilhaft, wenn explosionssichere Einrichtungen verwendet werden müssen,,

Auf der rechten Seite der Mg₀ 13 ist ein Nocken 57 auf der Welle 35 befestigt und steuert einen Luftgrenzschalter 58, der seinerseits die Strömungsgeschwindigkeit und den eingeschalteten bzw. ausgeschalteten Zustand einer Luftleitung 59 steuert« Bei Betätigung des G-renzschalters 58 wird ein Hauptventil 60 so betätigt, daß die Ein- bzw. Ausschaltung der Luftleitungen 61 und 62 gesteuert wird, die zu einer pneumatischen Zylindereinheit 63 führen, die mit einem gleitfähig angeordneten Kolben 63a versehen ist« Die Kolben-

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zylindereinheit 63» 63a dient zur Betätigung irgendeines der beweglichen Glieder 15, 29, 31, 114 usw., die der Einfachheit halber nicht weiter gezeigt sindo

In der Ab Wandlung s form nach J¹Ig. 14 wird ein Zeitgeber anstelle der vorstehend beschriebenen Kombination von Nocken und arenzschaltern verwendete Sin Anweisungszeitgeber 64, der im wesentlichen dem Zeitgeber 45 in Fig. 12 gleicht ₉ ist durch eine Leitung 264 mit einer üblichen Iteihenfolgesteuerung verbunden, die nur vereinfacht als Block 65 dargestellt ist und die dazu dient, zeitlich genau abgestimmte Anweisungssignale abzugeben, Z₀B₀ gemäß einem Zeitplan, v/ie er mit Bezug auf das Zeitdiagramm der Pig. Il beschrieben und dargestellt ist_o Als steuerventile sind nur beispielsweise die bei 66 und 67 dargestellt₀ Durch Betätigung dieser /entile werden eine Jjruckluftleitung 68 bzw. eine pneumatische Kolben-Zylinder-iiinheit 6y, 69a in der bereits erläuterten ,/eise gesteuerte

Anstelle der 7erwendung von Druckluft können bestimmte cün-u, linder-iiinlieiten auch hydraulisch arbeiten»

vor;;teheude ^esGureibung ba.iandelt eine Spiniieinheit, cüe nur einen einzelnen i.iulxifil-G-ariifaden 1 liefert _o ist ohne weiteres ersichtlich, daß 100 oder mehr gleich -/jfLüirte ''!^rnwickler— und Jpulenweehseleinheiten für die An:;uhl von Juinneinrniten in einer Anlage zusaüiaenv/eruen können, uabei werden taktmäJir; ^

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falls erforderlich, die gewünschten Vorgänge für die Garnführung, die Abfallgarnabgabe, das G-arnabschneiden, das Garnanlegen an die üpule, die Spulenabga.be, die Einführung der neuen Spule, das Übersetzen der Jpule und die übrigen, vorerwähnten Arbeitsschritte für alle zugehörigen dpinneinheiten ausgeführt» Die Leistungsfähigkeit der ü-arnherstellung und des Aufwickelvorganges wird dadurch, insgesamt betrachtet, noch weiter vorteilhaft gesteigert»

Ss ist noch zu beachten, daß die v^uerführung 11a der Einheit 11, siehe Fig» 1, nur vereinfacht in einer seit langem gebräuchlichen Stangenführung dargestellt ist» Diese Führung 11a muß selbsttätig das 'J-arn 1 jedesmal dann fangen, wenn es in seinen regulären Y/egbereich eintritt, der von den Lagen begrenzt wird, die in Fig₀ 1 durch die linke voll ausgezogene Linie und die rechte strichpunktierte Linie dargestellt sind» Bei Verwendung der hin- und herlaufenden ötangenführung ist das selbsttätige Einfangen des Garnes ziemlich schwierig, jedoch nicht unmögliche Zs ist deshalb zu beachten, daß die hin- und hergehende Stangenführung in Fig. 1 nur der Einfacheren Darstellung halber gezeigt worden ist_o In der Praxis ist die Querführung 11 vorzugsweise eine an sich bekannte, mit Rillen versehene üolle.

Der Abstand zwischen den Düsen 6 und 9 kann z.B» auf einen LIeter oder mehr eingestellt werden.

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Claims (1)

1. A T Δ N 'J? A Ii S P R Ü G η B

   Verfahren zum Aufwickeln von fortlaufend zugeführtem Garn auf eine Reihe Spulen, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn an einer Stelle, die dem Ausgangspunkt für eine zum V/ickeln erforderliche «^uerführungsbewegung benachbart liegt, der Blaswirkung einer Strömung ausgesetzt und durch die Strömung in eine seitlich ausgelenkte Lage gebracht wird, die nur eine kleine Strecke von dem einen .ände der Spule entfernt und außerhalb des regulären Querbewegungsbereich.es des ü-arnes liegt, und daß das durch die Strömung geführte Garn in der Nähe des Spulenendes in einem durch eine Strömung angeregten Saugbereich aufgenommen wird, von wo aus das Garn als Abfallgarn in einen Abfallsammelbereich überführt wird, der in Strömungsverbindung mit dem Saugbereich steht, wobei die Garnauslenkung nur nach Fertigstellung einer vollen Wicklung auf der Spule ausgeführt wird, die dann durch eine neue Spule ersetzt ward. "

   Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vollgewickelte Spule einer mechanischen Bremswirkung unterworfen wird, um eine übermäßige weitere Drehung unmittelbar nach Erreichung des vollgewickelten Zustandes zu verhindern.

   3β Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn nach Eintreffen einer neuen Spule in die Aufnahme-Drehstellung und nach einem Abschneidevorgang der 109883/1234

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   Wirkung einer seitlich verschiebenden Strömungskraft unterworfen wird»

   ο Einrichtung zum Auf-.vickeln von fortlaufend zugeführt em Garn auf eine Heine von Spulen mit einer Querführungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß eine ü-arnblasdüsenvorrichtung (6) in der iTähe des Ausgangspunktes (5) der Querbewegung und eine durch Strömungsmittel be- - tätigte Saugvorrichtung (9) in der ITähe eines Endes der Spule angeordnet ist, wobei die Saugvorrichtung in Strömungsverbindung mit einem Abfallgarnsammler steht»

   5« Einrichtung nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar über der Eintrittsöffnung der Saugvorrichtung (9) eine zum regulären Querbewegungsbereich des Cfarnes gerichtete Blasdüse (13) angeordnet ist₀

   6ο Einrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine G-arntrennvorrichtung (14), die in den Bereich zwischen der·Eintrittsöffnung der Saugvorrichtung (9) und dem Ende der zu bewickelnden Spule (10) hineinbewegbar angeordnet isto

   7ο Einrichtung nach Anspruch 4-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüse aus einer mit einem seitlichen axial verlaufenden Schlitz (8a) versehenen Buchse (8) und einer in diese einmündenden Druckluftzuleitung (7) besteht_a

   8ο Einrichtung nach Anspruch 7> dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftzuleitung (7') exzentrisch auf der vom

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   "- 33 —

   Schlitz (8a¹) entfernt liegenden Seite in die Buchse (8') der Jlasdüserr/orrichtung (6⁽) einmündete

   9ο einrichtung nach Anspruch 4-8» dadurch gekennzeichnet, daß die Saugvorrichtung (9) in .Richtung auf die die Saugwirkung erzeugende Verengung in ihrem blantel einen dchlitz (9a) aufweist_o

   1Oo ..Einrichtung nach Anspruch 4-9» dadurch gekennzeichnet, daß die Spulenhalterung (15) Wälzlager (18) für die Düulenlagsrung und eine Bremseinrichtung (126, 127) aufweist ο

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